CN115295330B - 一种能够减小清洁面积的薄膜电容器插壳灌胶一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够减小清洁面积的薄膜电容器插壳灌胶一体机，包括底板、送料机构、安装板和第一筒体，底板的右上端固定连接有连接框；同时，连接框的右上端固定连接有套筒；所述送料机构设置在连接框上，且送料机构包括第一连接轴、调节盘、置物口、连接件、凸块、连接柄、第二连接轴、第一电机和传送带；所述安装板固定连接在底板的后上端，且安装板的上端转动连接有第三连接轴，所述第三连接轴的底端安装有第二电机；所述第一筒体固定连接在底板的后上端，且第一筒体的左侧设置有调节机构。该能够减小清洁面积的薄膜电容器插壳灌胶一体机，便于对薄膜电容器进行上、下料，而且容易减小清洁面积，同时方便对胶水袋进行更换。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜电容器技术领域，具体为一种能够减小清洁面积的薄膜电容器插壳灌胶一体机。
背景技术
薄膜电容器的应用十分广泛，包括家电、通讯、电力等行业中都会使用到，薄膜电容器在生产时需要封装，将已焊接引脚的电容器素子插入塑料壳内，再将胶水灌入到塑胶壳内来固定电容器素子，而这一过程会使用到薄膜电容器插壳灌胶一体机。
目前的能够减小清洁面积的薄膜电容器插壳灌胶一体机，在使用的过程中，存在以下几个方的面的不足，主要如下：
1、不便于对薄膜电容器进行上、下料，导致薄膜电容器不便于放置在连接框内，不便于将薄膜电容器从连接框内取出；
2、不容易容易减小清洁面积，导致对胶水的清洁时间长，影响清洗的效率；
3、不方便对胶水袋进行更换，导致胶水袋取出时比较困难，针对上述问题，在原有的薄膜电容器插壳灌胶一体机的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够减小清洁面积的薄膜电容器插壳灌胶一体机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的薄膜电容器插壳灌胶一体机，不便于对薄膜电容器进行上、下料，而且不容易减小清洁面积，同时不方便对胶水袋进行更换的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够减小清洁面积的薄膜电容器插壳灌胶一体机，包括直接放置在地面上的底板，且底板的右上端固定连接有连接框，并且连接框的横截面呈“C”字形结构；
同时，连接框的右上端固定连接有套筒，且套筒的内部嵌套连接有薄膜电容器外壳；
还包括：
送料机构，所述送料机构设置在连接框上，且送料机构包括第一连接轴、调节盘、置物口、连接件、凸块、连接柄、第二连接轴、第一电机和传送带，其中第一连接轴转动连接在连接框的底端圆心位置；
安装板，所述安装板固定连接在底板的后上端，且安装板的上端转动连接有第三连接轴，所述第三连接轴的底端安装有第二电机，且第三连接轴的顶端固定连接在连接台底端的圆心位置；
第一筒体，所述第一筒体固定连接在底板的后上端，且第一筒体的左侧设置有调节机构，所述调节机构包括第二筒体、调节板、限位条、竖板、齿轮、第四连接轴和第三电机，同时第二筒体放置在第一筒体的左侧。
优选的，所述第一连接轴的顶端一体化连接有调节盘，且调节盘的外端呈等角度的开设有置物口，并且置物口的直径与薄膜电容器外壳的直径相等；
其中，所述第一连接轴的下端固定连接有连接件，且连接件的后端内部嵌套连接有凸块，并且凸块镶嵌连接在连接柄的左上端。
通过采用上述技术方案，由于调节盘的外端呈等角度的开设有置物口，置物口的直径与薄膜电容器外壳的直径相等，连接件的后端内部嵌套连接有凸块，因此便于对薄膜电容器进行上、下料。
优选的，所述连接柄的右下端一体化连接有第二连接轴，且第二连接轴转动连接在连接框的右下端，所述第二连接轴的底端安装有第一电机，且连接框的左下端安装有传送带，其中调节盘通过连接柄以及连接件在连接框的内部呈旋转结构。
通过采用上述技术方案，由于调节盘通过连接柄以及连接件在连接框的内部呈旋转结构，因此便于对薄膜电容器进行上、下料。
优选的，所述连接台的上端内部呈等角度的开设有置物槽，且置物槽的底端开设有连接孔，并且前侧置物槽的内部嵌套连接有推板，同时推板的底端安装有气缸。
通过采用上述技术方案，由于连接台的上端内部呈等角度的开设有置物槽，前侧置物槽的内部嵌套连接有推板，因此方便对胶水袋进行更换。
优选的，所述气缸安装在底板的后上端，且气缸上侧设置的推板通过连接孔与胶水袋构成升降结构，所述置物槽的内部卡合连接有胶水袋，且第一筒体与第二筒体横截面构成的圆环形结构的内端直径与胶水袋的外端直径相等。
通过采用上述技术方案，由于气缸上侧设置的推板通过连接孔与胶水袋构成升降结构，置物槽的内部卡合连接有胶水袋，第一筒体与第二筒体横截面构成的圆环形结构的内端直径与胶水袋的外端直径相等，因此容易减小清洁面积。
优选的，所述第一筒体的上端固定连接有连接头，且连接头的上端一体化连接有连接管，所述连接管的前端固定连接在胶水筒的上端，且胶水筒的底端螺纹连接有注胶头。
通过采用上述技术方案，由于第一筒体的上端固定连接有连接头，胶水筒的底端螺纹连接有注胶头，因此便于罐胶水。
优选的，所述胶水筒安装在支撑件的前端内部，且支撑件的后下端固定连接在连接框的后上端，并且胶水袋通过连接头以及连接管与胶水筒相连通。
通过采用上述技术方案，由于胶水袋通过连接头以及连接管与胶水筒相连通，因此便于罐胶水。
优选的，所述第二筒体的左下端一体化连接有调节板，且限位条前后对称的镶嵌连接在调节板上，并且限位条滑动连接在竖板的上端内部，所述竖板前后对称的一体化连接在底板的左上端。
通过采用上述技术方案，由于限位条前后对称的镶嵌连接在调节板上，限位条滑动连接在竖板的上端内部，因此容易减小清洁面积。
优选的，所述调节板的左上端啮合设置有齿轮，且齿轮的圆心位置固定连接有第四连接轴，并且第四连接轴转动连接在竖板的上端；
其中，所述第四连接轴的后端安装有第三电机，且第二筒体通过调节板以及齿轮在底板的上侧呈左右滑动结构。
通过采用上述技术方案，由于调节板的左上端啮合设置有齿轮，第二筒体通过调节板以及齿轮在底板的上侧呈左右滑动结构，因此容易减小清洁面积。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能够减小清洁面积的薄膜电容器插壳灌胶一体机，便于对薄膜电容器进行上、下料，而且容易减小清洁面积，同时方便对胶水袋进行更换；
1、设有送料机构，调节盘与连接框的结构设计，使得连接柄转动时通过凸块带动连接件转动，让第一连接轴带动调节盘在连接框的内部呈间歇转动，置物口的直径与薄膜电容器外壳的直径相等，使得置物口转动时带动薄膜电容器外壳在连接框的内部转动，连接框的左下端安装有传送带，使得灌胶好的薄膜电容器外壳通过传送带传送走，从而便于对薄膜电容器进行上、下料；
2、设有调节机构和连接台，第一筒体与第二筒体横截面构成的圆环形结构的内端直径与胶水袋的外端直径相等，使得第一筒体和第二筒体对前侧的胶水袋进行限位，推板与胶水袋的结构设计，使得气缸带动推板上上升进入前侧连接孔内，让推板对前侧的胶水袋进行挤压，使得连接头进入胶水袋的内部，第二筒体与底板的结构设计，使得齿轮通过调节板带动第二筒体向左移动，将第一筒体内空的胶水袋取出，从而容易减小清洁面积；
3、设有第三连接轴和连接台，连接台的上端内部呈等角度的开设有置物槽，置物槽的内部卡合连接有胶水袋，使得胶水袋可以呈等角度的放置在连接台的内部，通过连接台带动胶水袋旋转调节角度，从而方便对胶水袋进行更换。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明限位条与竖板连接左侧视结构示意图；
图3为本发明推板与连接孔连接左侧视剖面结构示意图；
图4为本发明第一筒体与第二筒体连接俯视剖面结构示意图；
图5为本发明调节盘与置物口连接俯视剖面结构示意图；
图6为本发明第一连接轴与连接框连接俯视剖面结构示意图；
图7为本发明调节板与调节板连接正视剖面结构示意图；
图8为本发明连接件与凸块连接俯视剖面示意图。
图中：1、底板；2、连接框；3、套筒；4、送料机构；401、第一连接轴；402、调节盘；403、置物口；404、连接件；405、凸块；406、连接柄；407、第二连接轴；408、第一电机；409、传送带；5、安装板；6、第三连接轴；7、第二电机；8、连接台；9、置物槽；10、胶水袋；11、连接孔；12、推板；13、气缸；14、第一筒体；15、连接头；16、连接管；17、胶水筒；18、注胶头；19、支撑件；20、调节机构；2001、第二筒体；2002、调节板；2003、限位条；2004、竖板；2005、齿轮；2006、第四连接轴；2007、第三电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种能够减小清洁面积的薄膜电容器插壳灌胶一体机，包括底板1、连接框2、套筒3、送料机构4、安装板5、第三连接轴6、第二电机7、连接台8、置物槽9、胶水袋10、连接孔11、推板12、气缸13、第一筒体14、连接头15、连接管16、胶水筒17、注胶头18、支撑件19和调节机构20，直接放置在地面上的底板，且底板的右上端固定连接有连接框，并且连接框的横截面呈“C”字形结构；
同时，连接框的右上端固定连接有套筒，且套筒的内部嵌套连接有薄膜电容器外壳；
还包括：
所述送料机构设置在连接框上，且送料机构包括第一连接轴、调节盘、置物口、连接件、凸块、连接柄、第二连接轴、第一电机和传送带，其中第一连接轴转动连接在连接框的底端圆心位置；
所述安装板固定连接在底板的后上端，且安装板的上端转动连接有第三连接轴，所述第三连接轴的底端安装有第二电机，且第三连接轴的顶端固定连接在连接台底端的圆心位置；
所述第一筒体固定连接在底板的后上端，且第一筒体的左侧设置有调节机构，所述调节机构包括第二筒体、调节板、限位条、竖板、齿轮、第四连接轴和第三电机，同时第二筒体放置在第一筒体的左侧；
在使用该能够减小清洁面积的薄膜电容器插壳灌胶一体机时，结合图1、图2、图5、图6和图8，通过第一连接轴401、调节盘402、置物口403、连接件404、凸块405、连接柄406、第二连接轴407、第一电机408和传送带409组成的结构对薄膜电容器外壳进行上、下料；
由于连接框2的横截面呈“C”字形结构，调节盘402的外端呈等角度的开设有置物口403，置物口403的直径与薄膜电容器外壳的直径相等，连接件404的后端内部嵌套连接有凸块405，连接框2的左下端安装有传送带409，调节盘402通过连接柄406以及连接件404在连接框2的内部呈旋转结构，因此将装有电容器素子的外壳放置在套筒3的内部，让套筒3内部下端的薄膜电容器外壳卡合连接在右侧置物口403的内部，第一电机408工作时带动第二连接轴407转动；
第二连接轴407转动时带动连接柄406转动，让凸块405嵌套连接在连接件404的后端内部，通过凸块405带动连接件404转动，连接件404转动时让第一连接轴401在连接框2的底端内部转动，通过第一连接轴401带动调节盘402旋转，连接柄406的转动圈数是调节盘402转动圈数的四分之一，让连接框2内部右侧的薄膜电容器外壳转动到连接框2的内部后侧，使得后侧的薄膜电容器外壳与注胶头18上下对应，当注胶头18将胶水灌装在后侧薄膜电容器外壳的内部，灌装好后让调节盘402带动薄膜电容器外壳转移至连接框2的内部左侧，传送带409工作时带动灌装好的薄膜电容器外壳向左移动，从而便于对薄膜电容器进行上、下料；
结合图1、图2、图3、图4和图7，通过第二筒体2001、调节板2002、限位条2003、竖板2004、齿轮2005、第四连接轴2006和第三电机2007组成的结构对胶水袋10进行清洁，由于第一筒体14与第二筒体2001横截面构成的圆环形结构的内端直径与胶水袋10的外端直径相等，限位条2003前后对称的镶嵌连接在调节板2002上，限位条2003滑动连接在竖板2004的上端内部，调节板2002的左上端啮合设置有齿轮2005，第二筒体2001通过调节板2002以及齿轮2005在底板1的上侧呈左右滑动结构，推板12通过连接孔11与胶水袋10构成升降结构；
因此气缸13工作时带动推板12上升，让推板12嵌套进入前侧连接孔11的内部，让推板12在前侧置物槽9的内部上，使得推板12带动前侧的胶水袋10在第一筒体14和第二筒体2001的内部上升，直至胶水袋10的上端与连接头15相接触，让连接头15插到胶水袋10的内部，注胶头18上安装的开关开启，让前侧胶水袋10内部的胶水通过连接头15和连接管16进入胶水筒17的内部，使得胶水筒17内部的胶水通过注胶头18灌装在薄膜电容器外壳内；
胶水袋10内部的胶水使用完后，第三电机2007工作带动第四连接轴2006在竖板2004的上端转动，第四连接轴2006转动时带动齿轮2005转动，让齿轮2005与调节板2002啮合，使得前后对称设置的限位条2003在竖板2004的内部向左滑动，让调节板2002带动第二筒体2001向左稳定的移动，将空的胶水袋10从第一筒体14的内部取出，从而容易减小清洁面积；
结合图3、图4和图7，由于安装板5的上端转动连接有第三连接轴6，第三连接轴6的顶端固定连接在连接台8底端的圆心位置，连接台8的上端内部呈等角度的开设有置物槽9，置物槽9的内部卡合连接有胶水袋10，因此将灌满胶水的胶水袋10分别嵌套连接在呈等角度设置的置物槽9的内部，将第一筒体14内的胶水袋10取出后，让第二电机7工作带动第三连接轴6在安装板5上转动，第三连接轴6转动时带动连接台8转动，连接台8转动时带动胶水袋10在底板1的上侧旋转，直至置物槽9内部的胶水袋10转移到第一筒体14的内部，从而方便对胶水袋10进行更换，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种能够减小清洁面积的薄膜电容器插壳灌胶一体机，包括直接放置在地面上的底板(1)，且底板(1)的右上端固定连接有连接框(2)，并且连接框(2)的横截面呈“C”字形结构；
同时，连接框(2)的右上端固定连接有套筒(3)，且套筒(3)的内部嵌套连接有薄膜电容器外壳；
其特征在于，还包括：
送料机构(4)，所述送料机构(4)设置在连接框(2)上，且送料机构(4)包括第一连接轴(401)、调节盘(402)、置物口(403)、连接件(404)、凸块(405)、连接柄(406)、第二连接轴(407)、第一电机(408)和传送带(409)，其中第一连接轴(401)转动连接在连接框(2)的底端圆心位置；
连接台(8)的上端内部呈等角度的开设有置物槽(9)，且置物槽(9)的底端开设有连接孔(11)，并且前侧置物槽(9)的内部嵌套连接有推板(12)，同时推板(12)的底端安装有气缸(13)；
气缸(13)安装在底板(1)的后上端，且气缸(13)上侧设置的推板(12)通过连接孔(11)与胶水袋(10)构成升降结构，所述置物槽(9)的内部卡合连接有胶水袋(10)，且第一筒体(14)与第二筒体(2001)横截面构成的圆环形结构的内端直径与胶水袋(10)的外端直径相等；
安装板(5)，所述安装板(5)固定连接在底板(1)的后上端，且安装板(5)的上端转动连接有第三连接轴(6)，所述第三连接轴(6)的底端安装有第二电机(7)，且第三连接轴(6)的顶端固定连接在连接台(8)底端的圆心位置；
第一筒体(14)，所述第一筒体(14)固定连接在底板(1)的后上端，且第一筒体(14)的左侧设置有调节机构(20)，所述调节机构(20)包括第二筒体(2001)、调节板(2002)、限位条(2003)、竖板(2004)、齿轮(2005)、第四连接轴(2006)和第三电机(2007)，同时第二筒体(2001)放置在第一筒体(14)的左侧；
第二筒体(2001)的左下端一体化连接有调节板(2002)，且限位条(2003)前后对称的镶嵌连接在调节板(2002)上，并且限位条(2003)滑动连接在竖板(2004)的上端内部，所述竖板(2004)前后对称的一体化连接在底板(1)的左上端。
2.根据权利要求1所述的一种能够减小清洁面积的薄膜电容器插壳灌胶一体机，其特征在于：所述第一连接轴(401)的顶端一体化连接有调节盘(402)，且调节盘(402)的外端呈等角度的开设有置物口(403)，并且置物口(403)的直径与薄膜电容器外壳的直径相等；
其中，所述第一连接轴(401)的下端固定连接有连接件(404)，且连接件(404)的后端内部嵌套连接有凸块(405)，并且凸块(405)镶嵌连接在连接柄(406)的左上端。
3.根据权利要求2所述的一种能够减小清洁面积的薄膜电容器插壳灌胶一体机，其特征在于：所述连接柄(406)的右下端一体化连接有第二连接轴(407)，且第二连接轴(407)转动连接在连接框(2)的右下端，所述第二连接轴(407)的底端安装有第一电机(408)，且连接框(2)的左下端安装有传送带(409)，其中调节盘(402)通过连接柄(406)以及连接件(404)在连接框(2)的内部呈旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种能够减小清洁面积的薄膜电容器插壳灌胶一体机，其特征在于：所述第一筒体(14)的上端固定连接有连接头(15)，且连接头(15)的上端一体化连接有连接管(16)，所述连接管(16)的前端固定连接在胶水筒(17)的上端，且胶水筒(17)的底端螺纹连接有注胶头(18)。
5.根据权利要求4所述的一种能够减小清洁面积的薄膜电容器插壳灌胶一体机，其特征在于：所述胶水筒(17)安装在支撑件(19)的前端内部，且支撑件(19)的后下端固定连接在连接框(2)的后上端，并且胶水袋(10)通过连接头(15)以及连接管(16)与胶水筒(17)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种能够减小清洁面积的薄膜电容器插壳灌胶一体机，其特征在于：所述调节板(2002)的左上端啮合设置有齿轮(2005)，且齿轮(2005)的圆心位置固定连接有第四连接轴(2006)，并且第四连接轴(2006)转动连接在竖板(2004)的上端；
其中，所述第四连接轴(2006)的后端安装有第三电机(2007)，且第二筒体(2001)通过调节板(2002)以及齿轮(2005)在底板(1)的上侧呈左右滑动结构。
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