CN213161617U - 电容灌胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电容灌胶机，包括储胶桶、控制机台和传料系统，所述储胶桶设置于控制机台的上方，储胶桶的底部设有胶水流出的出胶口；所述传料系统设置于控制机台的上表面，用于输送灌装需要的铝壳，所述传料系统包括上料圆盘、灌胶转盘和引导机构，所述引导机构包括平送轨道所述平送轨道包括两块平行设置的挡板。本实用新型结构简单，避免了复杂的外部部件，能够有效地完成铝壳的灌胶工作，工作人员只需定时推动空铝壳，再于灌胶转盘的出口收集灌装完毕的铝壳，大大减少了工作人员的工作量；在实施例中设置了两个储胶桶和旋转机构，工作人员很轻松即可完成储胶桶的轮换，简单易操作。

Description

电容灌胶机

技术领域

本实用新型涉及一种电容加工设备，特别是一种电容灌胶机，属于电容胶水自动灌装设备技术领域。

背景技术

电容在生产过程中需要使用环氧树脂将外部的铝壳和内部的芯子粘到一起，以保证芯子在铝壳内的紧固效果，电容批量生产的过程中，灌装胶水的操作是通过电容灌胶机来实现。最原始的灌胶机仅仅由一个手动控制出胶开口的储胶桶构成，工作人员手持空的铝壳，于储胶孔的出胶口收集胶水，再装入电容芯子。虽然工序简单，但是为了追求工作速度，灌胶和套壳的时间间隔非常短，在高频率的重复劳动下，工作人员极易疲劳，同时手动灌胶定位能力不稳定，胶水容易造成污染。

由此，电容生产对于灌胶的自动化需求越来越高，现有技术当中有很多企业投入对灌胶机自动化的研发。但是研发的设备大多针对于满足固定规格电容的流水线生产，传动机构结构复杂，适用度低，不利于频繁有规格更换需求的电容生产企业。

针对上述现有技术，有必要提供一种电容灌胶机，结构简单，灌胶合格率高，并能够提高工作效率，减少工作人员的工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电容灌胶机，包括储胶桶、控制机台和传料系统，所述储胶桶设置于控制机台的上方，储胶桶的底部设有胶水流出的出胶口；所述传料系统设置于控制机台的上表面，用于输送灌装需要的铝壳。

所述传料系统包括上料圆盘、灌胶转盘和引导机构；

所述上料圆盘的底部设置有旋转电机；所述灌胶转盘的外边缘等间距设置有若干个向灌胶转盘中心凹陷的凹口，所述出胶口相对的凹口即为灌胶工位；

所述灌胶转盘的底部设置有步进电机，灌胶转盘在所述步进电机的驱动下绕灌胶转盘的中心旋转；

所述引导机构包括平送轨道和第一引导片，所述平送轨道包括两块平行设置的挡板，平送轨道的底部设置有振动台，平送轨道在振动台的作用下实现铝壳的振动上料；所述平送轨道固定于控制机台上表面，平送轨道的一端延伸至上料圆盘作为起始端，平送轨道的另一端终止于所述凹口；所述第一引导片固定于所述上料圆盘的中心并向上料圆盘的边缘延伸。

进一步地，所述凹口呈U型，凹口的底部为半圆并由半圆的两端延伸出直线直至上料圆盘的边缘，凹口的宽度等于铝壳的宽度，凹口的长度小于铝壳宽度。

进一步地，所述平送轨道靠近上料圆盘的一端固定有第二引导片，第二引导片的另一端向上料圆盘的边缘延伸。

进一步地，所述第一引导片和第二引导片为平面螺旋状。

进一步地，所述引导机构还包括弧形挡片和限位挡片，所述弧形挡片的起始端为平送轨道的末端；所述限位挡片设置于弧形挡片的末端，所述限位挡片的一侧延伸至凹口上方，另一端向背离灌胶转盘中心的方向延伸。

进一步地，所述出胶口下方设置有限位块，所述限位块由气缸驱动，限位块的一端指向凹口。

进一步地，所述储胶桶为两个，两个储胶桶之间设置有旋转机构。

进一步地，所述旋转机构包括固定轴、转轴、底座和轴套，所述固定轴固定于控制机台，所述转轴设置于固定轴中心并可相对于固定轴转动；

所述底座和轴套设置于固定轴的外侧，底座和轴套通过若干根连接杆固定于转轴，底座设置于所述连接杆的底部。

进一步地，所述轴套和固定轴之间设置有至少一个轴承。

进一步地，所述轴套上还设置有螺纹孔和螺杆，固定轴上设置有盲孔，所述螺杆穿过螺纹孔伸入所述盲孔。

本实用新型设置有上料圆盘和灌胶转盘，平送轨道用于将铝壳输送至灌胶转盘上的凹口，使用前，工作人员将待灌胶的空铝壳批量存放于控制机台，上料圆盘在底部旋转电机的驱动下带动铝壳转动，通过平送轨道进入灌胶转盘外边缘的凹口，灌胶转盘在步进电机的驱动下带动铝壳转动至出胶头下方，完成灌胶操作，如此循环实现对铝壳的逐个灌装。

本实用新型结构简单，避免了复杂的外部部件，能够有效地完成铝壳的灌胶工作，工作人员只需定时推动空铝壳，再于灌胶转盘的出口收集灌装完毕的铝壳，大大减少了工作人员的工作量；在实施例中设置了两个储胶桶和旋转机构，工作人员很轻松即可完成储胶桶的轮换，简单易操作。

附图说明

图1为本实用新型一种电容灌胶机的结构示意图；

图2为本实用新型一种电容灌胶机的传料系统结构示意图；

图3为图2传料机构的俯视图；

图4为灌胶转盘上U型凹口的结构示意图；

图5为旋转机构的结构示意图；

图6为图5中旋转机构的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示的一种电容灌胶机，包括储胶桶1、控制机台2和传料系统，储胶桶1设置于控制机台2的上方，用于提供灌胶所需要的胶水，储胶桶1的底部设有胶水流出的出胶口；传料系统设置于控制机台2的上表面，用于输送灌装需要的铝壳。

结合图2和图3，所述传料系统包括上料圆盘3、灌胶转盘4和引导机构5，上料圆盘3的底部设置有旋转电机并依靠旋转电机实现上料圆盘3的持续转动，当铝壳位于上料圆盘3之上，铝壳会跟随上料圆盘3转动；灌胶转盘4的外边缘等间距设置有若干个向灌胶转盘4中心凹陷的凹口401，凹口401是铝壳在灌胶转盘4上的容纳位置，储胶桶1底部相对的凹口401即为灌胶工位；灌胶转盘4的底部设置有步进电机，灌胶转盘4在步进电机的驱动下实现灌胶工位的轮换；进一步地，如图4所示，所述凹口401呈U型，凹口401的底部为半圆并由半圆的两端延伸出直线直至上料圆盘3的边缘，凹口401的宽度等于铝壳的宽度，铝壳能够相对稳定在凹口401内，提高凹口401对铝壳的定位效果；凹口401的长度小于铝壳宽度，使得同一时间只有一个铝壳进入凹口401，提高设备的稳定性。

引导机构5用于引导铝壳从上料至灌胶完成的轨迹，如图5所示，所述引导机构5包括平送轨道501和第一引导片502，平送轨道501由两块平行设置的挡板形成，所述平送轨道501固定于控制机台2上表面，平送轨道501的一端延伸至上料圆盘3作为起始端，平送轨道501的另一端终止于凹口401，平送轨道501的底部设置有振动台，平送轨道501在振动台的作用下实现铝壳的振动上料。所述第一引导片502固定于上料圆盘3中心并向上料圆盘3边缘延伸，第一引导片502用于将铝壳从上料圆盘3中心引向上料圆盘3外部，扩大上料圆盘3上铝壳的运转空间；进一步地，所述第一引导片502呈平面螺旋状，螺旋状的引导片使得铝壳的移动更为自然；类似于第一引导片502，平送轨道501靠近上料圆盘3的一端固定有第二引导片503，第二引导片503的另一端向上料圆盘3的边缘延伸，当铝壳在平送轨道501入料口聚集过多时，只有单个铝壳会进入平送轨道501，多余的铝壳会顺延第二引导片503回到上料圆盘3的外边缘。

本装置设置有上料圆盘3和灌胶转盘4，平送轨道501用于将铝壳输送至灌胶转盘4上的凹口401，使用前，工作人员将待灌胶的空铝壳批量存放于控制机台2，定时推动铝壳至上料圆盘3上方，上料圆盘3在底部旋转电机的驱动下带动铝壳转动，通过平送轨道501进入灌胶转盘4外边缘的凹口401，灌胶转盘4在步进电机的驱动下带动铝壳转动至出胶头下方，完成灌胶操作，如此循环实现对铝壳的逐个灌装。

如图3所示，所述引导机构5还包括弧形挡片504和限位挡片505，灌胶转盘4的外侧设置有弧形挡片504，弧形挡片504是为了防止铝壳由于灌胶转盘4旋转产生的离心力而脱离凹口401，弧形挡片504的起始端为平送轨道501的末端，即铝壳进入灌胶转盘4的入口，弧形挡片504的末端为灌装完成的铝壳离开灌胶转盘4的出口；限位挡片505设置于弧形挡片504远离平送轨道501的一端，所述限位挡片505的一侧延伸至凹口401上方，另一端向背离灌胶转盘4中心的方向延伸，限位挡片505用于引导灌装完毕的铝壳离开灌胶转盘4。

进一步地，储胶桶1下方设置有限位块402，所述限位块402由气缸驱动，限位块402的一端指向凹口401。限位块402用于灌胶工位的铝壳的固定，当铝壳移动至灌胶工位，气缸驱动限位块402推动铝壳，使铝壳被限定在凹口401的底部，精确铝壳在灌胶工位的灌注位置。

本实施例采用设置于控制机台2上方的储胶桶1直接供应胶水，储胶桶1底部设有出胶口，控制出胶口打开和关闭的阀门和控制阀门的阀门控制器，所述阀门控制器电气连接至控制中心，阀门控制器可在控制中心的编程设置中设置阀门的控制指令。阀门在阀门控制器的作用下自动打开和关闭出胶口已是本领域技术人员的公知常识，并不是本实用新型的发明点，在此不对阀门的结构作出限定；本实施例在平送轨道501的末端外侧设置有传感探头403，所述传感探头403用于监测平送轨道501出口处铝壳是否成功进入凹口401，如果检测到凹口401内有铝壳，传感探头403发送信号至控制中心，控制中心如果未检测到凹口401内有铝壳，传感探头403发送信号至控制中心，控制中心停止阀门控制器的控制指令，防止

当储胶桶1内的胶水使用完毕，工作人员需要填充新的胶水，一桶胶水从填充到投入使用需要经过约三个小时的加热，取下储胶桶1重新填装再使用会影响工作效率。为了装置能够持续工作，不受储胶桶1内胶水量的限制，本实施例中储胶桶1的数量为两个，一个储胶桶1在工作时，另一个储胶桶1开始加热胶水，当工作的储胶桶1内胶水消耗完毕，工作人员再更换另一个储胶桶1，两个储胶桶1的轮换避免了单个储料桶造成的效率低下。具体地，本实施例采用的是如图5和图6所示的轮换方式，两个储料桶之间设置有旋转机构6，通过旋转机构6实现储料桶的轮换；所述旋转机构6包括固定轴601、转轴603、底座602和轴套604，所述固定轴601固定于控制机台2，所述转轴603设置于固定轴601中心并可相对于固定轴601转动；底座602和轴套604设置于固定轴601的外侧，底座602用于存放两个储胶桶1，轴套604用于连接固定两个储胶桶1并加强旋转机构6的稳定性；底座602和轴套604通过多根连接杆609固定于转轴603，底座602设置于连接杆609的底部，底座602和轴套604可跟随转轴603转动从而实现两个储胶桶1之间的轮换。

进一步地，轴套604和固定轴601之间设置有至少一个轴承605，轴承605可以降低转动过程中的摩擦系数，保证轴套604的回转精度；底座602的底部设有加强筋608，加强底座602的支撑力。

进一步地，轴套604上还设置有螺纹孔和穿过螺纹孔的螺杆607，固定轴601上设有对应于螺杆607的盲孔606，螺杆607用于储胶桶1到达工作位置的固定，松开螺杆607，转轴603可相对于固定轴601转动；储胶桶1到达工作位置，工作人员调整螺杆607，使螺杆607伸入固定轴601上的盲孔606抵住固定轴601，储胶桶1停止转动，停留在工作位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.电容灌胶机，其特征在于：包括储胶桶、控制机台和传料系统，所述储胶桶设置于控制机台的上方，储胶桶的底部设有胶水流出的出胶口；所述传料系统设置于控制机台的上表面，用于输送灌装需要的铝壳；

所述传料系统包括上料圆盘、灌胶转盘和引导机构；

所述上料圆盘的底部设置有旋转电机；

所述灌胶转盘的外边缘等间距设置有若干个向灌胶转盘中心凹陷的凹口，所述出胶口相对的凹口即为灌胶工位；所述灌胶转盘的底部设置有步进电机，灌胶转盘在所述步进电机的驱动下绕灌胶转盘的中心旋转；

所述引导机构包括平送轨道和第一引导片，所述平送轨道包括两块平行设置的挡板，平送轨道的底部设置有振动台，平送轨道在振动台的作用下实现铝壳的振动上料；所述平送轨道固定于控制机台上表面，平送轨道的一端延伸至上料圆盘作为起始端，平送轨道的另一端终止于所述凹口；所述第一引导片固定于所述上料圆盘的中心并向上料圆盘的边缘延伸。

2.如权利要求1所述的电容灌胶机，其特征在于：所述凹口呈U型，凹口的底部为半圆并由半圆的两端延伸出直线直至上料圆盘的边缘，凹口的宽度等于铝壳的宽度，凹口的长度小于铝壳宽度。

3.如权利要求1所述的电容灌胶机，其特征在于：所述平送轨道靠近上料圆盘的一端固定有第二引导片，第二引导片的另一端向上料圆盘的边缘延伸。

4.如权利要求3所述的电容灌胶机，其特征在于：所述第一引导片和第二引导片为平面螺旋状。

5.如权利要求3所述的电容灌胶机，其特征在于：所述引导机构还包括弧形挡片和限位挡片，所述弧形挡片的起始端为平送轨道的末端；所述限位挡片设置于弧形挡片的末端，所述限位挡片的一侧延伸至凹口上方，另一端向背离灌胶转盘中心的方向延伸。

6.如权利要求5所述的电容灌胶机，其特征在于：所述出胶口下方设置有限位块，所述限位块由气缸驱动，限位块的一端指向凹口。

7.如权利要求1-6任一所述的电容灌胶机，其特征在于：所述储胶桶为两个，两个储胶桶之间设置有旋转机构。

8.如权利要求7所述的一种电容灌胶机，其特征在于：所述旋转机构包括固定轴、转轴、底座和轴套，所述固定轴固定于控制机台，所述转轴设置于固定轴中心并可相对于固定轴转动；

所述底座和轴套设置于固定轴的外侧，底座和轴套通过若干根连接杆固定于转轴，底座设置于所述连接杆的底部。

9.如权利要求8所述的一种电容灌胶机，其特征在于：所述轴套和固定轴之间设置有至少一个轴承。

10.如权利要求8所述的一种电容灌胶机，其特征在于：所述轴套上还设置有螺纹孔和螺杆，固定轴上设置有盲孔，所述螺杆穿过螺纹孔伸入所述盲孔。

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