CN208326750U - 聚羧酸减水剂的储料入库机构 - Google Patents

聚羧酸减水剂的储料入库机构 Download PDF

Info

Publication number
CN208326750U
CN208326750U CN201820925555.0U CN201820925555U CN208326750U CN 208326750 U CN208326750 U CN 208326750U CN 201820925555 U CN201820925555 U CN 201820925555U CN 208326750 U CN208326750 U CN 208326750U
Authority
CN
China
Prior art keywords
feeding cylinder
discharge barrel
motor
polycarboxylate water
bottom end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201820925555.0U
Other languages
English (en)
Inventor
贾亨科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Iron And Railway Prudential Building Materials Technology Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Iron And Railway Prudential Building Materials Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Iron And Railway Prudential Building Materials Technology Co Ltd filed Critical Shanxi Iron And Railway Prudential Building Materials Technology Co Ltd
Priority to CN201820925555.0U priority Critical patent/CN208326750U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208326750U publication Critical patent/CN208326750U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂的储料入库机构,包括进料筒,所述进料筒顶端中部设有电机壳,所述电机壳内的顶壁上设有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴底端贯穿进料筒顶壁并延伸至进料筒内,所述转轴的外壁上均匀设有多个搅拌叶片,所述进料筒的顶端左侧设有进料口,所述进料筒的底端与出料筒相连通,所述进料筒与出料筒的连接处设有隔板,所述隔板的左端延伸至进料筒左侧壁的凹槽中,所述隔板的右端贯穿进料筒侧壁并与电动伸缩杆相连接,所述电动伸缩杆底端与底座固定连接。本实用新型设计合理,能够提高聚羧酸减水剂的出料速度,同时能够控制出料量,为工作者带来方便,提高工作效率。

Description

聚羧酸减水剂的储料入库机构
技术领域
本实用新型涉及储存设备技术领域,尤其涉及一种聚羧酸减水剂的储料入库机构。
背景技术
储料入库机构是用于将混料机混料后的聚羧酸减水剂储存起来的一个机构,现有技术的储料入库主要包括储料筒、导通管以及存储腔,储料筒与存储腔通过导通管连通,现有技术只能依靠产品自身的重力来进入到储料腔内,进料速度较为缓慢,同时难以控制进料量,影响装袋速度,工作效率较低。因此,亟待设计一种一种聚羧酸减水剂的储料入库机构,来提高进料和出料的速度,同时能够控制出料量,为工作者带来方便,提高工作效率。
经检索,中国专利授权公告号为CN206255532U公开了一种聚羧酸减水剂储料入库机构,包括储料筒、导通管以及存储腔,所述储料筒与存储腔通过导通管连通,所述导通管内还设有用于将储料筒内的料推入存储腔的推料机构以及用于计算推料机构推出的料量的计量机构。
现有的聚羧酸减水剂储料入库机构存在以下不足之处:该装置采用依靠产品自重进入出料筒的方式,容易造成阻塞而使下料速度缓慢,同时该装置难以移动,对运输造成困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂的储料入库机构,具备设计合理,能够提高聚羧酸减水剂的出料速度,同时能够控制出料量的优点,解决了现有装置出料速度缓慢,出料量无法控制的问题。
根据本实用新型实施例的一种聚羧酸减水剂的储料入库机构,包括进料筒,所述进料筒顶端中部设有电机壳,所述电机壳内的顶壁上设有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴底端贯穿进料筒顶壁并延伸至进料筒内,所述转轴的外壁上均匀设有多个搅拌叶片,所述进料筒的顶端左侧设有进料口,所述进料筒的底端与出料筒相连通,所述进料筒与出料筒的连接处设有隔板,所述隔板的左端延伸至进料筒左侧壁的凹槽中,所述隔板的右端贯穿进料筒侧壁并与电动伸缩杆相连接,所述电动伸缩杆底端与底座固定连接,所述底座底端与出料筒相连接,所述出料筒的顶端左侧设有第二电机,所述第二电机的输出端同轴连接有主动带轮,所述主动带轮通过皮带与从动带轮传动连接,所述从动带轮与螺旋轴左端固定连接,所述螺旋轴右端贯穿出料筒左侧壁并延伸至出料筒内,所述螺旋轴的右端套设有悬吊轴承,所述悬吊轴承顶端与出料筒内的顶壁固定连接,所述出料筒的底端右侧通过限位铰链与挡板铰接,所述挡板顶端通过紧固螺栓与出料筒相连接,所述出料筒底端两侧均设有支撑柱,两个所述支撑柱底端均设有滚轮。
进一步的,所述第一电机、第二电机、电动伸缩杆均与外置控制器电连接。
进一步的,所述转轴与进料筒、螺旋轴与出料筒的连接处均设有轴承。
进一步的,两个所述滚轮上均设有刹车片。
进一步的,所述出料筒的底端右侧设有与限位铰链相匹配的限位槽。
进一步的,所述第一电机与电机壳、第二电机与出料筒的连接方式均为螺栓连接。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:
1、通过第一电机带动转轴转动,能够加速进料筒内的聚羧酸减水剂下料速度,进而提高了储料入库的工作效率;通过电动伸缩杆带动隔板的移动,进而可以控制进料筒的下料量,做到控量精准;通过第二电机带动螺旋轴转动,能够将进料筒落下的聚羧酸减水剂推送至储料箱内,送料较为平稳;
2、通过设置滚轮以及刹车片,能够提高了装置的移动性,扩大了适用范围,同时为运输带来便利;通过挡板与限位铰链相连接,既能够将出料筒封闭,也能够将挡板与出料筒的出料口保持平行状态,使得下料更加平顺;该装置设计合理,能够提高聚羧酸减水剂的出料速度,同时能够控制出料量,为工作者带来方便,提高工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型提出的一种聚羧酸减水剂的储料入库机构的结构示意图;
图2为图1中A区域的结构放大示意图;
图3为图1中B区域的结构放大示意图;
图4为图1中C区域的结构放大示意图。
图中:1-电机壳、2-第一电机、3-转轴、4-搅拌叶片、5-悬吊轴承、6-螺旋轴、7-出料筒、8-滚轮、9-支撑柱、10-隔板、11-从动带轮、12-皮带、13-第二电机、14-主动带轮、15-进料筒、16-进料口、17-电动伸缩杆、18-滑槽、19-紧固螺栓、20-挡板、21-限位铰链、22-底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,一种聚羧酸减水剂的储料入库机构,包括进料筒15,进料筒15顶端中部设有电机壳1,电机壳1内的顶壁上设有第一电机2,第一电机2的型号为Y315M-10,通过第一电机2带动转轴3转动,能够加速进料筒15内的聚羧酸减水剂下料速度,进而提高了储料入库的工作效率;第一电机2的输出端固定连接有转轴3,转轴3底端贯穿进料筒15顶壁并延伸至进料筒15内,转轴3的外壁上均匀设有多个搅拌叶片4,进料筒15的顶端左侧设有进料口16,进料筒15的底端与出料筒7相连通,进料筒15与出料筒7的连接处设有隔板10,隔板10的左端延伸至进料筒15左侧壁的凹槽中,隔板10的右端贯穿进料筒15侧壁并与电动伸缩杆17相连接,电动伸缩杆17的型号为HR758,通过电动伸缩杆17带动隔板10的移动,进而可以控制进料筒的下料量,做到控量精准;电动伸缩杆17底端与底座22固定连接,底座22底端与出料筒7相连接,出料筒7的顶端左侧设有第二电机13,第一电机13的型号为Y315L-10,通过第二电机13带动螺旋轴6转动,能够将进料筒7落下的聚羧酸减水剂推送至储料箱内,送料较为平稳;第二电机13的输出端同轴连接有主动带轮14,主动带轮14通过皮带12与从动带轮11传动连接,从动带轮11与螺旋轴6左端固定连接,螺旋轴6右端贯穿出料筒7左侧壁并延伸至出料筒7内,螺旋轴6的右端套设有悬吊轴承5,悬吊轴承5顶端与出料筒7内的顶壁固定连接,出料筒7的底端右侧通过限位铰链21与挡板20铰接,挡板20顶端通过紧固螺栓19与出料筒7相连接,出料筒7底端两侧均设有支撑柱9,两个支撑柱9底端均设有滚轮8。
第一电机2、第二电机13、电动伸缩杆17均与外置控制器电连接,转轴3与进料筒15、螺旋轴6与出料筒7的连接处均设有轴承,两个滚轮8上均设有刹车片,通过设置滚轮8以及刹车片,能够提高了装置的移动性,扩大了适用范围,同时为运输带来便利;出料筒7的底端右侧设有与限位铰链21相匹配的限位槽,通过挡板20与限位铰链21相连接,既能够将出料筒7封闭,也能够将挡板20与出料筒7的出料口保持平行状态,使得下料更加平顺;第一电机2与电机壳1、第二电机13与出料筒7的连接方式均为螺栓连接。
使用时,首先将装置移动至储料库,并使用刹车片将滚轮8固定,将装置通电,转动紧固螺栓19使得挡板20转动,并与出料筒7的出口平行,把聚羧酸减水剂从进料口16倒入进料筒15内,启动第一电机2,第一电机2的输出端带动转轴3转轴,使得搅拌叶片4对进料筒15内的聚羧酸减水剂进行搅拌,电动伸缩杆17带动隔板10右移,此时聚羧酸减水剂落入出料筒7内,第二电机13启动,其输出端带动主动带轮14转动,通过皮带12传动从动带轮11,此时螺旋轴6转动,进而将聚羧酸减水剂推送至出料筒7的右端并排出,需要控制出料量时,将电动伸缩杆17带动隔板10左右移动,即可控制下料量。
本实用新型未详述之处,均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚羧酸减水剂的储料入库机构,其特征在于:包括进料筒(15),所述进料筒(15)顶端中部设有电机壳(1),所述电机壳(1)内的顶壁上设有第一电机(2),所述第一电机(2)的输出端固定连接有转轴(3),所述转轴(3)底端贯穿进料筒(15)顶壁并延伸至进料筒(15)内,所述转轴(3)的外壁上均匀设有多个搅拌叶片(4),所述进料筒(15)的顶端左侧设有进料口(16),所述进料筒(15)的底端与出料筒(7)相连通,所述进料筒(15)与出料筒(7)的连接处设有隔板(10),所述隔板(10)的左端延伸至进料筒(15)左侧壁的凹槽中,所述隔板(10)的右端贯穿进料筒(15)侧壁并与电动伸缩杆(17)相连接,所述电动伸缩杆(17)底端与底座(22)固定连接,所述底座(22)底端与出料筒(7)相连接,所述出料筒(7)的顶端左侧设有第二电机(13),所述第二电机(13)的输出端同轴连接有主动带轮(14),所述主动带轮(14)通过皮带(12)与从动带轮(11)传动连接,所述从动带轮(11)与螺旋轴(6)左端固定连接,所述螺旋轴(6)右端贯穿出料筒(7)左侧壁并延伸至出料筒(7)内,所述螺旋轴(6)的右端套设有悬吊轴承(5),所述悬吊轴承(5)顶端与出料筒(7)内的顶壁固定连接,所述出料筒(7)的底端右侧通过限位铰链(21)与挡板(20)铰接,所述挡板(20)顶端通过紧固螺栓(19)与出料筒(7)相连接,所述出料筒(7)底端两侧均设有支撑柱(9),两个所述支撑柱(9)底端均设有滚轮(8)。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的储料入库机构,其特征在于:所述第一电机(2)、第二电机(13)、电动伸缩杆(17)均与外置控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的储料入库机构,其特征在于:所述转轴(3)与进料筒(15)、螺旋轴(6)与出料筒(7)的连接处均设有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的储料入库机构,其特征在于:两个所述滚轮(8)上均设有刹车片。
5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的储料入库机构,其特征在于:所述出料筒(7)的底端右侧设有与限位铰链(21)相匹配的限位槽。
6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的储料入库机构,其特征在于:所述第一电机(2)与电机壳(1)、第二电机(13)与出料筒(7)的连接方式均为螺栓连接。
CN201820925555.0U 2018-06-15 2018-06-15 聚羧酸减水剂的储料入库机构 Active CN208326750U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820925555.0U CN208326750U (zh) 2018-06-15 2018-06-15 聚羧酸减水剂的储料入库机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820925555.0U CN208326750U (zh) 2018-06-15 2018-06-15 聚羧酸减水剂的储料入库机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208326750U true CN208326750U (zh) 2019-01-04

Family

ID=64771227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820925555.0U Active CN208326750U (zh) 2018-06-15 2018-06-15 聚羧酸减水剂的储料入库机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208326750U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112407994A (zh) * 2020-11-02 2021-02-26 王麦玲 一种沥青混合料的投料装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112407994A (zh) * 2020-11-02 2021-02-26 王麦玲 一种沥青混合料的投料装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103962048B (zh) 一种用于预混料加工的生产线
CN211706694U (zh) 一种混凝土外加剂生产用定量配比给料设备
CN208326750U (zh) 聚羧酸减水剂的储料入库机构
CN207779522U (zh) 一种自动称重机的出料控制装置
CN104589528B (zh) 一种带快速卸料储料筒的高效塑粉搅拌机
CN211329788U (zh) 一种废铝破碎机上料装置
CN218370051U (zh) 一种混凝土制品生产用节能型输送装置
CN209580592U (zh) 一种破碎料热压成型线
CN206891081U (zh) 一种移动式烘干装置
CN106743734B (zh) 饲料堆料翻晾机
CN213863593U (zh) 一种氧化锆或氧化铝空心球存储仓
CN209322295U (zh) 一种建筑施工用吊装桶
CN203803448U (zh) 一种预混料生产线
CN203842552U (zh) 一种用于预混料加工的生产线
CN219836441U (zh) 一种具有接地加固结构的混料罐
CN209829068U (zh) 一种大米抛光机用上料装置
CN206407178U (zh) 一种灌装机
CN213386295U (zh) 一种面条加工用的螺旋送料装置
CN211415761U (zh) 一种自动化配料机用出料装置
CN112504418B (zh) 一种婴幼儿滋润霜加工用原料配比称重装置
CN220554663U (zh) 一种施工混料供给装置
CN215905328U (zh) 一种沥青拌和一体机用稳定型输送设备
CN204223322U (zh) 防堵塞的无机保温材料混料包装装置
CN217075602U (zh) 粉料罐进料全过程智能检测装置
CN202742566U (zh) 连续式密炼机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant