CN217075602U - 粉料罐进料全过程智能检测装置 - Google Patents

粉料罐进料全过程智能检测装置 Download PDF

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赵帅佩
焦永泉
余杨威
刘帅
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Abstract

本实用新型涉及物料上料设备的技术领域,特别是涉及一种粉料罐进料全过程智能检测装置,其可提升下料速度,防止粉料堵塞,提高下料效率;包括粉料罐、顶盖、控制器、调节机构、四组弹簧、托盘、两组低料位传感器、两组高料位传感器、微型电机和搅拌杆,顶盖可拆卸安装在粉料罐顶端,顶盖顶端设有进料管,粉料罐底端设有下料管,下料管上设有阀门,控制器通过调节机构安装在粉料罐前端,粉料罐内底部固定设有四组固定块,四组弹簧分别固定安装在四组固定块顶端,托盘底端和四组弹簧顶端固定连接,托盘的两端均设有滑块,粉料罐左右两侧内壁上分别设有滑槽,两组滑块分别可在两组滑槽内上下滑动,两组低料位传感器分别固定安装在两组滑槽底端。

Description

粉料罐进料全过程智能检测装置
技术领域
本实用新型涉及物料上料设备的技术领域,特别是涉及一种粉料罐进料全过程智能检测装置。
背景技术
粉料罐是储存粉状物料的筒仓,主要储存水泥、粉煤灰、矿粉、干式粉状添加剂等,粉料罐的型号也是有很多的,可以满足不同情况的使用需要。
目前,粉料罐在使用过程中,由智能检测机构根据粉料的使用情况进行上料操作,然而粉料罐内的粉料在下料时,下料速度较慢,易堵塞粉料,影响下料效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可提升下料速度,防止粉料堵塞,提高下料效率的粉料罐进料全过程智能检测装置。
本实用新型的粉料罐进料全过程智能检测装置,包括粉料罐、顶盖、控制器、调节机构、四组弹簧、托盘、两组低料位传感器、两组高料位传感器、微型电机和搅拌杆,顶盖可拆卸安装在粉料罐顶端,顶盖顶端设有进料管,粉料罐底端设有下料管,下料管上设有阀门,控制器通过调节机构安装在粉料罐前端,粉料罐内底部固定设有四组固定块,四组弹簧分别固定安装在四组固定块顶端,托盘底端和四组弹簧顶端固定连接,托盘的两端均设有滑块,粉料罐左右两侧内壁上分别设有滑槽,两组滑块分别可在两组滑槽内上下滑动,两组低料位传感器分别固定安装在两组滑槽底端,两组高料位传感器分别固定安装在两组滑槽内顶端,低料位传感器和高料位传感器分别与控制器电连接,微型电机顶端和托盘底端固定连接,微型电机的输出端设有驱动轴,驱动轴转动穿过托盘并与搅拌杆固定连接。
本实用新型的粉料罐进料全过程智能检测装置,所述调节机构包括两组安装块、连接杆和两组滑动板,两组安装块分别固定安装在粉料罐前端,连接杆固定安装在两组安装块之间,两组滑动板固定安装在控制器后端,两组滑动板可在连接杆上滑动,上方的滑动板上设有调节旋钮。
本实用新型的粉料罐进料全过程智能检测装置,还包括防护罩,防护罩顶端和托盘底端固定连接,微型电机位于防护罩内。
本实用新型的粉料罐进料全过程智能检测装置,还包括两组玻璃窗,两组玻璃窗分别固定安装在粉料罐的左右两端。
本实用新型的粉料罐进料全过程智能检测装置,还包括两组滑套,两组滑套分别固定安装在两组滑动板内。
本实用新型的粉料罐进料全过程智能检测装置,还包括两组把手,两组把手分别固定安装在控制器的左右两端。
本实用新型的粉料罐进料全过程智能检测装置,还包括两组把套,两组把套分别固定套设在两组把手上。
本实用新型的粉料罐进料全过程智能检测装置,所述连接杆采用塑料材质制作。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:首先粉料罐内装满粉料,粉料堆积在托盘上,当进行下料时,打开阀门,同时启动微型电机,传动带动驱动轴转动,使搅拌杆对托盘上的粉料进行搅拌,加快粉料的下料速度,避免粉料堵塞,粉料穿过托盘后,通过下料管排出即可,此时托盘顶端的粉料越来越少,重量越来越轻,那么在四组弹簧的作用下,托盘被带动向上移动,直到两组滑块顶端分别与两组高料位传感器底端接触,此时高料位传感器将信息传输给控制器,说明该向粉料罐内补充粉料了,进料管与外界的补料装置连接,在控制器的控制下,外部的粉料通过进料管进入粉料罐内,落到托盘上,当粉料越来越多,那么带动托盘和滑块向下移动,同时使四组弹簧收缩,当两组滑块底端分别与两组低料位传感器顶端接触时,此时低料位传感器将信息传输给控制器,说明粉料已补充满,可停止补料的操作了。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的剖面结构示意图;
图3是图1的左视局部结构示意图;
图4是粉料罐和固定块连接的俯视结构示意图;
图5是托盘和滑块连接的俯视结构示意图;
图6是滑动板和滑套连接的俯视结构示意图;
附图中标记:1、粉料罐;2、顶盖;3、进料管;4、下料管;5、阀门;6、控制器;7、固定块;8、弹簧;9、托盘;10、滑块;11、低料位传感器;12、高料位传感器;13、微型电机;14、驱动轴;15、搅拌杆;16、安装块;17、连接杆;18、滑动板;19、调节旋钮;20、防护罩;21、玻璃窗;22、滑套;23、把手;24、把套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图6所示,本实用新型的粉料罐进料全过程智能检测装置,包括粉料罐1、顶盖2、控制器6、调节机构、四组弹簧8、托盘9、两组低料位传感器11、两组高料位传感器12、微型电机13和搅拌杆15,顶盖2可拆卸安装在粉料罐1顶端,顶盖2顶端设有进料管3,粉料罐1底端设有下料管4,下料管4上设有阀门5,控制器6通过调节机构安装在粉料罐1前端,粉料罐1内底部固定设有四组固定块7,四组弹簧8分别固定安装在四组固定块7顶端,托盘9底端和四组弹簧8顶端固定连接,托盘9的两端均设有滑块10,粉料罐1左右两侧内壁上分别设有滑槽,两组滑块10分别可在两组滑槽内上下滑动,两组低料位传感器11分别固定安装在两组滑槽底端,两组高料位传感器12分别固定安装在两组滑槽内顶端,低料位传感器11和高料位传感器12分别与控制器6电连接,微型电机13顶端和托盘9底端固定连接,微型电机13的输出端设有驱动轴14,驱动轴14转动穿过托盘9并与搅拌杆15固定连接;首先粉料罐1内装满粉料,粉料堆积在托盘9上,当进行下料时,打开阀门5,同时启动微型电机13,传动带动驱动轴14转动,使搅拌杆15对托盘9上的粉料进行搅拌,加快粉料的下料速度,避免粉料堵塞,粉料穿过托盘9后,通过下料管4排出即可,此时托盘9顶端的粉料越来越少,重量越来越轻,那么在四组弹簧8的作用下,托盘9被带动向上移动,直到两组滑块10顶端分别与两组高料位传感器12底端接触,此时高料位传感器12将信息传输给控制器6,说明该向粉料罐1内补充粉料了,进料管3与外界的补料装置连接,在控制器6的控制下,外部的粉料通过进料管3进入粉料罐1内,落到托盘9上,当粉料越来越多,那么带动托盘9和滑块10向下移动,同时使四组弹簧8收缩,当两组滑块10底端分别与两组低料位传感器11顶端接触时,此时低料位传感器11将信息传输给控制器6,说明粉料已补充满,可停止补料的操作了。
本实用新型的粉料罐进料全过程智能检测装置,所述调节机构包括两组安装块16、连接杆17和两组滑动板18,两组安装块16分别固定安装在粉料罐1前端,连接杆17固定安装在两组安装块16之间,两组滑动板18固定安装在控制器6后端,两组滑动板18可在连接杆17上滑动,上方的滑动板18上设有调节旋钮19;首先松动调节旋钮19,可上下滑动滑动板18,同时带动控制器6上下移动,便于调节控制器6的高度,方便工作人员操作。
本实用新型的粉料罐进料全过程智能检测装置,还包括防护罩20,防护罩20顶端和托盘9底端固定连接,微型电机13位于防护罩20内;通过设置防护罩20,可对微型电机13起到保护的作用。
本实用新型的粉料罐进料全过程智能检测装置,还包括两组玻璃窗21,两组玻璃窗21分别固定安装在粉料罐1的左右两端;通过设置玻璃窗21,便于工作人员查看粉料罐1内的工作情况,提高便利性。
本实用新型的粉料罐进料全过程智能检测装置,还包括两组滑套22,两组滑套22分别固定安装在两组滑动板18内;通过设置滑套22,便于滑动板18的滑动,提高顺畅性。
本实用新型的粉料罐进料全过程智能检测装置,还包括两组把手23,两组把手23分别固定安装在控制器6的左右两端;通过设置把手23,便于工作人员上下拉动控制器6滑动,提高实用性。
本实用新型的粉料罐进料全过程智能检测装置,还包括两组把套24,两组把套24分别固定套设在两组把手23上;通过设置把套24,可防止工作人员手滑,提高稳定性。
本实用新型的粉料罐进料全过程智能检测装置,所述连接杆17采用塑料材质制作;可降低生产成本,减轻企业的负担。
本实用新型的粉料罐进料全过程智能检测装置,其在工作时,首先松动调节旋钮19,握住两组把手23,带动控制器6上下移动,调节好控制器6的高度,再旋紧调节旋钮19,将控制器6固定住,粉料罐1内装满粉料,粉料堆积在托盘9上,当进行下料时,打开阀门5,同时启动微型电机13,传动带动驱动轴14转动,使搅拌杆15对托盘9上的粉料进行搅拌,加快粉料的下料速度,避免粉料堵塞,粉料穿过托盘9后,通过下料管4排出即可,此时托盘9顶端的粉料越来越少,重量越来越轻,那么在四组弹簧8的作用下,托盘9被带动向上移动,直到两组滑块10顶端分别与两组高料位传感器12底端接触,此时高料位传感器12将信息传输给控制器6,说明该向粉料罐1内补充粉料了,进料管3与外界的补料装置连接,在控制器6的控制下,外部的粉料通过进料管3进入粉料罐1内,落到托盘9上,当粉料越来越多,那么带动托盘9和滑块10向下移动,同时使四组弹簧8收缩,当两组滑块10底端分别与两组低料位传感器11顶端接触时,此时低料位传感器11将信息传输给控制器6,说明粉料已补充满,可停止补料的操作了,工作人员可通过玻璃窗21查看粉料罐1内的工作情况。
本实用新型的粉料罐进料全过程智能检测装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的粉料罐进料全过程智能检测装置的微型电机13为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉料罐进料全过程智能检测装置,其特征在于,包括粉料罐(1)、顶盖(2)、控制器(6)、调节机构、四组弹簧(8)、托盘(9)、两组低料位传感器(11)、两组高料位传感器(12)、微型电机(13)和搅拌杆(15),所述顶盖(2)可拆卸安装在粉料罐(1)顶端,所述顶盖(2)顶端设有进料管(3),所述粉料罐(1)底端设有下料管(4),所述下料管(4)上设有阀门(5),所述控制器(6)通过调节机构安装在粉料罐(1)前端,所述粉料罐(1)内底部固定设有四组固定块(7),所述四组弹簧(8)分别固定安装在四组固定块(7)顶端,所述托盘(9)底端和四组弹簧(8)顶端固定连接,所述托盘(9)的两端均设有滑块(10),所述粉料罐(1)左右两侧内壁上分别设有滑槽,所述两组滑块(10)分别可在两组滑槽内上下滑动,所述两组低料位传感器(11)分别固定安装在两组滑槽底端,所述两组高料位传感器(12)分别固定安装在两组滑槽内顶端,所述低料位传感器(11)和高料位传感器(12)分别与控制器(6)电连接,所述微型电机(13)顶端和托盘(9)底端固定连接,所述微型电机(13)的输出端设有驱动轴(14),所述驱动轴(14)转动穿过托盘(9)并与搅拌杆(15)固定连接。
2.如权利要求1所述的粉料罐进料全过程智能检测装置,其特征在于,所述调节机构包括两组安装块(16)、连接杆(17)和两组滑动板(18),所述两组安装块(16)分别固定安装在粉料罐(1)前端,所述连接杆(17)固定安装在两组安装块(16)之间,所述两组滑动板(18)固定安装在控制器(6)后端,所述两组滑动板(18)可在连接杆(17)上滑动,所述上方的滑动板(18)上设有调节旋钮(19)。
3.如权利要求2所述的粉料罐进料全过程智能检测装置,其特征在于,还包括防护罩(20),所述防护罩(20)顶端和托盘(9)底端固定连接,所述微型电机(13)位于防护罩(20)内。
4.如权利要求3所述的粉料罐进料全过程智能检测装置,其特征在于,还包括两组玻璃窗(21),所述两组玻璃窗(21)分别固定安装在粉料罐(1)的左右两端。
5.如权利要求4所述的粉料罐进料全过程智能检测装置,其特征在于,还包括两组滑套(22),所述两组滑套(22)分别固定安装在两组滑动板(18)内。
6.如权利要求5所述的粉料罐进料全过程智能检测装置,其特征在于,还包括两组把手(23),所述两组把手(23)分别固定安装在控制器(6)的左右两端。
7.如权利要求6所述的粉料罐进料全过程智能检测装置,其特征在于,还包括两组把套(24),所述两组把套(24)分别固定套设在两组把手(23)上。
8.如权利要求7所述的粉料罐进料全过程智能检测装置,其特征在于,所述连接杆(17)采用塑料材质制作。
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