CN211333929U - 一种混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌装置，包括粉料罐、骨料罐和搅拌机，粉料罐的底部设有第一出料管，第一出料管上设有滑移门，第一出料管的下方设有秤斗，秤斗上套置有固定架，固定架通过支撑弹簧与秤架连接，秤架与第二支撑架之间均布有多个称重传感器，秤斗的底部设有第二出料管，第二出料管上设有第一电动阀门，搅拌机上设有粉料进料口和骨料进料口，搅拌机的内顶部对称设置有两个进料筒，两个进料筒相互抵靠处的下方设有下料口，进料筒内设有第一搅拌轴，第一搅拌轴的外周面上设有螺旋搅拌叶，搅拌机内设有第二搅拌轴，第二搅拌轴上设有搅拌桨。本实用新型称料准确，搅拌充分，出料顺畅。

Description

一种混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土搅拌混合之前需要按一定的比例称量原料，传统的混凝土搅拌装置，对粉料的称取不够准确，粉料容易堆积在称量容器的侧壁上，使得原料进量的控制不够精确，从而造成混凝土内配比不精确的问题，影响后续的使用，而且，传统的混凝土搅拌装置对混凝土的搅拌不够充分，混凝土中各组分原料的分散不够均匀，此外，传统混凝土搅拌装置搅拌机的出料斗容易损坏，造成成本增加。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种混凝土搅拌装置，其称料准确，搅拌充分，出料顺畅。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种混凝土搅拌装置，包括粉料罐、骨料罐和搅拌机，所述粉料罐的下方设有用于支撑该粉料罐的第一支撑架，粉料罐的底部设有第一出料管，所述第一出料管为方形管，且第一出料管底部的相对两侧相对设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有可将第一出料管封闭的滑移门，粉料罐的底部还设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与所述滑移门固定连接；所述第一出料管出料口的下方对应设有呈倒锥形的秤斗，所述秤斗的外侧壁上套置有环形固定架，秤斗的外侧壁上还设有振动电机，所述环形固定架的内径小于秤斗顶端的外径，所述环形固定架的下方对应设有环形秤架，环形固定架的底部沿其周向均匀设有多个定位杆，所述环形秤架的顶部对应所述定位杆开设有多个通孔，所述定位杆一端与环形固定架的底部固定连接，另一端穿过所述通孔，定位杆上套置有支撑弹簧，且所述支撑弹簧的两端分别与环形固定架的底部以及环形秤架的顶部抵靠，所述环形秤架的下方设有用于支撑该环形秤架的第二支撑架，所述环形秤架与第二支撑架之间均布有多个称重传感器，所述秤斗的底部设有第二出料管，所述第二出料管上设有第一电动阀门，所述称重传感器电连接有控制器，所述控制器的第一信号输出端连接驱动气缸的信号输入端，控制器的第二信号输出端连接第一电动阀门的信号输入端；所述第一支撑架和第二支撑架均包括环形固定部和设置在环形固定部底部且与该环形固定部垂直的多个支撑部；

所述搅拌机顶部的一侧设有粉料进料口，另一侧设有骨料进料口，所述粉料进料口与第二出料管连通，骨料进料口与骨料罐连通，搅拌机的内顶部沿横向对称设置有两个进料筒，两个所述进料筒相互远离的一端分别与粉料进料口和骨料进料口连通，且粉料进料口和骨料进料口分别与两个进料筒的顶部侧壁连通，两个进料筒相对的一端相互抵靠，且两个进料筒相互抵靠处的下方设有下料口，所述下料口与两个进料筒的底部侧壁均连通，所述进料筒内设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端贯穿搅拌机的侧壁与设置在该搅拌机外侧壁上的第一搅拌电机的输出轴连接，所述第一搅拌轴的外周面上设有螺旋搅拌叶；所述搅拌机内的竖直中线位置处设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的底端贯穿搅拌机的底部连接有第二搅拌电机，第二搅拌轴上沿其长度方向设有多组搅拌桨。

使用时，关闭第一电动阀，控制驱动气缸带动滑移门打开粉料罐底部的第一出料管，粉料罐将粉料输送到秤斗内，秤斗内堆积粉料，同时通过支撑弹簧和秤架将重力传输到称重传感器，通过称重传感器对秤斗的重量进行测量，当达到设定的重力值时，称重传感器输出信号给控制器，控制器首先控制驱动气缸带动滑移门将第一出料管封闭，然后控制第一电动阀门打开，同时控制振动电机振动，使堆积在秤斗内壁上的粉料全部落下，可以保证称量好的粉料全部通过第二出料管输送到搅拌机进行搅拌，当秤斗内的粉料全部排出后，称重传感器输出信号给控制器，控制器首先控制第一电动阀门关闭以及振动电机停止振动，然后控制驱动气缸带动滑移门将第一出料管打开，循环进行供料，通过此种结构的设置，可以保证混凝土原料称量的精准，同时可以实现自动化供料；设置支撑弹簧可以在支撑的同时起到缓冲的作用，提高装置的使用寿命，设置环形固定架用于支撑固定秤斗，并设置环形秤架，以及设置定位杆穿设于环形秤架上的通孔，可方便支撑弹簧的安装，同时可以使秤斗的重力始终以竖直状态传递到称重传感器上；

来自第二出料管的粉料和来自骨料罐的骨料分别通过骨料进料口与粉料进料口输送到搅拌机，粉料和骨料分别在两个进料筒被第一搅拌轴上的螺旋搅拌叶搅动，促使粉料和骨料在进料筒内均匀分布，改善拥堵情况，促进送料，解决搅拌机传送部分的堵料问题，从而增加搅拌机整体工作效率，而且由于可以使粉料和骨料在进料筒内均匀分布，进而可以一定程度解决混凝土运送过程形成的离析问题，分布均匀的粉料和骨料通过第一搅拌轴的传动同时从下料口输送到搅拌机内，使得粉料和骨料可以进行混合，不会出现分层现象，减少搅拌混合时间，粉料和骨料在搅拌机内，通过第二搅拌轴和搅拌桨，可以进一步的搅拌混合均匀。

优选的，所述搅拌机的底部通过第三出料管连接有出料斗，所述第三出料管上设有第二电动阀门，所述第二电动阀门与控制器电连接，所述出料斗的内壁上沿周向铰接有多个倾斜向下设置的挡料板，相邻的两个挡料板相互贴合，所述挡料板和出料斗的内壁之间设有弹性件，所述弹性件的一端固定在挡料板的下表面，弹性件的另一端固定在出料斗的内壁上。

搅拌完成后，控制器控制第二电动阀门打开，混合好的混凝土从出料斗卸出，在出料斗的内壁上铰接设置多个挡料板，相邻的挡料板相互贴合，而且在挡料板和出料斗的内壁之间设置弹性件，生产完成的混凝土从出料斗出料时，混凝土落在挡料板上，挡料板将出料斗的内壁与混凝土分隔开，从而减少了混凝土直接撞击出料斗的内壁，减少了出料斗内壁的损坏，混凝土落在挡料板上时，挡料板即可绕挡料板与出料斗内壁的铰接处发生一定角度的转动，在转动的过程中弹性件被压缩，可以起到缓冲的作用，出料完成后挡料板在弹性件的弹性力作用下再次恢复至初始状态。

优选的，所述弹性件的上方设有防泥板，所述防泥板固定在出料斗的内壁上，防泥板与弹性件平行设置，其长度与弹性件完全压缩时的长度相等，且防泥板呈弧口向下的弧形，所述挡料板的底端设有弧形的挡流板。

防泥板的设置可以使少量的从相邻两个挡料板的间隙落下的混凝土，在落到防泥板上时，即从防泥板的两侧滑落，避免混凝土粘接在弹性件的表面而导致弹性件弹性减小；在挡料板的底端设置弧形的挡流板，可以使混凝土在挡料板上下滑的更加顺利。

优选的，所述第一搅拌轴靠近第一搅拌电机的一端套置有进料搅拌架，且两个进料搅拌架分别与粉料进料口和骨料进料口相对应，所述进料搅拌架包括固定套置在第一搅拌轴上的环形主板体，所述环形主板体远离第一搅拌电机的一侧沿其周向均匀设有多个搅拌叶，所述搅拌叶包括两个支撑杆，两个支撑杆之间固定有多个连接杆。

在粉料进料口和骨料进料口对应的位置设置进料搅拌架，可以促使粉料和骨料在进料筒内均匀分布，改善拥堵情况，促进送料。

优选的，所述搅拌机内底部的拐角处设置有弧形垫圈。在搅拌机内底部的拐角处设置弧形垫圈，可防止搅拌机内部的拐角处积累物料，而无法进行清理。

本实用新型的有益效果是：

1、在秤斗的外侧壁上设置振动电机，可以使堆积在秤斗内壁上的粉料全部落下，保证混凝土原料称量的精准性。

2、通过称重传感器、控制器、滑移门和第一电动阀的控制设置，可以实现自动化精准供料。

3、设置支撑弹簧可以在支撑的同时起到缓冲的作用，提高装置的使用寿命，设置固定架用于支撑固定秤斗，并设置秤架，以及设置固定杆穿设于秤架上的通孔，可方便支撑弹簧的安装，同时可以使秤斗的重力始终以竖直状态传递到称重传感器上。

4、粉料和骨料分别在两个进料筒被第一搅拌轴上的进料搅拌架和螺旋搅拌叶搅动，促使粉料和骨料在进料筒内均匀分布，改善拥堵情况，促进送料，解决搅拌机传送部分的堵料问题，从而增加搅拌机整体工作效率，而且由于可以使粉料和骨料在进料筒内均匀分布，进而可以一定程度解决混凝土运送过程形成的离析问题，分布均匀的粉料和骨料通过第一搅拌轴的传动同时从下料口输送到搅拌机内，使得粉料和骨料可以进行混合，不会出现分层现象，减少搅拌混合时间，粉料和骨料在搅拌机内，通过第二搅拌轴和搅拌桨，可以进一步的搅拌混合均匀。

5、在出料斗的内壁上铰接设置多个挡料板，在挡料板和出料斗的内壁之间设置弹性件，生产完成的混凝土从出料斗出料时，混凝土落在挡料板上，挡料板将出料斗的内壁与混凝土分隔开，从而减少了混凝土直接撞击出料斗的内壁，减少了出料斗内壁的损坏。

6、防泥板的设置可以使少量的从挡料板间隙落下的混凝土，在落到防泥板上时，即从防泥板的两侧滑落，避免混凝土粘接在弹性件的表面而导致弹性件弹性减小；在挡料板的底端设置弧形的挡流板，可以使混凝土在挡料板上下滑的更加顺利。

7、在搅拌机内底部的拐角处设置弧形垫圈，可防止搅拌机内部的拐角处积累物料，而无法进行清理。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述混凝土搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述秤斗的结构示意图；

图3为图2局部“A”处的放大图；

图4为本实用新型实施例所述粉料罐底部的正视图；

图5为本实用新型实施例所述粉料罐底部的侧剖视图；

图6为本实用新型实施例所述搅拌机的结构示意图；

图7为图6局部“B”处的放大图；

图8为本实用新型实施例所述进料搅拌架的结构示意图；

图9为本实用新型实施例所述出料斗的剖视图；

图10为本实用新型实施例所述出料斗的结构示意图；

图11为本实用新型实施例所述的控制原理框图。

附图标记：

1、粉料罐；2、骨料罐；3、搅拌机；4、第一支撑架；5、第一出料管；6、滑槽；7、滑移门；8、驱动气缸；9、秤斗；10、环形固定架；11、环形秤架；12、定位杆；13、通孔；14、支撑弹簧；15、第二支撑架；16、称重传感器；17、第二出料管；18、第一电动阀门；19、粉料进料口；20、骨料进料口；21、进料筒；22、下料口；23、第一搅拌轴；24、第一搅拌电机；25、螺旋搅拌叶；26、第二搅拌轴；27、第二搅拌电机；28、搅拌桨；29、第三出料管；30、出料斗；31、第二电动阀门；32、挡料板；33、弹性件；34、防泥板；35、挡流板；36、进料搅拌架；37、环形主板体；38、搅拌叶；39、支撑杆；40、连接杆；41、弧形垫圈；42、振动电机；43、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1-图7和图11所示，一种混凝土搅拌装置，包括粉料罐1、骨料罐2和搅拌机3，所述粉料罐1的下方设有用于支撑该粉料罐1的第一支撑架4，粉料罐1的底部设有第一出料管5，所述第一出料管5为方形管，且第一出料管5底部的相对两侧相对设置有滑槽6，所述滑槽6内滑动连接有可将第一出料管5封闭的滑移门7，粉料罐1的底部还设有驱动气缸8，所述驱动气缸8的输出轴与所述滑移门7固定连接；所述第一出料管5出料口的下方对应设有呈倒锥形的秤斗9，所述秤斗9的外侧壁上套置有环形固定架10，秤斗9的外侧壁上还设有振动电机42，所述环形固定架10的内径小于秤斗9顶端的外径，所述环形固定架10的下方对应设有环形秤架11，环形固定架10的底部沿其周向均匀设有多个定位杆12，所述环形秤架11的顶部对应所述定位杆12开设有多个通孔13，所述定位杆12一端与环形固定架10的底部固定连接，另一端穿过所述通孔13，定位杆12上套置有支撑弹簧14，且所述支撑弹簧14的两端分别与环形固定架10的底部以及环形秤架11的顶部抵靠，所述环形秤架11的下方设有用于支撑该环形秤架11的第二支撑架15，所述环形秤架11与第二支撑架15之间均布有多个称重传感器16，所述秤斗9的底部设有第二出料管17，所述第二出料管17上设有第一电动阀门18，所述称重传感器16电连接有控制器43，所述控制器43的第一信号输出端连接驱动气缸8的信号输入端，控制器43的第二信号输出端连接第一电动阀门18的信号输入端；所述第一支撑架4和第二支撑架15均包括环形固定部和设置在环形固定部底部且与该环形固定部垂直的多个支撑部；

所述搅拌机3顶部的一侧设有粉料进料口19，另一侧设有骨料进料口20，所述粉料进料口19与第二出料管17连通，骨料进料口20与骨料罐2连通，搅拌机3的内顶部沿横向对称设置有两个进料筒21，两个所述进料筒21相互远离的一端分别与粉料进料口19和骨料进料口20连通，且粉料进料口19和骨料进料口20分别与两个进料筒21的顶部侧壁连通，两个进料筒21相对的一端相互抵靠，且两个进料筒21相互抵靠处的下方设有下料口22，所述下料口22与两个进料筒21的底部侧壁均连通，所述进料筒21内设有第一搅拌轴23，所述第一搅拌轴23的一端贯穿搅拌机3的侧壁与设置在该搅拌机3外侧壁上的第一搅拌电机24的输出轴连接，所述第一搅拌轴23的外周面上设有螺旋搅拌叶25；所述搅拌机3内的竖直中线位置处设置有第二搅拌轴26，所述第二搅拌轴26的底端贯穿搅拌机3的底部连接有第二搅拌电机27，第二搅拌轴26上沿其长度方向设有多组搅拌桨28。

使用时，关闭第一电动阀，控制驱动气缸8带动滑移门7打开粉料罐1底部的第一出料管5，粉料罐1将粉料输送到秤斗9内，秤斗9内堆积粉料，同时通过支撑弹簧14和秤架将重力传输到称重传感器16，通过称重传感器16对秤斗9的重量进行测量，当达到设定的重力值时，称重传感器16输出信号给控制器43，控制器43首先控制驱动气缸8带动滑移门7将第一出料管5封闭，然后控制第一电动阀门18打开，同时控制振动电机42振动，使堆积在秤斗9内壁上的粉料全部落下，可以保证称量好的粉料全部通过第二出料管17输送到搅拌机3进行搅拌，当秤斗9内的粉料全部排出后，称重传感器16输出信号给控制器43，控制器43首先控制第一电动阀门18关闭以及振动电机42停止振动，然后控制驱动气缸8带动滑移门7将第一出料管5打开，循环进行供料，通过此种结构的设置，可以保证混凝土原料称量的精准，同时可以实现自动化供料；设置支撑弹簧14可以在支撑的同时起到缓冲的作用，提高装置的使用寿命，设置环形固定架10用于支撑固定秤斗9，并设置环形秤架11，以及设置定位杆12穿设于环形秤架11上的通孔13，可方便支撑弹簧14的安装，同时可以使秤斗9的重力始终以竖直状态传递到称重传感器16上；

来自第二出料管17的粉料和来自骨料罐2的骨料分别通过骨料进料口20与粉料进料口19输送到搅拌机3，粉料和骨料分别在两个进料筒21被第一搅拌轴23上的螺旋搅拌叶25搅动，促使粉料和骨料在进料筒21内均匀分布，改善拥堵情况，促进送料，解决搅拌机3传送部分的堵料问题，从而增加搅拌机3整体工作效率，而且由于可以使粉料和骨料在进料筒21内均匀分布，进而可以一定程度解决混凝土运送过程形成的离析问题，分布均匀的粉料和骨料通过第一搅拌轴23的传动同时从下料口22输送到搅拌机3内，使得粉料和骨料可以进行混合，不会出现分层现象，减少搅拌混合时间，粉料和骨料在搅拌机3内，通过第二搅拌轴26和搅拌桨28，可以进一步的搅拌混合均匀。

实施例2

如图6、图9和图10所示，本实施例在实施例1的基础上，所述搅拌机3的底部通过第三出料管29连接有出料斗30，所述第三出料管29上设有第二电动阀门31，所述第二电动阀门31与控制器43电连接，所述出料斗30的内壁上沿周向铰接有多个倾斜向下设置的挡料板32，相邻的两个挡料板32相互贴合，所述挡料板32和出料斗30的内壁之间设有弹性件33，所述弹性件33的一端固定在挡料板32的下表面，弹性件33的另一端固定在出料斗30的内壁上。

搅拌完成后，控制器43控制第二电动阀门31打开，混合好的混凝土从出料斗30卸出，在出料斗30的内壁上铰接设置多个挡料板32，相邻的挡料板32相互贴合，而且在挡料板32和出料斗30的内壁之间设置弹性件33，生产完成的混凝土从出料斗30出料时，混凝土落在挡料板32上，挡料板32将出料斗30的内壁与混凝土分隔开，从而减少了混凝土直接撞击出料斗30的内壁，减少了出料斗30内壁的损坏，混凝土落在挡料板32上时，挡料板32即可绕挡料板32与出料斗30内壁的铰接处发生一定角度的转动，在转动的过程中弹性件33被压缩，可以起到缓冲的作用，出料完成后挡料板32在弹性件33的弹性力作用下再次恢复至初始状态。

实施例3

如图9和图10所示，本实施例在实施例2的基础上，所述弹性件33的上方设有防泥板34，所述防泥板34固定在出料斗30的内壁上，防泥板34与弹性件33平行设置，其长度与弹性件33完全压缩时的长度相等，且防泥板34呈弧口向下的弧形，所述挡料板32的底端设有弧形的挡流板35。

防泥板34的设置可以使少量的从相邻两个挡料板32的间隙落下的混凝土，在落到防泥板34上时，即从防泥板34的两侧滑落，避免混凝土粘接在弹性件33的表面而导致弹性件33弹性减小；在挡料板32的底端设置弧形的挡流板35，可以使混凝土在挡料板32上下滑的更加顺利。

实施例4

如图7和图8所示，本实施例在实施例1的基础上，所述第一搅拌轴23靠近第一搅拌电机24的一端套置有进料搅拌架36，且两个进料搅拌架36分别与粉料进料口19和骨料进料口20相对应，所述进料搅拌架36包括固定套置在第一搅拌轴23上的环形主板体37，所述环形主板体37远离第一搅拌电机24的一侧沿其周向均匀设有多个搅拌叶38，所述搅拌叶38包括两个支撑杆39，两个支撑杆39之间固定有多个连接杆40。

在粉料进料口19和骨料进料口20对应的位置设置进料搅拌架36，可以促使粉料和骨料在进料筒21内均匀分布，改善拥堵情况，促进送料。

实施例5

如图6所示，本实施例在实施例1的基础上，所述搅拌机3内底部的拐角处设置有弧形垫圈41。在搅拌机3内底部的拐角处设置弧形垫圈41，可防止搅拌机3内部的拐角处积累物料，而无法进行清理。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌装置，包括粉料罐、骨料罐和搅拌机，其特征在于，所述粉料罐的下方设有用于支撑该粉料罐的第一支撑架，粉料罐的底部设有第一出料管，所述第一出料管为方形管，且第一出料管底部的相对两侧相对设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑移门，粉料罐的底部还设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与所述滑移门固定连接；所述第一出料管出料口的下方对应设有呈倒锥形的秤斗，所述秤斗的外侧壁上套置有环形固定架，所述环形固定架的下方对应设有环形秤架，环形固定架的底部沿其周向均匀设有多个定位杆，所述环形秤架的顶部对应所述定位杆开设有多个通孔，所述定位杆一端与环形固定架的底部固定连接，另一端穿过所述通孔，定位杆上套置有支撑弹簧，且所述支撑弹簧的两端分别与环形固定架的底部以及环形秤架的顶部抵靠，所述环形秤架的下方设有用于支撑该环形秤架的第二支撑架，所述环形秤架与第二支撑架之间均布有多个称重传感器，所述秤斗的底部设有第二出料管，所述第二出料管上设有第一电动阀门，所述称重传感器电连接有控制器，所述控制器的第一信号输出端连接驱动气缸的信号输入端，控制器的第二信号输出端连接第一电动阀门的信号输入端；

所述搅拌机顶部的一侧设有粉料进料口，另一侧设有骨料进料口，所述粉料进料口与第二出料管连通，骨料进料口与骨料罐连通，搅拌机的内顶部沿横向对称设置有两个进料筒，两个所述进料筒相互远离的一端分别与粉料进料口和骨料进料口连通，且粉料进料口和骨料进料口分别与两个进料筒的顶部侧壁连通，两个进料筒相对的一端相互抵靠，且两个进料筒相互抵靠处的下方设有下料口，所述下料口与两个进料筒的底部侧壁均连通，所述进料筒内设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端贯穿搅拌机的侧壁与设置在该搅拌机外侧壁上的第一搅拌电机的输出轴连接，所述第一搅拌轴的外周面上设有螺旋搅拌叶；所述搅拌机内的竖直中线位置处设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的底端贯穿搅拌机的底部连接有第二搅拌电机，第二搅拌轴上沿其长度方向设有多组搅拌桨。

2.根据权利要求1所述混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机的底部通过第三出料管连接有出料斗，所述第三出料管上设有第二电动阀门，所述第二电动阀门与控制器电连接，所述出料斗的内壁上沿周向铰接有多个倾斜向下设置的挡料板，相邻的两个挡料板相互贴合，所述挡料板和出料斗的内壁之间设有弹性件，所述弹性件的一端固定在挡料板的下表面，弹性件的另一端固定在出料斗的内壁上。

3.根据权利要求2所述混凝土搅拌装置，其特征在于，所述弹性件的上方设有防泥板，所述防泥板固定在出料斗的内壁上，所述挡料板的底端设有弧形的挡流板。

4.根据权利要求1所述混凝土搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌轴靠近第一搅拌电机的一端套置有进料搅拌架，且两个进料搅拌架分别与粉料进料口和骨料进料口相对应，所述进料搅拌架包括固定套置在第一搅拌轴上的环形主板体，所述环形主板体远离第一搅拌电机的一侧沿其周向均匀设有多个搅拌叶，所述搅拌叶包括两个支撑杆，两个支撑杆之间固定有多个连接杆。

5.根据权利要求1所述混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机内底部的拐角处设置有弧形垫圈。

6.根据权利要求1所述混凝土搅拌装置，其特征在于，所述秤斗的外侧壁上设有振动电机，所述振动电机与控制器电连接。

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