CN220927394U - 与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于彩色沥青生产技术领域，具体涉及与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构；它包括有输送部、分料部、储存排料部和喷料部；输送部用于将彩色颜料输送给分料部的各分料缸内；分料部用于将不同定量的彩色颜料分配至储存排料部内；储存排料部通过打开上仓盖以接收相应分料盒内的彩色颜料并存储在储存仓内，通过打开下仓盖将储存仓内的彩色颜料排送入喷料部的喷料缸内；喷料部用于通过移动喷料缸内的喷料活塞以对喷料缸内的空间进行压缩而形成高压，使喷料缸内的彩色颜料从喷头上的喷孔中分散喷入拌和楼搅拌缸；本实用新型可自动完成上料、输料、配料、分料、排料和喷料，生产效率高；同时配比精确，成品质量稳定。

Description

与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构

技术领域

本实用新型属于彩色沥青生产技术领域，具体涉及与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构。

背景技术

振动拌和机最早用于水泥稳定碎石和水泥混凝土，现在沥青混凝土振动拌和机正在推广应用中。彩色沥青混凝土路面已经在高速公路及城市道路中广泛应用，彩色沥青混凝土与普通的黑色沥青混凝土最大的区别是彩色沥青混凝土需要加入彩色颜料（如红色、绿色或兰色颜料，路面颜色呈颜料的颜色）。目前彩色沥青混凝土在拌和中采用的新型振动拌和机，在生产彩色沥青混凝土时也需要从沥青混凝土拌和机的观察口加入彩色颜料，并且是采用人工加料，速度慢，投放比例不精确，严重影响了彩色沥青混凝土质量，振动拌和机的优势没用充分发挥出来。所以开发与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构非常迫切。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种可自动配料、分料、排料和喷料，配比准确，工作速度快，生产效率高的与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构。

本实用新型的目的是这样实现的：与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构，它包括有输送部、分料部、储存排料部和喷料部；

所述输送部包括输送管，所述输送管内转动设置有输料轴，所述输料轴上设置有螺旋输送叶片，所述输送管底部设置有出料口；所述输送部用于将彩色颜料输送给所述分料部的各分料缸内；

各所述分料缸上分别设置有容量不同的分料盒，所述分料盒上设置有自动出料装置；所述自动出料装置的外形整体为由盒盖、滑道、和支撑杆组成的直角梯形，所述盒盖的一端与所述分料盒转动连接，另一端连接有盒盖弹簧，所述盒盖弹簧与所述分料盒相连接；

所述储存排料部设置于所述分料部下方，所述储存排料部包括储存仓，所述储存仓内转动设置有上仓盖和下仓盖，所述储存排料部通过打开所述上仓盖以接收相应分料盒内的彩色颜料并存储在所述储存仓内，通过打开所述下仓盖将所述储存仓内的彩色颜料排送入所述喷料部的喷料缸内；

所述喷料部包括喷料缸，所述喷料缸内滑动设置有喷料活塞，所述喷料缸端部设置有喷头，所述喷头上设置有喷孔。

为了更好的效果，所述彩色颜料自动上料机构还包括机架，所述输送部、分料部、储存排料部和喷料部均设置于机架上；所述机架上设置有动力系统，所述动力系统由电动机、变速箱、分动箱、液压马达、液压泵组成。

为了更好的效果，所述分料部的所述分料缸内设置有活塞，所述滑道内设置有配重球和用于对所述配重球进行摩擦固定的摩擦片。

为了更好的效果，所述分料部还包括与凸轮轴相连接的凸轮，所述凸轮与顶推板相贴合接触，所述顶推板连接有顶杆，所述顶杆与所述活塞相连接；所述分料缸上连接有联结板，顶推弹簧一端连接所述联结板，另一端连接所述活塞。

为了更好的效果，所述分料盒包括有40kg分料盒、20kg分料盒、10kg分料盒、5kg分料盒、2kg分料盒、1kg分料盒。

为了更好的效果，所述上仓盖与所述储存仓的内壁之间连接有上弹簧，所述下仓盖与所述储存仓的内壁之间连接有下弹簧；所述储存仓上设置有单向阀，所述单向阀与空气压缩机相连接。

为了更好的效果，所述喷料部还包括有喷料圆齿轮和与其相啮合连接的喷料齿条，所述喷料齿条与所述喷料活塞相连接，所述喷料齿条穿过喷料齿条滑套并与其滑动配合连接。

为了更好的效果，所述彩色颜料自动添加装置还包括颜料提升部，所述颜料提升部包括提升圆齿轮和位于其两侧并与其啮合连接的左齿条、右齿条，所述左齿条穿过左齿条套并与其滑动配合连接，所述左齿条上连接有左提升板，相应的，所述右齿条穿过右齿条套并连接有右提升板。

为了更好的效果，所述彩色颜料自动添加装置还包括切袋及包装粉碎回收部，所述切袋及包装粉碎回收部包括有机械臂、切割机和粉碎机；所述机械臂连接有用于对彩色颜料袋进行夹取固定的固定夹头，所述切割机包括有切割轴和设置于其上的切割刀片。

为了更好的效果，所述彩色颜料自动添加装置还包括颜料补溢部，所述颜料补溢部包括储料仓，所述储料仓连接有输料管，所述输料管伸入所述储存仓内，所述输料管上连接有输料器，所述下仓盖上设置有称重装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构，可通过输送部的输送管将彩色颜料输送给分料部的各分料缸内；各分料缸上分别设置有容量不同的分料盒，通过将各分料缸内的彩色颜料送入其上的相应分料盒，将彩色颜料定量分配，并通过选择不同容量的分料盒组合，将不同定量的彩色颜料分配至储存排料部内；储存排料部通过打开上仓盖以接收相应分料盒内的彩色颜料并存储在储存仓内，通过打开下仓盖将储存仓内的彩色颜料排送入喷料部的喷料缸内；喷料部则通过移动喷料缸内的喷料活塞以对喷料缸内的空间进行压缩而形成高压，使喷料缸内的彩色颜料从喷头上的喷孔中分散喷入拌和楼搅拌缸；本实用新型的与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构，通过各部分的配合，可自动完成上料、输料、配料、分料、排料和喷料，工作速度快，生产效率高；同时配比精确，成品质量稳定；且适合范围广，能适用各种型号、各种产量的拌和机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构的结构示意图。

图2为本实用新型与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构提升部的结构示意图。

图3为本实用新型与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构切袋及包装粉碎回收部的结构示意图。

图4为本实用新型与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构分料部、储存排料部及喷料部连接的结构示意图。

图5为本实用新型与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构喷料部端部喷头的结构示意图。

图6为本实用新型与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构分料部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示（诸如上-下-左-右-前-后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

如图1-6所示，与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构，它包括有输送部、分料部、储存排料部和喷料部；

所述输送部用于通过输送管19上设置的进料口接收彩色颜料并通过所述输送管19将彩色颜料输送给所述分料部的各分料缸49内；

各所述分料缸49上分别设置有容量不同的分料盒，所述分料部用于通过将各所述分料缸49内的彩色颜料送入其上的相应分料盒，以将彩色颜料定量分配，并通过选择不同容量的分料盒组合，将不同定量的彩色颜料分配至所述储存排料部内；

所述储存排料部包括储存仓41，所述储存仓41内转动设置有上仓盖43和下仓盖30，所述储存排料部通过打开所述上仓盖43以接收相应分料盒内的彩色颜料并存储在所述储存仓41内，通过打开所述下仓盖30将所述储存仓41内的彩色颜料排送入所述喷料部的喷料缸34内；

所述喷料部用于通过移动所述喷料缸34内的喷料活塞35以对所述喷料缸34内的空间进行压缩而形成高压，使所述喷料缸34内的彩色颜料从喷头25上的喷孔26中分散喷入拌和楼搅拌缸。

所述与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构还包括机架，所述输送部、分料部、储存排料部和喷料部均设置于机架上，机架上设置有动力系统，动力系统由电动机、变速箱、分动箱、液压马达、液压泵组成，彩色颜料自动上料机构各部分的动力均由动力系统提供。

为了更好的效果，在一个实施例中，所述彩色颜料自动上料机构还包括颜料提升部和切袋及包装粉碎回收部，所述颜料提升部包括提升圆齿轮3和位于其两侧并与其啮合连接的左齿条52、右齿条4，所述左齿条52穿过左齿条套51并与其滑动配合连接，所述左齿条52上连接有左提升板53，相应的，所述右齿条4穿过右齿条套并连接有右提升板。

左齿条套51、右齿条套固定在机架上，提升圆齿轮3转动可带动左齿条52、右齿条4沿左齿条套51、右齿条套上、下运动；左提升板53、右提升板分别固定在左齿条52、右齿条4上，左齿条52、右齿条4沿左齿条套51、右齿条套上、下运动可带动左、右提升板上、下运动。

颜料提升部的工作原理是在初始状态设置左提升板53位于最下部（装料位置）、左提升板53位于最下部（卸料位置），人工将彩色颜料袋1放置到左提升板53上，液压泵驱动提升圆齿轮轴2顺时针转动，带动提升圆齿轮轴2顺时针转动，由于提升圆齿轮3左、右两侧分别与左齿条52、右齿条4齿合，提升圆齿轮轴2顺时针转动带动左齿条52向上运动、右齿条4向下运动，带动左提升板53向上运动、右提升板向下运动。当左提升板53上升到最上部（卸料位置）时，此时右提升板下降到最下部（装料位置），提升圆齿轮3停止转动，切袋及包装粉碎回收系统将左提升板53上的彩色颜料袋1移走，人工将彩色颜料袋1放置到右提升板上；然后液压泵驱动提升圆齿轮轴2逆时针转动，带动提升圆齿轮轴2逆时针转动，带动左齿条52向下运动、右齿条4向上运动，带动左提升板53向下运动、右提升板向上运动。当左提升板53下降到最下部（装料位置）时，此时右提升板上升到最上部（卸料位置），提升圆齿轮3停止转动，切袋及包装粉碎回收系统将右提升板上的彩色颜料袋1移走，人工将彩色颜料袋1放置到左提升板53上；然后液压泵再次驱动提升圆齿轮轴2顺时针转动，……,如此循环往复完成彩色颜料袋1工作。

所述切袋及包装粉碎回收部包括有机械臂6、切割机和粉碎机9；所述机械臂6连接有用于对彩色颜料袋1进行夹取固定的固定夹头5，所述切割机包括有切割轴8和设置于其上的切割刀片7。

切袋及包装粉碎回收部的工作原理是：提升系统将彩色颜料袋1提升到卸料位置，移动机械臂6使固定夹头5两端夹住彩色颜料袋1，然后移动机械臂6将彩色颜料袋1平移到切割位置。启动切割机将彩色颜料袋1从中间切割一分为二断开，彩色颜料在自重作用下进入输送系统的进料口。然后机械臂6将彩色颜料包装袋送给粉碎机9，将彩色颜料包装袋粉碎并回收。

为了更好的效果，在一个实施例中，所述输送部的所述输送管19内转动设置有输料轴20，所述输料轴20上设置有螺旋输送叶片16，所述输送管19底部设置有出料口14。输送管19安装在机架上，输送管19的左端设置进料口，进料口在切袋位置的下部，出料口14位于输送管19的下部，输送管19下部设置多个出料口14，出料口14连接分料部的进料管69。

输送部的工作原理是：切割机将彩色颜料袋1从中间切割一分为二断开，彩色颜料在自重作用下进入进料口，液压泵驱动输料轴20和螺旋输送叶片16转动，螺旋输送叶片16将彩色颜料在输送管19向前运动，当彩色颜料到达出料口14位置时，彩色颜料进入分料部的进料管69。

为了更好的效果，在一个实施例中，所述彩色颜料自动上料机构还包括信息采集分析及配料系统，其由wifi系统、电脑和分析软件组成。

信息采集分析及配料系统的工作原理：

1）彩色颜料用量的确定

目前市场上常用的普通沥青拌和机的机型有1000型、2000型、3000型、4000型、5000型五种，五种拌和机的最大产量分别为每锅1吨、2吨、3吨、4吨和5吨，但在实际生产中并不是每锅都是标准产量，实际产量为80%-100%，也就是每锅的彩色颜料用量都不同。彩色颜料用量约为混合料总量的2%，每锅彩色颜料用量为2%×混合料总量。

为了精确确定每锅彩色颜料用量，就要求知道每锅混合料总量。在拌和机的信息系统中每锅混合料总量信息都有存储，采用wifi系统采集拌和机每锅混合料总量信息并传输到信息采集分析及配料系统的电脑中，由分析软件计算出实际的每锅彩色颜料用量。

2）彩色颜料配料

5000型拌和机每锅彩色颜料的用量约为80-100公斤，4000型拌和机每锅彩色颜料的用量约为64-80公斤，3000型拌和机每锅彩色颜料的用量约为48-60公斤，2000型拌和机每锅彩色颜料的用量约为32-40公斤，1000型拌和机每锅彩色颜料的用量约为16-20公斤，为投料方便实际用量均采用整公斤数。

为满足1000型-5000型不同拌和机的投量，将彩色颜料设置为40公斤、20公斤、10公斤、5公斤、2公斤、1公斤的6种投料方式，6种投料方式可自由组合。分析软件会根据每锅混合料总量计算出每锅彩色颜料用量，设置最佳组合的投料方式。如5000型拌和机某锅出料4800公斤，颜料用量为96公斤，有40+40+10+5+1、20+20+20+20+5+5+5+1、40+20+20+5+5+2+2+2等多种组合方式，信息采集分析及配料系统会计算出最佳的组合方式，计算机向控制系统发出配料指令。

为了更好的效果，在一个实施例中，所述分料部的所述分料缸49内设置有活塞68，所述分料盒上设置有自动出料装置48；所述自动出料装置48的外形整体为由盒盖59、滑道57、和支撑杆58组成的直角梯形，所述盒盖59的一端与所述分料盒转动连接，另一端连接有盒盖弹簧60，所述盒盖弹簧60与所述分料盒相连接；所述滑道57内设置有配重球56和用于对所述配重球56进行摩擦固定的摩擦片55。

所述分料部还包括与凸轮轴65相连接的凸轮66，所述凸轮66与顶推板67相贴合接触，所述顶推板67连接有顶杆64，所述顶杆64与所述活塞68相连接；所述分料缸49上连接有联结板63，顶推弹簧62一端连接所述联结板63，另一端连接所述活塞68。

所述分料盒包括有40kg分料盒10、20kg分料盒11、10kg分料盒13、5kg分料盒15、2kg分料盒17、1kg分料盒18。

凸轮66安装在凸轮轴65上，凸轮轴65安装在轴承上，轴承通过轴承架安装在机架上，活塞68位于分料缸49内并可在缸内左右滑动，活塞68为空心圆柱体，分料缸49为圆管状，缸盖61固定在分料缸49一端。液压泵驱动凸轮轴65转动，带动凸轮66转动，凸轮66转动带动顶推板67向右运动，带动活塞68在分料缸49内向右滑动。分料轴12连接缸盖61，分料轴12通过分料轴承、轴承架安装在机架上。液压泵驱动分料轴12转动带动分料缸49转动。进料管69连接分料缸49。

分料盒为无底的方形，分料盒安装在分料缸49上，彩色颜料可从分料缸49进入分料盒中；分料盒的容积根据设定的彩色颜料重量确定，分料盒有40公斤、20公斤、10公斤、5公斤、2公斤、1公斤6种，根据每锅彩色颜料的用量，计算机自动选择不同的分料盒组合，实现每锅彩色颜料的配料。

盒盖59通过铰轴固定在分料盒顶部，盒盖弹簧60一端连接盒盖59、另一端连接分料盒，在盒盖弹簧60弹力作用下盒盖59密封住分料盒。盒盖59、滑道57、支撑杆58呈三角形布置，滑道57一端固定在盒盖59上、另一端连接支撑杆58，支撑杆58另一端连接盒盖59。摩擦片55位于滑道57内靠近盒盖59的一端，摩擦片55的作用是固定配重球56，配重球56位于滑道57内并可沿滑道57左右滑动。在起始位置当分料盒位于最顶端时配重球56在摩擦片55的作用固定在靠近盒盖59的一端，在盒盖弹簧60弹力作用下盒盖59密封住分料盒；当分料盒转到垂直向下时，配重球56的重力克服摩擦片55的摩擦力向斜下方滑动，当配重球56到达支撑杆58一端时，由于配重球56的重力大于盒盖弹簧60的弹力，盒盖59被打开，彩色颜料从分料盒中进入储存及排料部的储存仓41。当分料盒旋转到最顶端时，配重球56在重力作用下在滑道57内向斜下方滑动，到达最底端时被摩擦片55固定。

分料部的工作原理是：彩色颜料从进料管69进入分料缸49，液压泵驱动凸轮轴65转动，带动凸轮66转动，凸轮66转动带动顶推板67向右运动，带动活塞68在分料缸49内向右滑动。分料缸49内的彩色颜料在活塞68作用下进入到分料盒，并被挤密压缩，当活塞68到达最右端时，在活塞68的作用下彩色颜料无法回流到分料缸49中。液压泵驱动分料轴12转动带动分料缸49转动，当分料盒转到垂直向下时，配重球56的重力克服摩擦片55的摩擦力向斜下方滑动，当配重球56到达支撑杆58一端时，由于配重球56的重力大于盒盖弹簧60的弹力，盒盖59被打开，彩色颜料从分料盒中进入储存及进料部的储存仓41。继续转动分料缸49，直到所有设定的分料盒中的彩色颜料全部进入储存及进料部的储存仓41为止。然后继续凸轮66，活塞68在顶推弹簧62弹力的作用下向左运动，当活塞68到达最左侧时，彩色颜料再次从进料管69进入分料缸49，……如此循环往复完成彩色颜料的配料和分料工作。

为了更好的效果，在一个实施例中，所述上仓盖43与所述储存仓41的内壁之间连接有上弹簧45，所述下仓盖30与所述储存仓41的内壁之间连接有下弹簧29；所述储存仓41上设置有单向阀42，所述单向阀42与空气压缩机44相连接。

料斗位于分料缸49下面，料斗下部连接储存仓41，上仓盖43通过上铰轴46连接储存仓41，上密封环47位于储存仓41最上部，上弹簧45一端连接上仓盖43、另一端连接储存仓41。空气压缩机44安装在机架上，单向阀42安装在储存仓41上保证气体只能进入储存仓41不回流，气管连接空气压缩机44、开关和单向阀42。在非排料状态下上仓盖43在上弹簧45弹力作用下向下开口，使彩色颜料从分料盒进入储存仓41；在排料状态下上仓盖43在气压的作用下向上转动将储存仓41上口密封，防止彩色颜料从储存仓41回流到分料盒。下仓盖30通过下铰轴33连接储存仓41，下密封环32位于储存仓41最下部，下弹簧29一端连接下仓盖30、另一端连接储存仓41，电子称31安装在下仓盖30上。非排料状态下下仓盖30在下弹簧29弹力作用下向上将储存仓41下口密封，防止彩色颜料在储料过程中从储存仓41进入喷料部的喷料缸34中；在排料状态下下仓盖30在气压的作用下向下转动开口，彩色颜料在气压的作用下从储存仓41进入喷料部的喷料缸34中。

储存及排料部的工作原理是：在储料状态下，上仓盖43在上弹簧45弹力作用下向下开口，使彩色颜料从分料盒进入储存仓41；下仓盖30在下弹簧29弹力作用下向上将储存仓41下口密封，防止彩色颜料在储料过程中从储存仓41进入喷料部的喷料缸34中。在排料状态下，上仓盖43在气压的作用下向上转动将储存仓41上口密封，防止彩色颜料从储存仓41回流到分料盒；下仓盖30在气压的作用下向下转动开口，彩色颜料在气压的作用下从储存仓41进入喷料部的喷料缸34中。

为了更好的效果，在一个实施例中，所述彩色颜料自动上料机构还包括颜料补溢部，所述颜料补溢部包括储料仓21，所述储料仓21连接有输料管23，所述输料管23伸入所述储存仓41内，所述输料管23上连接有输料器22，所述下仓盖30上设置有称重装置31。

颜料补溢部的工作原理是：按照计算机设置的所有分料盒中的彩色颜料进入储存仓41中后，储存仓41中的电子称31对彩色颜料进行称重，当实际的彩色颜料重量与该锅设计的用量在误差允许的范围内时，补溢系统不工作；误差超标，当实际的彩色颜料重量小于该锅设计的用量时，控制系统启动螺旋输料器22正转工作，将缺少的彩色颜料从储料仓21运送到储存仓41；误差超标，当实际的彩色颜料重量大于该锅设计的用量时，控制系统启动螺旋输料器22反转工作，将多余的彩色颜料从储存仓41运送到储料仓21。

为了更好的效果，在一个实施例中，所述喷料部还包括有喷料圆齿轮39和与其相啮合连接的喷料齿条37，所述喷料齿条37与所述喷料活塞35相连接，所述喷料齿条37穿过喷料齿条滑套40并与其滑动配合连接。

喷料圆齿轮轴38通过轴承和轴承架安装在机架上，喷料圆齿轮39安装在喷料圆齿轮轴38，喷料圆齿轮39与喷料齿条37齿合，喷料圆齿轮39转动可带动喷料齿条37左、右移动。喷料齿条37连接喷料活塞35，喷料活塞35位于喷料缸34内并可在喷料缸34左、右移动。进粉孔28位于喷料缸34顶部并与储存仓41的下仓盖30连通。喷头25位于喷料缸34右端并伸入到拌和楼的搅拌缸壁27中，喷头25上开有喷孔26；排气孔24开在拌和楼搅拌缸观察孔的盖板上。

喷料部的工作原理是：彩色颜料在气压的作用下从储存仓41的下仓盖30通过进粉孔28进入喷料缸34，储存仓41的气压降低，下仓盖30在下弹簧29弹力作用下向上将储存仓41下口密封，防止彩色颜料从喷料缸34回流到储存仓41。液压泵驱动喷料圆齿轮轴38顺时针转动，带动喷料圆齿轮39顺时针转动，圆齿轮顺时针转动带动喷料齿条37向右移动，喷料齿条37带动喷料活塞35向右移动，喷料缸34中的气体被压缩产生高压，在高压和喷料活塞35的双重作用下推动彩色颜料在喷料缸34中向右运动，进入喷头25，从喷孔26中分散喷入拌和楼搅拌缸，从而缩短因加入彩色颜料增加的搅拌时间。进入拌和楼搅拌缸的气体从排气孔24排出。

为了更好的效果，在一个实施例中，所述彩色颜料自动上料机构还包括控制系统，控制系统由控制元件、控制软件、操作开关等组成。

通过控制系统可以控制凸轮66转动量及转速、升料齿轮的提升速度、控制输料速度、控制分料和排料速度，控制喷料量及喷料速度等。

综述，本实用新型的与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构，可通过输送部的输送管19将彩色颜料输送给分料部的各分料缸49内；各分料缸49上分别设置有容量不同的分料盒，通过将各分料缸49内的彩色颜料送入其上的相应分料盒，将彩色颜料定量分配，并通过选择不同容量的分料盒组合，将不同定量的彩色颜料分配至储存排料部内；储存排料部通过打开上仓盖43以接收相应分料盒内的彩色颜料并存储在储存仓41内，通过打开下仓盖30将储存仓41内的彩色颜料排送入喷料部的喷料缸34内；喷料部则通过移动喷料缸34内的喷料活塞35以对喷料缸34内的空间进行压缩而形成高压，使喷料缸34内的彩色颜料从喷头25上的喷孔26中分散喷入拌和楼搅拌缸；本实用新型的与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构，通过各部分的配合，可自动完成上料、输料、配料、分料、排料和喷料，工作速度快，生产效率高；同时配比精确，成品质量稳定；且适合范围广，能适用各种型号、各种产量的拌和机。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构，其特征在于，它包括有输送部、分料部、储存排料部和喷料部；

所述输送部包括输送管（19），所述输送管（19）内转动设置有输料轴（20），所述输料轴（20）上设置有螺旋输送叶片（16），所述输送管（19）底部设置有出料口（14）；所述输送部用于将彩色颜料输送给所述分料部的各分料缸（49）内；

各所述分料缸（49）上分别设置有容量不同的分料盒，所述分料盒上设置有自动出料装置（48）；所述自动出料装置（48）的外形整体为由盒盖（59）、滑道（57）、和支撑杆（58）组成的直角梯形，所述盒盖（59）的一端与所述分料盒转动连接，另一端连接有盒盖弹簧（60），所述盒盖弹簧（60）与所述分料盒相连接；

所述储存排料部设置于所述分料部下方，所述储存排料部包括储存仓（41），所述储存仓（41）内转动设置有上仓盖（43）和下仓盖（30），所述储存排料部通过打开所述上仓盖（43）以接收相应分料盒内的彩色颜料并存储在所述储存仓（41）内，通过打开所述下仓盖（30）将所述储存仓（41）内的彩色颜料排送入所述喷料部的喷料缸（34）内；

所述喷料部包括喷料缸（34），所述喷料缸（34）内滑动设置有喷料活塞（35），所述喷料缸（34）端部设置有喷头（25），所述喷头（25）上设置有喷孔（26）。

2.根据权利要求1所述的与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构，其特征在于：所述彩色颜料自动上料机构还包括机架，所述输送部、分料部、储存排料部和喷料部均设置于机架上；所述机架上设置有动力系统，所述动力系统由电动机、变速箱、分动箱、液压马达、液压泵组成。

3.根据权利要求1所述的与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构，其特征在于：所述分料部的所述分料缸（49）内设置有活塞（68），所述滑道（57）内设置有配重球（56）和用于对所述配重球（56）进行摩擦固定的摩擦片（55）。

4.根据权利要求3所述的与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构，其特征在于：所述分料部还包括与凸轮轴（65）相连接的凸轮（66），所述凸轮（66）与顶推板（67）相贴合接触，所述顶推板（67）连接有顶杆（64），所述顶杆（64）与所述活塞（68）相连接；所述分料缸（49）上连接有联结板（63），顶推弹簧（62）一端连接所述联结板（63），另一端连接所述活塞（68）。

5.根据权利要求3所述的与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构，其特征在于：所述分料盒包括有40kg分料盒（10）、20kg分料盒（11）、10kg分料盒（13）、5kg分料盒（15）、2kg分料盒（17）、1kg分料盒（18）。

6.根据权利要求1所述的与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构，其特征在于：所述上仓盖（43）与所述储存仓（41）的内壁之间连接有上弹簧（45），所述下仓盖（30）与所述储存仓（41）的内壁之间连接有下弹簧（29）；所述储存仓（41）上设置有单向阀（42），所述单向阀（42）与空气压缩机（44）相连接。

7.根据权利要求1所述的与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构，其特征在于：所述喷料部还包括有喷料圆齿轮（39）和与其相啮合连接的喷料齿条（37），所述喷料齿条（37）与所述喷料活塞（35）相连接，所述喷料齿条（37）穿过喷料齿条滑套（40）并与其滑动配合连接。

8.根据权利要求1所述的与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构，其特征在于：所述彩色颜料自动添加装置还包括颜料提升部，所述颜料提升部包括提升圆齿轮（3）和位于其两侧并与其啮合连接的左齿条（52）、右齿条（4），所述左齿条（52）穿过左齿条套（51）并与其滑动配合连接，所述左齿条（52）上连接有左提升板（53），相应的，所述右齿条（4）穿过右齿条套并连接有右提升板。

9.根据权利要求1所述的与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构，其特征在于：所述彩色颜料自动添加装置还包括切袋及包装粉碎回收部，所述切袋及包装粉碎回收部包括有机械臂（6）、切割机和粉碎机（9）；所述机械臂（6）连接有用于对彩色颜料袋（1）进行夹取固定的固定夹头（5），所述切割机包括有切割轴（8）和设置于其上的切割刀片（7）。

10.根据权利要求1所述的与振动拌和机配套的管进式彩色颜料自动上料机构，其特征在于：所述彩色颜料自动添加装置还包括颜料补溢部，所述颜料补溢部包括储料仓（21），所述储料仓（21）连接有输料管（23），所述输料管（23）伸入所述储存仓（41）内，所述输料管（23）上连接有输料器（22），所述下仓盖（30）上设置有称重装置（31）。