CN208179917U - 一种用于粉料配料的一拖二型混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于粉料配料的一拖二型混凝土搅拌站，包括有卸料斗和二台搅拌主机，卸料斗的下部设置有卸料口，搅拌主机上设置有受料口，二台搅拌主机分开设置且二台搅拌主机的上方水平设置有螺旋输送机，螺旋输送机的一端设置有驱动螺旋输送机正反转的驱动电机，螺旋输送机上设置有二个出料口，出料口分别对应设置在二个受料口的上方；沿螺旋输送机的输送方向，在二个出料口的中间设置有接料口，卸料口设置在接料口的上方，通过一台可以正反转输送的螺旋输送机来供一台卸料斗向两个搅拌主机输送配料，螺旋输送机输送方向控制方便，提高了设备的使用率，减少了设备所占的空间，同时也降低了设备的投入。

Description

一种用于粉料配料的一拖二型混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种用于粉料配料的一拖二型混凝土搅拌站。

背景技术

目前PC行业的兴起及PC生产线场地的局限性，对与PC线配套的混凝土搅拌站的布局、结构、性能的要求越来越苛刻，常规的搅拌站形成一套配套机构、一套上料机构、一套搅拌机构已不能完全满足多变的PC线生产场地的要求。

传统搅拌站是以一台搅拌主机为中心，配套骨料存储、称量、输送、粉料存储、称量、输送等多种配套设施，在客户需求多条PC生产线时所需的搅拌站相应增加，同时骨料存储、骨料输送机、粉料存储装置等会占用很大的场地。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有多条PC生产线需要配套多套的存储、称量和输送装置，占用空间大且造价较高，本实用新型提供了一种用于粉料配料的一拖二型混凝土搅拌站来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于粉料配料的一拖二型混凝土搅拌站，包括有卸料斗和二台搅拌主机，所述卸料斗的下部设置有卸料口，所述搅拌主机上设置有受料口，二台所述搅拌主机分开设置且二台所述搅拌主机的上方水平设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端设置有驱动所述螺旋输送机正反转的驱动电机，所述螺旋输送机上设置有二个出料口，所述出料口分别对应设置在二个所述受料口的上方；沿所述螺旋输送机的输送方向，在二个所述出料口的中间设置有接料口，所述卸料口设置在所述接料口的上方。

进一步地：所述卸料斗的下方固定设置有油缸，所述油缸的活塞杆上设置有闸板门，所述卸料口处设置有托板，所述闸板门贴合在所述托板的上侧并能沿所述油缸的活塞杆伸缩方向滑动，当所述闸板门滑动至最下方时，所述闸板门能完全盖合住所述卸料口。

进一步地：所述卸料斗固定设置在压式称重传感器上。

进一步地：所述卸料斗内设置有低位料位传感器、高位料位传感器和锁死位料位传感器，所述低位料位传感器设置在所述卸料斗的下部，所述高位料位传感器设置在所述卸料斗的上部，所述锁死位料位传感器设置在所述卸料斗的顶部。

进一步地：所述卸料装置还包括有摄像头，所述摄像头的镜头方向对准所述卸料口。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种用于粉料配料的一拖二型混凝土搅拌站通过一台可以正反转输送的螺旋输送机来供一台卸料斗向两个搅拌主机输送配料，螺旋输送机输送方向控制方便，提高了设备的使用率，减少了设备所占的空间，同时也降低了设备的投入。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种用于粉料配料的一拖二型混凝土搅拌站的结构主视图；

图2是本实用新型一种用于粉料配料的一拖二型混凝土搅拌站的结构左视图；

图3是卸料斗的详细示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图。

图中1、卸料斗，2、搅拌主机，3、卸料口，4、受料口，5、螺旋输送机，6、驱动电机，7、出料口，8、接料口，9、油缸，10、闸板门，11、托板，12、压式称重传感器，13、低位料位传感器，14、高位料位传感器，15、锁死位料位传感器，16、摄像头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于粉料配料的一拖二型混凝土搅拌站，包括有卸料斗1和二台搅拌主机2，所述卸料斗1的下部设置有卸料口3，所述搅拌主机2上设置有受料口4，二台所述搅拌主机2分开设置且二台所述搅拌主机2的上方水平设置有螺旋输送机5，所述螺旋输送机5的一端设置有驱动所述螺旋输送机5正反转的驱动电机6，所述螺旋输送机5上设置有二个出料口7，所述出料口7分别对应设置在二个所述受料口4的上方；沿所述螺旋输送机5的输送方向，在二个所述出料口7的中间设置有接料口8，所述卸料口3设置在所述接料口8的上方。

粉料装入在卸料斗1中并可通过卸料口3向下输送配料，螺旋输送机5的接料口8接受卸料口3中的物料，螺旋输送机5转动能将接料口8中所接的物料向搅拌主机2处输送，物料随着螺旋输送机5移动并通过出料口7落入到搅拌主机2的受料口4中，完成配料的操作。由于螺旋输送机5的接料口8设置在两个出料口7的中间，螺旋输送机5正转或者翻转的调节可以选择将接料口8中的物料运往哪一个出料口7中以实现对应的那一个搅拌主机2的配料；两个搅拌主机2共用一个卸料斗1下料，并通过控制螺旋输送机5的正反转即可轻松完成对相应搅拌主机2的配料操作，这种方式简单快捷且便于控制。

如图3和图4所述，所述卸料斗1的下方固定设置有油缸9，所述油缸9的活塞杆上设置有闸板门10，所述卸料口3处设置有托板11，所述闸板门10贴合在所述托板11的上侧并能沿所述油缸9的活塞杆伸缩方向滑动，当所述闸板门10滑动至最下方时，所述闸板门10能完全盖合住所述卸料口3。

所述卸料斗1固定设置在压式称重传感器12上，所述卸料斗1内设置有低位料位传感器13、高位料位传感器14和锁死位料位传感器15，所述低位料位传感器13设置在所述卸料斗1的下部，所述高位料位传感器14设置在所述卸料斗1的上部，所述锁死位料位传感器15设置在所述卸料斗1的顶部，所述卸料装置还包括有摄像头16，所述摄像头16的镜头方向对准所述卸料口3。

卸料斗1对其粉料进行卸料时工作方式分为两种：

第一种为手动模式：主要针对首次使用的非标准配方或者特殊物料时使用，工作开始前，油缸9的活塞杆伸出将闸板门10滑动至最下方，闸板门10盖合住卸料口3，然后物料进入到卸料斗1中，压式称重传感器12对物料进行称重，随后油缸9的活塞杆收缩，闸板门10打开开始卸料，操作人员通过摄像头16对物料的卸料速度进行实施观测，同时压式称重传感器12对于物料进行实时减量称量，反馈回操作系统中进行计算，通过单位时间内重量的减少值即可计算出物料流量。

操作人员通过手动操作控制油缸9的活塞杆伸缩可以间接控制闸板门10在下料口的盖合程度，闸板门10打开下料口越大，物料流量越大，当闸板门10调整至合适位置即下料口打开至合适大小后（以接料口8不溢料为准），对操作系统中计算出来的流量进行标定（闸板门10上预设限位开关）。

由于接料口8大小恒定，所以单位时间内受料量恒定，此后进入到自动控制模式，操作系统根据标定的卸料量自动控制卸料门的开合大小，以保持卸料斗1中单位时间内物料减少的重量恒定，从而达到接料口8不溢料的目的。

第二种为自动模式：主要针对常用的如C30、C50配方，或者已经经过人工标定卸料量的自选配方，此时只需根据配方选择相应的下料选项，此后操作系统直接根据标定值进入自动模式，油缸9自动控制闸板门10在下料口的开合位置，无需操作人员再进行操作。

在卸料过程中，低位料位传感器13、高位料位传感器14和锁死位料位传感器15分别对应了低液位显示灯、高液位显示灯和锁死显示灯，三种显示灯不同的工作状态可以实时给操作人员提醒。

1、正常工作时，低液位显示灯长亮，当生产完毕后，低液位显示灯熄灭表示内部物料下料完成，当此低液位显示灯没有熄灭时表示卸料斗1内有异物或者有积料需要清理。

2、在正常工作时高液位显示灯处于熄灭状态，当卸料斗1获得物料速度过快，导致卸料斗1内物料囤积，卸料斗1内液位上升至一定高度后高液位显示灯亮，提醒操作员调整生产节奏。

3、当卸料斗1内液位持续上升至最高点即卸料斗1无法存储下一盘物料时，锁死显示灯亮，同时与操作系统进行连动控制，锁死向卸料斗1下料的机构，待液位下降至高位料位传感器14之下时锁定解除，向卸料斗1下料的机构可恢复下料，以此防止卸料斗1发生溢料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种用于粉料配料的一拖二型混凝土搅拌站，包括有卸料斗(1)和二台搅拌主机(2)，所述卸料斗(1)的下部设置有卸料口(3)，所述搅拌主机(2)上设置有受料口(4)，其特征在于：二台所述搅拌主机(2)分开设置且二台所述搅拌主机(2)的上方水平设置有螺旋输送机(5)，所述螺旋输送机(5)的一端设置有驱动所述螺旋输送机(5)正反转的驱动电机(6)，所述螺旋输送机(5)上设置有二个出料口(7)，所述出料口(7)分别对应设置在二个所述受料口(4)的上方；沿所述螺旋输送机(5)的输送方向，在二个所述出料口(7)的中间设置有接料口(8)，所述卸料口(3)设置在所述接料口(8)的上方。

2.如权利要求1所述的一种用于粉料配料的一拖二型混凝土搅拌站，其特征在于：所述卸料斗(1)的下方固定设置有油缸(9)，所述油缸(9)的活塞杆上设置有闸板门(10)，所述卸料口(3)处设置有托板(11)，所述闸板门(10)贴合在所述托板(11)的上侧并能沿所述油缸(9)的活塞杆伸缩方向滑动，当所述闸板门(10)滑动至最下方时，所述闸板门(10)能完全盖合住所述卸料口(3)。

3.如权利要求2所述的一种用于粉料配料的一拖二型混凝土搅拌站，其特征在于：所述卸料斗(1)固定设置在压式称重传感器(12)上。

4.如权利要求3所述的一种用于粉料配料的一拖二型混凝土搅拌站，其特征在于：所述卸料斗(1)内设置有低位料位传感器(13)、高位料位传感器(14)和锁死位料位传感器(15)，所述低位料位传感器(13)设置在所述卸料斗(1)的下部，所述高位料位传感器(14)设置在所述卸料斗(1)的上部，所述锁死位料位传感器(15)设置在所述卸料斗(1)的顶部。

5.如权利要求4所述的一种用于粉料配料的一拖二型混凝土搅拌站，其特征在于：所述用于粉料配料的一拖二型混凝土搅拌站还包括有摄像头(16)，所述摄像头(16)的镜头方向对准所述卸料口(3)。