CN108312356B - 一种自动配料的水泥料斗 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑领域，具体公开了一种自动配料的水泥料斗；包括机架、搅拌机构、进料斗和配料机构，进料斗包括进料部和出料管，出料管上部铰接有封板，封板上固定有拉绳；搅拌机构包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴一端和搅拌叶片位于进料部内；配料机构包括拉伸弹簧、分离板、液压顶、电磁铁、配料箱和挡板，拉绳固定在挡板上；分离板将配料箱分割为配料腔和进料腔，拉伸弹簧两端分别固定在挡板和分离板上；配料箱底部为斜面，电磁铁可吸附挡板，配料箱内壁设有开关，分离板可按动开关；配料腔底部固定有气囊，气囊上设有进气口；进料腔侧壁设有进料口。本方案可以控制进入的原料的量。

Description

一种自动配料的水泥料斗

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种水泥料斗。

背景技术

在建筑领域，水泥料斗的使用非常广泛，水泥料斗主要用于水泥的生产过程。目前存在一种可以称重的料斗，在料斗上设置称重传感器和与之连接的称重控制器，料斗中的物料经过连续称量即进入下一个环节，在重量达到要求后，称重传感器发出信号给称重控制器，由称重控制器控制进料机构停止进料，这需要一定的时间反应，所以往往会造成实际进料多于预设值，所以容易出现误差。

其次，在水泥生产的混料过程中，由于水泥半成品十分粘稠，在料斗混合下落时，易发生起拱或者堵塞料斗现象，使后续的水泥无法沿着料斗落下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以控制进入的原料量的料斗。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种自动配料的水泥料斗，包括机架、搅拌机构、进料斗和配料机构，进料斗包括固定在机架上的进料部和固定在进料部底部的出料管，出料管上部铰接有可封闭进料部底部的封板，封板上固定有可使封板转动的拉绳；搅拌机构包括固定在机架上的电机、与机架转动连接的搅拌轴和固定在搅拌轴上的多个搅拌叶片，电机驱动搅拌轴转动；

配料机构包括拉伸弹簧、分离板、均固定在机架上的液压顶、电磁铁、开口朝向进料部的配料箱和可封闭配料箱开口的挡板，拉绳远离封板一端固定在挡板上；液压顶的推杆与分离板固定，分离板贯穿配料箱侧壁并可将配料箱分割为配料腔和进料腔，拉伸弹簧两端分别固定在挡板和分离板上；配料箱底部为靠近开口一端低于另一端的斜面，电磁铁可吸附挡板，配料箱内壁设有可关闭电磁铁的开关，分离板完全分隔配料箱后可按动开关；配料腔内壁固定有气囊，气囊上设有可封闭的进气口；进料腔侧壁设有进料口。

本方案的原理如下：

液压顶打开后，可以使分离板伸入配料箱中，将配料箱分割为进料腔和配料腔。原料可以从进料口进入进料腔，并沿着配料箱底部的斜面滑动；液压顶的推杆反向移动时，分离板逐渐离开配料箱，进料腔内的原料滑入配料腔中。分离板伸入配料箱后可以按动开关，关闭电磁铁，而分离板进入配料箱的过程中，拉伸弹簧被逐渐拉长，所以电磁铁关闭后，挡板在拉伸弹簧的弹力作用下相对于配料箱快速滑动，配料箱的开口被打开，配料腔中的原料从开口落到进料部中。与此同时，由于拉绳长度不变，所以挡板相对于配料箱快速滑动时，封板在拉绳的作用下快速转动，封闭进料部底部，所以进入进料部中的原料不会掉落。

电机可以驱动转轴转动，固定在搅拌轴上的搅拌叶片将进入进料部的原料搅拌均匀。当分离板放松开关后，电磁铁可以重新打开，吸引挡板，使挡板重新封闭开口，而封板在自身重力作用下相对于出料管转动，进料部重新打开，进料部中搅拌均匀的原料沿着出料管落出。

从进气口向气囊内充气可以使气囊膨胀，继而使配料腔的空间减小，即配料腔可容纳的原料量减少，而分离板可以阻挡进料腔内的原料进入配料腔，所以每次进入进料部的原料减少，如此可以调节最后进入进料部内的各种原料的量，以混合成不同配比的水泥。

本方案的有益效果为：

(一)原料从进料口进入后可以沿着配料箱底部滑到配料腔中，分离板伸入配料箱后可以阻挡原料继续滑动，所以在挡板打开开口后，位于配料腔中的原料落入进料部中，而进料腔中的原料受到分离板的阻挡，所以每次进入进料部的原料等量，实现自动配料。

(二)通过向气囊内充气或者排出气囊内的空气可以控制气囊的体积，从而控制配料腔中可以容纳的原料量，从而可以调节每次进入进料部中的原料量，改变原料的配比，而这种调节更为简单，也不需要每次进料都由工人来进行称量，减少工人的工作量。

(三)电磁铁可以吸附挡板，使挡板在原料从进料腔进入配料腔的过程中不至于与配料箱之间形成缝隙，避免原料从缝隙泄露。其次，分离板完全分隔配料箱后才会按动开关，电磁铁才停止工作，此时进料腔中的原料无法继续流到配料腔中，所以开口被打开后，只有配料腔中的原料才会落入进料部，实现自动配料。

(四)挡板在拉伸弹簧的作用下相对于配料箱快速滑动，打开开口时，拉绳随之移动，与拉绳固定的封板在拉绳的作用下相对于出料管快速转动，封闭进料部，可以保证从开口进入进料部的原料不会从进料部底部漏出，原料可以停留在进料部内，使搅拌机构能够将原料搅拌均匀。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，液压顶位于配料箱上方，分离板沿竖直方向设置，且分离板底部为可与配料箱底部相贴的斜面。分离板沿竖直方向相对于配料箱移动，分离板底部为斜面，可以增大分离板与配料箱底部之间的接触面积，在压力相同的作用下，避免配料箱底部出现压痕，继而避免分离板与配料箱底部接触时，进料腔中的原料从配料箱底部变形处漏到配料腔中。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，开关上方设有防尘罩，防尘罩固定在配料箱底部。防尘罩可以避免原料漏到开关中，造成开关漏电，保护开关的同时也保护工人的生命安全。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，进料口位于配料箱顶部。避免进料腔中的原料从进料口中泄露。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，搅拌轴上固定有刮片，刮片沿竖直方向设置，并可与进料部内壁相贴。搅拌轴转动时，刮片相对于进料部内壁转动，使附着在进料部内壁上的原料掉落，避免原料不断附着在进料部内壁上。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，刮片上沿竖直方向固定有限位板，限位板垂直于刮片。从进料部内壁上脱落的原料相对于刮片滑动，然后可以受到限位板的阻挡，因为限位板垂直于刮片，所以原料可以再沿着限位板向下掉入进料管，进一步避免原料堆积在进料部中。

附图说明

图1为本发明一种自动配料的水泥料斗实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

附图标记为：机架1、电磁铁11、液压顶2、分离板21、配料箱3、进料腔31、配料腔32、进料口33、挡板34、拉伸弹簧35、气囊36、进气口37、开关4、防尘罩41、进料部5、出料管6、封板61、拉绳62、电机7、搅拌轴71、搅拌叶片72、刮片73。

一种自动配料的水泥料斗，如图1所示，包括机架1(附图中未全部画出)、用于原料进料的进料斗、对原料进行搅拌的搅拌机构和两个向进料斗中定量加入原料的配料机构。

进料斗包括焊接在机架1上的进料部5和与进料部5一体成型的出料管6，出料管6位于进料部5下方，且出料管6内径大于进料部5底部口部的内径，原料从进料部5顶部进入后可以从出料管6底部落出。出料管6顶部设有封板61，封板61右端与出料管6内壁铰接，且封板61顺时针转动时可封闭进料部5底部。封板61左端设有拉绳62，拉绳62下端与封板61胶接，向上拉动拉绳62，可以使封板61顺时针转动。

搅拌机构包括电机7、搅拌轴71和三片搅拌叶片72，电机7位于进料部5上方，并通过螺栓固定在机架1上，搅拌轴71上部贯穿机架1，并可相对于机架1转动，搅拌轴71上部一体成型有限位块，限位块位于机架1上方，使搅拌轴71不会相对于机架1向下滑动。搅拌轴71顶部键连接有搅拌齿轮，电机7的输出轴上键连接有与搅拌齿轮啮合的驱动齿轮。搅拌叶片72均焊接在搅拌轴71上，搅拌轴71下部和搅拌叶片72位于进料部5内，搅拌轴 71转动时，搅拌叶片72也随着搅拌轴71运动，对位于进料部5内的原料进行搅拌，使原料混合均匀。

搅拌轴71上沿竖直方向焊接有一片刮片73，刮片73外周可与进料部5内壁相贴，刮片 73随着搅拌轴71转动时可使附着在进料部5内壁上的原料掉落。刮片73上沿竖直方向一体成型有限位板，限位板垂直于刮片73，原料掉落后可以受到限位板的阻挡，然后沿着限位板向下滑落。

配料机构包括拉伸弹簧35、分离板21、液压顶2、电磁铁11、配料箱3和挡板34，液压顶2、电磁铁11和配料箱3均焊接在机架1上。以左侧的配料机构为例，配料箱3右侧壁设有开口，配料箱3的开口位于进料部5上方，原料可以从开口落到进料部5内，配料箱3 底壁为左高右低的斜面，原料可以沿着斜面滑动。液压顶2位于配料箱3上方，且液压顶2 的推杆朝下，分离板21沿竖直方向焊接在液压顶2的推杆上，分离板21贯穿配料箱3顶壁，分离板21底部也为与配料箱3底壁相贴的斜面。分离板21可以将配料箱3分隔为左侧的进料腔31和右侧的配料腔32，配料腔32内周胶接有气囊36，气囊36上设有进气口37和可封闭进气口37的进气口塞，从进气口37向气囊36内充气可以使气囊36膨胀，配料腔32 内的空间缩小。配料腔32底壁设有开关4，开关4上方设有防尘罩41，本实施例中的防尘罩41为橡胶片，防尘罩41外周胶接在配料腔32底壁上，防止原料卡入开关4中，本实施例中的开关4为常闭开关4，分离板21向下滑动时可以按动开关4。

进料腔31顶部侧壁设有进料口33，原料可以从进料口33进入进料腔31，然后滑入配料腔32中。挡板34位于配料箱3右侧，且挡板34与配料箱3右端相贴，并可沿机架1上下滑动，挡板34还可以封闭开口，使配料腔32中的原料无法从开口泄露。拉伸弹簧35左端焊接在分离板21右侧壁上、右端绕过机架1再焊接在挡板34顶壁上，分离板21向上移动时，拉伸弹簧35被拉长，拉伸弹簧35对挡板34的弹力增加，弹力可以使挡板34向上滑动。

本实施例中的挡板34为铁板，电磁铁11位于挡板34下方，电磁铁11打开后可以吸附挡板34，拉伸弹簧35的弹力无法使挡板34向上滑动。电磁铁11与电源通过电线连接，开关4与电磁铁11串联，开关4被按动后，电磁铁11所处的电路处于断开状态，此时电磁铁 11无法工作。拉绳62上端胶接在挡板34上，挡板34向上滑动时，拉绳62随之向上移动。

本方案的操作过程如下：

先打开液压顶2，控制液压顶2的推杆向上移动，使分离板21滑出配料箱3的内腔，然后打开电磁铁11，电磁铁11向下吸附住挡板34，挡板34封闭开口。然后将原料A和原料B分别放入左右两侧的进料口33加入两个配料箱3中，原料进入配料箱3后沿着配料箱3的底壁向靠近进料部5一侧滑动，在原料填满配料箱3时停止进料。

然后打开液压顶2，控制液压顶2的推杆向下移动，分离板21向下移动，并在分离板21向下按动开关4后关闭液压顶2。分离板21将配料箱3分隔成进料腔31和配料腔32，此时拉伸弹簧35被拉伸，挡板34收到的弹力增大。开关4被按动后，电磁铁11所处的电路处于断开状态，电磁铁11停止工作，挡板34在拉伸弹簧35的作用下快速向上滑动，开口打开，配料腔32中的原料从开口开始滑入进料部5中；同时封板61在拉绳62的作用下快速顺时针转动，封闭进料部5的下部的口部，原料可以停留在进料部5中。

然后打开电机7，电机7驱动搅拌轴71转动，搅拌叶片72对落入进料部5中的原料A和原料B进行搅拌，使原料混合均匀。然后再打开液压顶2，控制液压顶2的推杆快速向上移动，分离板21快速向上滑动，在分离板21放松开关4后，电磁铁11开始工作，挡板34 在自身重力以及电磁铁11的磁力作用下向下滑动，封闭开口；拉绳62也被放松，封板61 在自身重力作用下逆时针转动，进料部5中的原料沿着出料管6排出，完成进料。而电机7 继续工作，刮片73相对于进料部5内腔转动，使附着在进料部5内壁上的原料掉落。配料腔32中的原料落出后，进料腔31中的原料也滑入配料腔32中，重复上述操作，进行下一次进料。

需要减小进料量时，通过进气口37向气囊36中充气，使气囊36膨胀，配料腔32的空间减小，可以容纳的原料量也随之减少。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种自动配料的水泥料斗，其特征在于，包括机架、搅拌机构、进料斗和配料机构，所述进料斗包括固定在机架上的进料部和固定在进料部底部的出料管，所述出料管上部铰接有可封闭进料部底部的封板，所述封板上固定有可使封板转动的拉绳；所述搅拌机构包括固定在机架上的电机、与机架转动连接的搅拌轴和固定在搅拌轴上的多个搅拌叶片，所述电机驱动搅拌轴转动；

所述配料机构包括拉伸弹簧、分离板、均固定在机架上的液压顶、电磁铁、开口朝向进料部的配料箱和可封闭配料箱开口的挡板，所述拉绳远离封板一端固定在挡板上；所述液压顶的推杆与分离板固定，所述分离板贯穿配料箱侧壁并可将配料箱分割为配料腔和进料腔，所述拉伸弹簧两端分别固定在挡板和分离板上；所述配料箱底部为靠近开口一端低于另一端的斜面，所述电磁铁可吸附挡板，所述配料箱内壁设有可关闭电磁铁的开关，所述分离板完全分隔配料箱后可按动开关；所述配料腔内壁固定有气囊，所述气囊上设有可封闭的进气口；所述进料腔侧壁设有进料口。

2.根据权利要求1所述的自动配料的水泥料斗，其特征在于，所述液压顶位于配料箱上方，所述分离板沿竖直方向设置，且分离板底部为可与配料箱底部相贴的斜面。

3.根据权利要求2所述的自动配料的水泥料斗，其特征在于，所述开关上方设有防尘罩，所述防尘罩固定在配料箱底部。

4.根据权利要求3所述的自动配料的水泥料斗，其特征在于，所述进料口位于配料箱顶部。

5.根据权利要求4所述的自动配料的水泥料斗，其特征在于，所述搅拌轴上固定有刮片，所述刮片沿竖直方向设置，并可与进料部内壁相贴。

6.根据权利要求5所述的自动配料的水泥料斗，其特征在于，所述刮片上沿竖直方向固定有限位板，所述限位板垂直于刮片。