CN220198109U - 一种适用于多种掺和粉料进拌和楼拌制混凝土的装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种适用于多种掺和粉料进拌和楼拌制混凝土的装置，涉及混凝土生产设备技术领域，改善粉料容易粘附在称量斗的内壁上，影响到称量结果的准确性的问题，包括称量斗和用于支撑称量斗的支撑架，所述支撑架位于称量斗的下方固定安装有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有壳体，所述壳体的顶部滑动贯穿有活动杆，所述活动杆的上端固定连接有撞击球，所述活动杆的下端固定连接有限位块，所述活动杆上套接有弹簧，所述壳体内固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮。本申请通过启动电机可带动撞击球不断撞击称量斗，使称量斗产生抖动，从而使残留于称量斗中的粉料能够快速排出，提高称量的准确性。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土生产设备领域，尤其是涉及一种适用于多种掺和粉料进拌和楼拌制混凝土的装置。
背景技术
混凝土拌和楼是一种应用于混凝土搅拌站的混凝土拌合设备。主要用途为搅拌混合混凝土，其中物料称量系统的称量斗主要用于称量粉末原料。
现有的公告号为CN202702408U的中国专利公开了一种适用于四种掺和粉料进拌和楼拌制混凝土的装置，包括硅粉罐、第一水泥罐、第二水泥罐、粉煤灰罐、石粉罐和螺旋输送机，拌和装置还设有硅粉罐，硅粉罐和第一水泥罐和第二水泥罐通过螺旋输送机与第一称量斗连接，粉煤灰罐与石粉罐通过螺旋输送机与第二称量斗相连接。
针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：粉料在进入称量斗称量时，粉料容易粘附在称量斗的内壁上，会使后续再输送进入的粉料的称量产生误差，影响到称量结果的准确性，造成混凝土配比不精确，最终影响混凝土的质量。
实用新型内容
为了改善粉料容易粘附在称量斗的内壁上，会使后续再输送进入的粉料的称量产生误差，影响到称量结果的准确性，造成混凝土配比不精确的问题，本申请提供一种适用于多种掺和粉料进拌和楼拌制混凝土的装置。
本申请提供一种适用于多种掺和粉料进拌和楼拌制混凝土的装置，采用如下的技术方案：
一种适用于多种掺和粉料进拌和楼拌制混凝土的装置，包括称量斗和用于支撑称量斗的支撑架，所述支撑架位于称量斗的下方固定安装有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有壳体，所述壳体的顶部滑动贯穿有活动杆，所述活动杆的上端固定连接有撞击球；
所述活动杆的下端固定连接有限位块，所述活动杆上套接有弹簧，所述弹簧位于壳体内顶壁和限位块之间，所述壳体内固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮与限位块相抵触。
通过采用上述技术方案，在出料时，可启动电机带动凸轮转动，使凸轮配合弹簧带动限位块不断升降，使限位块通过活动杆带动撞击球不断撞击称量斗，使称量斗产生抖动，从而使残留于称量斗中的粉料能够快速排出，提高称量的准确性，从而保证混凝土配比的精确性，提高混凝土的质量。
可选的，所述称量斗的顶部开设有多个进料口。
通过采用上述技术方案，多个进料口可同时向称量斗内加入多种粉料进行掺和。
可选的，所述称量斗的底部安装有出料控制阀。
通过采用上述技术方案，出料控制阀用于控制称量斗的出料。
可选的，所述支撑架顶部的四周与称量斗上端的边沿之间安装有多个称重传感器。
通过采用上述技术方案，称重传感器用于对称量斗内的粉料进行称量。
可选的，所述支撑板的中部开设有让位口。
通过采用上述技术方案，让位口用于对称量斗进行让位。
可选的，所述撞击球为橡胶球。
通过采用上述技术方案，橡胶球具有弹性，可起到缓冲效果，减少称量斗受到的磨损。
可选的，所述称量斗的顶部安装有刮料件。
通过采用上述技术方案，刮料件能够对称量斗内侧壁上粘附的粉料进行刮除。
可选的，所述刮料件包括固定安装在称量斗顶部四角处的气缸和固定安装在气缸活塞端的刮料框。
通过采用上述技术方案，可启动气缸带动刮料框下降，使刮料框对称量斗内侧壁进行刮擦。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.本申请通过启动电机带动凸轮转动，使凸轮配合弹簧带动限位块不断升降，使限位块通过活动杆带动撞击球不断撞击称量斗，使称量斗产生抖动，从而使残留于称量斗中的粉料能够快速排出，提高称量的准确性，从而保证混凝土配比的精确性，提高混凝土的质量；
2.本申请通过刮料件的设置，能够对称量斗内侧壁上粘附的粉料进行刮除，进一步减少称量斗内壁上残留的粉料。
附图说明
图1是本申请整体结构示意图。
图2是本申请剖面结构示意图。
图3是本申请壳体的剖面结构示意图。
附图标记说明：
1、称量斗；2、支撑架；3、支撑板；4、壳体；5、活动杆；6、撞击球；7、限位块；8、弹簧；9、电机；10、凸轮；11、进料口；12、出料控制阀；13、称重传感器；14、让位口；15、刮料件；151、气缸；152、刮料框。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
请参照图1-2，一种适用于多种掺和粉料进拌和楼拌制混凝土的装置，包括称量斗1和用于支撑称量斗1的支撑架2，支撑架2顶部的四周与称量斗1上端的边沿之间安装有多个称重传感器13，称重传感器13用于对称量斗1内的粉料进行称量，称量斗1的顶部开设有多个进料口11，多个进料口11可同时向称量斗1内加入多种粉料进行掺和，称量斗1的底部安装有出料控制阀12，出料控制阀12用于控制称量斗1的出料。
参照图2和图3，支撑架2位于称量斗1的下方固定安装有支撑板3，支撑板3的中部开设有让位口14，支撑板3顶部的两侧均固定安装有壳体4，壳体4的顶部滑动贯穿有活动杆5，活动杆5的上端固定连接有撞击球6，撞击球6为橡胶球，活动杆5的下端固定连接有限位块7，活动杆5上套接有弹簧8，弹簧8位于壳体4内顶壁和限位块7之间，壳体4内固定安装有电机9，电机9的输出端固定连接有凸轮10，凸轮10与限位块7相抵触。在出料时，可启动电机9带动凸轮10转动，使凸轮10配合弹簧8带动限位块7不断升降，使限位块7通过活动杆5带动撞击球6不断撞击称量斗1，使称量斗1产生抖动，从而使残留于称量斗1中的粉料能够快速排出，提高称量的准确性，从而保证混凝土配比的精确性，提高混凝土的质量。
参照图1和图2，称量斗1的顶部安装有刮料件15，刮料件15包括固定安装在称量斗1顶部四角处的气缸151和固定安装在气缸151活塞端的刮料框152，通过刮料件15能够对称量斗1内侧壁上粘附的粉料进行刮除，进一步减少称量斗1内壁上残留的粉料。
本申请的实施原理为：在出料时，可启动电机9带动凸轮10转动，使凸轮10配合弹簧8带动限位块7不断升降，使限位块7通过活动杆5带动撞击球6不断撞击称量斗1，使称量斗1产生抖动，从而使残留于称量斗1中的粉料能够快速排出，提高称量的准确性，从而保证混凝土配比的精确性，提高混凝土的质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种适用于多种掺和粉料进拌和楼拌制混凝土的装置，包括称量斗（1）和用于支撑称量斗（1）的支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）位于称量斗（1）的下方固定安装有支撑板（3），所述支撑板（3）顶部的两侧均固定安装有壳体（4），所述壳体（4）的顶部滑动贯穿有活动杆（5），所述活动杆（5）的上端固定连接有撞击球（6）；
所述活动杆（5）的下端固定连接有限位块（7），所述活动杆（5）上套接有弹簧（8），所述弹簧（8）位于壳体（4）内顶壁和限位块（7）之间，所述壳体（4）内固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出端固定连接有凸轮（10），所述凸轮（10）与限位块（7）相抵触。
2.根据权利要求1所述的一种适用于多种掺和粉料进拌和楼拌制混凝土的装置，其特征在于：所述称量斗（1）的顶部开设有多个进料口（11）。
3.根据权利要求1所述的一种适用于多种掺和粉料进拌和楼拌制混凝土的装置，其特征在于：所述称量斗（1）的底部安装有出料控制阀（12）。
4.根据权利要求1所述的一种适用于多种掺和粉料进拌和楼拌制混凝土的装置，其特征在于：所述支撑架（2）顶部的四周与称量斗（1）上端的边沿之间安装有多个称重传感器（13）。
5.根据权利要求1所述的一种适用于多种掺和粉料进拌和楼拌制混凝土的装置，其特征在于：所述支撑板（3）的中部开设有让位口（14）。
6.根据权利要求1所述的一种适用于多种掺和粉料进拌和楼拌制混凝土的装置，其特征在于：所述撞击球（6）为橡胶球。
7.根据权利要求1所述的一种适用于多种掺和粉料进拌和楼拌制混凝土的装置，其特征在于：所述称量斗（1）的顶部安装有刮料件（15）。
8.根据权利要求7所述的一种适用于多种掺和粉料进拌和楼拌制混凝土的装置，其特征在于：所述刮料件（15）包括固定安装在称量斗（1）顶部四角处的气缸（151）和固定安装在气缸（151）活塞端的刮料框（152）。
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