CN117053909A - 一种具有出料防堵功能的肥料配料秤 - Google Patents
一种具有出料防堵功能的肥料配料秤 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种具有出料防堵功能的肥料配料秤，包括底板、支撑架、储料组件、搅拌组件、混料斗和缓冲组件，所述支撑架固定设于底板顶部上，所述储料组件固定设于支撑架顶部上，所述搅拌组件设于支撑架顶部上且位于储料组件下方，所述缓冲组件固定设于支撑架上，所述混料斗设于缓冲组件上且位于储料组件下方，所述搅拌组件伸入混料斗内，所述混料斗底端连通设有出料管。本发明涉及配料秤技术领域，具体是提供了一种具有出料防堵功能的肥料配料秤。
Description
技术领域
本发明涉及配料秤技术领域，具体是指一种具有出料防堵功能的肥料配料秤。
背景技术
肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。肥料在生产时需要通过配料装置进行配比，配料装置是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。
目前市场上使用的配料装置的出料口为圆柱形或圆锥形的贯通结构，物料的出料完全依靠重力下落，导致其容易在出料口发生聚集，从而造成堵料和下料缓慢的问题，而且配料装置在出料结束后，配料装置的内部内壁上会残留较多的残渣，影响配料精度，为此我们提出了一种具有出料防堵功能的肥料配料秤。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种具有出料防堵功能的肥料配料秤，为了解决“目前市场上使用的配料装置的出料口为圆柱形或圆锥形的贯通结构，物料的出料完全依靠重力下落，导致其容易在出料口发生聚集，从而造成堵料和下料缓慢的问题，而且配料装置在出料结束后，配料装置的内部内壁上会残留较多的残渣，影响配料精度”的问题，本发明提供一种具有出料防堵功能的肥料配料秤。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种具有出料防堵功能的肥料配料秤，包括底板、支撑架、储料组件、搅拌组件、混料斗和缓冲组件，所述支撑架固定设于底板顶部上，所述储料组件固定设于支撑架顶部上，所述搅拌组件设于支撑架顶部上且位于储料组件下方，所述缓冲组件固定设于支撑架上，所述混料斗设于缓冲组件上且位于储料组件下方，所述搅拌组件伸入混料斗内，所述混料斗底端连通设有出料管。
进一步地，所述缓冲组件包括固定板、托板、竖直杆、倾斜杆和弹簧一，所述固定板水平固定设于支撑架上，所述固定板中部开设有圆口，所述竖直杆滑动贯穿设于固定板上且分布在圆口四周，所述托板固定设于竖直杆顶端上，所述托板中部开设有放置口，所述混料斗放置在放置口内，所述混料斗底端连通设有出料管，所述出料管穿过圆口，所述弹簧一滑动套接在竖直杆上且位于托板底部与固定板顶部之间，所述倾斜杆一端与竖直杆的底端固定连接。
进一步地，所述缓冲组件还包括驱动机构，所述驱动机构包括转动轴、叶片、升降板、安装板、传动轴、锥齿轮一、锥齿轮二和直齿轮，所述转动轴转动设于倾斜杆底端上，所述叶片均匀分布在转动轴上，所述叶片位于出料管底端下方，所述锥齿轮一设于转动轴的两端上，所述升降板固定套接在竖直杆上，所述安装板固定在升降板底部上，所述传动轴转动贯穿设于安装板上，所述锥齿轮二设于传动轴的一端上且与锥齿轮一啮合，所述直齿轮设于传动轴的另一端上。
进一步地，所述缓冲组件还包括蓄力机构，所述蓄力机构设于固定板顶部一侧，所述蓄力机构包括升降杆、弹簧三、限位盘二和滑动板，所述固定板上开设有滑动口一，所述升降杆滑动穿过滑动口一，所述滑动口一为长方形口，所述升降杆位于滑动口一内部一侧，所述滑动板滑动上设于固定板上且位于滑动口一上方，所述升降杆滑动贯穿滑动板，所述限位盘二固定设于升降杆顶端上，所述弹簧三滑动套接在升降杆上且位于限位盘三与滑动板之间，所述升降板上开设有滑动口二，所述升降杆滑动穿过滑动口二，所述滑动口二为长方形口，所述升降杆位于滑动口二内部一侧，所述升降杆底端前后两侧侧壁上分别固定设有水平杆，所述水平杆远离升降杆的一端上固定设有齿条，所述直齿轮位于齿条一侧，所述升降杆侧壁上固定设有限位块，所述限位块位于升降板下方。
进一步地，所述滑动口一的一侧内壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动设有卡块，所述卡块一端伸出凹槽，所述卡块的另一端与凹槽内侧之间连接有弹簧四，所述升降杆朝向凹槽的一侧侧壁上沿竖直方向均匀分布设有卡槽，所述卡块位于凹槽外的一端与凹槽卡合，所述卡块位于凹槽外的一端端面为倾斜面。
进一步地，所述固定板底部一侧设有触发机构，所述触发机构与升降杆连接，所述触发机构包括滑套、移动杆、滚轮、弹簧五、限位盘三和连接板，所述连接板固定设于固定板底部一侧，所述移动杆水平滑动贯穿连接板，所述滑套固定设于移动杆一端上且滑动套接在升降杆上，所述滚轮转动设于移动杆的另一端上，所述限位盘固定设于移动杆上且位于连接板与滚轮之间，所述弹簧五滑动套接在移动杆上且位于连接板与限位盘三之间，所述升降板顶部上固定设有斜面块，所述斜面块向上移动与滚轮接触。
进一步地，所述出料管上设有敲击组件，所述敲击组件包括固定块、摆动杆、弹簧二和敲击球，所述固定块固定设于出料管的侧壁上，所述摆动杆中部铰接设于固定块上，所述敲击球固定在摆动杆顶端上，所述弹簧二两端分别固定连接在出料管侧壁上和摆动杆上，所述弹簧二位于固定块下方，所述叶片远离转动轴的一端间歇与摆动杆底端接触。
进一步地，所述储料组件包括储料筒、称重传感器和支撑台，所述支撑台固定设于支撑架顶部上，所述储料筒底部连通设有送料管，所述送料管依次滑动贯穿支撑台和支撑架后伸向混料斗上方，所述送料管上设有阀门，所述称重传感器设于支撑台顶部上，所述储料筒底部与称重传感器接触。
进一步地，所述搅拌组件包括电机、输出轴、套管、支撑板、气缸、搅拌杆和螺旋片，所述支撑板放置在混料斗开口上，所述气缸固定设于混料斗的侧壁上，所述气缸的输出端与支撑板底部固定连接，所述电机固定设于支撑架顶部上，所述输出轴设于电机的输出端上，所述套管滑动套接在输出轴上且转动贯穿支撑板，所述搅拌杆固定设于套管侧壁上，所述螺旋片固定设于套管底端上，所述套管底端穿过出料管。
进一步地，所述套管上转动套接设有挡料罩，所述挡料罩底端与混料斗内壁接触，所述输出轴上设有滑动槽，所述套管内壁上固定设有与滑动槽滑动配合的凸条。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
1、在排料时，套管保持转动，从而带动螺旋叶片转动，加快物料的排出，防止物料堆积在出料管内造成堵塞。
2、当出料管在卸料时，物料会冲击叶片，利用驱动机构与敲击组件配合，带动敲击球向出料管撞击，使出料管发生震动，有助于物料的排出，进一步地防止物料堆积在出料管内造成堵塞。
3、利用蓄力机构、触发机构、敲击组件和驱动机构的配合，在混料斗下降时，升降杆暂时不会在弹簧三的回弹作用下向上移动，弹簧三处于压缩状态，当卸完料时，卡块与卡槽分离，此时在弹簧三的回弹作用下，带动升降杆向上移动，从而带动齿条向上移动，从而带动直齿轮转动，从而带动传动轴转动，从而带动锥齿轮二转动，从而带动锥齿轮一转动，从而带动转动轴和叶片转动，此时叶片再次带动敲击球敲击出料管，使出料管震动，出料管与混料斗一起震动，从而对混料斗内部和出料管内部残留的物料进行震动脱落，防止物料残留在混料斗内部和出料管内部，影响配料精度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的具有出料防堵功能的肥料配料秤的立体结构示意图；
图2为本发明提出的具有出料防堵功能的肥料配料秤的立体结构示意图；
图3为本发明提出的具有出料防堵功能的肥料配料秤缓冲组件的结构示意图；
图4为本发明提出的具有出料防堵功能的肥料配料秤驱动机构的结构示意图；
图5为本发明提出的具有出料防堵功能的肥料配料秤驱动机构的结构示意图；
图6为本发明提出的具有出料防堵功能的肥料配料秤蓄力机构的剖视图；
图7为本发明提出的具有出料防堵功能的肥料配料秤图6的A处放大图；
图8为本发明提出的具有出料防堵功能的肥料配料秤触发机构的结构示意图；
图9为本发明提出的具有出料防堵功能的肥料配料秤敲击组件的结构示意图；
图10为本发明提出的具有出料防堵功能的肥料配料秤搅拌组件的结构示意图。
其中，1、底板，2、支撑架，3、储料组件，4、搅拌组件，5、混料斗，6、缓冲组件，7、驱动机构，8、蓄力机构，9、触发机构，10、敲击组件，31、储料筒，32、称重传感器，33、支撑台，34、送料管，35、阀门，41、电机，42、输出轴，43、套管，44、支撑板，45、气缸，46、搅拌杆，47、螺旋片，48、挡料罩，49、滑动槽，61、固定板，62、托板，63、竖直杆，64、倾斜杆，65、弹簧一，66、圆口，67、放置口，68、出料管，71、转动轴，72、叶片，73、升降板，74、安装板，75、传动轴，76、锥齿轮一，77、锥齿轮二，78、直齿轮，81、升降杆，82、弹簧三，83、限位盘二，84、滑动板，85、滑动口一，86、滑动口二，87、水平杆，88、齿条，89、限位块，810、凹槽，811、卡块，812、卡槽，813、弹簧四，91、滑套，92、移动杆，93、滚轮，94、弹簧五，95、限位盘三，96、连接板，97、斜面块，101、固定块，102、摆动杆，103、弹簧二，104、敲击球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-图2所示，本发明一种具有出料防堵功能的肥料配料秤，包括底板1、支撑架2、储料组件3、搅拌组件4、混料斗5和缓冲组件6，支撑架2固定设于底板1顶部上，储料组件3固定设于支撑架2顶部上，搅拌组件4设于支撑架2顶部上且位于储料组件3下方，缓冲组件6固定设于支撑架2上，混料斗5设于缓冲组件6上且位于储料组件3下方，利用缓冲组件6对混料斗5进行支撑，利用储料组件3对物料进行称重，搅拌组件4伸入混料斗5内，利用搅拌组件4对混料斗5内的物料进行搅拌混合，混料斗5底端连通设有出料管68。
如图3-图5所示，缓冲组件6包括固定板61、托板62、竖直杆63、倾斜杆64和弹簧一65，固定板61水平固定设于支撑架2上，固定板61中部开设有圆口66，竖直杆63滑动贯穿设于固定板61上且分布在圆口66四周，托板62固定设于竖直杆63顶端上，托板62中部开设有放置口67，混料斗5放置在放置口67内，出料管68穿过圆口66，弹簧一65滑动套接在竖直杆63上且位于托板62底部与固定板61顶部之间，倾斜杆64一端与竖直杆63的底端固定连接，利用缓冲组件6对混料斗5进行支撑，当混料斗5内加入物料时，在重力作用下，会带动托板62下移，竖直杆63和倾斜杆64下移，弹簧一65被压缩。
如图3-图5所示，缓冲组件6还包括驱动机构7，驱动机构7包括转动轴71、叶片72、升降板73、安装板74、传动轴75、锥齿轮一76、锥齿轮二77和直齿轮78，转动轴71转动设于倾斜杆64底端上，叶片72均匀分布在转动轴71上，叶片72位于出料管68底端下方，锥齿轮一76设于转动轴71的两端上，升降板73固定套接在竖直杆63上，安装板74固定在升降板73底部上，传动轴75转动贯穿设于安装板74上，锥齿轮二77设于传动轴75的一端上且与锥齿轮一76啮合，直齿轮78设于传动轴75的另一端上，利用驱动机构7，当出料管68在卸料时，物料会冲击叶片72，从而带动叶片72和转动轴71转动。
如图6-图8所示，缓冲组件6还包括蓄力机构8，蓄力机构8设于固定板61顶部一侧，蓄力机构8包括升降杆81、弹簧三82、限位盘二83和滑动板84，固定板61上开设有滑动口一85，升降杆81滑动穿过滑动口一85，滑动口一85为长方形口，升降杆81位于滑动口一85内部一侧，滑动板84滑动上设于固定板61上且位于滑动口一85上方，升降杆81滑动贯穿滑动板84，限位盘二83固定设于升降杆81顶端上，弹簧三82滑动套接在升降杆81上且位于限位盘三95与滑动板84之间，升降板73上开设有滑动口二86，升降杆81滑动穿过滑动口二86，滑动口二86为长方形口，升降杆81位于滑动口二86内部一侧，升降杆81底端前后两侧侧壁上分别固定设有水平杆87，水平杆87远离升降杆81的一端上固定设有齿条88，直齿轮78位于齿条88一侧，升降杆81侧壁上固定设有限位块89，限位块89位于升降板73下方，其中：滑动口一85的一侧内壁上开设有凹槽810，凹槽810内滑动设有卡块811，卡块811一端伸出凹槽810，卡块811的另一端与凹槽810内侧之间连接有弹簧四813，升降杆81朝向凹槽810的一侧侧壁上沿竖直方向均匀分布设有卡槽812，卡块811位于凹槽810外的一端与凹槽810卡合，卡块811位于凹槽810外的一端端面为倾斜面。利用蓄力机构当混料斗5内加入物料时，在重力作用下，会带动托板62下移，竖直杆63和倾斜杆64下移，弹簧一65被压缩，竖直杆63下移，带动升降板73下移，限位块89位于升降板73下方，在升降板73下移时，带动限位块89下移，从而带动升降杆81下移，弹簧三82被压缩，升降杆81下移时，升降杆81侧壁与卡块811的倾斜面接触，带动卡块811向凹槽810内收缩，并挤压弹簧四813，当卡块811遇到卡槽812时，此时在弹簧四813的回弹作用下，带动卡块811与对应位置的卡槽812卡合，此时升降杆81被卡块811卡住，暂时不会在弹簧三82的回弹作用下向上移动。
如图6-图8所示，固定板61底部一侧设有触发机构9，触发机构9与升降杆81连接，触发机构9包括滑套91、移动杆92、滚轮93、弹簧五94、限位盘三95和连接板96，连接板96固定设于固定板61底部一侧，移动杆92水平滑动贯穿连接板96，滑套91固定设于移动杆92一端上且滑动套接在升降杆81上，滚轮93转动设于移动杆92的另一端上，限位盘固定设于移动杆92上且位于连接板96与滚轮93之间，弹簧五94滑动套接在移动杆92上且位于连接板96与限位盘三95之间，升降板73顶部上固定设有斜面块97，斜面块97向上移动与滚轮93接触，出料管68在卸料时，混料斗5内的物料持续减少，弹簧一65回弹，带动竖直杆63上升，从而带动升降板73上升，从而带动斜面块97上升，带动斜面块97与滚轮93接触后，带动滚轮93转动并向升降杆81一侧移动，带动移动杆92向升降杆81一侧移动，弹簧五94被压缩，移动杆92带动滑套91向滑动口一85的另一侧移动，进而带动升降杆81向滑动口一85的另一侧移动，升降杆81带动齿条88向直齿轮78一侧移动，齿条88与直齿轮78啮合，当卸完料时卡块811与卡槽812分离，此时在弹簧三82的回弹作用下，带动升降杆81向上移动，从而带动齿条88向上移动，从而带动直齿轮78转动，从而带动传动轴75转动，从而带动锥齿轮二77转动，从而带动锥齿轮一76转动，从而带动转动轴71和叶片72转动。
如图9所示，出料管68上设有敲击组件10，敲击组件10包括固定块101、摆动杆102、弹簧二103和敲击球104，固定块101固定设于出料管68的侧壁上，摆动杆102中部铰接设于固定块101上，敲击球104固定在摆动杆102顶端上，弹簧二103两端分别固定连接在出料管68侧壁上和摆动杆102上，弹簧二103位于固定块101下方，叶片72远离转动轴71的一端间歇与摆动杆102底端接触，当出料管68在卸料时，物料会冲击叶片72，从而带动叶片72和转动轴71转动，叶片72在转动时，间歇与摆动杆102底端接触，当叶片72与摆动杆102底端接触时，摆动杆102底端向出料管68一侧转动，摆动杆102挤压弹簧二103，摆动杆102顶端远离出料管68，敲击球104远离出料管68，当叶片72与摆动杆102底端分离时，在弹簧二103的回弹作用下，带动摆动杆102底端远离出料管68，敲击球104向出料管68撞击，使出料管68发生震动，进一步地加快物料的排出，防止物料堆积在出料管68内造成堵塞；另外，当卸完料时卡块811与卡槽812分离，此时在弹簧三82的回弹作用下，带动升降杆81向上移动，从而带动齿条88向上移动，从而带动直齿轮78转动，从而带动传动轴75转动，从而带动锥齿轮二77转动，从而带动锥齿轮一76转动，从而带动转动轴71和叶片72转动，此时叶片72再次带动敲击球104敲击出料管68，使出料管68震动，出料管68与混料斗5一起震动，从而对混料斗5内部和出料管68内部残留的物料进行震动脱落，防止物料残留在混料斗5内部和出料管68内部，影响配料精度。
如图1所示，储料组件3包括储料筒31、称重传感器32和支撑台33，支撑台33固定设于支撑架2顶部上，储料筒31底部连通设有送料管34，送料管34依次滑动贯穿支撑台33和支撑架2后伸向混料斗5上方，送料管34上设有阀门35，称重传感器32设于支撑台33顶部上，储料筒31底部与称重传感器32接触。
如图1-图10所示，搅拌组件4包括电机41、输出轴42、套管43、支撑板44、气缸45、搅拌杆46和螺旋片47，支撑板44放置在混料斗5开口上，气缸45固定设于混料斗5的侧壁上，气缸45的输出端与支撑板44底部固定连接，电机41固定设于支撑架2顶部上，输出轴42设于电机41的输出端上，套管43滑动套接在输出轴42上且转动贯穿支撑板44，搅拌杆46固定设于套管43侧壁上，螺旋片47固定设于套管43底端上，套管43底端穿过出料管68，套管43上转动套接设有挡料罩48，挡料罩48底端与混料斗5内壁接触，输出轴42上设有滑动槽49，套管43内壁上固定设有与滑动槽49滑动配合的凸条，在排料时，套管43保持转动，从而带动螺旋叶片72转动，加快物料的排出，防止物料堆积在出料管68内造成堵塞。
具体使用时，将肥料调配用的物料输送到储料筒31内，在配料时，通过外部控制器控制打开送料管34上的阀门35，储料筒31的物料经过送料管34进入混料斗5内，此时通过称重传感器32对储料筒31内部的物料进行称重，当储料筒31内部物料减少的量即为配料需要的量，达到需要的量后，称重传感器32将信号传输到外部控制器，外部控制器控制阀门35关闭，此时混料斗5内加入了肥料调配用的物料，然后此时通过外部控制器控制电机41启动，带动输出轴42转动，输出轴42上设有滑动槽49，套管43内壁上固定设有与滑动槽49滑动配合的凸条，所以在输出轴42转动时，会带动套管43转动，从而带动搅拌杆46转动，对物料进行搅拌混合，此时挡料罩48堵住出料管68，当混合结束后，启动气缸45，带动支撑板44向上移动，从而带动套管43向上移动，从而带动挡料罩48向上移动，从而使挡料罩48与混料斗5内壁分离，从而使物料进入出料管68内并排出，在排料时，套管43保持转动，从而带动螺旋叶片72转动，加快物料的排出，防止物料堆积在出料管68内造成堵塞；
当混料斗5内加入物料时，在重力作用下，会带动托板62下移，竖直杆63和倾斜杆64下移，弹簧一65被压缩，竖直杆63下移，带动升降板73下移，限位块89位于升降板73下方，在升降板73下移时，带动限位块89下移，从而带动升降杆81下移，弹簧三82被压缩，升降杆81下移时，升降杆81侧壁与卡块811的倾斜面接触，带动卡块811向凹槽810内收缩，并挤压弹簧四813，当卡块811遇到卡槽812时，此时在弹簧四813的回弹作用下，带动卡块811与对应位置的卡槽812卡合，此时升降杆81被卡块811卡住，暂时不会在弹簧三82的回弹作用下向上移动；另外，倾斜杆64下移时，带动转动轴71和叶片72下移，当出料管68在卸料时，物料会冲击叶片72，从而带动叶片72和转动轴71转动，叶片72在转动时，间歇与摆动杆102底端接触，当叶片72与摆动杆102底端接触时，摆动杆102底端向出料管68一侧转动，摆动杆102挤压弹簧二103，摆动杆102顶端远离出料管68，敲击球104远离出料管68，当叶片72与摆动杆102底端分离时，在弹簧二103的回弹作用下，带动摆动杆102底端远离出料管68，敲击球104向出料管68撞击，使出料管68发生震动，进一步地加快物料的排出，防止物料堆积在出料管68内造成堵塞；
出料管68在卸料时，混料斗5内的物料持续减少，弹簧一65回弹，带动竖直杆63上升，从而带动升降板73上升，从而带动斜面块97上升，带动斜面块97与滚轮93接触后，带动滚轮93转动并向升降杆81一侧移动，带动移动杆92向升降杆81一侧移动，弹簧五94被压缩，移动杆92带动滑套91向滑动口一85的另一侧移动，进而带动升降杆81向滑动口一85的另一侧移动，升降杆81带动齿条88向直齿轮78一侧移动，齿条88与直齿轮78啮合，当卡块811与卡槽812分离，此时在弹簧三82的回弹作用下，带动升降杆81向上移动，从而带动齿条88向上移动，从而带动直齿轮78转动，从而带动传动轴75转动，从而带动锥齿轮二77转动，从而带动锥齿轮一76转动，从而带动转动轴71和叶片72转动，此时叶片72再次带动敲击球104敲击出料管68，使出料管68震动，出料管68与混料斗5一起震动，从而对混料斗5内部和出料管68内部残留的物料进行震动脱落，防止物料残留在混料斗5内部和出料管68内部，影响配料精度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种具有出料防堵功能的肥料配料秤，其特征在于：包括底板(1)、支撑架(2)、储料组件(3)、搅拌组件(4)、混料斗(5)和缓冲组件(6)，所述支撑架(2)固定设于底板(1)顶部上，所述储料组件(3)固定设于支撑架(2)顶部上，所述搅拌组件(4)设于支撑架(2)顶部上且位于储料组件(3)下方，所述缓冲组件(6)固定设于支撑架(2)上，所述混料斗(5)设于缓冲组件(6)上且位于储料组件(3)下方，所述搅拌组件(4)伸入混料斗(5)内，所述混料斗(5)底端连通设有出料管(68)。
2.根据权利要求1所述的一种具有出料防堵功能的肥料配料秤，其特征在于：所述缓冲组件(6)包括固定板(61)、托板(62)、竖直杆(63)、倾斜杆(64)和弹簧一(65)，所述固定板(61)水平固定设于支撑架(2)上，所述固定板(61)中部开设有圆口(66)，所述竖直杆(63)滑动贯穿设于固定板(61)上且分布在圆口(66)四周，所述托板(62)固定设于竖直杆(63)顶端上，所述托板(62)中部开设有放置口(67)，所述混料斗(5)放置在放置口(67)内，所述混料斗(5)底端连通设有出料管(68)，所述出料管(68)穿过圆口(66)，所述弹簧一(65)滑动套接在竖直杆(63)上且位于托板(62)底部与固定板(61)顶部之间，所述倾斜杆(64)一端与竖直杆(63)的底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有出料防堵功能的肥料配料秤，其特征在于：所述缓冲组件(6)还包括驱动机构(7)，所述驱动机构(7)包括转动轴(71)、叶片(72)、升降板(73)、安装板(74)、传动轴(75)、锥齿轮一(76)、锥齿轮二(77)和直齿轮(78)，所述转动轴(71)转动设于倾斜杆(64)底端上，所述叶片(72)均匀分布在转动轴(71)上，所述叶片(72)位于出料管(68)底端下方，所述锥齿轮一(76)设于转动轴(71)的两端上，所述升降板(73)固定套接在竖直杆(63)上，所述安装板(74)固定在升降板(73)底部上，所述传动轴(75)转动贯穿设于安装板(74)上，所述锥齿轮二(77)设于传动轴(75)的一端上且与锥齿轮一(76)啮合，所述直齿轮(78)设于传动轴(75)的另一端上。
4.根据权利要求3所述的一种具有出料防堵功能的肥料配料秤，其特征在于：所述缓冲组件(6)还包括蓄力机构(8)，所述蓄力机构(8)设于固定板(61)顶部一侧，所述蓄力机构(8)包括升降杆(81)、弹簧三(82)、限位盘二(83)和滑动板(84)，所述固定板(61)上开设有滑动口一(85)，所述升降杆(81)滑动穿过滑动口一(85)，所述滑动口一(85)为长方形口，所述升降杆(81)位于滑动口一(85)内部一侧，所述滑动板(84)滑动上设于固定板(61)上且位于滑动口一(85)上方，所述升降杆(81)滑动贯穿滑动板(84)，所述限位盘二(83)固定设于升降杆(81)顶端上，所述弹簧三(82)滑动套接在升降杆(81)上且位于限位盘三(95)与滑动板(84)之间，所述升降板(73)上开设有滑动口二(86)，所述升降杆(81)滑动穿过滑动口二(86)，所述滑动口二(86)为长方形口，所述升降杆(81)位于滑动口二(86)内部一侧，所述升降杆(81)底端前后两侧侧壁上分别固定设有水平杆(87)，所述水平杆(87)远离升降杆(81)的一端上固定设有齿条(88)，所述直齿轮(78)位于齿条(88)一侧，所述升降杆(81)侧壁上固定设有限位块(89)，所述限位块(89)位于升降板(73)下方。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种具有出料防堵功能的肥料配料秤，其特征在于：所述滑动口一(85)的一侧内壁上开设有凹槽(810)，所述凹槽(810)内滑动设有卡块(811)，所述卡块(811)一端伸出凹槽(810)，所述卡块(811)的另一端与凹槽(810)内侧之间连接有弹簧四(813)，所述升降杆(81)朝向凹槽(810)的一侧侧壁上沿竖直方向均匀分布设有卡槽(812)，所述卡块(811)位于凹槽(810)外的一端与凹槽(810)卡合，所述卡块(811)位于凹槽(810)外的一端端面为倾斜面。
6.根据权利要求5所述的一种具有出料防堵功能的肥料配料秤，其特征在于：所述固定板(61)底部一侧设有触发机构(9)，所述触发机构(9)与升降杆(81)连接，所述触发机构(9)包括滑套(91)、移动杆(92)、滚轮(93)、弹簧五(94)、限位盘三(95)和连接板(96)，所述连接板(96)固定设于固定板(61)底部一侧，所述移动杆(92)水平滑动贯穿连接板(96)，所述滑套(91)固定设于移动杆(92)一端上且滑动套接在升降杆(81)上，所述滚轮(93)转动设于移动杆(92)的另一端上，所述限位盘固定设于移动杆(92)上且位于连接板(96)与滚轮(93)之间，所述弹簧五(94)滑动套接在移动杆(92)上且位于连接板(96)与限位盘三(95)之间，所述升降板(73)顶部上固定设有斜面块(97)，所述斜面块(97)向上移动与滚轮(93)接触。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种具有出料防堵功能的肥料配料秤，其特征在于：所述出料管(68)上设有敲击组件(10)，所述敲击组件(10)包括固定块(101)、摆动杆(102)、弹簧二(103)和敲击球(104)，所述固定块(101)固定设于出料管(68)的侧壁上，所述摆动杆(102)中部铰接设于固定块(101)上，所述敲击球(104)固定在摆动杆(102)顶端上，所述弹簧二(103)两端分别固定连接在出料管(68)侧壁上和摆动杆(102)上，所述弹簧二(103)位于固定块(101)下方，所述叶片(72)远离转动轴(71)的一端间歇与摆动杆(102)底端接触。
8.根据权利要求1所述的一种具有出料防堵功能的肥料配料秤，其特征在于：所述储料组件(3)包括储料筒(31)、称重传感器(32)和支撑台(33)，所述支撑台(33)固定设于支撑架(2)顶部上，所述储料筒(31)底部连通设有送料管(34)，所述送料管(34)依次滑动贯穿支撑台(33)和支撑架(2)后伸向混料斗(5)上方，所述送料管(34)上设有阀门(35)，所述称重传感器(32)设于支撑台(33)顶部上，所述储料筒(31)底部与称重传感器(32)接触。
9.根据权利要求1所述的一种具有出料防堵功能的肥料配料秤，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括电机(41)、输出轴(42)、套管(43)、支撑板(44)、气缸(45)、搅拌杆(46)和螺旋片(47)，所述支撑板(44)放置在混料斗(5)开口上，所述气缸(45)固定设于混料斗(5)的侧壁上，所述气缸(45)的输出端与支撑板(44)底部固定连接，所述电机(41)固定设于支撑架(2)顶部上，所述输出轴(42)设于电机(41)的输出端上，所述套管(43)滑动套接在输出轴(42)上且转动贯穿支撑板(44)，所述搅拌杆(46)固定设于套管(43)侧壁上，所述螺旋片(47)固定设于套管(43)底端上，所述套管(43)底端穿过出料管(68)。
10.根据权利要求9所述的一种具有出料防堵功能的肥料配料秤，其特征在于：所述套管(43)上转动套接设有挡料罩(48)，所述挡料罩(48)底端与混料斗(5)内壁接触，所述输出轴(42)上设有滑动槽(49)，所述套管(43)内壁上固定设有与滑动槽(49)滑动配合的凸条。
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| CN117339468A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-01-05 | 新乡市绿源食品有限公司 | 一种能够实现自动配料及上料的混料设备 |
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