CN216914381U - 一种用于混凝土制备的配料机的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土配料技术领域，提出了一种用于混凝土制备的配料机的下料机构，包括支撑架，所述支撑架一侧下部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊外表面通过传送带转动连接有第二传动辊，所述支撑架上端面固定连接有存料箱，所述存料箱内腔连通有计量箱，所述计量箱内腔中部设置有下料机构。通过上述技术方案，解决了相关技术中的一种用于混凝土制备的配料机的下料机构下料时间较长，不便提高下料速率和原料落在输送皮带上后容易洒落的问题。

Description

一种用于混凝土制备的配料机的下料机构

技术领域

本实用新型涉及混凝土配料机械技术领域，具体的，涉及一种用于混凝土制备的配料机的下料机构。

背景技术

混凝土配料机，也称配料机、砂石自动配料机，是一种用于多种物料，砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式，具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点。配料机的工作过程为：首先料Ⅰ皮带机开始工作，将料Ⅰ输送到称料斗，当称料斗内料Ⅰ的重量达到其设定值时，料Ⅰ皮带机自动停止；接着料Ⅱ皮带机自动开启，当称料斗中的物料重量达到料Ⅰ、料Ⅱ的设定值之和时，料Ⅱ皮带机停止，料Ⅲ皮带机开始工作……，如此各种物料配齐后，机器便处于等待状态。这时按下出料按钮，出料皮带机工作，将配好的混凝土干料卸入搅拌机料斗。出料完毕后，出料皮带机自动停止，并自动开始第二个循环配料，第二个循环配料结束，又等待出料，如此往复。但是这种下料方式称量时间较长，不利于提高下料效率。同时原料落在输送皮带上，原料容易洒落出去，造成资源的浪费。鉴于此我们提出一种用于混凝土制备的配料机的下料机构。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于混凝土制备的配料机的下料机构，解决了相关技术中的一种用于混凝土制备的配料机的下料机构下料时间较长，不便提高下料速率和原料落在输送皮带上后容易洒落的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种用于混凝土制备的配料机的下料机构，包括支撑架，所述支撑架一侧下部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊外表面通过传送带转动连接有第二传动辊，所述支撑架上端面固定连接有存料箱，所述存料箱内腔连通有计量箱，所述计量箱内腔中部设置有下料机构。

优选的，所述第一传动辊和第二传动辊两侧均通过转轴与支撑架转动连接，所述计量箱一侧上部设置有显示屏，所述计量箱一侧且靠近显示屏的位置固定连接有控制模块，所述计量箱四周与支撑架固定连接。

优选的，所述存料箱内腔两侧转动连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端通过凸耳配合转轴转动连接有第一隔板，所述第一隔板两侧通过转轴与存料箱转动连接，所述存料箱一侧转动连接有清料门。

优选的，所述下料机构包括电动伸缩杆、连接杆、传动齿牙、传动齿轮、传动齿条、挤压环、第一挤压扭簧、下料板、套筒、挤压板、撞击块、震动传感器、第二挤压扭簧，所述电动伸缩杆输出端固定连接有连接杆，所述连接杆外表面滑动连接有套筒，所述套筒外表面固定连接有下料板，所述连接杆一端固定连接有挤压板。

优选的，所述连接杆一侧通过传动齿牙啮合有传动齿轮，所述传动齿轮外表面啮合有传动齿条，所述传动齿条一端固定连接有挤压环，所述挤压环一侧通过第一挤压扭簧与下料板固定连接。

优选的，所述挤压板一侧通过第二挤压扭簧与下料板固定连接，所述套筒一端固定连接有撞击块，所述撞击块一端滑动连接有震动传感器。

优选的，所述震动传感器一侧与计量箱固定连接，所述震动传感器两端分别与电动伸缩杆和控制模块电性连接，所述下料板两侧且偏离中心位置通过套筒与计量箱转动连接，所述传动齿条一侧与计量箱滑动连接，所述传动齿轮上下端面通过转轴与计量箱转动连接，所述电动伸缩杆一端与计量箱固定连接，所述控制模块一侧与伸缩气缸电性连接。

优选的，所述传送带上端面固定连接有第二隔板，所述计量箱内腔下端面通过缓震扭簧转动连接有缓震板，所述下料板下方设置有缓震板。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过下料板两侧且偏离中心位置通过套筒与计量箱转动连接，使用时，先根据配料表各组分原料的质量设定下料板翻转几次可以将原料卸完，接着通过输送机将原料输送至存料箱中，接着通过控制模块启动伸缩气缸带动第一隔板打开，进而放置在存料箱内腔中的原料越过第一隔板落入到计量箱中，当原料达到一定数值时，下料板在套筒的作用下翻转，进而将原料卸出，同时当套筒转动时会带动撞击块撞击震动传感器，震动传感器将信号分别输送给控制模块和伸缩气缸，伸缩气缸接收到信号后，立刻控制第一隔板关闭阻止原料下漏，当控制模块接收震动传感器的信号到达设定次数后，控制模块自动控制伸缩气缸停止运动，进而使得存料箱内部的原料无法越过第一隔板，从而实现了工作结束后，没有参与物料留在计量箱中，为后期清理工作提供了方便，存料箱内部的余料可以通过清料门清理出，此外还可以通过控制电动伸缩杆的运动带动连接杆的运动，连接杆通过传动齿牙带动传动齿轮转动，传动齿轮通过传动齿条配合挤压环拉伸或压缩第一挤压扭簧，同时连接杆一端通过挤压板拉伸或压缩第二挤压扭簧，从而通过第一挤压扭簧和第二挤压扭簧弹力的变化，改变下料板翻转所需要的重力，此外多个存料箱同时下料可有效的提高装置下料速率。

2、本实用新型中，通过下料板下方设置的缓震板，当原料穿过下料板从计量箱落下后，首先会落在缓震板上，在缓震扭簧的作用下，缓震板会通过在计量箱内腔上下转动，来抵消原料落下所带来的的震动，使得原料顺着缓震板缓缓流下，减少了原料飞溅出来的现象，此外部分飞溅的原料会被固定在传送带上的第二隔板阻隔回落在传送带上，实现了减小了原料的洒落，节约了资源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型半剖结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为图3中A区域放大结构示意图；

图5为图4中B区域放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、驱动电机；3、第一传动辊；4、第二传动辊；5、传送带；6、第二隔板；7、存料箱；8、计量箱；9、显示屏；10、控制模块；11、缓震板；12、缓震扭簧；13、伸缩气缸；14、第一隔板；15、下料机构；151、电动伸缩杆；152、连接杆；153、传动齿牙；154、传动齿轮；155、传动齿条；156、挤压环；157、第一挤压扭簧；158、下料板； 159、套筒；1510、挤压板；1511、撞击块；1512、震动传感器；1513、第二挤压扭簧；16、清料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图5所示，本实施例提出了一种用于混凝土制备的配料机的下料机构，包括支撑架1，支撑架1一侧下部固定连接有驱动电机2，驱动电机2输出端固定连接有第一传动辊3，第一传动辊3外表面通过传送带5转动连接有第二传动辊4，支撑架1上端面固定连接有存料箱7，存料箱7内腔连通有计量箱8，计量箱8内腔中部设置有下料机构15，第一传动辊3 和第二传动辊4两侧均通过转轴与支撑架1转动连接，计量箱8一侧上部设置有显示屏9，计量箱8一侧且靠近显示屏9的位置固定连接有控制模块10，计量箱8四周与支撑架1固定连接，存料箱7内腔两侧转动连接有伸缩气缸13，伸缩气缸13输出端通过凸耳配合转轴转动连接有第一隔板14，第一隔板14两侧通过转轴与存料箱7转动连接，存料箱7一侧转动连接有清料门16，下料机构15包括电动伸缩杆151、连接杆152、传动齿牙153、传动齿轮154、传动齿条155、挤压环156、第一挤压扭簧157、下料板158、套筒159、挤压板1510、撞击块1511、震动传感器1512、第二挤压扭簧1513，电动伸缩杆151输出端固定连接有连接杆152，连接杆152外表面滑动连接有套筒159，套筒159外表面固定连接有下料板158，连接杆152一端固定连接有挤压板1510，连接杆152一侧通过传动齿牙153啮合有传动齿轮 154，传动齿轮154外表面啮合有传动齿条155，传动齿条155一端固定连接有挤压环156，挤压环156一侧通过第一挤压扭簧157与下料板158固定连接，挤压板1510一侧通过第二挤压扭簧1513与下料板158固定连接，套筒159一端固定连接有撞击块1511，撞击块1511一端滑动连接有震动传感器1512，震动传感器1512一侧与计量箱8固定连接，震动传感器1512 两端分别与电动伸缩杆151和控制模块10电性连接，下料板158两侧且偏离中心位置通过套筒159与计量箱8转动连接，传动齿条155一侧与计量箱8滑动连接，传动齿轮154上下端面通过转轴与计量箱8转动连接，电动伸缩杆151一端与计量箱8固定连接，控制模块10一侧与伸缩气缸13电性连接。

本实施例中，由于下料板158两侧且偏离中心位置通过套筒159与计量箱8转动连接，使用时，先根据配料表各组分原料的质量设定下料板158翻转几次可以将原料卸完，接着通过输送机将原料输送至存料箱7中，接着通过控制模块10启动伸缩气缸13带动第一隔板14 打开，进而放置在存料箱7内腔中的原料越过第一隔板14落入到计量箱8中，当原料达到一定数值时，下料板158在套筒159的作用下翻转，进而将原料卸出，同时当套筒159转动时会带动撞击块1511撞击震动传感器1512，震动传感器1512将信号分别输送给控制模块10和伸缩气缸13，伸缩气缸13接收到信号后，立刻控制第一隔板14关闭阻止原料下漏，当控制模块10接收震动传感器1512的信号到达设定次数后，控制模块10自动控制伸缩气缸13 停止运动，进而使得存料箱7内部的原料无法越过第一隔板14，从而实现了工作结束后，没有参与物料留在计量箱8中，为后期清理工作提供了方便，存料箱7内部的余料可以通过清料门16清理出，此外还可以通过控制电动伸缩杆151的运动带动连接杆152的运动，连接杆152通过传动齿牙153带动传动齿轮154转动，传动齿轮154通过传动齿条155配合挤压环156拉伸或压缩第一挤压扭簧157，同时连接杆152一端通过挤压板1510拉伸或压缩第二挤压扭簧1513，从而通过第一挤压扭簧157和第二挤压扭簧1513弹力的变化，改变下料板158翻转所需要的重力，此外多个存料箱7同时下料可有效的提高装置下料速率。

实施例2

如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了传送带5上端面固定连接有第二隔板6，计量箱8内腔下端面通过缓震扭簧12转动连接有缓震板11，下料板158下方设置有缓震板11。

本实施例中，由于下料板158下方设置有缓震板11，当原料穿过下料板158从计量箱8 落下后，首先会落在缓震板11上，在缓震扭簧12的作用下，缓震板11会通过在计量箱8内腔上下转动，来抵消原料落下所带来的的震动，使得原料顺着缓震板11缓缓流下，减少了原料飞溅出来的现象，此外部分飞溅的原料会被固定在传送带5上的第二隔板6阻隔回落在传送带5上，实现了减小了原料的洒落，节约了资源。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于混凝土制备的配料机的下料机构，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)一侧下部固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出端固定连接有第一传动辊(3)，所述第一传动辊(3)外表面通过传送带(5)转动连接有第二传动辊(4)，所述支撑架(1)上端面固定连接有存料箱(7)，所述存料箱(7)内腔连通有计量箱(8)，所述计量箱(8)内腔中部设置有下料机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土制备的配料机的下料机构，其特征在于，所述第一传动辊(3)和第二传动辊(4)两侧均通过转轴与支撑架(1)转动连接，所述计量箱(8)一侧上部设置有显示屏(9)，所述计量箱(8)一侧且靠近显示屏(9)的位置固定连接有控制模块(10)，所述计量箱(8)四周与支撑架(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土制备的配料机的下料机构，其特征在于，所述存料箱(7)内腔两侧转动连接有伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)输出端通过凸耳配合转轴转动连接有第一隔板(14)，所述第一隔板(14)两侧通过转轴与存料箱(7)转动连接，所述存料箱(7)一侧转动连接有清料门(16)。

4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土制备的配料机的下料机构，其特征在于，所述下料机构(15)包括电动伸缩杆(151)、连接杆(152)、传动齿牙(153)、传动齿轮(154)、传动齿条(155)、挤压环(156)、第一挤压扭簧(157)、下料板(158)、套筒(159)、挤压板(1510)、撞击块(1511)、震动传感器(1512)、第二挤压扭簧(1513)，所述电动伸缩杆(151)输出端固定连接有连接杆(152)，所述连接杆(152)外表面滑动连接有套筒(159)，所述套筒(159)外表面固定连接有下料板(158)，所述连接杆(152)一端固定连接有挤压板(1510)。

5.根据权利要求4所述的一种用于混凝土制备的配料机的下料机构，其特征在于，所述连接杆(152)一侧通过传动齿牙(153)啮合有传动齿轮(154)，所述传动齿轮(154)外表面啮合有传动齿条(155)，所述传动齿条(155)一端固定连接有挤压环(156)，所述挤压环(156)一侧通过第一挤压扭簧(157)与下料板(158)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于混凝土制备的配料机的下料机构，其特征在于，所述挤压板(1510)一侧通过第二挤压扭簧(1513)与下料板(158)固定连接，所述套筒(159)一端固定连接有撞击块(1511)，所述撞击块(1511)一端滑动连接有震动传感器(1512)。

7.根据权利要求6所述的一种用于混凝土制备的配料机的下料机构，其特征在于，所述震动传感器(1512)一侧与计量箱(8)固定连接，所述震动传感器(1512)两端分别与电动伸缩杆(151)和控制模块(10)电性连接，所述下料板(158)两侧且偏离中心位置通过套筒(159)与计量箱(8)转动连接，所述传动齿条(155)一侧与计量箱(8)滑动连接，所述传动齿轮(154)上下端面通过转轴与计量箱(8)转动连接，所述电动伸缩杆(151)一端与计量箱(8)固定连接，所述控制模块(10)一侧与伸缩气缸(13)电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于混凝土制备的配料机的下料机构，其特征在于，所述传送带(5)上端面固定连接有第二隔板(6)，所述计量箱(8)内腔下端面通过缓震扭簧(12)转动连接有缓震板(11)，所述下料板(158)下方设置有缓震板(11)。

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