CN205492589U - 精准控制型实验室烟丝混配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准控制型实验室烟丝混配系统，包括控制器、精准配料装置、进料装置、底部传送装置、提升装置、振动出料装置、上部往复传送装置和出料装置；进料装置的出料口设置在底部传送装置的入料端上方；底部传送装置的出料端设置在提升装置的入料端上方，提升装置的出料端设置在振动出料装置的入料端上方，振动出料装置的出料端设置在上部往复传送装置的入料端上方往复传送装置的出料端设置在底部传送装的上方；出料装置设置在往复传送装置的入料端下方。本实用新型能够高效地完成不同等级烟丝的一次混配或多次混配工作，具有混配均匀、使用便捷的优点。

Description

精准控制型实验室烟丝混配系统

技术领域

本实用新型涉及烟草制造领域，尤其涉及一种精准控制型实验室烟丝混配系统。

背景技术

目前, 国内众多烟草生产研究企业为了提高精细化加工水平或进行新产品配方研究，经常需要将不同等级的烟丝按照比例进行混配。现有的烟丝混配工作往往采用人工操作，混配效果不佳，耗时耗力；同时存在烟丝比例控制不够精准的问题，严重影响烟丝混配效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精准控制型实验室烟丝混配系统，能够高效地完成不同等级烟丝的一次混配或多次混配工作，同时能够对各种不同类型烟丝实现重量精准控制，具有混配均匀、使用便捷的优点。

本实用新型采用下述技术方案：

一种精准控制型实验室烟丝混配系统，包括控制器、精准配料装置、进料装置、底部传送装置、提升装置、振动出料装置、上部往复传送装置和出料装置；

所述的精准配料装置包括设置有上表面和下表面的中空的圆柱形壳体，圆柱形壳体的下表面设置有下料口，下料口设置于进料装置的加料口上方，圆柱形壳体内部设置有刮板驱动电机，刮板驱动电机的输出轴竖向设置且穿过圆柱形壳体上表面中心，圆柱形壳体上表面沿径向均匀设置有多个通槽，且相邻两个通槽之间的圆柱形壳体上表面中心均设置有称重传感器和称重板，称重传感器设置于圆柱形壳体上表面与称重板之间，刮板驱动电机的输出轴上固定设置有与称重板数量相同的刮板，刮板位于称重板上方，多个刮板沿刮板驱动电机的输出轴径向设置且均匀分部在输出轴的周向外表面上；

所述的进料装置设置有加料口和送料口，进料装置的出料口设置在底部传送装置的入料端上方；

所述的底部传送装置的出料端设置在提升装置的入料端上方，底部传送装置的入料端设置有用于检测烟丝的第一传感装置；

所述的提升装置的出料端设置在振动出料装置的入料端上方，提升装置的入料端设置有用于检测烟丝的第二传感装置；

所述的振动出料装置的出料端设置在上部往复传送装置的入料端上方，振动出料装置的出料端设置有用于检测烟丝的第三传感装置；

所述的往复传送装置的出料端设置在底部传送装的上方；往复传送装置由往复传送装置驱动电机驱动向往复传送装置的入料端方向或往复传送装置的出料端方向运动；

所述的出料装置设置有进料口和出料口，出料装置设置在往复传送装置的入料端下方；

所述的控制器控制连接刮板驱动电机、底部传送装置、提升装置、振动出料装置和上部往复传送装置，第一传感装置、第二传感装置、第三传感装置和多个称重传感器的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器还连接有显示屏。

还包括电子计时器，电子计时器的信号输出端连接控制器的信号输入端。

所述的进料装置采用进料仓。

所述的底部传送装置采用传送带，传送带由传送带电动机驱动。

所述的提升装置采用提升带，提升带由提升带电动机驱动。

所述的振动出料装置采用振动槽。

所述的往复传送装置采用铺料带，往复传送装置驱动电机采用变频正反转电机。

所述的出料装置采用出料仓。

所述的第一传感装置、第二传感装置和第三传感装置均采用光电传感器。

本实用新型利用精准配料装置实现对不同等级烟丝质量的精准控制，再利用底部传送装置传送不同等级的烟丝至提升装置，由提升装置将烟丝传送至振动出料装置，由振动出料装置将烟丝均匀散开，并在往复传送装置的配合下将均匀散开的烟丝层层铺设在往复传送装置上。本实用新型还能够通过控制往复传送装置的输送方向，将均匀散开的烟丝直接传送至出料装置完成一次混配，或由往复传送装置将均匀散开的烟丝再次传送至底部传送装置并循环上述步骤，以实现多次混配功能。本实用新型极大地降低了手工混配形式下工作人员的工作强度，并能够保证高效高质的混配质量，同时具有方便快捷的优点。

附图说明

图1为本实用新型的原理框图；

图2为精准配料装置的俯视结构示意图；

图3为精准配料装置的纵向剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：

如图1至图3所示，本实用新型所述的精准控制型实验室烟丝混配系统，包括控制器、精准配料装置1、进料装置2、底部传送装置3、提升装置4、振动出料装置5、上部往复传送装置6和出料装置7；

所述的精准配料装置1包括设置有上表面8和下表面9的中空的圆柱形壳体10，圆柱形壳体10的下表面9设置有下料口，下料口设置于进料装置2的加料口上方，圆柱形壳体10内部设置有刮板驱动电机11，刮板驱动电机11的输出轴12竖向设置且穿过圆柱形壳体10上表面8中心，圆柱形壳体10上表面8沿径向均匀设置有多个通槽13，且相邻两个通槽13之间的圆柱形壳体10上表面8中心均设置有称重传感器14和称重板15，称重传感器14设置于圆柱形壳体10上表面8与称重板15之间，用于对对应称重板15上的烟丝进行精准称重。称重板15的边沿可向相对应的通槽13方向延伸且延伸至位于通槽13中部上方，以防止烟丝落入称重板15与通槽13之间无法正常下落至圆柱形壳体10内部。刮板驱动电机11的输出轴12上固定设置有与称重板15数量相同的刮板16，刮板16位于称重板15上方，刮板16的下表面与称重板15的上表面接触，多个刮板16沿刮板驱动电机11的输出轴12径向设置且均匀分部在输出轴12的周向外表面上；在刮板驱动电机11的作用下，多个刮板16能够沿顺时针或逆时针方向转动指定角度，将位于称重板15上方的烟丝推进至对应的通槽13处，使称重板15上方的烟丝通过对应的通槽13落入至圆柱形壳体10内部。每次刮板16转动后，通过控制刮板驱动电机11的转动角度，使刮板16停止在转动前上一对应刮板16的起始位置，以便于在下次转动时继续推进对应称重板15上的烟丝。

所述的进料装置2设置有加料口和送料口，进料装置2的出料口设置在底部传送装置3的入料端上方。本实施例中，进料装置2采用进料仓。

所述的底部传送装置3的出料端设置在提升装置4的入料端上方，底部传送装置3的入料端设置有用于检测烟丝的第一传感装置17。本实施例中，底部传送装置3采用传送带，传送带由传送带电动机驱动。

所述的提升装置4的出料端设置在振动出料装置5的入料端上方，提升装置4的入料端设置有用于检测烟丝的第二传感装置18。本实施例中，提升装置4采用提升带，提升带由提升带电动机驱动。

所述的振动出料装置5的出料端设置在上部往复传送装置6的入料端上方，振动出料装置5的出料端设置有用于检测烟丝的第三传感装置19。本实施例中，振动出料装置5采用振动槽。

所述的往复传送装置的出料端设置在底部传送装的上方；往复传送装置由往复传送装置驱动电机驱动向往复传送装置的入料端方向或往复传送装置的出料端方向运动。本实施例中，往复传送装置采用铺料带，往复传送装置驱动电机采用变频正反转电机。

所述的出料装置7设置有进料口和出料口，出料装置7设置在往复传送装置的入料端下方。本实施例中，出料装置7采用出料仓。

所述的控制器控制连接刮板驱动电机11、底部传送装置3、提升装置4、振动出料装置5和上部往复传送装置6，第一传感装置17、第二传感装置18、第三传感装置19和多个称重传感器14的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器还连接有显示屏。

本实用新型在使用时，使用者首先将若干个不同等级的烟丝分别放置于对应的称重板15上，利用承重板与圆柱形壳体10上表面8之间设置的称重传感器14分别对各个称重板15上的烟丝进行称重，烟丝重量通过显示屏进行显示，以实现对混配烟丝中各个等级烟丝的重量进行精准控制，然后等各个称重板15上的烟丝重量均符合试验要求时，控制刮板驱动电机11工作，在刮板驱动电机11的驱动作用下，多个刮板16沿顺时针或逆时针方向转动指定角度，将位于各个称重板15上方的烟丝推至对应的通槽13处，使称重板15上的烟丝通过对应的通槽13落入至圆柱形壳体10内部，并通过圆柱形壳体10的下表面9设置的下料口及进料仓的加料口进入到进料仓内。如此反复，直至将所需的烟丝全部按照重量要求配置好。

圆柱形壳体10内部还可水平设置多组交错排列的阻挡杆20，能够在烟丝下落过程中起到阻挡作用，实现烟丝的交错铺设。

当所有的不同等级的烟丝全部通过进料仓的加料口进入进料仓内部后，再由进料仓的送料口输出，将不同等级的烟丝输出至传送带的入料端。

由于传送带的入料端设置有用于检测烟丝的第一传感装置17，当烟丝进入到传送带的入料端时，第一传感装置17发送信号至控制器，控制器控制传送带工作，将传送带入料端上的烟丝传送至提升带的入料端。

由于提升带的入料端设置有用于检测烟丝的第二传感装置18，当传送带入料端上的烟丝传送至提升带的入料端后，第二传感装置18发送信号至控制器，控制器控制传送带停止工作，同时控制提升带开始工作。提升带工作后，将提升带入料端的烟丝传送至振动槽的入料端。

烟丝进入振动槽后在振动槽的作用下均匀散开，同时均匀散开的烟丝向振动槽的出料端运动，并在重力的作用下掉落至铺料带的入料端。本实用新型中，振动槽的使用能够保证烟丝在均匀散开及前进的过程中不会发生烟丝纤维损坏的情况。同时，由于振动槽的出料端设置有用于检测烟丝的第三传感装置19，当烟丝经振动槽的出料端离开振动槽时，第三传感装置19发送信号至控制器，控制器控制铺料带往复运动。

由于铺料带的往复运动，由振动槽的出料端落下的烟丝将层层铺设在铺料带上。

本实用新型可根据实际使用需求，选择一次混配或多次混配工作模式。

在进行一次混配工作模式下，当再无烟丝经过振动槽的出料端时，第三传感装置19再次发送信号至控制器，控制器控制铺料带向往复传送装置的入料端方向运动，将铺料带上经过一次混配的烟丝输送至出料仓内。

在进行多次混配工作模式下，当再无烟丝经过振动槽的出料端时，第三传感装置19再次发送信号至控制器，控制器控制铺料带向往复传送装置的出料端方向运动，使铺料带上经过一次混配的烟丝将往复传送装置的出料端离开，并在重力作用下落至传送带的入料端，再重复上述步骤完成不同等级的烟丝的多次混配工作，并在完成规定混配次数后将经过混配的烟丝输送至出料仓内。

本实用新型中，当提升带的入料端所设置的第二传感装置18检测到提升带的入料端再无烟丝后，也可由第二传感装置18再次发送信号至控制器，控制器控制传送带重新工作，再次循环传送烟丝，以实现持续供料。本实用新型中，还设置有电子计时器，电子计时器的信号输出端连接控制器的信号输入端。电子计时器可用于控制多次混配工作模式下的混配时间，从而达到控制混配次数控制的目的。

Claims (9)

1.精准控制型实验室烟丝混配系统，其特征在于：包括控制器、精准配料装置、进料装置、底部传送装置、提升装置、振动出料装置、上部往复传送装置和出料装置；

所述的精准配料装置包括设置有上表面和下表面的中空的圆柱形壳体，圆柱形壳体的下表面设置有下料口，下料口设置于进料装置的加料口上方，圆柱形壳体内部设置有刮板驱动电机，刮板驱动电机的输出轴竖向设置且穿过圆柱形壳体上表面中心，圆柱形壳体上表面沿径向均匀设置有多个通槽，且相邻两个通槽之间的圆柱形壳体上表面中心均设置有称重传感器和称重板，称重传感器设置于圆柱形壳体上表面与称重板之间，刮板驱动电机的输出轴上固定设置有与称重板数量相同的刮板，刮板位于称重板上方，多个刮板沿刮板驱动电机的输出轴径向设置且均匀分部在输出轴的周向外表面上；

所述的进料装置设置有加料口和送料口，进料装置的出料口设置在底部传送装置的入料端上方；

所述的底部传送装置的出料端设置在提升装置的入料端上方，底部传送装置的入料端设置有用于检测烟丝的第一传感装置；

所述的提升装置的出料端设置在振动出料装置的入料端上方，提升装置的入料端设置有用于检测烟丝的第二传感装置；

所述的振动出料装置的出料端设置在上部往复传送装置的入料端上方，振动出料装置的出料端设置有用于检测烟丝的第三传感装置；

所述的往复传送装置的出料端设置在底部传送装的上方；往复传送装置由往复传送装置驱动电机驱动向往复传送装置的入料端方向或往复传送装置的出料端方向运动；

所述的出料装置设置有进料口和出料口，出料装置设置在往复传送装置的入料端下方；

所述的控制器控制连接刮板驱动电机、底部传送装置、提升装置、振动出料装置和上部往复传送装置，第一传感装置、第二传感装置、第三传感装置和多个称重传感器的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器还连接有显示屏。

2.根据权利要求1所述的精准控制型实验室烟丝混配系统，其特征在于：还包括电子计时器，电子计时器的信号输出端连接控制器的信号输入端。

3.根据权利要求1所述的精准控制型实验室烟丝混配系统，其特征在于：所述的进料装置采用进料仓。

4.根据权利要求1所述的精准控制型实验室烟丝混配系统，其特征在于：所述的底部传送装置采用传送带，传送带由传送带电动机驱动。

5.根据权利要求1所述的精准控制型实验室烟丝混配系统，其特征在于：所述的提升装置采用提升带，提升带由提升带电动机驱动。

6.根据权利要求1所述的精准控制型实验室烟丝混配系统，其特征在于：所述的振动出料装置采用振动槽。

7.根据权利要求1所述的精准控制型实验室烟丝混配系统，其特征在于：所述的往复传送装置采用铺料带，往复传送装置驱动电机采用变频正反转电机。

8.根据权利要求1所述的精准控制型实验室烟丝混配系统，其特征在于：所述的出料装置采用出料仓。

9.根据权利要求1所述的精准控制型实验室烟丝混配系统，其特征在于：所述的第一传感装置、第二传感装置和第三传感装置均采用光电传感器。