CN208088058U - 一种沥青拌和用纤维自动定量给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青拌和用纤维自动定量给料机，涉及筑路机械设备领域，旨在解决计量不够准确，无法实现添加颗粒状和絮状纤维使用同一种设备的要求，其技术要点在于：包括固定在机架上的储料仓，所述储料仓通过输送机构将纤维物料送至沥青搅拌处，所述储料仓的下方出料口连接有倾斜向上设置的螺旋给料器，所述螺旋给料器的上方出料口连接有竖直设置的计量斗，所述计量斗的下方出料口设有气动阀门和重量传感器，且所述重量传感器通过控制电路与气动阀门、螺旋给料器相连，从而本实用新型适用于颗粒状纤维和絮状纤维的给料，达到一机多用的效果，并保证纤维计量的精确度。

Description

一种沥青拌和用纤维自动定量给料机

技术领域

本实用新型涉及筑路机械设备领域，尤其涉及一种沥青拌和用纤维自动定量给料机。

背景技术

在市政道路的建设中，沥青是最广泛使用的材料之一，为了提高路面的质量，需向沥青中掺入一定比例的纤维，这些作为稳定剂的纤维分为木质素纤维、矿物纤维和聚合物化学纤维三大类；而给料设备有两种类型，一种是木质素纤维絮状给料设备，另一种是颗粒状纤维给料设备。

现有公告号为CN2595766Y的中国专利公开了一种絮状纤维打散定量输送机，包括机壳、打散单元、定量输送单元、打散电机、定量电机及传动副；打散单元位于机壳的上部，由多根平行水平布置的打散辊构成，每根打散辊由转轴及与其径向连接的多个叶片构成，转轴两端支承在机壳两侧壁上，其一端穿出机壳与传动副连接，在打散单元的底部为一隔板，在该隔板的一端的打散辊下有一送料口，在该送料口下设置定量输送单元，通过定量拨辊将絮状纤维拨送到风筒入口，由风机送风将其从出料口吹出送到搅拌的沥青中，达到定料送量的目的。

但是由于颗粒状纤维和絮状纤维的密度相差较大，其容积结构、计量及尺寸均不同，所以上述方案存在着计量不够准确，无法实现添加颗粒状和絮状纤维使用同一种设备的要求，存在设备用途单一，成本较大的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沥青拌和用纤维自动定量给料机，适用于颗粒状纤维和絮状纤维的给料，达到一机多用的效果，并保证纤维计量的精确度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种沥青拌和用纤维自动定量给料机，包括固定在机架上的储料仓，所述储料仓通过输送机构将纤维物料送至沥青搅拌处，所述储料仓的下方出料口连接有倾斜向上设置的螺旋给料器，所述螺旋给料器的上方出料口连接有竖直设置的计量斗，所述计量斗的下方出料口设有气动阀门和重量传感器，且所述重量传感器通过控制电路与气动阀门、螺旋给料器相连。

通过采用上述技术方案，可在储料仓内储存絮状或颗粒状纤维原料，使用时，纤维原料会落入到倾斜向上设置的螺旋给料器内，在输送的同时被均匀打散蓬松，然后掉入计量斗中，并根据实际添加的是絮状还是颗粒状纤维选择重量传感器的称重模式，在重量传感器的监控下进行称量，达到所需投入量之后，自动停止螺旋给料器工作，打开气动阀门，经由输送机构将纤维物料送入搅拌中的沥青内，从而达到一机多用的效果，并保证纤维计量的精确度。

进一步地，所述螺旋给料器包括连接储料仓和计量斗的给料筒，所述给料筒内部中央穿设有第一转轴，所述第一转轴周侧沿其轴向螺旋设有推料片。

通过采用上述技术方案，使得纤维物料能够沿着给料筒内的推料片螺旋上升至计量斗的进料口，一定程度上将纤维原料均匀打散，实现了打散均匀和定量送料的目的，从而提高了工作效率，降低了劳动强度。

进一步地，所述第一转轴远离计量斗一端设有导流片，所述导流片沿第一转轴径向设置若干。

通过采用上述技术方案，利用安装在第一转轴远离计量斗一端的导流片来确保进料顺畅不堵塞，并将导流片沿第一转轴径向设置若干，以保证纤维原料进料时的均匀性和平稳度。

进一步地，所述储料仓内设有从顶部深入到底部的第二转轴，所述第二转轴上安装有至少三层桨叶，所述桨叶自上而下依次交错排布，且沿第二转轴周向环设。

通过采用上述技术方案，在储料仓内的第二转轴上安装桨叶，且从上至下交错排布，可避免底层和顶层纤维原料搅和不均匀，或者需要较长时间来保持上下两层纤维原料的密度一致的现象，从而保证絮状和颗粒状的纤维原料均能实现搅和均匀，使重量传感器的准确测量打下基础。

进一步地，所述桨叶上均设有轴套，所述桨叶通过轴套固定在第二转轴上。

通过采用上述技术方案，在每个桨叶的连接端设置轴套，以可拆卸固定的方式适当增减桨叶的层数及层间间距，另外，减少桨叶数量还可以降低第二转轴的驱动负担，节约能源且提高设备使用寿命。

进一步地，所述第二转轴位于储料仓外一端设有驱动件，并且所述第二转轴靠近驱动件一端外壁设有外齿，所述驱动件的输出轴上设有齿轮，所述外齿与齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，在储料仓外设置驱动件及驱动件上的齿轮，并在第二转轴靠近驱动件一端外壁上设置一圈外齿，开启驱动件，可带动齿轮和外齿啮合转动，以此控制第二转轴的旋转角速度。

进一步地，所述储料仓上设有烘干器和温湿传感器，所述烘干器通过控制电路与温湿传感器相连。

通过采用上述技术方案，将烘干器通过控制电路与温湿传感器相连，可解决纤维原料在储存过程中可能受潮结块的问题，也更有利于纤维蓬松细化均匀，从而提高纤维原料的利用率。

进一步地，所述输送机构包括与计量斗出料口相连的风送管道，所述风送管道另一端连接有高压物料风送机，所述高压物料风送机经风送管道连接沥青拌和机。

通过采用上述技术方案，经高压物料风送机将纤维物料通过气动阀门、风送管道输送到沥青拌和机中，整个工作过程周而复始，与沥青拌和机的工作周期同步进行，从而有效保证了铺路沥青的生产质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置与重量传感器相连的气动阀门，根据容积式计量算法并利用单片机编程构建絮状纤维称重单元和颗粒状纤维称重单元，使之既能适用絮状纤维，又能适用于颗粒状纤维的自动添加，实现一机多用的功能，从而大大降低生产成本；

2、通过设置承接用的螺旋给料器，保证纤维原料进料均匀和平稳的同时，实现了打散均匀和定量送料的目的；

3、通过在储料仓的第二转轴上设置桨叶，使得絮状和颗粒状的纤维原料均能实现搅和均匀，为重量传感器的准确测量打下基础；

4、通过设置与温湿传感器相连的烘干器，可解决纤维原料在储存过程中可能受潮结块的问题，也更有利于纤维蓬松细化均匀，以提高纤维原料的利用率。

附图说明

图1是本实施例一种沥青拌和用纤维自动定量给料机的整体结构示意图；

图2是本实施例一种沥青拌和用纤维自动定量给料机的爆炸结构示意图；

图3是本实施例一种沥青拌和用纤维自动定量给料机的剖视图。

图中，1、储料仓；11、风送管道；12、高压物料风送机；2、螺旋给料器；21、给料筒；22、第一转轴；23、推料片；24、导流片；3、计量斗；31、气动阀门；32、重量传感器；4、第二转轴；41、桨叶；42、轴套；43、驱动件；44、外齿；45、齿轮；5、烘干器；51、温湿传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种沥青拌和用纤维自动定量给料机，如图1所示，包括固定在机架上的储料仓1，用来存储颗粒状纤维或絮状纤维，使用时，通过输送机构将纤维物料送入搅拌中的沥青内。

然而絮状或颗粒状的纤维原料都是需要打散并定量输送的，且由于颗粒状纤维和絮状纤维的密度相差较大，无法满足容积法计量的前提下被计量物容重应均匀的要求，即无法实现同一种设备适用于不同的纤维物料。因此，如图1所示，储料仓1的下方出料口连接有倾斜向上设置的螺旋给料器2，螺旋给料器2的上方出料口连接有与储料仓1平行竖直设置的计量斗3，该计量斗3的下方出料口安装有气动阀门31和重量传感器32，同时，气动阀门31通过控制电路与重量传感器32相连。首先，储料仓1可以存储任意一种纤维原料并交替使用，其次，纤维原料落入螺旋给料器2进行输送的同时会被打散蓬松，然后掉入计量斗3中，在重量传感器32监控下进行称量，达到所需投入量之后，自动停止螺旋给料器2的工作，并打开气动阀门31，继而由输送机构添加至沥青搅拌处。进一步地，重量传感器32根据容积式计量算法并利用单片机编程构建了絮状纤维称重单元和颗粒状称重单元，可通过实际添加的纤维原料改变称重模式，使之既能适用絮状纤维，又能适用于颗粒状纤维的自动添加，实现一机多用的功能，大大降低了生产成本。

如图1和图3所示，螺旋给料器2包括连接了储料仓1和计量斗3的给料筒21，在给料筒21的内部中央穿设第一转轴22，并在第一转轴22周侧沿其轴向螺旋设置推料片23，使得纤维物料能沿着推料片23螺旋上升至计量斗3的进料口，一定程度上将纤维原料均匀打散，实现了打散均匀和定量送料的目的，从而提高了工作效率，降低了劳动强度。

为保证纤维原料进料时的均匀和平稳，如图3所示，第一转轴22远离计量斗3的一端安装有导流片24，以此确保进料顺畅不堵塞，并将导流片24沿第一转轴22径向设置若干，使得纤维原料在推料前可提高均匀性。

为保证絮状和颗粒状的纤维原料均能实现搅和均匀，使重量传感器32的准确测量打下基础，如图2所示，储料仓1内设置有从顶部深入到底部的第二转轴4，该第二转轴4上安装有三层桨叶41，桨叶41自上而下以此交错排布，且沿第二转轴4周向环设，利用这种结构可形成多层打散，解决底层和顶层纤维原料搅和不均匀，或者需要较长时间来保持上下两层纤维原料的密度一致的问题，从而有效提高搅和效率。

为了方便拆卸更换，如图2所示，每个桨叶41的连接端均设置有轴套42，即通过轴套42可将桨叶41固定在第二转轴4上，以可拆卸固定的方式增减桨叶41的层数及层间间距，另外，减少桨叶41数量还可以降低第二转轴4的驱动负担，节约能源且提高设备使用寿命。

为驱动第二转轴4旋转，如图2所示，在第二转轴4位于储料仓1外一端设置驱动件43，第二转轴4靠近驱动件43一端外壁焊有一圈外齿44，并且在驱动件43的输出轴上设置齿轮45，将外齿44与齿轮45啮合连接。同时，在本实用新型此实施例中，选用伺服电机作为驱动件43，便于控制第二转轴4的旋转速度。

如图1所示，储料仓1上安装有烘干器5和温湿传感器51，将烘干器5通过控制电路与温湿传感器51相连，可解决纤维原料在储存过程中可能受潮结块的问题，也更有利于纤维蓬松细化均匀，从而提高纤维原料的利用率。

如图1所示，上述输送机构包括与计量斗3出料口相连的风送管道11，风送管道11另一端安装有高压物料风送机12，即高压物料风送机12通过风送管道11与沥青拌和机相连。经高压物料风送机12将纤维物料通过气动阀门31、风送管道11输送到沥青拌和机中，整个工作过程周而复始，与沥青拌和机的工作周期同步进行，从而有效保证了铺路沥青的生产质量。

本沥青拌和用纤维自动定量给料机的工作原理：往储料仓1内添加絮状或颗粒状纤维储存，工作时，储料仓1中的第二转轴4会带动桨叶41将纤维原料搅和均匀以保持密度的一致，随后由导流片24引导使得进料均匀、平稳，从而当纤维原料落入螺旋给料器2进行输送的同时会被打散蓬松，随之掉入计量斗3，并根据实际添加的是絮状还是颗粒状纤维选择称重模式，在重量传感器32监控下进行称量，达到所需投入量之后，自动停止螺旋给料器2的工作，并打开气动阀门31，经高压物料风送机12将纤维物料通过风送管道11输送到沥青拌和机中，与沥青拌和机的工作周期同步进行。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种沥青拌和用纤维自动定量给料机，包括固定在机架上的储料仓（1），所述储料仓（1）通过输送机构将纤维物料送至沥青搅拌处，其特征在于：所述储料仓（1）的下方出料口连接有倾斜向上设置的螺旋给料器（2），所述螺旋给料器（2）的上方出料口连接有竖直设置的计量斗（3），所述计量斗（3）的下方出料口设有气动阀门（31）和重量传感器（32），且所述重量传感器（32）通过控制电路与气动阀门（31）、螺旋给料器（2）相连。

2.根据权利要求1所述的一种沥青拌和用纤维自动定量给料机，其特征在于：所述螺旋给料器（2）包括连接储料仓（1）和计量斗（3）的给料筒（21），所述给料筒（21）内部中央穿设有第一转轴（22），所述第一转轴（22）周侧沿其轴向螺旋设有推料片（23）。

3.根据权利要求2所述的一种沥青拌和用纤维自动定量给料机，其特征在于：所述第一转轴（22）远离计量斗（3）一端设有导流片（24），所述导流片（24）沿第一转轴（22）径向设置若干。

4.根据权利要求1所述的一种沥青拌和用纤维自动定量给料机，其特征在于：所述储料仓（1）内设有从顶部深入到底部的第二转轴（4），所述第二转轴（4）上安装有至少三层桨叶（41），所述桨叶（41）自上而下依次交错排布，且沿第二转轴（4）周向环设。

5.根据权利要求4所述的一种沥青拌和用纤维自动定量给料机，其特征在于：所述桨叶（41）上均设有轴套（42），所述桨叶（41）通过轴套（42）固定在第二转轴（4）上。

6.根据权利要求5所述的一种沥青拌和用纤维自动定量给料机，其特征在于：所述第二转轴（4）位于储料仓（1）外一端设有驱动件（43），并且所述第二转轴（4）靠近驱动件（43）一端外壁设有外齿（44），所述驱动件（43）的输出轴上设有齿轮（45），所述外齿（44）与齿轮（45）啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种沥青拌和用纤维自动定量给料机，其特征在于：所述储料仓（1）上设有烘干器（5）和温湿传感器（51），所述烘干器（5）通过控制电路与温湿传感器（51）相连。

8.根据权利要求1到7中任一权利要求所述的一种沥青拌和用纤维自动定量给料机，其特征在于：所述输送机构包括与计量斗（3）出料口相连的风送管道（11），所述风送管道（11）另一端连接有高压物料风送机（12），所述高压物料风送机（12）经风送管道（11）连接沥青拌和机。