CN114176242B - 一种卷烟配方小样制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卷烟配方小样制备的技术领域，更具体地，涉及一种卷烟配方小样制备装置，包括进样器和用于混合烟丝的混合器，进样器包括进料盘、出料口、若干进料单元、若干取料单元、若干自动称重单元和若干辅助出料单元，进料单元装设于进料盘顶部，自动称重单元、取料单元、辅助出料单元安装于进料盘内，自动称重单元位于进料单元下方，取料单元位于进料单元与自动称重单元之间以将烟丝取出至自动称重单元，辅助出料单元与自动称重单元连接，辅助烟丝掉落至出料口，混合器位于出料口下方。本发明的卷烟配方小样制备装置，可定量、同步称取烟丝，并将称取出的烟丝自动混合均匀，防止包装材料的耗费，减少烟丝污染，提高卷烟制备的自动化程度。

Description

一种卷烟配方小样制备装置

技术领域

本发明涉及卷烟配方小样制备的技术领域，更具体地，涉及一种卷烟配方小样制备装置。

背景技术

现有的卷烟配方小样制备时，按照配方单比例从烟丝储存罐中人工逐个取出烟丝并用天平进行称取，然后手工将烟丝混合，但日常的卷烟配方小样中一般包含十几至二十几种不同的烟叶，人工进行小样制备工作量巨大，耗时长，工作内容重复而枯燥，且容易污染烟丝。

中国专利CN101706387A公开了一种卷烟配方实验室小样烟丝贮存和配料方法及装备，包括：将产品研发所需的所有单品种烟叶原料分别取样并制成各原料烟丝；将所述各原料烟丝利用自动称重包装设备按单位用量包装为成串的小袋装；将所述成串的小袋装卷盘并置于贮存盒内备用；各烟丝原料是以成袋的小袋装投入配料，人工打开各小袋装配料后混料即成。该方案中，利用自动称重包装设备以小袋为单位进行配料，然后人工打开各小袋装配料进行烟丝混合，耗费大量的包装材料且易污染烟丝，造成了资源浪费，且自动化程度低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种卷烟配方小样制备装置，可定量、同步称取烟丝，防止包装材料的耗费，并能自动混匀烟丝，减少烟丝污染，提高卷烟制备的自动化程度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

提供一种卷烟配方小样制备装置，包括进样器和用于混合烟丝的混合器，所述进样器包括进料盘、出料口、若干进料单元、若干取料单元、若干自动称重单元和若干辅助出料单元，所述进料单元装设于所述进料盘顶部，所述自动称重单元、取料单元、辅助出料单元安装于所述进料盘内，所述自动称重单元位于所述进料单元下方，所述取料单元位于所述进料单元与自动称重单元之间以将烟丝取出至自动称重单元，所述辅助出料单元与所述自动称重单元连接，辅助烟丝掉落至出料口，所述混合器位于所述出料口下方。

本发明的卷烟配方小样制备装置，将进样器和混合器集合为一体，在若干进料单元中分别存储不同的烟丝，通过若干取料单元从若干进料单元中分别取出若干烟丝，分别利用若干自动称重单元对取出的烟丝进行称量，直至达到预设重量，取料单元停止取出烟丝，辅助出料单元辅助将称取的烟丝掉落汇集至出料口，烟丝从出料口掉落至混合器中进行混合均匀，完成卷烟配方小样的制备。本发明的卷烟配方小样制备装置，可定量、同步称取烟丝，并将称取出的烟丝自动混合均匀，防止包装材料的耗费，减少烟丝污染，提高卷烟制备的自动化程度。

进一步地，所述进料单元包括储料罐、固定盖和进料口，所述进料口开设于所述进料盘顶部，所述储料罐与所述固定盖可拆卸连接，所述固定盖设有可与所述进料口连通的开口。

进一步地，所述进料单元还包括第一活动杆、第二活动杆、第一旋转气缸、第二旋转气缸、第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构和第二升降机构安装于所述进料盘顶部且分别与所述第一旋转气缸、第二旋转气缸连接，所述固定盖与所述储料罐通过卡扣组件卡扣连接，所述第一活动杆的一端、第二活动杆的一端分别固定连接于所述固定盖的两侧，所述第一活动杆的另一端、第二活动杆的另一端分别连接于第一旋转气缸、第二旋转气缸。

进一步地，所述取样单元包括取料钩和第三升降机构，所述第三升降机构安装于所述进料盘内，所述第三升降机构的输出端与所述取料钩的一端连接，所述取料钩的另一端可伸入所述开口勾取烟丝。

进一步地，所述进料单元底部设有剪烟机构，所述剪烟机构包括第一切割门、第二切割门、第一横移机构和第二横移机构，所述第一横移机构和第二横移机构安装于所述进料单元，所述第一切割门与第二切割门交错装设于所述进料单元的底部，所述第一横移机构的输出端与所述第一切割门连接，所述第二横移机构的输出端与所述第二切割门连接。

进一步地，所述自动称重单元包括称量天平和托盘，所述托盘放置于所述称量天平顶部且位于所述进料单元下方。

进一步地，所述辅助出料单元包括第一托台、第二托台、第四升降机构和第五升降机构，所述第四升降机构的输出端与所述第一托台连接，所述第五升降机构的输出端与所述第二托台连接，所述第一托台和第二托台可分别抵接于所述托盘的两端的底部。

进一步地，所述混合器包括壳体、设于壳体顶部的送料口、设于所述壳体侧壁的底部的排料器及用于将烟丝从所述送料口输送至所述排料器的多组运输装置，所述送料口与所述出料口连通，多组所述运输装置沿所述壳体的高度方向水平设置于所述壳体内，所述排料器位于多组所述运输装置的下方，每组所述运输装置包括轨道、运输车和履带运输机构，所述轨道设有分别位于壳体两个相对侧面的两组，所述运输车与所述轨道滑动连接，所述履带运输机构安装于所述运输车。

进一步地，所述履带运输机构包括驱动组件和履带，所述驱动组件与所述履带啮合，所述驱动组件安装于所述运输车。

进一步地，所述排料器为伸入壳体内并向壳体顶部延伸的板状结构。

本发明的卷烟配方小样制备装置与背景技术相比，产生的有益效果为：

可定量、同步称取烟丝，并将称取出的烟丝自动混合均匀，防止包装材料的耗费，减少烟丝污染，提高卷烟制备的自动化程度。

附图说明

图1为本发明实施例中卷烟配方小样制备装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中进料单元、取料单元、自动称重单元及辅助出料单元的连接示意图；

图3为本发明实施例中进料口与出料口的连接示意图；

图4为本发明实施例中辅助出料单元的工作示意图；

图5为本发明实施例中进样器为呈棱锥状的漏斗结构时的卷烟配方小样制备装置的结构示意图；

图6为本发明实施例中固定盖与储料罐的连接示意图；

图7为本发明实施例中剪烟机构的结构示意图；

图8为本发明实施例中运输装置的结构示意图；

附图中：1-进样器；11-进料盘；111-定置区；12-卸料口；13-卸料通道；2-出料口；3-进料单元；31-第一支架；32-第二支架；33-第一活动杆；34-第二活动杆；35-固定盖；351-开口；36-储料罐；37-进料口；4-剪烟机构；41-第一切割门；42-第二切割门；5-取料单元；51-第三支架；52-直杆；53-取料钩；6-自动称重单元；61-称量天平；62-托盘；7-辅助出料单元；71-第四支架；72-第五支架；73-第一托台；74-第二托台；8-混合器；81-壳体；82-送料口；83-运输装置；831-轨道；832-运输车；833-履带运输机构；84-排料器；9-卡扣组件；91-弹性扣；92-凸环。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1、图2、图4和图5所示，一种卷烟配方小样制备装置，包括进样器1和用于混合烟丝的混合器8，进样器1包括进料盘11、出料口2、若干进料单元3、若干取料单元5、若干自动称重单元6和若干辅助出料单元7，进料单元3装设于进料盘11顶部，自动称重单元6、取料单元5、辅助出料单元7安装于进料盘11内，自动称重单元6位于进料单元3下方，取料单元5位于进料单元3与自动称重单元6之间以将烟丝取出至自动称重单元6，辅助出料单元7与自动称重单元6连接，辅助烟丝掉落至出料口2，混合器8位于出料口2下方。

上述的卷烟配方小样制备装置，将进样器1和混合器8集合为一体，在若干进料单元3中分别存储不同的烟丝，通过若干取料单元5从若干进料单元3中分别取出若干烟丝，分别利用若干自动称重单元6对取出的烟丝进行称量，直至达到预设重量，取料单元5停止取出烟丝，辅助出料单元7辅助将称取的烟丝掉落汇集至出料口2，烟丝从出料口2掉落至混合器8中进行混合均匀，完成卷烟配方小样的制备。本发明的卷烟配方小样制备装置，可定量、同步称取烟丝，并将称取出的烟丝自动混合均匀，防止包装材料的耗费，减少烟丝污染，提高卷烟制备的自动化程度。

还包括触摸屏，触摸屏设有控制系统，取料单元5、自动称重单元6和辅助出料单元7均分别与控制系统连接，具体地，可通过触摸屏设置参数，预设若干自动称重单元6的称量值，控制若干对应取料单元5从对应的进料单元3取出烟丝，当自动称重单元6称量到取出的烟丝的重量达到预设值时，控制系统控制取料单元5停止取烟丝，同时控制系统控制辅助出料单元7辅助烟丝从自动称重单元6掉落至出料口2。

如图2所示，进料单元3包括储料罐36、固定盖35和进料口37，进料口37开设于进料盘11顶部，储料罐36与固定盖35可拆卸连接，固定盖35设有可与进料口37连通的开口351。使用时，将若干分别存储有不同烟丝的储料罐36分别与固定盖35连接，使储料罐36倒置于固定盖35上，且使固定盖35朝下设置，使开口351与进料口37连通，储料罐36内的烟丝在重力作用下向固定盖35堆积，取料装置可通过进料口37和开口351从储料罐36中取出烟丝。需要说明的是，储料罐36具有匹配的密封盖或密封塞，可用于日常的烟丝储存。

如图2、图4所示，进料单元3还包括第一活动杆33、第二活动杆34、第一旋转气缸、第二旋转气缸、第一升降机构和第二升降机构，第一升降机构和第二升降机构安装于进料盘11顶部且分别与第一旋转气缸、第二旋转气缸连接，固定盖35与储料罐36通过卡扣组件9卡扣连接，第一活动杆33的一端、第二活动杆34的一端分别固定连接于固定盖35的两侧，第一活动杆33的另一端、第二活动杆34的另一端分别连接于第一旋转气缸、第二旋转气缸。具体地，储料罐36为呈圆柱状的玻璃或塑料结构，如图1至图三及图5所示，进料盘11上设有若干定置区111，进料口37开设于定置区111，且定置区111的尺寸与储料罐36的底部尺寸相互匹配，使储料罐36刚好可以放置在定置区111中，固定盖35与储料罐36的罐口之间设有卡扣组件9，通过卡扣组件9可将固定盖35与储料罐36扣合。实施时，将储料罐36放置于定置区111，同时控制第一升降机构和第二升降机构将第一旋转气缸、第二旋转气缸下降，带动第一活动杆33和第二活动杆34下行，进而带动固定盖35向下移动至固定盖35与储料罐36的罐口扣合，然后同时控制第一旋转气缸和第二旋转气缸，使第一活动杆33和第二活动杆34同时顺时针或逆时针旋转180°，带动固定盖35和储料罐36翻转至固定盖35朝向进料口37。需要说明的是，储料罐36也可为除圆柱状的其他形状的空腔结构，定置区111的形状尺寸根据对应的储料罐36的形状和尺寸设置。

固定盖35设有第一感应器，且第一升降机构、第二升降机构、第一旋转气缸、第二旋转气缸和第一感应器分别与控制系统连接，当第一感应器感受到固定盖35与储料罐36扣合密封，第一感应器发送信号至控制系统，控制系统控制第一升降机构、第二升降机构停止，并控制第一旋转气缸和第二旋转气缸使固定盖35和储料罐36翻转至固定盖35朝向进料口37。

如图2所示，定置区111比进料盘11表面低0.08mm～1mm，使储料罐36刚好可以固定在定置区111中，对储料罐36进行定位和限制，防止储料罐36发生晃动偏移，当固定盖35向下移动至固定盖35与储料罐36的罐口扣合，先控制固定盖35和储料罐36向上移动3cm～5cm以移出定置区111，再同时控制第一旋转气缸和第二旋转气缸，使第一活动杆33和第二活动杆34同时顺时针或逆时针旋转180°，带动固定盖35和储料罐36翻转至固定盖35朝向进料口37。

固定盖35为底部开口351的圆管状结构，如图6所示，固定盖35的侧壁的内侧设有弹性扣91，储料罐36的罐口呈圆管状，且罐口的末端设有凸环92，固定盖35下移过程中，凸环92挤压弹性扣91进而伸入固定盖35中，弹性扣91恢复原位，将凸环92卡接在弹性扣91与固定盖35的顶部之间。

第一活动杆33或第二活动杆34上设有第二感应器，第二感应器与控制系统连接，进料口37的直径比固定盖35的外径大0.08mm～0.01mm，能够刚好容纳固定盖35嵌进在进料口37中，当固定盖35和储料罐36翻转180°后，控制系统控制第一升降机构和第二升降机构，使固定盖35和储料罐36下移，当第二感应器感受到固定盖35卡在进料口37中无法继续向下运动时，第二感受器发送信号至控制系统，控制系统控制第一升降机构和第二升降机构停止工作。

如图2、图4所示，取样单元包括取料钩53和第三升降机构，第三升降机构安装于进料盘11内，第三升降机构的输出端与取料钩53的一端连接，取料钩53的另一端可伸入开口351勾取烟丝。具体地，开口351为细长的条形孔状结构，取料钩53位于开口351的的正下方，取料钩53垂直于水平面设置并与开口351相互匹配，取料钩53底端设有与第三升降机构的输出端固定连接的直杆52。通过第三升降机构控制直杆52的升降，进而带动取料钩53的上下移动，完成烟丝的取出动作。

进料单元3底部设有剪烟机构4，如图7所示，剪烟机构4包括第一切割门41、第二切割门42、第一横移机构和第二横移机构，第一横移机构和第二横移机构安装于进料单元3，第一切割门41与第二切割门42交错装设于进料单元3的底部，第一横移机构的输出端与第一切割门41连接，第二横移机构的输出端与第二切割门42连接。当取料钩53伸入开口351并下移取出烟丝直至取料钩53位于第一切割门41和第二切割门42下方，第一横移机构和第二横移机构分别驱动第一切割门41和第二切割门42，使第一切割门41和第二切割门42相互靠近切割烟丝，将烟丝切断。其中可通过第三升降机构控制取料钩53伸入开口351的距离及取料钩53下移的距离，以控制取出的烟丝的量，当掉落至自动称重单元6的烟丝的重量接近自动称重单元6的预设值时，控制第三升降机构，使取出烟丝的取料钩53下移至刚好伸出开口351，再通过第一切割门41和第二切割门42切断烟丝，如此，可使得取料钩53取出的烟丝的量更少，避免扯出过多烟丝导致称量值过大，即本实施例可自定义取料钩53上下移动的距离来控制和调整每一个取烟丝动作的烟丝钩取量，确保称量过程更加平稳，称量的烟丝更加精确。需要说明的是，取料钩53可为圆弧形、尖钩形或直角钩形等适合钩取小重量丝状物体的结构。

如图2、图4所示，自动称重单元6包括称量天平61和托盘62，托盘62放置于称量天平61顶部且位于进料单元3下方。当取料钩53从固定盖35的开口351处钩取出烟丝后，剪烟机构4切断烟丝，烟丝在重力作用下掉落至托盘62上，称量天平61对托盘62上的烟丝进行自动称量，直至称量值与预设值相同时，发送信号至控制系统，控制系统控制第三升降机构停止工作，停止钩取烟丝。

如图2、图4所示，辅助出料单元7包括第一托台73、第二托台74、第四升降机构和第五升降机构，第四升降机构的输出端与第一托台73连接，第五升降机构的输出端与第二托台74连接，第一托台73和第二托台74可分别抵接于托盘62的两端的底部。当自动称重单元6称量的烟丝量与预设值相同时，启动第四升降机构和第五升降机构，使第一托台73和第二托台74分别抵接于托盘62的两端的底部，然后暂停运行第五升降机构，继续运行第四升降机构，使第一托台73高于第二托台74，然后暂停运行第四升降机构，使托盘62倾斜，便于托盘62内的烟丝滑落，且第一托台73和第二托台74还具有振动功能，当第四升降机构和第五升降机构均停止运行时，第一托台73和第二托台74振动，使托盘62中的烟丝抖落。

进样器1为漏斗结构，且进样器1的尺寸从进料盘11向出料口2逐渐减小，便于烟丝从托盘62中落下后汇集至出料口2进行出料。具体地，如图1所示，进样器1可呈圆锥形的漏斗结构，此时，进料盘11呈圆形，若干定置区111和进料口37分别沿着进料盘11轴向设置；或进样器1可呈棱锥状的漏斗结构，如图5所示，此时，进料盘11呈矩形，定置区111和进料口37呈多排设置。

如图1、图5所示，混合器8包括壳体81、设于壳体81顶部的送料口82、设于壳体81侧壁的底部的排料器84及用于将烟丝从送料口82输送至排料器84的多组运输装置83，送料口82与出料口2连通，多组运输装置83沿壳体81的高度方向水平设置于壳体81内，排料器84位于多组运输装置83的下方，如图8所示，每组运输装置83包括轨道831、运输车832和履带运输机构833，轨道831设有分别位于壳体81两个相对侧面的两组，运输车832与轨道831滑动连接，履带运输机构833安装于运输车832。具体地，所述履带运输机构833包括驱动组件和履带，所述驱动组件与所述履带啮合，所述驱动组件安装于所述运输车832。

使用时，若干烟丝从出料口2通过送料口82进入混合器8并落在混合器8中最高处的履带运输机构833，且烟丝掉落过程中，运输车832沿着轨道831水平移动，烟丝铺设于运输装置83，当烟丝完全落下后，运输车832停止移动，启动驱动组件，驱动组件驱动履带，使烟丝掉落至下方的最近的运输装置83的履带上，重复上述过程，直至烟丝完全铺设于最下方的运输装置83，最下方的运输车832向靠近排料器84的方向移动，直至履带的一端与排料器84在竖直位置上相对应，启动最下方的运输装置83上的驱动组件，驱动最下方铺设有烟丝的履带，使混合均匀的烟丝落入排料器84中，完成卷烟配方小样的制备。其中，排料器84为伸入壳体81内并向壳体81顶部延伸的板状结构，如图1、图5所示，保证烟丝可落入排料器84，并便于烟丝从排料器84中排出。

实施例二

本实施例与实施例一类似，所不同之处在于，如图1、图5所示，壳体81呈长方体状，多组运输装置83包括有第一运输装置、第二运输装置和第三运输装置，且第一运输装置、第二运输装置和第三运输装置自上而下设置于壳体81内，排料器84设于壳体81的侧壁且位于第三运输装置的下方，第一运输装置、第二运输装置和第三运输装置完全相同，均包括实施例一中的轨道831、运输车832和履带运输机构833，运输车832包括分别设于履带运输机构833两侧的车板和设于车板底部的若干驱动轮，若干驱动轮分别滑动连接于对应的两条轨道831，履带运输机构833的驱动组件分别安装于车板的两端，履带运输机构833在水平方向的长度比单条轨道831的长度的一半短3cm～5cm。

第一运输装置的履带运输机构833的左端位于送料口82正投影位置的左边2cm～3cm的位置，确保烟丝从送料口82掉落后完全落在第一运输装置的履带上，该位置为第一运输装置的运输车832和履带运输机构833的零点位置，烟丝从送料口82掉落的过程中，第一运输装置的运输车832以送料口82的正投影位置为中心沿着轨道831左右移动，且在此过程中，履带运输机构833的驱动组件为停止状态，其中，第一运输装置的运输车832偏离送料口82的正投影位置的左右移动的距离相等，且偏移送料口82正投影位置的距离比履带运输机构833的长度小2cm～3cm，使得从送料口82掉落的烟丝能够均匀、多次来回地平铺在履带运输机构833的长度方向，当烟丝全部落在第一运输装置的履带上，第一运输装置的运输车832和履带运输机构833回归零点位置，同时第一运输装置的运输车832停止移动。

第二运输装置的履带运输机构833的右端位于第一运输装置的履带运输机构833的左端投影位置的偏右边2cm～3cm的位置，确保第一运输装置的履带上表面往左移动时烟丝掉落后能完全落在第二运输装置的履带上，该位置为第二运输装置的运输车832和履带运输机构833的零点位置，第一运输装置的驱动组件运行，使第一运输装置的履带的上表面左移，使烟丝从第一运输装置的履带的左端掉落，与此同时，第二运输装置的驱动组件为停止状态，第二运输装置的运输车832以第一运输装置的履带的左端投影位置为中心左右移动，其中，第二运输装置的运输车832偏离第一运输装置的履带的左端投影位置的左右移动距离相等，且偏移的距离比履带运输机构833的长度小2cm～3cm，且第二运输装置的运输车832的移动速度为第一运输装置的履带运行速度的6倍～8倍，使从第一运输装置的履带的左端掉落的烟丝能够均匀、多次来回地平铺在第二运输装置的履带运输机构833的长度方向，当烟丝全部落在第二运输装置的履带上，第二运输装置的运输车832和履带运输机构833回归零点位置，同时第二运输装置的运输车832停止移动。

第三运输装置的履带运输机构833的左端位于第二运输装置的履带运输机构833的右端投影位置的偏左边2cm～3cm的位置，确保第二运输装置的履带上表面往右移动时烟丝掉落后能完全落在第三运输装置的履带上，该位置为第三运输装置的运输车832和履带运输机构833的零点位置，第二运输装置的驱动组件运行，使第二运输装置的履带的上表面右移，使烟丝从第二运输装置的履带的右端掉落，与此同时，第三运输装置的驱动组件为停止状态，第三运输装置的运输车832以第二运输装置的履带的右端投影位置为中心左右移动，其中，第三运输装置的运输车832偏离第二运输装置的履带的右端投影位置的左右移动距离相等，且偏移的距离比履带运输机构833的长度小2cm～3cm，且第三运输装置的运输车832的移动速度为第二运输装置的履带运行速度的6倍～8倍，使从第二运输装置的履带的右端掉落的烟丝能够均匀、多次来回地平铺在第三运输装置的履带运输机构833的长度方向，当烟丝全部落在第三运输装置的履带上，第三运输装置的运输车832和履带运输机构833回归零点位置，同时第三运输装置的运输车832停止移动。

排料器84向壳体81内部伸入的长度在水平方向的投影大于5cm，使第三运输装置的运输车832和履带运输机构833回归零点位置后，第三运输装置的履带运输机构833的右端的投影位置与排料器84重合，保证第三运输装置的驱动组件运行使履带的上表面右移时，混合均匀的烟丝可掉落至排料器84中，可在排料器84的底部放置收纳容器，获得混合均匀的卷烟配方小样。

实施例三

本实施例与实施例一类似，所不同之处在于，第一升降机构和第二升降机构分别与第一活动杆33、第二活动杆34抵接，进料单元3还包括设于进料盘11顶部的第一支架31和第二支架32，第一支架31和第二支架32分别位于进料口37的两侧，第一支架31中部开设有供第一活动杆33滑动的第一空槽，第二支架32中部开设有供第二活动杆34滑动的第二空槽，且第一活动杆33穿过第一空槽与第一选择气缸连接，第二活动杆34穿过第二空槽与第二旋转气缸连接，第一升降机构与第一活动杆33抵接，第二升降机构与第二活动杆34抵接，此时，第一升降机构和第二升降机构分别对第一活动杆33和第二活动杆34起支撑作用，且作用点靠近固定盖35，防止储料罐36过重导致第一活动杆33和第二活动杆34断裂损坏。

第一支架31设有第一导轨，第二支架32设有第二导轨，且第一导轨和第二导轨分别垂直进料盘11设置，第一旋转气缸设有第一滑块，第一导轨与第一滑块滑动连接，第二旋转气缸设有第二滑块，第二导轨与第二滑块滑动连接，保证在第一旋转气缸和第二旋转气缸停止工作时，第一气缸、第二气缸、第一活动杆33、第二活动杆34和储料罐36只能上下移动，防止储料罐36受到外力后发生偏转，影响卷烟配方小样的制备。

如图2、图4所示，取料单元5还包括设于进料盘11底部的第三支架51，第三支架51开设有滑槽，直杆52的一端与取料钩53连接，直杆52的另一端与滑槽滑动连接，滑槽对直杆52进行限位和导向，防止在第三升降机构驱动直杆52上下移动的过程中取料钩53发生偏移，影响取料钩53钩取烟丝。

如图2、图4所示，辅助出料单元7包括第四支架71和第五支架72，第一托台73与第四支架71滑动连接，第二托台74与第五支架72滑动连接，分别对第一托台73和第二托台74进行导向和限位，且第三支架51与第五支架72之间留有卸料口12，出料口2与若干卸料口12之间连通有卸料通道13，若干卸料通道13倾斜设置，卸料通道13的中心线与水平面具有夹角，便于将烟丝滑落至出料口2。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卷烟配方小样制备装置，其特征在于，包括进样器(1)和用于混合烟丝的混合器(8)，所述进样器(1)包括进料盘(11)、出料口(2)、若干进料单元(3)、若干取料单元(5)、若干自动称重单元(6)和若干辅助出料单元(7)，所述进料单元(3)装设于所述进料盘(11)顶部，所述自动称重单元(6)、取料单元(5)、辅助出料单元(7)安装于所述进料盘(11)内，所述自动称重单元(6)位于所述进料单元(3)下方，所述取料单元(5)位于所述进料单元(3)与自动称重单元(6)之间以将烟丝取出至自动称重单元(6)，所述辅助出料单元(7)与所述自动称重单元(6)连接，辅助烟丝掉落至出料口(2)，所述混合器(8)位于所述出料口(2)下方；所述进料单元(3)包括储料罐(36)、固定盖(35)和进料口(37)，所述进料口(37)开设于所述进料盘(11)顶部，所述储料罐(36)与所述固定盖(35)可拆卸连接，所述固定盖(35)设有可与所述进料口(37)连通的开口(351)；所述进料单元(3)还包括第一活动杆(33)、第二活动杆(34)、第一旋转气缸、第二旋转气缸、第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构和第二升降机构安装于所述进料盘(11)顶部且分别与所述第一旋转气缸、第二旋转气缸连接，所述固定盖(35)与所述储料罐(36)通过卡扣组件(9)卡扣连接，所述第一活动杆(33)的一端、第二活动杆(34)的一端分别固定连接于所述固定盖(35)的两侧，所述第一活动杆(33)的另一端、第二活动杆(34)的另一端分别连接于第一旋转气缸、第二旋转气缸；所述取料单元(5)包括取料钩(53)和第三升降机构，所述第三升降机构安装于所述进料盘(11)内，所述第三升降机构的输出端与所述取料钩(53)的一端连接，所述取料钩(53)的另一端可伸入所述开口(351)勾取烟丝；所述进料单元(3)底部设有剪烟机构(4)，所述剪烟机构(4)包括第一切割门(41)、第二切割门(42)、第一横移机构和第二横移机构，所述第一横移机构和第二横移机构安装于所述进料单元(3)，所述第一切割门(41)与第二切割门(42)交错装设于所述进料单元(3)的底部，所述第一横移机构的输出端与所述第一切割门(41)连接，所述第二横移机构的输出端与所述第二切割门(42)连接。

2.根据权利要求1所述的卷烟配方小样制备装置，其特征在于，所述自动称重单元(6)包括称量天平(61)和托盘(62)，所述托盘(62)放置于所述称量天平(61)顶部且位于所述进料单元(3)下方。

3.根据权利要求2所述的卷烟配方小样制备装置，其特征在于，所述辅助出料单元(7)包括第一托台(73)、第二托台(74)、第四升降机构和第五升降机构，所述第四升降机构的输出端与所述第一托台(73)连接，所述第五升降机构的输出端与所述第二托台(74)连接，所述第一托台(73)和第二托台(74)可分别抵接于所述托盘(62)的两端的底部。

4.根据权利要求1至3任一项所述的卷烟配方小样制备装置，其特征在于，所述混合器(8)包括壳体(81)、设于壳体(81)顶部的送料口(82)、设于所述壳体(81)侧壁的底部的排料器(84)及用于将烟丝从所述送料口(82)输送至所述排料器(84)的多组运输装置(83)，所述排料器(84)位于多组所述运输装置(83)的下方，所述送料口(82)与所述出料口(2)连通，多组所述运输装置(83)沿所述壳体(81)的高度方向水平设置于所述壳体(81)内，每组所述运输装置(83)包括轨道(831)、运输车(832)和履带运输机构(833)，所述轨道(831)设有分别位于壳体(81)两个相对侧面的两组，所述运输车(832)与所述轨道(831)滑动连接，所述履带运输机构(833)安装于所述运输车(832)。

5.根据权利要求4所述的卷烟配方小样制备装置，其特征在于，所述履带运输机构(833)包括驱动组件和履带，所述驱动组件与所述履带啮合，所述驱动组件安装于所述运输车(832)。

6.根据权利要求4所述的卷烟配方小样制备装置，其特征在于，所述排料器(84)为伸入壳体(81)内并向壳体(81)顶部延伸的板状结构。

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