CN216181543U - 一种瓷粉铺粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种瓷粉铺粉机，包括：机架，机架沿高度方向依次设置有顶板、上中隔板和下中隔板；若干料筒，若干料筒均贯穿设置于顶板上，分别用于承载不同彩色瓷粉；若干称重下料机构，若干称重下料机构分别设置于上中隔板上，且称重下料机构一一对应设置于料筒的下端；分色分层机构，分色分层机构设置于下中隔板上；刮平机构，刮平机构设置于下中隔板上，且位于分色分层机构的一侧。通过若干料筒和若干称重下料机构，实现对若干料筒中下料的不同彩色瓷粉分开下料和自动称重；通过分色分层机构和刮平机构，实现对不同彩色瓷粉的自动分色分层处理，有效的降低了操作难度，提升了生产效率，同时避免了人工操作工作环境杂乱问题。

Description

一种瓷粉铺粉机

技术领域

本实用新型涉及瓷块生产技术领域，尤其涉及的是一种瓷粉铺粉机。

背景技术

在瓷块生产过程中，需要对不同颜色的陶瓷粉进行分色分层处理，目前分色分层工序全部依靠人工手动完成，整个过程包括人工处理待分色陶瓷粉的重量、筛开陶瓷粉、手动摇平等。

在人工进行分色工序时，需要手动将待分色的陶瓷粉放入各容器里，手动对分色陶瓷粉进行称重和摇平等，操作过程费时费力，生产效率低，同时手动拿取产品，又造成操作环境非常杂乱，也不便于清理剩余的染色液，并且人工分色的操作手法难于掌握，对操作人员的技能及熟练度要求较高。

因此，如何提供一种自动称重下料且自动分色分层的瓷粉铺粉机，成为了亟待解决的技术问题。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓷粉铺粉机，旨在解决现有技术中人工进行陶瓷粉分色工序时操作难度大，费时费力且工作环境差的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的一技术方案如下：一种瓷粉铺粉机，所述瓷粉铺粉机包括：

机架，所述机架沿高度方向依次设置有顶板、上中隔板和下中隔板；

若干料筒，若干所述料筒均贯穿设置于所述顶板上，分别用于承载不同彩色瓷粉；

若干称重下料机构，若干所述称重下料机构分别设置于所述上中隔板上，且所述称重下料机构一一对应设置于所述料筒的下端；

分色分层机构，所述分色分层机构设置于所述下中隔板上；

刮平机构，所述刮平机构设置于所述下中隔板上，且位于所述分色分层机构的一侧。

进一步的，所述料筒包括：

料筒本体，所述料筒本体可拆卸连接于所述顶板上，且所述料筒本体的底部开设有锥形出料口；

封口组件，所述封口组件连接于所述料筒本体上，且位于所述锥形出料口处。

进一步的，所述封口组件包括：

封口支架，所述封口支架的一端与所述料筒本体连接；

封口气缸，所述封口气缸设置于所述封口支架的另一端上；

封口挡板，所述封口挡板设置于所述封口气缸的推杆上，所述封口挡板用于密封所述锥形出料口。

进一步的，所述称重下料机构包括：

称重支架，所述称重支架设置于所述上中隔板上；

下料组件，所述下料组件设置于所述称重支架和上中隔板上；

载料称重组件，所述载料称重组件设置于所述下料组件上，用于承载并称重彩色瓷粉。

进一步的，所述载料称重组件包括：

称重传感器，所述称重传感器设置于所述下料组件上；

载料件，所述载料件设置于所述称重传感器上。

进一步的，所述下料组件包括：

下料气缸，所述下料气缸的一端与所述上中隔板连接；

下料基座，所述下料基座的一端与所述称重支架转动连接，所述下料基座的另一端与所述下料气缸的推杆连接，所述载料称重组件设置于所述下料基座上。

进一步的，所述分色分层机构包括：

铺粉模具，所述铺粉模具用于分色分层铺平彩色瓷粉，所述铺粉模具位于所述称重下料机构的下端；

分层位移组件，所述分层位移组件设置于所述下中隔板上，所述铺粉模具可拆卸设置于所述分层位移组件上。

进一步的，所述刮平机构包括：

刮平基座，所述刮平基座设置于所述下中隔板上；

刮平位移组件，所述刮平位移组件设置于所述刮平基座上；

刮平电机，所述刮平电机设置于所述刮平位移组件上；

刮平叶片，所述刮平叶片设置于所述刮平电机的输出轴上，且所述刮平叶片与所述铺粉模具相适配。

进一步的，所述瓷粉铺粉机还包括设置所述下中隔板上的中转下料机构，所述中转下料机构包括：

中转下料支架，所述中转下料支架包括呈L形设置的中转竖板和中转横板，所述中转竖板的一端设置于所述下中隔板上，所述中转横板背离所述中转竖板的一端设置于所述铺粉模具的上端；

中转电机，所述中转电机设置于所述中转竖板上；

带轮转盘，所述带轮转盘与所述中转横板的第二端转动连接，且所述带轮转盘与所述中转电机传动连接；

接料管，所述接料管的一端穿过所述带轮转盘的轴心，所述接料管的另一端设置有接料斗。

进一步的，控制箱；所述机架还包括位于所述下中隔板下端的底板，所述控制箱设置于所述底板上，所述控制箱分别与所述料筒、称重下料机构、分色分层机构和刮平机构电连接；

若干控制按钮，若干所述控制按钮均与所述控制箱电连接；

警示灯，所述警示灯所述顶板背离所述上中隔板的一侧，且与所述控制箱电连接；

备用铺粉模具，所述备用铺粉模具设置于所述下中隔板上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种瓷粉铺粉机，所述瓷粉铺粉机包括：机架，所述机架沿高度方向依次设置有顶板、上中隔板和下中隔板；若干料筒，若干所述料筒均贯穿设置于所述顶板上，分别用于承载不同彩色瓷粉；若干称重下料机构，若干所述称重下料机构分别设置于所述上中隔板上，且所述称重下料机构一一对应设置于所述料筒的下端；分色分层机构，所述分色分层机构设置于所述下中隔板上；刮平机构，所述刮平机构设置于所述下中隔板上，且位于所述分色分层机构的一侧。可以理解，通过设置若干料筒，进而可以承载不同颜色的彩色瓷粉，使得不同颜色的彩色瓷粉可以分开下料，进而为不同颜色的彩色瓷粉的自动称重分层提供了保障；通过设置若干称重下料机构，并且将所述称重下料机构对应所述料筒设置，实现对若干料筒中下料的不同彩色瓷粉自动称重，为后续对彩色瓷粉分层提供保障，有效的提升了称重精度和效率，且降低了称重难度；通过设置分色分层机构和刮平机构，可以由分色分层机构承载不同颜色的彩色瓷粉，并且在刮平机构的作用下，使得不同颜色的彩色瓷粉自动铺平，实现对不同彩色瓷粉的自动分层处理；整个过程下料、称重和铺平都是自动进行，有效的降低了瓷粉分色工序操作难度，提升了生产效率，同时彩色陶瓷粉依次通过称重下料机构和分色分层机构，又有效的避免了因人工操作中造成工作环境杂乱问题。

附图说明

图1是本实用新型中提供的瓷粉铺粉机的局部立体结构示意图；

图2是本实用新型中提供的瓷粉铺粉机的局部立体结构的局部示意图；

图3是本实用新型中提供的瓷粉铺粉机中的称重下料机构的立体结构示意图；

图4是本实用新型中提供的瓷粉铺粉机中的分色分层机构的立体结构示意图；

图5是本实用新型中提供的瓷粉铺粉机中的刮平机构的立体结构示意图；

图6是本实用新型中提供的瓷粉铺粉机中的中转下料机构的立体结构示意图；

图7是本实用新型中提供的瓷粉铺粉机的立体结构示意图；

附图标记说明：

10、瓷粉铺粉机；11、机架；12、料筒；13、称重下料机构；14、分色分层机构；15、刮平机构；16、中转下料机构；17、控制箱；18、控制按钮；19、警示灯；1a、备用铺粉模具；111、顶板；112、上中隔板；113、下中隔板；114、底板；121、料筒本体；122、锥形出料口；123、封口组件；1231、封口支架；1232、封口气缸；1233、封口挡板；131、称重支架；132、下料组件；133、载料称重组件；1331、称重传感器；1332、载料件；1321、下料气缸；1322、下料基座；1323、鱼眼接头；141、铺粉模具；142、分层位移组件；143、直线位置检测开关；144、直线位置挡片；1421、承载平台；1422、直线导轨；1423、驱动电机；151、刮平基座；152、刮平位移组件；153、刮平电机；154、刮平叶片；161、中转下料支架；162、中转电机；163、带轮转盘；164、接料管；165、接料斗；166、带轮；167、同步带；168、张紧轮；169、旋转位置检测开关；16a、旋转挡片；1611、中转竖板；1612、中转横板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在瓷块生产过程中，需要对陶瓷粉进行分色，目前分色工序全部依靠人工手动完成，整个过程包括人工处理待分色陶瓷粉的重量、筛开陶瓷粉、手动摇平等。在人工进行分色工序时，需要手动将待分色的陶瓷粉放入各容器里，手动对分色陶瓷粉进行称重和摇平等，操作过程费时费力，生产效率低，同时手动拿取产品，又造成操作环境非常杂乱，也不便于清理剩余的染色液，并且人工分色的操作手法难于掌握，对操作人员的技能及熟练度要求较高。本实用新型基于现有技术中人工进行陶瓷粉分色工序时操作难度大，费时费力且工作环境差的问题，提供了一种瓷粉铺粉机，通过设置若干料筒，进而可以承载不同颜色的彩色瓷粉，使得不同颜色的彩色瓷粉可以分开下料，进而为不同颜色的彩色瓷粉的自动称重分层提供了保障；通过设置若干称重下料机构，并且将所述称重下料机构对应所述料筒设置，实现对若干料筒中下料的不同彩色瓷粉自动称重，为后续对彩色瓷粉分层提供保障，有效的提升了称重精度和效率，且降低了称重难度；通过设置分色分层机构和刮平机构，可以由分色分层机构承载不同颜色的彩色瓷粉，并且在刮平机构的作用下，使得不同颜色的彩色瓷粉自动铺平，实现对不同彩色瓷粉的自动分层处理；整个过程下料、称重和铺平都是自动进行，有效的降低了瓷粉分色工序操作难度，提升了生产效率，同时彩色陶瓷粉依次通过称重下料机构和分色分层机构，又有效的避免了因人工操作中造成工作环境杂乱问题；具体详参下述实施例。

请参阅图1，本实用新型的第一实施例中提供了一种瓷粉铺粉机，所述瓷粉铺粉机包括机架、若干料筒、若干称重下料机构、分色分层机构和刮平机构；所述机架沿高度方向依次设置有顶板、上中隔板和下中隔板；若干所述料筒均贯穿设置于所述顶板上，分别用于承载不同彩色瓷粉；若干所述称重下料机构分别设置于所述上中隔板上，且所述称重下料机构一一对应设置于所述料筒的下端；所述分色分层机构设置于所述下中隔板上；所述刮平机构设置于所述下中隔板上，且位于所述分色分层机构的一侧。

可以理解，通过设置若干料筒，进而可以承载不同颜色的彩色瓷粉，使得不同颜色的彩色瓷粉可以分开下料，进而为不同颜色的彩色瓷粉的自动称重分层提供了保障；通过设置若干称重下料机构，并且将所述称重下料机构对应所述料筒设置，实现对若干料筒中下料的不同彩色瓷粉自动称重，为后续对彩色瓷粉分层提供保障，有效的提升了称重精度和效率，且降低了称重难度；通过设置分色分层机构和刮平机构，可以由分色分层机构承载不同颜色的彩色瓷粉，并且在刮平机构的作用下，使得不同颜色的彩色瓷粉自动铺平，实现对不同彩色瓷粉的自动分层处理；整个过程下料、称重和铺平都是自动进行，有效的降低了瓷粉分色工序操作难度，提升了生产效率，同时彩色陶瓷粉依次通过称重下料机构和分色分层机构，又有效的避免了因人工操作中造成工作环境杂乱问题；其中，若干所述料筒成扇形设置，若干所述称重下料机构对应所述料筒同样成扇形设置。

请参阅图2，在另一些实施方式中，所述料筒包括料筒本体和封口组件；所述料筒本体可拆卸连接于所述顶板上，且所述料筒本体的底部开设有锥形出料口；所述封口组件连接于所述料筒本体上，且位于所述锥形出料口处。

可以理解，所述料筒可以设置不同尺寸规格，根据不同颜色的彩色瓷粉需求量确定尺寸规格；通过设置料筒本体和封口组件，料筒本体可以承载彩色瓷粉，通过料筒本体的底部开设的锥形出料口出料，同时通过封口组件的作用，进而实现对彩色瓷粉出料量的控制，使得不同颜色的彩色瓷粉可以有序出料，为不同颜色的彩色瓷粉的自动称重和分色分层提供保障。

请继续参阅图2，在另一些实施方式中，所述封口组件包括封口支架、封口气缸和封口挡板；所述封口支架的一端与所述料筒本体连接；所述封口气缸设置于所述封口支架的另一端上；所述封口挡板设置于所述封口气缸的推杆上，所述封口挡板用于密封所述锥形出料口。

可以理解，通过设置封口支架、封口气缸和封口挡板，封口支架稳定支撑封口气缸，封口气缸中的推杆带动封口挡板运动，进而实现封口挡板对锥形出料口的密封和打开，进而实现对料筒本体中彩色瓷粉出料的控制，实现彩色瓷粉的自动下料，进而为彩色瓷粉的自动称重提供保障，且有效的降低了下料难度，提高生产效率。

请结合参阅图1和图3，在另一些实施方式中，所述称重下料机构包括称重支架、下料组件和载料称重组件；所述称重支架设置于所述上中隔板上；所述下料组件设置于所述称重支架和上中隔板上；所述载料称重组件设置于所述下料组件上，用于承载并称重彩色瓷粉。

可以理解，通过设置称重支架、下料组件和载料称重组件，称重支架稳定支撑下料组件和载料称重组件，下料组件带动载料称重组件实现称重完彩色瓷粉的下料，载料称重组件承载并称重所述料筒中下料的彩色瓷粉，实现彩色瓷粉的自动称重和称重完自动下料，为后续彩色瓷粉的分色分层处理提供保障，也提升了彩色瓷粉的称重精度和称重效率，有效的降低了称重难度。

请继续参阅图3，在另一些实施方式中，所述载料称重组件包括称重传感器和载料件；所述称重传感器设置于所述下料组件上；所述载料件设置于所述称重传感器上。

可以理解，通过设置称重传感器和载料件，载料件承载彩色瓷粉，称重传感器检测载料件中彩色瓷粉重量，实现彩色瓷粉的自动称重，为后续彩色瓷粉的分色分层处理提供保障，也提升了彩色瓷粉的称重精度和称重效率，有效的降低了称重难度；所述载料件设置为钢铲或料勺，一端开口，以方便称重完的彩色瓷粉下料。

请结合参阅图1和图3，在另一些实施方式中，所述下料组件包括下料气缸和下料基座；所述下料气缸的一端与所述上中隔板连接；所述下料基座的一端与所述称重支架转动连接，所述下料基座的另一端与所述下料气缸的推杆连接，所述载料称重组件设置于所述下料基座上。

可以理解，通过设置下料气缸和下料基座，下料基座稳定支撑载料称重组件，下料气缸带动下料基座绕称重支架转动，实现称重完的彩色瓷粉的自动下料，进而为后续彩色瓷粉的分色分层处理提供保障；

请参阅图3，具体的，所述下料气缸的推杆上连接有鱼眼接头，通过所述鱼眼接头与下料基座铰接，以方便下料组件安装以及维修更换，同时保障称重后彩色瓷粉顺利下料。

请参阅图4，在另一些实施方式中，所述分色分层机构包括铺粉模具和分层位移组件；所述铺粉模具用于分色分层铺平彩色瓷粉，所述铺粉模具位于所述称重下料机构的下端；所述分层位移组件设置于所述下中隔板上，所述铺粉模具可拆卸设置于所述分层位移组件上。

可以理解，通过设置铺粉模具和分层位移组件，铺粉模具承接所述称重下料机构中称重完的彩色瓷粉，分层位移组件带动铺粉模具在刮平机构和称重下料机构之间往复移动，为刮平机构铺平彩色瓷粉提供保障，实现自动分层铺平不同颜色的彩色瓷粉，进而实现对不同颜色的彩色瓷粉的自动分色分层处理，且有效的提升了不同颜色的彩色瓷粉的分色分层效率，降低了不同颜色的彩色瓷粉的分色分层难度。

请继续参阅图4，具体的，所述铺粉模具设置为一端封口的圆筒形结构；所述分层位移组件包括承载平台、直线导轨和驱动电机；所述铺粉模具可拆卸连接在所述承载平台上；所述驱动电机驱动承载平台沿直线导轨直线往复移动；所述直线导轨设置为一条或两条，优选为两条；通过设置承载平台、直线导轨和驱动电机，带动铺粉模具在刮平机构和称重下料机构之间往复移动，为刮平机构铺平彩色瓷粉提供保障，实现自动分层铺平不同颜色的彩色瓷粉，进而实现对不同颜色的彩色瓷粉的自动分色分层处理；所述分色分层机构还包括直线位置检测开关和直线位置挡片，所述直线位置检测开关设置在所述下中隔板上，用于检测所述分层位移组件的直线位移位置；所述直线位置检测开关可设置为光电传感器或接近开关；所述直线位置挡片对应所述直线位置检测开关设置，并且所述直线位置挡片设置在所述分层位移组件一侧，即所述所述直线位置挡片设置在所述承载平台一侧；通过设置直线位置检测开关和直线位置挡片，实现对所述分层位移组件的直线位移位置的准确判断，确保所述铺粉模具到达所述称重下料机构的下端，进而保障所述铺粉模具准确承接所述称重下料机构中下料的彩色瓷粉，同时方便控制箱根据检测数据准确控制称重下料机构和分色分层机构，进而有效提升对不同颜色的彩色瓷粉的分色分层的效果、效率以及准确性。

请结合参阅图1和图5，在另一些实施方式中，所述刮平机构包括刮平基座、刮平位移组件、刮平电机和刮平叶片；所述刮平基座设置于所述下中隔板上；所述刮平位移组件设置于所述下中隔板上；所述刮平电机设置于所述刮平位移组件上；所述刮平叶片设置于所述刮平电机的输出轴上，且所述刮平叶片与所述铺粉模具相适配。

可以理解，通过设置刮平基座、刮平位移组件、刮平电机和刮平叶片，刮平基座稳定支撑刮平位移组件，刮平位移组件带动刮平电机和刮平叶片沿高度方向往复移动，刮平电机带动刮平叶片旋转，实现对彩色粉料的自动铺平；所述刮平叶片与所述铺粉模具相适配，是指所述刮平叶片的外径尺寸与所述铺粉模具的内径尺寸适配设置，所述刮平叶片的外径尺寸略小于所述铺粉模具的内径尺寸，使得所述刮平叶片和所述铺粉模具保持较小间隙，以保障刮平电机对铺粉模具中彩色瓷粉的分层效果。

请结合参阅图1和图6，在另一些实施方式中，所述瓷粉铺粉机还包括中转下料机构，所述中转下料机构设置在所述下中隔板上，所述中转下料机构包括：中转下料支架、中转电机、带轮转盘和接料管；所述中转下料支架包括呈L形设置的中转竖板和中转横板，所述中转竖板的一端设置于所述下中隔板上，所述中转横板背离所述中转竖板的一端设置于所述铺粉模具的上端；所述中转电机设置于所述中转竖板上；所述带轮转盘与所述中转横板的第二端转动连接，且所述带轮转盘与所述中转电机传动连接；所述接料管的一端穿过所述带轮转盘的轴心，所述接料管的另一端设置有接料斗。

可以理解，中转竖板和中转横板依次连接成L形，所述中转竖板沿高度方向设置，所述中转横板成水平设置，所述中转横板一端与所述中转竖板连接，所述中转横板的第二端(即背离所述中转横板的一端)与所述带轮转盘转动连接，并且所述中转横板的第二端设置于所述铺粉模具上方；通过设置中转下料支架、中转电机、带轮转盘和接料管，以及将所述中转下料支架设置为中转竖板和中转横板，所述中转下料支架稳定支撑中转电机、带轮转盘和接料管，所述中转电机传动带轮转盘转动，进而带动带轮转盘上设置的接料管绕带轮转盘轴心旋转，同时通过与接料管连接的接料斗承接彩色瓷粉，彩色瓷粉经过接料管落入所述铺粉模具中，通过单根接料管实现了对若干所述称重下料机构中称重完下料的不同颜色的彩色瓷粉承接，进而为后续对不同颜色彩色瓷粉的分色分层处理提供保障。

请参阅图6，具体的，所述中转电机的输出轴连接有带轮，所述带轮与所述带轮转盘通过同步带传动连接，保障所述接料管和接料斗准确承接所述称重下料机构中下料的彩色瓷粉；所述中转下料机构还包括张紧轮、旋转位置检测开关和旋转挡片；所述张紧轮设置在所述中转横板上，所述张紧轮用于调节同步带的松紧，以保障所述中转电机对带轮转盘的传动效果，进而确保所述接料管和接料斗准确承接所述称重下料机构中下料的彩色瓷粉；所述旋转位置检测开关设置在所述中转横板上，用于检测所述带轮转盘的转动位置；所述旋转位置检测开关可设置为光电传感器或接近开关；所述旋转挡片设置在所述带轮转盘上，且所述旋转挡片对应所述旋转位置检测开关设置；通过设置旋转位置检测开关和旋转挡片，实现对所述带轮转盘的转动位置的准确判断，以保障所述接料管和接料斗准确承接所述称重下料机构中下料的彩色瓷粉，同时方便控制箱根据检测数据准确控制称重下料机构、中转下料机构和分色分层机构，进而提升对不同颜色的彩色瓷粉的分色分层的效果、效率以及准确性。

请参阅图7，在另一些实施方式中，所述瓷粉铺粉机还包括控制箱、若干控制按钮、警示灯和备用铺粉模具；所述机架还包括位于所述下中隔板下端的底板，所述控制箱设置于所述底板上，所述控制箱分别与所述料筒、称重下料机构、分色分层机构和刮平机构电连接；若干所述控制按钮均与所述控制箱电连接；所述警示灯所述顶板背离所述上中隔板的一侧，且与所述控制箱电连接；所述备用铺粉模具设置于所述下中隔板上。

可以理解，通过设置控制箱，并将所述控制箱分别与所述料筒、称重下料机构、分色分层机构和刮平机构电连接，实现对所述料筒、称重下料机构、分色分层机构和刮平机构的控制，为不同颜色的彩色瓷粉的自动下料、称重和分色分层提供保障，进而有效的降低了陶瓷粉分色工序操作难度，提升了生产效率；通过设置若干所述控制按钮并将若干所述控制按钮均与所述控制箱电连接，使得用户可以通过所述控制按钮实现对所述瓷粉铺粉机各个机构动作，为不同颜色的彩色瓷粉的自动下料、称重和分色分层的各个动作顺利进行提供保障；通过设置所述警示灯，为所述瓷粉铺粉机中异常情况提供警示提醒功能，以确保对不同颜色的彩色瓷粉的自动下料、称重和分色分层顺利进行；通过设置所述备用铺粉模具，所述备用铺粉模具可在连续生产中对所述铺粉模具进行更换，进而有效的提升了生产效率。

请参阅图1，在另一些实施方式中，若干料筒、若干称重下料机构均围绕中转下料机构成扇形设置；将不同颜色的彩色瓷粉分别装入对应的料筒中；瓷粉下料动作，控制箱依次控制相应的料筒中的封口组件打开，封口气缸驱动封口挡板移动，使得彩色瓷粉从所述料筒本体底部的锥形出料口中下落，落入载料件中；瓷粉称重动作，通过称重传感器检测载料件中彩色瓷粉的重量，重量不足时，控制箱控制所述封口组件再次打开，直至载料件中彩色瓷粉的重量满足要求；称重完下料动作，中转下料机构中的中转电机传动带轮转盘，接料管随带轮转盘同步转动，直至接料斗对准所述载料件，此时下料组件中下料气缸驱动下料基座绕称重支架转动，直至所述载料件向下倾斜对准接料斗，称重完的彩色瓷粉落入接料斗，并经过接料管落入铺粉模具中；分色分层动作，一定延时后，称重完的彩色瓷粉完全落入铺粉模具中，分层位移组件带动铺粉模具移动到刮平电机下方，此时刮平位移组件带动刮平电机向下移动，直至刮平叶片伸入铺粉模具中，刮平电机带动刮平叶片旋转，自动铺平所述铺粉模具中彩色瓷粉；一定延时后，刮平电机停止转动，刮

综上所述，本实用新型提供了一种瓷粉铺粉机，所述瓷粉铺粉机包括：机架，所述机架沿高度方向依次设置有顶板、上中隔板和下中隔板；若干料筒，若干所述料筒均贯穿设置于所述顶板上，分别用于承载不同彩色瓷粉；若干称重下料机构，若干所述称重下料机构分别设置于所述上中隔板上，且所述称重下料机构一一对应设置于所述料筒的下端；分色分层机构，所述分色分层机构设置于所述下中隔板上；刮平机构，所述刮平机构设置于所述下中隔板上，且位于所述分色分层机构的一侧。可以理解，通过设置若干料筒，进而可以承载不同颜色的彩色瓷粉，使得不同颜色的彩色瓷粉可以分开下料，进而为不同颜色的彩色瓷粉的自动称重分层提供了保障；通过设置若干称重下料机构，并且将所述称重下料机构对应所述料筒设置，实现对若干料筒中下料的不同彩色瓷粉自动称重，为后续对彩色瓷粉分层提供保障，有效的提升了称重精度和效率，且降低了称重难度；通过设置分色分层机构和刮平机构，可以由分色分层机构承载不同颜色的彩色瓷粉，并且在刮平机构的作用下，使得不同颜色的彩色瓷粉自动铺平，实现对不同彩色瓷粉的自动分层处理；整个过程下料、称重和铺平都是自动进行，有效的降低了瓷粉分色工序操作难度，提升了生产效率，同时彩色陶瓷粉依次通过称重下料机构和分色分层机构，又有效的避免了因人工操作中造成工作环境杂乱问题。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种瓷粉铺粉机，其特征在于，包括：

机架，所述机架沿高度方向依次设置有顶板、上中隔板和下中隔板；

若干料筒，若干所述料筒均贯穿设置于所述顶板上，分别用于承载不同彩色瓷粉；

若干称重下料机构，若干所述称重下料机构分别设置于所述上中隔板上，且所述称重下料机构一一对应设置于所述料筒的下端；

分色分层机构，所述分色分层机构设置于所述下中隔板上；

刮平机构，所述刮平机构设置于所述下中隔板上，且位于所述分色分层机构的一侧。

2.根据权利要求1所述的瓷粉铺粉机，其特征在于，所述料筒包括：

料筒本体，所述料筒本体可拆卸连接于所述顶板上，且所述料筒本体的底部开设有锥形出料口；

封口组件，所述封口组件连接于所述料筒本体上，且位于所述锥形出料口处。

3.根据权利要求2所述的瓷粉铺粉机，其特征在于，所述封口组件包括：

封口支架，所述封口支架的一端与所述料筒本体连接；

封口气缸，所述封口气缸设置于所述封口支架的另一端上；

封口挡板，所述封口挡板设置于所述封口气缸的推杆上，所述封口挡板用于密封所述锥形出料口。

4.根据权利要求1所述的瓷粉铺粉机，其特征在于，所述称重下料机构包括：

称重支架，所述称重支架设置于所述上中隔板上；

下料组件，所述下料组件设置于所述称重支架和上中隔板上；

载料称重组件，所述载料称重组件设置于所述下料组件上，用于承载并称重彩色瓷粉。

5.根据权利要求4所述的瓷粉铺粉机，其特征在于，所述载料称重组件包括：

称重传感器，所述称重传感器设置于所述下料组件上；

载料件，所述载料件设置于所述称重传感器上。

6.根据权利要求4所述的瓷粉铺粉机，其特征在于，所述下料组件包括：

下料气缸，所述下料气缸的一端与所述上中隔板连接；

下料基座，所述下料基座的一端与所述称重支架转动连接，所述下料基座的另一端与所述下料气缸的推杆连接，所述载料称重组件设置于所述下料基座上。

7.根据权利要求1所述的瓷粉铺粉机，其特征在于，所述分色分层机构包括：

铺粉模具，所述铺粉模具用于分色分层铺平彩色瓷粉，所述铺粉模具位于所述称重下料机构的下端；

分层位移组件，所述分层位移组件设置于所述下中隔板上，所述铺粉模具可拆卸设置于所述分层位移组件上。

8.根据权利要求7所述的瓷粉铺粉机，其特征在于，所述刮平机构包括：

刮平基座，所述刮平基座设置于所述下中隔板上；

刮平位移组件，所述刮平位移组件设置于所述刮平基座上；

刮平电机，所述刮平电机设置于所述刮平位移组件上；

刮平叶片，所述刮平叶片设置于所述刮平电机的输出轴上，且所述刮平叶片与所述铺粉模具相适配。

9.根据权利要求7所述的瓷粉铺粉机，其特征在于，所述瓷粉铺粉机还包括设置所述下中隔板上的中转下料机构，所述中转下料机构包括：

中转下料支架，所述中转下料支架包括呈L形设置的中转竖板和中转横板，所述中转竖板的一端设置于所述下中隔板上，所述中转横板背离所述中转竖板的一端设置于所述铺粉模具的上端；

中转电机，所述中转电机设置于所述中转竖板上；

带轮转盘，所述带轮转盘与所述中转横板的第二端转动连接，且所述带轮转盘与所述中转电机传动连接；

接料管，所述接料管的一端穿过所述带轮转盘的轴心，所述接料管的另一端设置有接料斗。

10.根据权利要求1-9任一项所述的瓷粉铺粉机，其特征在于，控制箱；所述机架还包括位于所述下中隔板下端的底板，所述控制箱设置于所述底板上，所述控制箱分别与所述料筒、称重下料机构、分色分层机构和刮平机构电连接；

若干控制按钮，若干所述控制按钮均与所述控制箱电连接；

警示灯，所述警示灯所述顶板背离所述上中隔板的一侧，且与所述控制箱电连接；

备用铺粉模具，所述备用铺粉模具设置于所述下中隔板上。

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