JPS63141913A - 粉末固形化粧料の充填プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、粉末固形化粧料の充填プレス装置に関する。 〔従来の技術〕 コンパクト容器の中皿容器内に粉末固形化粧料を固化状
態に充填する工程をオートメーション化しようとする場
合、容器を搬送ずろコンベヤと、コンベヤにより送られ
てくる中皿容器内に粉末固形化粧料を充填する充填機と
、充填機で充ｔｎされた粉末固形化粧料をプレスヘット
で押し固めるプレス装置とを少なくとら必要とする。 そして、前記充填機はいわゆるマス切り法による充填方
法を機械化したもので、」二面を開放しているとと乙に
中皿容器の高さより深い金型内に前記中皿容器を挿入し
、金型内に粉体供給装置で金型の容積以」二の量の粉末
固形化粧料を供＋：’７　Ｌ、金型の上端口部を擦り切
り仮で擦り切って充填された粉末固形化粧料の上面を金
型の口部の高さで；１７゜らにするもので、その後前記
プレスヘッドで金型内の粉末固形化粧料を中皿容器内に
固化充填するようになっている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、マス切り法によると、金型の容積以上の粉末固
形化粧料を山積みして擦り切り板で余分な粉末固形化粧
料を排除するものであるから、排除される粉末固形化粧
料が周囲に飛散して作業環境を悪化させたり、また、粉
末固形化粧料を無駄にしてしまうという問題かある。 また、マス切り法によると中皿容器内に多色の粉末固形
化粧料を色毎に分けて充填するのが困難であり、また、
その充填も中皿容器には充填できるが、中皿容器を省略
したタイプの蓋付きコンパクト容器の受皿自体にはその
蓋体がマス切りの邪魔になって充填できないという問題
がある。 本発明は、このような点に鑑みなされたもので、粉末固
形化粧料の充填時に粉末固形化粧料が飛散せず、また、
多色充填も実現でき、しかも、蓋体付さのコンパクト容
器の受皿に直接充填で、）るようにすることを技術的課
題とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、前記技術的課題を解決するため、次のような
技術的手段をとった。 本発明装置の括本構成は、第１図及び第２図に示した一
例の如く、容器２を搬送する間欠駆動式コンベヤ３と、
このコンベヤ３の流れ方向に沿って設置され搬送されて
くる容器２内に粉末固形化粧料を充填する充填機８と、
容器２内に充填された粉末固形化粧料をプレスして固化
するプレス機９とから成る。 また、前記充填機８は、下端を開口したシリンダ３４内
にピストン３５を上下動自在に設けた充填型３３と、こ
の充填型３３内に空気流に乗せて粉末固形化粧料を供給
し、空気流の圧力で粉末固形化粧料を半固化状態に固め
る粉体供給装置３１とををしている。 さらに、前記プレス機９は、前記容器２の開口部に対応
した形状のプレスヘッド１０を上下動自在に有し、前記
充填機８で容器２内に半固化状態に充填された粉末固形
化粧料を押圧して固化するよう形成されている。 〔作用〕 充填機８はシリンダ３４内に空気流に乗仕て粉末固形化
粧料を供給し、シリンダ３４内に蓄積された粉末固形化
粧料をピストン３５で押して容器２内に充填するので、
粉末固形化粧料は外部に飛散しない。 最後に、プレス機９のプレスヘッド１０で容器２内の粉
末固形化粧料を押圧して固化する〔実施例〕 以ド、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

【コンベヤの構造】

本発明に用いるコンベヤ３の最ら簡単な例としては、図
示しないがベルトコンベヤ３を間欠駆動制御した乙のか
挙げられる。さらに好ましくは、容器を保持する嵌合凹
部を設けであるパレットｌを所定間隔ｆｔ、に複数、か
つ、着脱自在に有していることが望まれる。このような
パレット１を設けることにより、間欠駆動の際の充填機
８やプレスＲ９に対する容器２の相対的位置決めが容易
となり、また、着脱自在にずろことにより、容器２の大
きさに合イっせた仕様の交換が容易に行える。 以下、第３図乃至第１６図に基づいてコンベヤ３の一実
施例を説明する。 この実施例のコンベヤ３は、■パレット１を水東方向に
搬送する水平搬送部４と、■この水平搬送部４の下流端
に水平搬送部、１からパレットＩを受は取って下方へと
搬送する下降装置５と、■この下降装置５からパレット
１を受は取って前記水平搬送部、４の上流端下方へと搬
送する返送部６と、■この返送部６からパレットＩを受
は取り前記水４４搬送部４の上流端へとパレット１を搬
送１−る」二５？装置７とを備えている。以下、各構成
の詳細について説明する。 （パレットについて） 前記パレット１は、第３図に示したように、板状体１ａ
の下面に駆動ブロックＩｂを垂設するとともに、板状体
１ａと駆動ブロックｌｂを貫通したコア１ｃを上下摺動
に設けたもので、コア１ｃの下降により、コンパクト容
器の中皿容器２に合わせた形状の嵌合凹部１ｄを板状体
１ａの上面に形成するもので、さらに、板状体１ａの両
側縁には溝部１ｅか形成されている。 （水平搬送部について） 前記水平搬送部４は、第４図〜第７図に示すように、細
長い板状の位置決めバー４ａと、同様に細長い板状の搬
送バー４ｂとを平行に対向させるとともに、両者をリン
ク機構４ｅで連結し、このリンク機構４０の作動により
、位置決めバー４ａと搬送バー４ｂとが互いに遠ざかる
方向へと回動して交互に退行するようにしたものである
。そして、搬送バー４ｂは軸方向にも進退自在になって
いる。 これら位置決めバー４ａと搬送バー４ｂとはそれぞれ対
向する側縁に、前記パレッｌ−１の駆動ブロック１ｂを
係脱４°る係合溝４ｃ、　４ｄを所定間隔毎に複数形成
しである。 そして、第４図（ａ）　〜（ｄ）、第５図（ａ）〜（ｄ
）に示したように、駆動ブロック１ｂを位置決めバー４
３の１つの係合溝４Ｃに係合せしめた状態において、搬
送バー４ｂをリンク桟構４ｅにより位置決めバー４３か
ら退行せしめ、搬送バー４ｂをその係合溝４ｄの１つ分
だけ軸方向に退行仕しめ、再度リンク機構４０で今１度
は位置決めバー４ａ側へと進出させて搬送バー４ｂの係
合！Ｍ４ｄに駆動ブロックｌｂを係合させる。次に、位
置決めバー４３をリンク機＋Ｍ４ｃで搬送バー４ｂから
退行せしめ、搬送バー４ｂを軸方向にその係合１ｆ４４
ｄの１つ分だけ進出させた後、位置決めバー４３をリン
ク機構４ｅで搬送バー４ｂ側へと進出さＵ“る。 以上の繰り返しで係合／１１ｙ４ｃ、４ｄの１つ分づつ
パレットｌか間欠的に搬送される。 （下降装置について） 下降装置５は、第８図〜第１３図に示すように、第１プ
レート１１と第２プレート１２とを備え、これら第１プ
レート１１と第２プレートＩ２とは第８図、第９図のよ
うに、それぞれ一対の９字形をしたプレート板１１ａ、
ｌｌｂ、１２ａ、Ｉ２ｂからなり、その９字形を互いに
線対称に向かい合わ仕て設置しである。 まｊ；、これら第１プレート１１と第２プレート１２と
はそれぞれ上下動自在で、かつ、それらを構成する各一
対のプレート板１１ａ、　ｌｌｂ、　１２ａ、　１２ｂ
が互いにχ１向方向に開閉自在になっている。また、各
一対のプレート板１１ａ、　ｌｌｂ、　１２ａ、　１２
ｂは９字形の３つの横棒をなす一対の上部バー（ａ）と
、一対の中間バー（ｂ）と、一対の下部バー（Ｃ）と　
がそれぞれノ（し・ソト１の両端を保持するようになっ
ており、第１Ｏ図のように、上部バー（ａ）と下部バー
（Ｃ）とはノ（レットｌの両側縁を載支し、中間バー（
ｂ）は前記パレット１両側の溝部１ｄに係合してパレ・
ソト１を引っ掛けた状態で保持する係止爪１３を有して
いる。 そして、第１プレート１１．第２ブレニド１２は、第８
図に示したように、９字形を互いに対向するように設置
し、その両側方に一対のガイド軸１４を２組立設してあ
り、各ガイド軸１４はその軸芯を中心に回動自在になっ
ている。また、各ガイド軸Ｉ４にはガイドブロック１５
が上下摺動自在に設けられていて、この各ガイドブロッ
ク１５に揺動バー１６の両端を軸＋６ａを介して枢支し
である。また、この揺動バー１６の中央は筒体１７に枢
支され、各ガイドブ〔Ｉツク１５は連結されて同期して
上下動するようになっており、連結したガイドブロック
１５の中間部に連結軸１８の一端が枢支され、この連結
軸１８の曲端は円板１９の偏心位置に枢支され、この円
板１９はモータ２０により回転駆動されるようになって
いる。そして、このモータ２０の回転により連結軸１８
、一方のガイドブロック１５か上下動し、揺動バー１６
が揺動して他方のガイドプロッタ１５も上下動し、第１
プレート１１と第２プレート１２とが交互に上下動する
。 また、第９図、第１２図（ａ）（ｂ）に示したように、
第１プレート１１、第２プレートＩ２をそれぞれ形成す
る一対のプレート板１１ａ、Ｉｌｂ、１２ａ、１２ｂは
対向方向に延出した駆動バー２１をそれぞれ有し、その
先端がリンクバー２２の一端に枢支され、このリンクパ
ー２２の他端は互いに噛合した一対の歯車２３の中心に
固定されている。この一対の歯車２３はそれぞれ前記ガ
イド軸１４の下端に固着され、ガイド軸１４とともに回
動自在となっている。さらに、一方の歯車２３は円筒カ
ム２４のカム溝２５に沿って駆動される連動バー２６を
有し、この連動バー２６により歯車２３が回動し、第１
プレート１１もしくは第２プレート・１２が開閉駆動さ
れる。なお、円筒カム２４は第１プレート１１の開閉用
、第２プレート１２の開閉用と２つ設けられ、それらが
同時に回転して第１プレート１１と第２プレート１２と
を開閉するように形成され、カム溝２５により第１プレ
ート１１が開いた時は第２プレート１２が閉じ、第１プ
レート１１が閉じた時第２プレート１２が開くようにな
っている。 次いで、この下降装置５の動作を第１３図を中心に第７
図、第１４図、第１５図に基づいて説明する。 まず、第１プレート１１が開いた状態で上昇するととも
に第２プレート１２が閉じた状態で下降し〔第１３図（
ａ）　）　、その後第１プレート１１が閉じることによ
り水平搬送部４から上部バー（ａ）に第１のパレットｌ
を受は取る〔第７図、第１３図（ｂ）〕。次に、下降伏
態の第２プレート１２が開き〔第１３図（Ｃ）〕、〕以
するとともに第１プレート＋１が下降する〔第１３図（
ｄ）　）　、そして、第２プレート１２が閉じてその上
部バー（ａ）が第２のパレット１を水平搬送部４から受
は取るとともに中間バー（ｂ）が第１のパレット１を受
は取る〔第１３図（ｅ）〕。次に下降伏態の第１プレー
１−１１が開いて〔第１３図（ｒ）〕　　〕以するとと
乙に第２プレート１２が下降する〔第１３図（ｇ）〕。 さらに、この状態から第１プレート１１が閉じて第３の
パレットＩを水平搬送部４から上部バー（ａ）に受は取
るとともに、第２のパレットｌを中間バー　（ｂ）に、
第１のパレット１を下部バー（Ｃ）にそれぞれ第２プレ
ート１２から受は取る〔第１３図（ｈ＞　）。 そして、第２プレート１２が開いて〔第１３図（ｉ）〕
〕以するとともに、第１プレート１１が下降して下部バ
ー（Ｃ）で保持していた第１のパレットＩを８送部６へ
と移す〔第１３図（ａ）〕。 以上のように第１のパレットｌを水平搬送部４から返送
部６へと搬送するには、第１プレート１１が上昇位置か
ら下降位置へ、下降位置から上昇位置へ、再度下降位置
へと上下往復動をする必要があり、この繰り返しにより
、パレット１が水平搬送部４から返送部６へと順次搬送
される。 （返送部について） 返送部６は、第１４図、第１５図に示したように、下降
して来た第１プレート１１もしくは第２プレート１２の
下部バー（Ｃ）に懸架されているパレットｌの両側を載
支して搬送する一対のベルトコンベヤから成る。 （上昇装置について） 上界装置は、前記下降装置５と同一の乙のであり、その
説明を省略するが、第１４図に示すように、返送部６か
らのパレットｌの受は渡しのために、上昇装置の下方に
おいて、返送部６から返送されてくるパレットｌを一時
停止させろ第１及び第２のストッパ？ａ、　７ｂを備え
ている。 そして、第１のストッパ７ａはエアーシリンダ装置で形
成され、そのロッドが上昇装置の平曲で上下動すること
により、返送部６からのパレット１を停止ヒさせて待機
させ、第２のストッパ７ｂへと順次送り出４゛。第２の
ストッパ７ｂは、上昇装置の下方てパレットを停止さＵ
−て、上昇装置の第１らしくは第２プレートＩｔ、　＋
２へとパレットｌを引き渡す。 そして、以」二の水平搬送部４、下降装置５、返送部６
、上昇装置７からなるコンベヤ３はパレット１を帖環さ
せて使用ずろため、パレットｌの数を必要最小限に止ど
めることができ、安価にできる。また、パレットＩは容
器ザイズに合わ仕て自由に交換できるため、サイズチェ
ンノ作業が迅速かつ容易にてきる。

【充填機の構造】

充填機８は前記コンベヤに沿って設置され、空気流に粉
末固形化粧料を乗り“て搬送する粉体供給装置３１に、
粉体輸送管３２を介して充填型３３を接続したしので、
充填型３３は、下面を開口したシリング３４内にピスト
ン３５を昇降自在に設け、シリンダ３４内への粉末固形
化粧料の搬入時にはシリンダ３４の下面開口部が閉塞体
３６で塞がれるようにし、この閉塞体３６もしくは充填
型３３の少なくともいずれか一方に充填型３３外へと空
気流を逃がす排気路３７を設けた構造である。 そして、シリンダ３４の下面開口部を閉塞体３６で塞い
だ状態で粉体供給装置３１により空気流に粉末固形化粧
料を乗せ粉体輸送管３２を介してシリンダ３４内に粉末
固形化粧料を搬入すると、空気流のみが排気路３７から
ノリシダ３４外へと逃げ、シリンダ３４内に粉末固形化
粧料が積み重なり空気流の圧力によって半固化状態にな
る。そこで、シリンダ３４の下面開口部を開放し、中皿
容器２の上方に位置せしめてピストン３５を下降させる
と半固化状態の粉末固形化粧料が中皿容器２内に仮プレ
ス状態で充填される。 （充填型の実施例） まず、充填機の充填型３３の実施例について図面を参照
しつつ説明する。 く充填型の実施例１〉 充填型３３の第！の実施例を第１７図に基づいて説明す
る。 これは、下面に開口部を有するシリンダ３４内にピスト
ン３５を昇降自在に設けた乙ので、このピストン３５は
充填型３３上に一体に設けたエアーシリンダ装置３８で
昇降駆動されるようになっている。。 そして、シリンダ３４の側壁には粉末充填口４３か設け
られてここに粉体輸送管３２、粉体供給装置３１か接続
され、粉体供給装置３１からの圧縮空気流により粉末固
形化粧料がシリンダ３４内へと搬入するようになってい
る。また、シリンダ３４内に粉末固形化粧料を搬入する
際にはシリンダ３４の下面開口部を閉塞体３６で閉じる
必要があるが、この閉塞体３６は焼結金属で形成されて
いるため、微細な孔を有し気体のみが通過しうる排気路
３７を形成しである。 そして、シリンダ３４内に粉体供給装置３１で粉末固形
化粧料を充填すると、圧縮空気が排気路３７か。 ら逃げ、粉末固形化粧料のみがシリンダ３４内に残り圧
縮空気の圧力により半固化状態となる。そこで、シリン
ダ３４を中皿容器２の上に載置し、ピストン３５を下降
せしめ、半固化状態の粉末固形化粧料を中皿容器２内に
充填する。 く充填型の実施例２〉 この実施例のものは、第１９図及び第２０図に示すよう
に、前記シリンダ３４内を仕切４１で仕切って所定の断
面形状を有する複数の粉末充填室４２としたもので、谷
粉末充填室４２に対応してピストン３５も分割しである
。そして、各粉末充填室４２毎に前記粉末充填口４３を
形成し、この粉末充填口４３を粉体輸送管３２でそれぞ
れ粉体供給装置３１に接続し、粉体供給装置３１からの
空気流に乗せて各粉末充填室に異色の粉末固形化粧料を
供給して多色充填を行うしのである。その際、各粉末充
填室４２毎に形成する粉末充填口４３は、６ピストン３
５、各粉末充填室４２に対応するシリンダ３４の側壁、
各粉末充填室４２に対応する閉塞体３６のいずれかに形
成する。 具体的には、シリンダ３４を方形の筒状に形成し、その
内部を断面形状が富士山と空と雲と海とを描く仕切４１
で仕切って複数の粉末充填室４２としている。そして、
各粉末充填室４２に対応してピストン３５６分割すると
ともに、各粉末充填室４２毎にシリンダ３４の側壁に粉
末充填口４３を形成し、この粉末充填口４３にそれぞれ
粉体供給装置３１を接続しである。 そして、多孔質金属で形成した閉塞体３６でシリンダ３
４の下端開口部を閉塞し、実施例１の場合と同様に、圧
縮空気で各粉末充填室４２内に粉末化粧料を搬送する。 充填すべき粉末化粧料の成分は次の通りである。 富士山の部分：　油分・・２５正Ｑｔ％粉体・・７５重
！１１％ 色・・・朱色 空の部分：　　　油分・・１０重量％ 粉体・・９０重量％ 色・・・青色 雲の部分：　　　油分・・１５重量％ 粉体・・８５重量％ 色・・・灰色 海の部分：　　　油分・・５重量％ 粉体・・９５重量％ 色・・・水色 ここで、粉末化粧料は、油分の含有量の違いや粉体の粒
径の違いにより、プレス前の体積に対するプレス後の体
積の比率（圧縮比）が異なるため、各粉末充填室４２に
充填すべき粉末化粧料の量を予め各粉末化粧料毎に変え
ておく必要がある。この点、この実施例のものでは各粉
末充填室４２に対応してピストン３５を分割しであるの
で、ピストン３５の引き具合により各粉末充填室４２の
容積をそれぞれ変更でき、各粉末充ｔ、Ｈ室４２内の粉
末化粧料を本プレスした時、それぞれが同じ厚さにプレ
スされるよう、プレス前の体積を各粉末充填室４２の容
積の変化により調整できる。 なお、各ピストン３５の引き具合をすべて同一の高さに
し、圧縮空気の圧力を変えることにより、各粉末充填室
４２内に充填すべき粉末化粧料の充填ｍを調整し、各粉
末化粧料の圧縮比に合わせて先と同様の・作用を奏する
。 また、同一の粉末化粧料で、色の異なるものを複数使用
して多色充填をする場合は、圧縮比はいずれら同一であ
るから各ピストン３５の引さ上げの高さを同一とする。 そして、粉末の充填に用いた圧縮空気は閉塞体３６から
外部に抜け、粉末化粧料のみが粉末充填室４２に充填さ
れるので、その後閉塞体３６を外し、各粉末充填室４２
に対応した各ピストン３５で固化粉末を同時に押し出し
、第２１図のように、中皿容器２内に固化粉末を本プレ
スして充填を完了する。 このように、仕切４１を任意の形状にすることにより、
所望形状の多色粉末充填をすることができる。 （充填型のコンベヤへの設置態様） 充填型３３をコンベヤ３に設置するには、例えば第２０
図、第２１図に示したよう設置する。すなわち、コンベ
ヤ３の水平搬送部４の両側に枠柱５１．５１を立設する
。そして、その上端間に架橋杆５２を架設するとともに
、架橋杆５２下方の枠柱５Ｉ、　５１間に３本のガイド
杆５３を架設し、この各ガイド杆５３に摺動ブロック５
５を水平方向へと摺動自在に、かつ、上下動自在に設け
ろ。さらに、この摺動ブロック５５にエアーシリンダ装
置３８を取り付け、架橋杆５２に水平搬送部４の縁部か
ら徐々に上昇し、水平搬送部４上のパレットｌ上でやや
下降するカム溝５４を設け、カムｌＲ５４に応じて、摺
動ブロック５５がエアーシリンダ装置３８とともに水平
方向に摺動しつつ上下動するようにする。そして、充填
型３３がパレットＩから退行した際に、充填型３３の下
方に充填型３３を形成するシリンダ３４の下端開口部を
閉塞する閉塞体３６を設置しておく。この閉塞体３６は
焼結金属により形成ずろ。 以上のような充填型３３によれば、空気流とともに粉末
固形化粧料をシリンダ３４内に充填ずろようにしたので
、シリンダ３４内への粉末固形化粧料の充填を極めて速
く行うことができ、結果として最終的な中皿容器２への
充填が迅速に行えることとなる。 また、シリンダ３４内に充填蓄積された粉末固形化粧料
は空気流の圧力で固化するため、中皿容器２内への充填
が容易となり、本プレス［１」の予備プレスとしての作
用をし、本プレスをより効果的な乙のとする。 また、本発明に係る空気流を利用した充填によれば、多
色の粉末固形化粧料を使用した多色プレスへの応用が容
易にできる。 さらに、シリンダ３４内への粉末充填の際にノリシダ３
４外へ粉末がこぼれるおそれか無く、従来のマス切り法
に比べ無駄になる粉末が無く、極めて経済的である。し
かも、粉末固形化粧料が周囲に飛散することがないので
作業雰囲気を害することもない。 （粉体供給装置） 粉体供給装置３１としては、■第１７図に示すように、
圧縮空気を送るコンプレッサ６１と、このコンプレッサ
６Ｉに接続されるとともに、粉体を収容し、かつ、粉体
輸送管３２で前記充填型３３に接続される粉体容器６２
とで形成されるもの、■また、第１８図に示すように、
粉体を収容するとともに粉体輸送管３２で前記充填型３
３に接続される粉体容器６２と、前記充填型３３に接続
され充填型３３のシリンダ３４内を負圧にする吸引装置
６３とを備えたもの、■あるいは、コンプレッサ６１と
吸引装置６３とを組み合わせたもの等が考えられるが、
本発明においては、次のような各粉体供給装置３１がと
りわけ好適である。 まず、第１の粉体供給装置３１として、第２４図〜第２
６図に示すように、基材７１の表面をカバ一体７２で覆
うととしに、基材７１とカバ一体７２とは相対的にＩＨ
動自在とし、前記基材７１の表面に計量溝７３を形成す
るとともに、この計量溝７３上を前記カバ一体７２が覆
った時、この計１１Ｍ７３に対応するカバ一体部分に、
計量溝７３内に圧縮空気を送入する圧空ロア４とこの圧
空ロア４からの圧縮空気により粉体を吐出さＵ゛る粉体
吐出ロア５とを形成して粉体供給装置３Ｉとしたものが
挙げられる。 この第１の粉体供給装置３Ｉにおいては、まず、計量溝
７３をカバ一体７２で塞がない状態で計量溝７３内に粉
体をその容積以上に入れておく。次に、基材７１に対し
てカバ一体７２を摺動させ、あるいは、カバ一体７２に
対して基材７１を摺動させて計量溝７３上をカバ一体７
２が横切って覆うと、カバ一体７２によりいわゆるマス
切りが行なわれて計量溝７３内に入り切れなかった粉体
が除去される。よって、粉体は計量溝７３の容積に計量
される。計量溝７３上を前記カバ一体７２が覆うと、計
量溝７３に圧空ロア４と粉体吐出ロア５とが一致するの
で、圧空ロア４から圧縮空気を計量溝７３内に送入する
と、計量溝７３内の粉体が圧縮空気に乗って粉体吐出ロ
ア５から押し出されるので中皿容器２等に粉体を充填す
る。 次に、第２の粉体供給装置３１として、第２７図〜第２
８図に示すように、前記第１の粉体供給装置３１の全部
を主要部とし、第１のものに加えて、前記計量溝７３を
前記カバ一体７２が覆う萌にこの計量溝７３に粉体を導
入するホブパフ７を設けるとともに、前記粉体吐出ロア
５に輸送管３２を接続し、さらに、前記カバ一体７２に
おいて、カバ一体７２が計量溝７３を覆う方向に相対的
に進行する方向を進出方向とし、その逆を退行方向とし
た場合、粉体吐出ロア５が計量溝７３部分を通り越した
後に計量溝７３と一致する位置すなわち粉体吐出ロア５
より退行方向側のカバ一体部分に粉体戻口９３を設け、
さらに、粉体吐出ロア５と粉体戻口９３とが計量溝７３
を通り越した基材表面位置すなわち計量溝７３より進行
方向側の基材表面に粉体吐出ロア５と粉体戻口９３とを
結んだ線に対応した長さのバイパス溝９４を形成して粉
体供給装置３ｔとしたものが挙げられる。 そして、第２の粉体供給装置３１は、ホッパ７７内に粉
体を貯溜しておき、順次ホッパ７７から計量　ｉ／４７
３内へと粉体を導入ずろようになっている。そして、前
記第１の粉末供給装置３１と同様の動作をした後、粉体
戻口９３を計１ｉ［４７３ニ合ワセ、計量　！ｆＩＶ７
３内に残存している圧縮空気と粉体とを装置外へと排出
し、また、この第２の粉末供給装置：（１では、バイパ
ス溝９４に粉体吐出ロア５と粉体戻口９３とを一致させ
ることにより、粉体供給終了時に粉体輸送管３２内に残
存した圧縮空気と粉体とをバイパス溝９４、粉体戻口９
３を介して装置外へと排出する。 また、第３の粉体供給装置３１としては、第２の粉末供
給装置３１をさらに改良したしのが挙げられ、これは、
第２９図〜第３１図に示すように、前記カバ一体７２に
おいて、粉体吐出ロア５が計ｒＵ１溝７３を通り越す市
の位置すなわち粉体吐出ロア５より進行方向側のカバ一
部分に前記ボッパフ７へと第１粉体戻口９３を設（トる
とともに、前記第２の粉体供給装置３１における粉体戻
口９３を第２の粉体戻口９３ａとし、また、第１の粉体
戻口９３ｂ　、！：扮棒体吐出ロア５が計：’＋’ｌ　
ｒｆ”ｉ　７３を通り越した基材表面位置・１−なわち
計量１１１］７３より進行方向側の基材表面に第１の粉
体戻口９３ｂと粉体吐出ロア５とを結んだ線に対応した
長さのバイパス溝９４を形成した点を除き第２の粉体供
給装置３１と同様である。 この第３の粉体供給装置３１は、第２の粉体供給装置３
１で計量溝７３に一致する粉体戻口とバイパス＞１４９
４に一致する粉体戻口とを同一のもので兼用していたの
を、別々の粉体戻口９３ａ、　９３ｂに分担せしめたも
ので、粉体供給終了時に、第２の粉体戻口９３ａを計量
溝７３に合わせて計量溝７３内の圧縮空気と残留粉体と
を装置外へと排出するとともに、粉体吐出ロア５と第１
の粉体戻口９３ｂとをバイパス溝９４で連通せしめ、粉
体輸送管３２内の圧縮空気と残留粉体とを装置外へと排
出する。 以下、ここで例示した第１〜第３の粉体供給装置の具体
的実施例を図面に基づいて説明する。 〈粉体供給装置の実施例１〉 第２２図〜第２６図に示すように、板状をした基材表面
上にカバ一体７２が摺動自在に載置され、その摺動方向
に直交する方向に延びた計量溝７３が前記基材表面に形
成され、また、カバ一体７２において、カバ一体７２が
摺動してこの計ｆｆ１１Ｍ７３を覆った時、この計量溝
７３の両端部に対応する位置に圧縮空気を計ｆｆｉ　’
ｔｉ４７３内に送り込むための圧空ロア４と、この圧空
ロア４から送り込まれた圧縮空気に乗せて計量１薄７３
内の粉体を送り出す粉体吐出ロア５とが穿設されている
。 そして、計量溝７３の上方には第２５図（ａ）に示すよ
うに粉体導入ノズル７６が設置され、この粉体導入ノズ
ル７６は粉体を収容したホッパ７７に接続されている。 また、前記圧空ロア４は空気送入管７８を介してニアコ
ンプレッサ６１に接続され、前記粉体吐出ロア５には粉
体を輸送する粉体輸送管３２が接続されている。 そして、この粉体輸送管３２の先端は、先に説明した充
填型３３に接続される。ここで、計量溝７３の容積を充
填型３３の容積と略同−にしておくとよい。 次に、この実施例の動作について説明する。 まず、カバ一体７２が退行して計量溝７３を開放した状
態でホッパ７７からの粉体をノズル７６で計量溝７３に
導入する。その際の導入量は計量溝７３の容積より多く
する。そのため粉体は計量溝７３内に収容しきれず、山
伏となって積み上がるが、この状態でカバ一体７２を進
出させ、計量溝７３を覆うと、いわゆるマス切り作用が
なされ、余分な粉体はカバ一体７２に追いやられ、計量
溝７３の容積と同一容量の粉体のみが計量溝７３内に残
されて計量される。 そして、カバ一体７２が計量溝７３を覆い、圧空ロア４
と粉体吐出ロア５とが計量溝７３に一致すると、ニアコ
ンプレッサ６１からの圧縮空気が空気送入管７８を介し
て圧空ロア４から計量溝７３内に送入されるので、計量
　ｊＲ７３内の粉体は圧縮空気により粉体吐出ロア５へ
と追いやられ、粉体吐出ロア５を通り圧縮空気に乗って
粉体輸送管３２内を搬送され、前記充填型３３へと供給
される。 なお、この実施例では基材７１を固定し、カバ一体７２
を摺動さ仕ているが、カバ一体７２を固定し、基材７１
を摺動させてら良い。 く粉体供給装置の実施例２〉 次に、第２の実施例を第２７図（ａ）〜（ｄ）及び第２
８図（ａ）〜（（１）に基づいて説明する。 この実施例の基本構造は第１の実施例と同様なので、同
一の部分は同一の符号を付してその説明を省略する。 この実施例においては、カバ一体７２を固定し、基材７
１を摺動自在としており、前記カバ一体７２には、計量
ｉｂシフ３の上面を開放する粉体導入窓９１が形成され
、この粉体導入窓９１はホッパ７７に接続されている。 また、ここでカバ一体７２が計量　１１１７３を覆う方
向に相対的に進行する方向（第２７図において左方向）
を進行方向とし、その逆方向を退行方向と定義した場合
、第２７図（ｃ）及び第２８図（Ｃ）に示すように、基
材７１が摺動することにより粉体吐出ロア５が計ｒｊ１
溝７３部分を通りすぎた時に計ｆｆｋ　Ｍ　７３に一致
４゛ろカバ一体７２の部位すなわらに粉体吐出ロア５よ
り一行方向側（右側）のカバ一体部分に１ｉｉｊ記ホツ
パ７７へと粉体戻管９２で連通する粉体戻口９３か設け
られている。さらに、第２７図（（１）及び第２８図（
ｄ）に示すように、基材７１の摺動により粉体吐出ロア
５と粉体戻口９３とが計量溝７３を通り越した時点の基
材表面位置すなわち計量溝７３より進行方向側（左側）
の基材表面に粉体吐出ロア５と粉体戻口９３とを結んだ
線に対応した長さのバイパス溝９４が形成されている。 次に、この実施例の動作について説明する。 まず、第２７図（ａ）及び第２８図（ａ）のように、粉
体導入窓９Ｉが計量溝７３に一致している位置において
、ホッパ７７から導入管を介して計量溝７３内に粉体が
導入されている。この位置から基材７１を退行方向側（
左側）に摺動するとカバ一体７２が進行方向側へと相対
的に摺動したこととなり、カバ一体７２が計量溝７３を
覆い、第１の実施例と同様にマス切りかされ計量溝７３
の容積と同一容量の粉体のみが計量溝７３内に収容され
て計量される。次に、第２７図（ｂ）及び第２８図（ｂ
）のように、圧空ロア４と粉体吐出ロア５とが計量溝７
３に一致すると、圧空ロア４からニアコンプレッサ６Ｉ
からの圧縮空気が空気送入管７８を、介して計量溝７３
内に送入されるので、計量溝７３内の粉体は圧縮空気に
より粉体吐出ロア５へと追いやられ、粉体吐出ロア５を
通り圧縮空気に乗って粉体輸送管３２内を搬送され、前
記充填型３３へと供給される。供給が終了した時点にお
いて、圧縮空気及び粉体が計量溝７３内や粉体輸送管３
２内に残留するので、これらを除去するため、まず、基
材ハをさらに摺動させて、第２７図（Ｃ）及び第２８図
（Ｃ）のように、計量溝７３と粉体戻口９３とを一致さ
仕ると、計量溝７３内に残留していた圧縮空気と粉体と
か粉体戻口９３から粉体突管９２を通ってホッパ７７へ
と戻される。次に、さらに基材７１を摺動させ、第２７
図（（り及び第２８図（ｄ）に示すように、バイパス溝
９４に粉体吐出ロア５と粉体戻口９３とを一致させると
、粉体吐出ロア５に接続されている粉体輸送管３２内に
残留していた圧縮空気と粉体とが粉体戻口９３及び粉体
突管９２を通ってホッパ７７へと戻される。なお、バイ
パス溝９４が粉体導入窓９１の下を通過する際、バイパ
ス溝９４内にも粉体が導入されるが、その粉体も粉体輸
送管３２内の残留圧縮空気によりホッパ７７へと戻され
る。 そして、以上の繰り返しで粉体の連続した定量供給を行
える。 なお、この実施例では粉体戻口９３を粉体突管９２でホ
ッパ７７に連通せしめているが、ホッパ７７に接続仕ず
、他の中皿容器２等に排出される粉体を受けても良い。 但し、ホッパ７７に戻した方が粉体の再利用の点で効率
は良い。 〈粉体供給装置の実施例３〉 次に、第２９図乃至第３１図に基づいて第３の実施例を
説明する。なお、この実施例は第２の実施例のものをさ
らに改良したもので、第２の実施例と同様の部分も多い
ためそのような部分については同一の符号を付して説明
を省略する。 この実施例のものは、第３０図に示すように、カバ一体
７２を天板とし、このカバ一体７２と一対の側板１０１
と底板１０２とで、細長い筺体１００を形成してあり、
この筐体

【００内において、基材７１は基材７１の下面
に沿う板状の基材ホルダ１０３に支持され、この基材ホ
ルダ１０３とともに摺動自在になっている。そして、基
材ボルダ１０３を載支する基板１０４が筺体１００の底
板１０２と基材ホルダ１０３との間に挟装され、底板１
０２と基板１０４との間に空気管１０５が挟装され、こ
の空気管１０５内に空気が送入されることにより、基板
１０４、基材ホルダ１０３及び基材７Ｎが持ち上げられ
、カバ一体７２の下面側に基材７１の表面が圧着される
ようになっている。 また、基板と底板１０２とにはスリット　１０６が形成
されているとともに、底板１０２の下側に油圧シリンダ
装置１０７が設けられ、この油圧シリンダ装置＋０７の
作動棒１０ｇがスリット　１０６内に挿入されてその先
端が基材ホルダ１０３に係合し、作動棒ｌＯ８がスリッ
ト　１０６に沿って往復動することにより基材７１が進
退摺動するようになっている。 そして、前記カバ一体７２に設けた粉体導入窓９１は円
形であり、基材表面の計量溝７３は基材７１の進退方向
に対して斜め方向に細長く形成されているとともに、複
数並列して設けられている。また、先の第２実施例と同
様に、カバ一体７２が計量　ｌｉｎ　７３を覆う方向に
相対的に進行する方向（第３１図において左方向）を進
行方向とし、その逆方向を退行方向と定義した場合、第
２９図及び第３１図に示すように、基材７１が摺動する
ことにより粉体吐出ロア５が計量溝７３部分を通り越す
而の位置、すなわち粉体吐出ロア５より進行方向側（左
側）のカバ一体部分に前記ホッパ７７へと第１の粉体突
管９２ｂで連通する第１の粉体戻口９３ｂが設けられ、
粉体吐出ロア５が計量溝７３を通り越した後に計量溝７
３と一致する位置、すなわち粉体吐出ロア５より退行方
向側（右側）のカバ一体部分に前記ホッパ７７へと第２
の粉体突管９２ａで連通ずる第２の粉体戻口９３ａが設
けられている。 さらに、第２９図及び第３１図に示すように、基材７１
の摺動により粉体吐出ロア５と第１の粉体戻口９３ｂと
が計量溝７３を通り越した時点の基材表面位置すなわち
計量溝７３より進行方向側（左側）の基材表面に粉体吐
出ロア５と第１の粉体戻口９３ｂとを結んだ線に対応し
た長さのバイパス溝９４が形成されている。 そして、まず、第３１図（ａ）のように、粉体導入窓９
１を計量溝７３に一致させ、計量溝７３内に粉体を導入
した後、油圧シリンダ装置により基材７１を退行方向側
（右側）に摺動して、次に、第３１図（ｂ）のように、
圧空ロア４と粉体吐出ロア５とが計量　１１１１７３に
一致すると、圧空ロア４からの圧縮空気により計量溝７
３内の粉体が粉体吐出ロア５から圧縮空気に乗って粉体
輸送管３２内を搬送され、前記充填型３３内へと供給さ
れる。 次に、基材７１をさらに摺動さ仕て行くと、圧空ロア４
と粉体吐出ロア５とが隣接する次の計Ｅｌｉｉ　＋ｉ４
７３に一致し、粉体を既に供給し終わった計量　＞Ｆｔ
　７３には　″第２の粉体戻口９３ａが一致し、計量）
１η７３内に残留している圧縮空気と粉体とを第２の粉
体突管９２ａを介してホッパ７７へと戻す。この動作が
最後の計量　’ｔｒｉ　７３まで続けられ、最後の計量
溝７３に第２の粉体戻口９３ａが一致した時点で、粉体
吐出ロア５と第１の粉体戻口９３ｂが最後の計量溝７３
を通り越し、第３１図（Ｃ）のように、バイパス溝９４
に一致するため、粉体輸送管３２内に残留していた圧縮
空気と粉体とがバイパス溝９４を通り、第１の粉体戻口
９３ｂ１第１の粉体突管９２ｂからホッパ７７へと戻さ
れる。 この実施例において、バイパス溝９４に粉体吐出ロア５
と第１の粉体欠口９３ｂとが一致させる点は、第２の実
施例と同様てあろか、第２の実施例で粉体吐出ロア５の
方が粉体戻口９３より先にバイパス溝９４に一致するた
め、粉体輸送管３２内の圧縮空気の圧力が一旦弱まり、
粉体戻口９３がバイパス溝９４に一致した時、残留粉体
をホッパ７７へと戻す力が弱くなるのに対し、この第３
の実施例では、第１の粉体戻口９３ｂの方が粉体吐出ロ
ア５より先にバイパス溝９４に一致するので、そのよう
な弊害は無い。 く粉体供給装置の実施例４〉 これは、第３実施例の乙のをさらに改良したもので、第
３２図のように、計量溝群７３を挾んで、バイパス溝９
４を一対設け、一方のバイパス溝９４は先と同様に第１
の粉体戻口９３ｂと粉体吐出ロア５とに一致し、他方の
バイパス溝９４は第２の粉体欠口９３ａと粉体吐出ロア
５とに一致するようにし、基材７１の往復時に第１の粉
体戻口９３ｂと第２の粉体戻口９３ａとの役割を逆転さ
せるようにしたもので、さらに、圧空ロア４、粉体吐出
ロア５を挾んで粉体導入窓９１を一対設け、そのそれぞ
れにホッパ７７を接続したものである。 このようにすれば、基材７１の進行、退行の両方向への
摺動時に粉体を供給でき、しかも計量　７ｔｌ″１７３
の掃除、粉体輸送管３２の掃除か往復のいずれの場合に
も等しく行える。 く粉体供給装置の実施例５〉 これは、第３３図に示すように、計Ｅｌ　ｉＭ　＃　７
３を挾んでバイパス溝９４を一対、点対称に設けるとと
もに、粉体導入窓９１を挾んで圧空ロア４、粉体吐出ロ
ア５、第１の粉体戻口９３ｂ、第２の粉体戻口９３ａを
それぞれ一対づつ点対称に設けたもので、第４実施例と
同様に往復のいずれの場合でし粉体の供給ができるよう
にしたものである。 く粉体供給装置の実施例６〉 これは、第３４図、第３５図に示したように、筒状のカ
バ一体７２内に円柱状の基材７１を回転摺動自在に嵌合
したもので、カバ一体７２に粉体導入窓９１゜圧空ロア
４、粉体吐出ロア５、粉体戻口９３等を設け、基材７１
の表面に複数の計量溝７３を設けるとともに、バイパス
溝９４を設けたものである。 この実施例では、Ｗ材７１を一方向に回転させるだけで
、粉体の連続供給ができ、前記各実施例のように基材７
１もしくはカバ一体７２を往復動させる場合より、効率
の良い運転ができる。 そして、以上のような粉体供給装置によれば、軽量溝７
３で粉体固形化粧料を計量してから充填型へと供給する
ため、充填型３３から余分な粉体固形化粧料がこぼれて
周囲を汚したり、粉体固形化粧料を無駄にしたすせず、
しかも、作業環境も悪化さ仕ない。また、必要以上の粉
体固形化粧料を供給しないので粉体輸送管３２が詰まる
おそれがなく、しかも、供給後に残存する圧縮空気で粉
体輸送管３２や軽ｆｆ１ｉ１７３内を掃除できるので、
常時安定した動作を保つことができる。 【プレス機の構？ｉ】 プレス機９としては、上下動自在のプレスヘッドで容器
内に充填された粉末固形化粧料を同化するしのであれば
如何なるしのでも良い。 くプレス機の実施例１〉 これは、第３６図、第３７図に示したように、プレスヘ
ッドＩＯを油圧シリンダ装置Ｉ１１のロッドに取り付け
て上下動自在としたもので、そして、コンベヤ３の水平
搬送部４の傍らに、パレットｉ側へとオーバーハングし
た基台＋１（ｌを設置し、プレスヘッド１０の下方をパ
レットｌ上の容器２が通過しうるように、油圧シリンダ
装置ＩＩＩを基台　１１０のオーバーハング側に取り付
けである。 また、基台１１０の両側に帯状の布１２＋を送り出す送
出ロール目Ｏａと、送出ロール１１０ａからの布１２１
を巻き取る巻取ロール１１０ｂとを設け、送出ロールｌ
　ｌｏａと巻取ロール１ｌｏｂとの間の布＋２１がプレ
スヘッドＩＯと容器２内の粉末固形化粧料との間に介在
するようにしである。 そして、間欠駆動してくるパレットＩがプレスヘッドＩ
Ｏの下方で停止した時に同期してプレスヘッドｌＯが下
降し、容器２内の粉末固形化粧料を固化する。その際、
布１２１が粉末固形化粧料の表面にその織り自模様を付
ける。 なお、第１図に示すように、プレスヘッド１０の抑圧に
抗するため、バレット１のコアＩＣを下側から支える油
圧シリンダ装置１０ａをプレスヘッドエ０に対向して水
平搬送部４の下側に設けておく。 くプレス機の実施例２〉 第３８図に示したように、前記容器２の開口部に合わ仕
た形状のプレスヘッドＩＯを設け、このプレスヘッド１
０の周囲に上下摺動自在に枠体１１７を設けるとともに
、この枠体１１７を常時下降方向に付勢するばね１２０
を設けた構造で、さらに、この枠体１１７は最下降時に
枠体１１７の下端がプレスヘッド１０の下面より下方と
なる位置に設定されたものである。 このプレス機９を使用するには、前提として、予め仮プ
レス工程で粉末固形化粧料を半円化状態で、かつ、その
高さが容器２の側壁１１３より高い状態で充填する。こ
のような充填は、前記した充填型３３により行うことが
できる。 すなわち、仮プレス工程で粉末固形化粧料を半固化状態
にすることにより、粉末固形化粧料が崩れて飛散するこ
とかなくなり、その結果側壁１１３より上方へとはみ出
した粉末固形化粧料の周１／Ｂを枠体１１７で取り囲む
作業か可能となり、その後枠体１１７内にプレスヘッド
ｌＯを挿入して粉末固形化粧料を圧縮すると、粉末固形
化粧料は枠体１１７内からはみだすことなくそのまま容
２３２内へと圧縮充填されて固化する。 以下、このプレス機の具体的実施例を第３８図、第３９
図を参照しつつ説明する。 粉末固形化粧料を充填すべき中皿容器２は底板１１２の
周囲に側壁１１３を立設して円形に形成されており、こ
の実施例のプレス機９はｎｊＩ記充填機８で仮プレスさ
れた粉末固形化粧料を中ｍｔ容器２内に圧縮充填するた
めのプレスヘッド１０を灯し、このプレスヘッド１０は
前記容器の円形開口部に合わせた形状のヘッド本体１１
５上中央にこのヘッド本体１１５より径小の押ｎ　ｈａ
を立設したもので、このプレスヘッドＩＯのヘッド本体
１１５の周囲に上下摺動自在の筒状枠体１１７が設けら
れ、この筒状枠体１１７の高さはヘッド本体１１５の高
さより高く設定されているととらに、上端内側にフラン
ジ部ｌ１８を有している。 また、前記押棒１１６の上端にストッパリング１１９が
螺着され、さらに、押棒１１６の周囲にコイルばね　１
２０が巻回され、このコイルばね１２０はストッパリン
グ１１９と筒状枠体１１７のフランジ部１１ｇとの間に
張設されて筒状枠体１１７を常時下降方向に付勢してい
る。そして、筒状枠体１１７の高さがヘッド本体１１５
の高さより高いため、この筒状枠体１１７の最下降時に
は、筒状枠体１１７の下端がヘッド本体１１５の下面よ
り下方に位置している。 そして、このプレスヘッドｌＯは押棒１１６に連結され
た図示しないエアシリンダ装置により昇降駆動されるよ
うになっている。 このプレス機９を用いた粉末固形化粧料の充填プレス工
程を第３９図に基づいて説明する。 前提として、充ｔｌ型により粉末固形化粧料が中皿容器
２内に仮プレスされ、その高さが側壁１１３より高い状
態になっているしのとする。 そして、中皿容器２をプレス機９の下方に持ってきて〔
第３９図（ｄ）〕そのままプレス機９を下降させると、
中皿容器２の側壁ＩＨより上方に突出している半円化状
態の粉末固形化粧料か筒状枠体１１７内に入り込み、さ
らに、プレス機９を下降させろと、筒状枠体１１７の下
端が容器側壁１１３の上端に当接する。そして、このま
まプレスヘッドＩＯを下降せしめると、ばね　１２０の
付勢力に抗して枠体１１７が相対的に上昇したこととな
り、プレスヘッドＩＯのヘッド本体１１５が筒状枠体１
１７の下端より下方へと突出した状態となって中皿容器
２内に侵入し、粉末固形化粧料を更に圧縮固化し、充填
を完了する〔第３９図（ｅ）〕。 なお、コンベヤ３への設置は、プレス機９の先の実施例
１と同様にすると良い。 このプレス機９によれば、枠体１１７で粉末固形化粧料
を囲んでしまうため、粉末固形化粧料が飛散することが
なく、粉末固形化粧料を無駄にしたり、作業雰囲気を汚
してしまうことがなく、後のクリーニング作業も極めて
容易になった。

【充填プレス装置の構成例】

以上、本発明の充填プレス装置を構成する各部の実施例
を説明したが、最後にそれらを組み合わせた本発明の装
置の具体例を第１図、第２図を参照して説明する。 この実施例のものは、コンベヤ３の水平搬送部４の流れ
に沿って、上流側から中皿容器供給装置Ａ、パレットＩ
のコアＩＣを押し下げてパレット上に嵌合凹部１ｄを形
成什しめるコア押下用シリンダ装置Ｂ、前記光ｔＪｔｔ
ｉ＊８、充填機８の充填型３３により中皿容器２内に仮
プレス充填された粉末固形化粧料の表面状態を検査する
検査カメラＣ１前記プレス機９、パレット１のコアｌｃ
を押し上げて嵌合凹部１ｄ内の中皿容器２を押し出すコ
ア押上用シリンダ装置Ｄ１押し出された中皿容器２をコ
ンベヤのラインから外して取り出す一対の中皿容器排出
装置Ｅ１パレット上をクリーニングする真空吸引式集塵
機Ｆを配置したもので、コンベヤ３、充填機８、プレス
機９は面記各実施例のものいずれのものでも選択可能で
ある。 そして、中皿容器供給装置Ａは、第２図に示したように
、回転自在の円盤ＡＩを備えるとともに、円盤ＡＩの周
囲に対応して円盤Ａｔとは別体の内壁Ａ２を設け、円盤
Ａｌ上に中皿容器排２を複数載置し、円盤Ａｌの回転に
伴う遠心力で中皿容器２を内壁Ａ２に当接せしめ、内壁
Ａ２の一側を切り欠き、この切り欠き部から水平搬送部
４のパレットまで中皿容器２を案内する案内路Ａ３を設
けである。また、案内路Ａ３の出口部分に中皿容器排２
をパレット上へと追いやるブツシャ＾４が設けられてい
る。 また、一対の中皿容器排出装置Ｅ、Ｅは中皿容器１〕（
給装置Ａと同様の構造で、それぞれ回転自在の円盤ＩＥ
Ｉ、この円盤Ｅｌとは別体の内壁Ｅ２、コンベヤ３のパ
レットｌ側に延びた案内路Ｅ３を有しておリ、各中皿容
器排出装置Ｅ、Ｅそれぞれの案内路Ｅ３はパレット１の
上方部分で一致しており、その部分に中央を枢支した選
別板Ｅ４を設けである。この選別板Ｅ４は前記検査カメ
ラＣによる検査結果に連動し粉末固形化粧料の充填が不
良の際には、充１１不良の中皿容器２をはねて一方の中
皿容器排出装置Ｅへと導くものである。 そして、コンベヤ３の間欠駆動によりコア押下用シリン
ダ装置Ｂの位置に来たパレットｌのコアＩＣが、このシ
リンダ装置Ｂにより押し下げられて嵌合凹部１ｄが形成
され、そこにブツシャＡ４で追いやられて来た中皿容器
２が嵌合し、パレット１とともに搬送される。 次に、充填ｊａ８の充填型３３の下方に搬送されてきた
中皿容器２内に、充填型３３により粉末固形化粧料が半
固化状態で仮プレス充填される。ここで、充填型３３は
、シリンダ３４内にピストン３５を上下動自在に設けた
構造で、粉体供給装置３１がら空気流の圧力で粉末固形
化粧料を半固化状態で充填してから中皿容器２内に粉末
固形化粧料を充填するものであるから、中皿容器２への
充填の際に粉末間１形化粧料が散乱して、周囲を汚した
り、作業工；コ境を悪化させたりすることはない。 充ｌｎされた粉末固形化粧料は検査カメラＣでその表面
が検査され、充填不良が生じている乙のについては、そ
の後のプレスをしないで、面記選別仮Ｅ４により不良品
として排出される。 一方、検査により良品とされたしのは、プレス機９でプ
レスされ、他方の中皿容器排出装置Ｅでコンベヤ３上か
ら排出される。 この中皿容器排出装置Ｅの前段ではコア押上用シリンダ
装置りによってコアが押し上げられ、嵌合凹部１ｄから
中皿容器２か押し出され、選別［ＩＥ４による選別を可
能ならしめている。 最後に、真空吸引式集塵機Ｆでバレッｌ−１上がクリー
ニングされ、パレットＩは下降装置５、返送部６、上昇
装置７を介して水平搬送部４の−１−流側へと戻って循
環する。 〔発明の効果〕 本発明によれば、粉体供給装置を用い、空気流に乗せて
粉末固形化粧料を充填型内に半固化状態に充填し、その
後、ピストンにより容器へと充填するようにしたので、
容器内への充填が迅速かつ容易になり、しかし充填の際
に粉末固形化粧料か飛散することがなく、よって、粉末
固形化粧料を無駄にしたり、作業雰囲気を汚して作業者
の健康を害したりすることらない。 また、コンベヤを汚すおそれが少なく、後のクリーニン
グ作業も容易になった。 さらに、充填型により半固化状態に充填してから本プレ
スするので、マス切り方の場合と異なり、蓋付きのコン
パクト容器自体にも直接充填ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す概略図、第２図はその
平面図である。第３図〜第１６図はコンベヤを示す図で
、第３図はパレットの断面図、第４図（ａ）〜（ｄ）は
水平搬送部の平面図、第５図（ａ）〜（ｄ）はその断面
図、第６図は水平搬送部の動作を示す図、第７図（ａ）
〜（ｅ）は水平搬送部から下降装置へパレットを受は渡
す状態を示す図、第８図は下降装置の縦断側面図、第９
図はその横断平面図、第１０図はその縦断正面図、第１
１図（ａＸｂ）はプレートの上下動を示す図、第１２図
（ａ）（ｂ）はプレートの開閉を示す図、第１３図（ａ
）〜（ｉ）は下降装置によるパレットの搬送状態を示す
図、第１４図（ａ）〜（Ｃ）及び第１５図は下降装置か
ら返送部へパレットを移送する状態を示す図、第１６図
（ａ）〜（Ｃ）は返送部から上昇装置へパレットを移送
する状態を示す図である。第１７図〜第３５図は充填機
の実旋例を示す図で、第１７図はその一例を示す図、第
１８図は他の例を示す図、第１９図は充填型の一例を示
す斜視図、第２０図はその断面図、第２１図は第１９図
で示した充填型で充填した状態を示す平面図、第２２図
は充填型のコンベヤへの設置状態を示す側面図、第２３
図はその正面図、第２４図（ａ）（ｂ）はち）体供給装
置の第１の例を示す平面図、第２５図（ａ）（ｂ）はそ
の縦断側面図、第２６図はその縦断平面図、第２７図（
ａ）〜（ＣＩ）は扮体供給装置の第２の例を示す平面図
、第２８図（ａ）〜（ｄ）はその縦断側面図、第２９図
は粉体供給装置の第３の例を示す平面図、第３０図はそ
の縦断側面図、第３１図（ａ）〜（ｃ）はその動作状態
を示す縦断側面図、第３２図は粉体供給装置の第４の例
を示す平面図、第３３図は粉体供給装置の第５の例を示
す平面図、第３４図は粉体供給装置の第６の例を示す縦
断側面図、第３５図はその正面図である。第３６図〜第
３９図（ａ）〜（ｅ）はプレス機を示す図で、第３６図
はプレス機の一例を示す側面図、第３７図はその正面図
、第３８図はプレスヘッドの他の例を示す断面図、第３
９図（ａ）〜（ｅ）は第３８図のプレスヘッドを用いた
プレス工程を示す図である。 ２・・・容器、３・・・コンベヤ、８・・・充填機、９
・・・プレス機、ＩＯ・・・プレスヘッド、３１・・・
粉体供給装置、３３・・・充填型、３４・・・シリンダ
、３５・・・ピストン。 第５図 第６図 第７図 第８図 １ど　　　　　　（Ｃ） 第９図 第１０図 １ｊ 第１１図 鷹“ （ａ） １２図 第１４図 第１５図 第１６図 （ｂ） （Ｃ） 第１９図 第２０図 第２２図 第２４図 第２５図 第２７図 第２８図 ソ４　　　（５ 第３１図 （ａ） 第３２図 ９４　７４　９３ｂ　７５９３ａ 第３４図 第３５図 第３７図 第３８図 又

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉末固形化粧料を充填すべき容器を搬送する間欠
   駆動式コンベヤの流れ方向に沿って、搬送されてくる容
   器内に粉末固形化粧料を充填する充填機と、容器内に充
   填された粉末固形化粧料をプレスして固化するプレス機
   とを備え、 前記充填機は、下端を開口したシリンダ内にピストンを
   上下動自在に設けた充填型と、この充填型内に空気流に
   乗せて粉末固形化粧料を供給し、空気流の圧力により粉
   末固形化粧料を半固化状態にする粉体供給装置とを有し
   、 前記プレス機は、前記容器の開口部に対応した形状のプ
   レスヘッドを上下動自在に有し、前記充填機で容器内に
   半固化状態に充填された粉末固形化粧料を押圧して固化
   するよう形成されていることを特徴とする粉末固形化粧
   料の充填プレス装置。