JPS6366020A - 粉体の定量供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、粉体を定ｍ供給する装置に係り、例えば、粉
末固形化粧料をコンパクト容器への充填の際に用いる粉
体の定量供給装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、粉体を容器や型内に充填する際に用いる粉体の供
給装置としては、第１４図に示すように、圧力容器４１
内に粉体を収容しておき、この圧力容器４１の一側に空
気送入管８を介してニアコンプレッサＣを接続し、ニア
コンプレッサＣで圧力容器４１内に圧縮空気を送り込む
一方、圧力容器４１の他側から粉体の輸送管９を延出し
て容器や型に接続し、前記圧縮空気ととらに輸送管９か
ら容器や型内に粉体を充填するものが使用されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような構造の装置は、容器や型の容量を考慮して粉
体を定量的に供給するのではなく、圧力容器４Ｉ内に残
存する限り無限に粉体を供給しうるようになっている。

その理由は、容器や型が粉体で満杯になれば、圧縮空気
で送ろうとしても送れなくなり、自動的に粉体の供給が
停止されるからである。

しかし、このような装置では、必要以上に粉体を供給し
てしまうため、容器や型内に充填しきれない粉体がこぼ
れて装置回りを汚してしまい、作業環境を悪化させると
としに、粉体を無駄にしてしまうことにもなる。ま几、
必要以上の粉体が第２の輸送管９内に溢れ、圧縮空気の
圧力により輸送管９内で固まって詰まってしまうことが
ある。

本発明は、このような点に鑑みな３れたもので、粉体を
定量的に供給できて粉体が散乱して無駄になったり、輸
送管内に不必要な粉体が詰まることのない粉体の供給装
置とすることを技術的課題とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、前記技術的課題を解決するため、次のような
技（トチ的手段をとった。

前記課題を解決するための第１の手段は、基材１の表面
をカバー体２て覆うとともに、基材１とカバー体２とは
相対的に摺動自在とし、前記基材ｌの表面に計ｆｆ１Ｊ
３を形成するとともに、この計量溝３上を前記カバー体
２が覆った時、この計量ｉ；’ｆ　３に対応するカバー
体部分に、計量溝３内に圧縮空気を送入する圧空口４と
この圧空口４からの圧縮空気により粉体を吐出さ仕る粉
体吐出口５とを形成して粉体の定量供給装置としたもの
である。

前記課題を解決するための第２の手段は、前記第１の手
段の全部を主要部としたもので、第１の手段に加えて、
前記計量溝３を前記カバー体２が覆う館にこの計量溝３
に粉体を導入するホッパ７を設けるとともに、前記粉体
吐出口５に輸送管９を接続し、さらに、前記カバー体２
において、カバー体２が計量溝３を覆う方向に相対的に
進行する方向を進出方向とし、その逆を退行方向とした
場合、粉体吐出口５が計量溝３部分を通り越した後に計
量溝３と一致する位置すなわち粉体吐出口５より退行方
向側のカバー体部分に粉体戻口２３を設け、さらに、粉
体吐出口５と粉体戻口２３とが計量溝３を通り越した基
材表面位置すなわち計量溝３より進行方向側の基材表面
に粉体吐出口５と粉体戻口２３とを結んだ線に対応した
長さのバイパス溝２４を形成して粉体の定量供給装置と
したものである。

前記課題を解決するための第３の手段は、前記第２の手
段を改良したもので、前記カバー体２において、粉体吐
出口５が計量溝３を通り越す前の位置すなわち粉体吐出
口５より進行方向側のカバー部分に前記ホッパ７へと第
１粉体戻口２３を設けるとともに、前記第２の手段にお
ける粉体戻口２３を第２の粉体戻口２３ａとし、また、
第１の粉体戻口２３ｂと粉体吐出口５とが計量溝３を通
り越した基材表面位置すなわち計量溝３より進行方向側
の基材表面に第１の粉体戻口２３ｂと粉体吐出口５とを
結んだ線に対応した長さのバイパス溝２４を形成した点
を除き第２の手段と同様である。

〔作用〕

まず、第１の手段において、計量溝３をカバー体２で塞
がない状態で計量溝３内に粉体をその容積以上に入れて
おく。次に、基材ｌに対してカバー体２を摺動さＵ゛、
あるいは、カバー体２に対して基材１を摺動させて計量
溝３上をカバー体２が横切って覆うと、カバー体２によ
りいわゆるます切りが行なわれて計量溝３内に入り切れ
なかった粉体が除去される。よって、粉体は計量溝３の
容積に計量される。計量　ｉＭ　ａ上を前記カバー体２
が覆うと、計量溝３に圧空口４と粉体吐出口５とが一致
するので、圧空口４から圧縮空気を計量溝３内に送入す
ると、計量溝３内の粉体か圧縮空気に乗って粉体吐出口
５から押し出されるので容器等に粉体を充填する。

第２の手段は、ホッパ７内に粉体を貯溜しておき、順次
ホッパ７から計量溝３内へと粉体を導入するようになっ
ている。そして、前記第１の手段と同様の動作をした後
、粉体戻口２３を計！Ｊ１：；η３に合わせ、計量溝３
内に残存している圧縮空気と粉体とを装置外へと排出し
、また、この第２の手段では、バイパス溝２４に粉体吐
出口５と粉体戻口２３とを一致させることにより、粉体
供給終了時に輸送管９内に残存した圧縮空気と粉体とを
バイパス者２４、粉体戻口２３を介して装置外へと排出
する。

第３の手段は、第２の手段で計量溝３に一致する粉体戻
口とバイパス溝２４に一致する粉体戻口とを同一のもの
で兼用していたのを、別々の粉体戻口２３ａ、　２３ｂ
に分担せしめたもので、粉体供給終了時に、第２の粉体
戻口２３ａを計量溝３に合わせて計量溝３内の圧縮空気
と残留粉体とを装置外へと排出するとともに、粉体吐出
口５と第１の粉体戻口２３ｂとをバイパス溝２４で連通
せしめ、輸送管９内の圧縮空気と残留粉体とを装置外へ
と排出する。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

〈実施例１〉 第１図乃至第３図に示すように、板状をした基材表面上
にカバー体２が摺動自在に載置され、その摺動方向に直
交する方向に延びた計量溝３が前記基材表面に形成され
、また、カバー体２において、カバー体２が摺動してこ
の計量溝３を覆った時、この計量溝３の両端部に対応す
る位置に圧縮空気を計ｆｆ１７４３内に送り込むｆ二め
の圧空口４と、この圧空口４から送り込まれた圧縮空気
に乗せて計量溝３内の粉体を送り出す粉体吐出口５とが
穿設されている。

そして、計量溝３の上方には第２図（ａ）に示すように
粉体導入ノズル６が設置され、この粉体導入ノズル６は
粉体を収容したホッパ７に接続されている。また、前記
圧空口４は空気送入管８を介してニアコンプレッサＣに
接続され、前記粉体吐出口５には粉体を輸送する輸送管
９が接続されている。

そして、この輸送管９の先端は、例えば第４図に示すよ
うな充填機の型ＩＯに接続される。この充填機はコンパ
クト容器に粉末固形化粧料を充填すべきものとして、本
件出願人が昭和６ｏｚ　１２月１２日付けの特許願第２
８００５１号として既に出願しであるもので、シリンダ
形の型１０内にピストン１１を」二下動自在に設け、型
１０の側壁に前記輸送管９を接続すべき粉体供給口１２
を設けた乙ので、型１０を多孔質金属板１３上に載置す
ることにより型１０の下面開口部を塞ぎ、この状態で本
発明の粉体供給装置により粉体供給口１２から粉末固形
化粧料を圧縮空気ととらに充填すると、圧縮空気が多孔
質金属板１３から抜け、粉末固形化粧料のみが型１０内
に残って固化されるので、多孔質金属板１３を取り外し
て型１０の下面開口部を開放し、ピストン１１を押し下
げてコンパクト容器の受皿内に粉末固形化粧料を充がし
、別途用意したプレス装置でプレス充１１する。

このような充填機への粉体供給用として本発明の装置を
使用する場合に、計量溝３の容積を型の容積と略同−に
しておく。

次に、この実施例の動作について説明する。

まず、カバー体２が退行して計量溝３を開放した状態で
ホッパ７からの粉体をノズル６で計ｆｆｉ　ｆ’４３に
導入する。その際の導入１は計量溝３の容積より多くす
る。そのため粉体は計量溝３内に収容しきれず、山伏と
なって積み上がるが、この状態でカバー体２を進出させ
、計量溝３を覆うと、いわゆるマス切り作用がなされ、
余分な粉体はカバー体２に追いやられ、計量溝３の容積
と同一容量の粉体のみが計量溝３内に残されて計量され
る。

そ１．て、カバー体２が計量溝３を覆い、圧空口４と粉
体吐出口５とが計量溝３に一致すると、ニアコンプレッ
サＣからの圧縮空気が空気送入管８を介して圧空口４か
ら計量溝３内に送入されるので、計量溝３内の粉体は圧
縮空気により粉体吐出口５へと追いやられ、粉体吐出口
５を通り圧縮空気に乗って輸送管９内を搬送され、前記
充填機の型等、粉体を供給されるべき被供給体へと供給
される。

なお、この実施例では基材ｌを固定し、カバー体２を摺
動させているか、カバー体２を固定し、基材ｌを摺動さ
せても良い。

〈実施例２〉 次に、第２の実施例を第５図（ａ）〜（ｄ）及び第６図
（ａ）〜（ｄ）に基づいて説明する。

この実施例の基本構造は第１の実施例と同様なので、同
一の部分は同一の符号を付してその説明を省略する。

この実施例においては、カバー体２を固定し、基材■を
摺動自在としており、前記カバー体２には、計量溝３の
上面を開放する粉体導入窓２１が形成され、この粉体導
入窓２１はホッパ７に接続されている。また、ここでカ
バー体２が計量溝３を覆う方向に相対的に進行する方向
（第５図において左方向）を進行方向とし、その逆方向
を退行方向と定義しん場合、第５ヌ１（Ｃ）及び第６図
（Ｃ）に示すように、基材ｌが摺動することにより粉体
吐出口５が計が溝３部分を通りすぎた時に計量溝３に一
致するカバー体２の部位すなわちに粉体吐出口５よつ退
行方向側（右側）のカバー体部分に前記ホッパ７ｔ＼と
粉体間管２２で連通する粉体戻口２３が設けられている
。さらに、第５図（ｄ）及び第６図（ｄ）に示すように
、基材１の摺動により粉体吐出口５と粉体戻口２３とが
計量溝３を通り越した時点の基材表面位置すなわち計量
溝３より進行方向側（左側）の基材表面に粉体吐出口５
と粉体戻口２３とを結んだ線に対応した長さのバイパス
溝２４が形成されている。

：ｘＦ　＋−−＋　ｉ！　＋（ｇ　Ｂ１ρ）ｉｆｉｌ＋
シロンーリｌ）ブ４ｇ　ＩＩＦ＋＋スまず、第５図（ａ
）及び第６図（ａ）のように、粉体導入窓２１が計量溝
３に一致している位置において、ホッパ７から導入管を
介して計量溝３内に粉体が導入されている。この位置か
ら基材１を退行方向側（左側）に摺動するとカバー体２
が進行方向側へと相対的に摺動したこととなり、カバー
体２が計量溝３を覆い、第１の実施例と同様にマス切り
がされ計量溝３の容積と同−容器の粉体のみが計量溝３
内に収容されて計量される。次に、第５図（ｂ）及び第
６図（ｂ）のように、圧空口４と粉体吐出口５とが計量
溝３に一致すると、圧空口４からニアコンプレッサＣか
らの圧縮空気が空気送入管８を介して計量溝３内に送入
されるので、計量溝３内の粉体は圧縮空気により粉体吐
出口５へと追いやられ、粉体吐出口５を通り圧縮空気に
乗って輸送管９内を搬送され、前記充填機の型等、粉体
を供給されるべき被供給体へと供給される。供給が終了
した時点において、圧縮空気及び粉体が計量溝３内や輸
送管９内に残留するので、これらを除去するため、まず
、基材１をさらに摺動させて、第５図（Ｃ）及び第６図
（ｃ）のように、計量溝３と粉体戻口２３とを一致させ
ると、計量溝３内に残留していた圧縮空気と粉体とが粉
体戻口２３から粉体間管２２を通ってホッパ７へと戻さ
れる。次に、さらに基材１を摺動さ什、第５図（ｄ）及
び第６図（ｄ）に示すように、バイパス溝２４に粉体吐
出口５と粉体戻口２３とを一致させると、粉体吐出口５
に接続されている輸送管９内に残留していた圧縮空気と
粉体とが粉体戻口２３及び粉体間管２２を通ってホッパ
７へき戻される。なお、バイパス溝２４が粉体導入窓２
１の下を通過する際、バイパス溝２４内にも粉体が導入
されるが、その粉体も輸送管９内の残留圧縮空気により
ホッパ７へと戻される。

そして、以上の繰り返しで粉体の連続した定量、　供給
を行える。

なお、この実施例では粉体戻口２３を粉体間管２２でホ
ッパ７に連通せしめているが、ホッパ７に接続せず、他
の容器等に排出される粉体を受けても良い。但し、ホッ
パ７に戻した方が粉体の再利用の点で効率は良い。

〈実施例３〉 次に、第７図乃至第９図に基づいて第３の実７在例を説
明する。なお、この実施例は第２の実竜例の６のをさら
に改良したらので、第２の実施例と同様の部分も多いた
めそのような部分については同一の符号を付して説明を
省略する。

この実施例のものは、第８図に示すように、カバー体２
を天板とし、このカバー体２と一対の側板３１と底板３
２とで、細長い筺体３０を形成してあり、この筐体３０
内において、基材ｌは基材１の下面に沿う板状の基材ホ
ルダ３３に支持され、この基材ホルダ３３とともに摺動
自在になっている。そして、基材ホルダ３３を載支する
拮仮３４が筐体３０の底板３２と基材ホルダ３３との間
に挟装され、底＋ｆｉ、３２と基板３４との間に空気管
３５が挟装され、この空気管３５内に空気か送入される
ことにより、基板３４、基材ボルダ３３及び基材１が持
ち上げられ、カバー体２の下面側に基材ｌの表面が圧着
されるようになっている。

また、基板と底板３２とにはスリット３６が形成されて
いるとともに、底板３２の下側に油圧ンリンダ装置３７
が設けられ、この油圧シリンダ装置３７の作動棒３８が
スリット３６内に挿入されてその先端が基材ホルダ３３
に係合し、作動棒３８がスリット３６に沿って往復動す
ることにより基材ｌが進退摺動するようになっている。

そして、前記カバー体２に設けた粉体導入窓２１は円形
であり、基材表面の計量溝３は基材ｌの進退方向に対し
て斜め方向に細長く形成されているとともに、複数並列
して設けられている。また、先の第２実施例と同様に、
カバー体２が計量′ｊＲ３を覆う方向に相対的に進行す
る方向（第９図において左方向）を進行方向とし、その
逆方向を退行方向と定義した場合、第７図及び第９図に
示すように、基材ｌが摺動することにより粉体吐出口５
が計ａｔ溝３部分を通り越す前の位置、すなわち粉体吐
出口５より進行方向側（左側）のカバー体部分に前記ホ
ッパ７　戸、と第１の粉体間管２２ｂで連通する第１の
粉体戻口２３ｂが設けられ、粉体吐出口５が計量１１４
３を通り越した後に計量溝３と一致する位置、すなわち
粉体吐出口５より退行方向側（右側）のカバー体部分に
前記ボッパフへと第２の粉体間管２２ａで連通ずる第２
の粉体戻口２３ａが設けられている。

さらに、第７図及び第９図に示すように、基材ｌの摺動
により粉体吐出口５と第１の粉体戻口２３ｂとが計量溝
３を通り越した時点の基材表面位置すなわち計量溝３よ
り進行方向側（左側）の基材表面に粉体吐出口５と第１
の粉体戻口２３ｂとを結んだ線に対応した長さのバイパ
ス溝２４か形成されている。

次に、この実施例の動作について説明する。

まず、第９図（ａ）のように、粉体導入窓２１を計量溝
３に一致させ、計量溝３内に粉体を導入した後、油圧シ
リンダ装置により基材ｌを退行方向側（右側）に摺動し
て、次に、第９図（ｂ）のように、圧空口４と粉体吐出
口５とが計量溝３に一致すると、圧空口４からの圧縮空
気により計量溝３内の粉体が粉体吐出口５から圧縮空気
に乗って輸送管９内を搬送され、前記充填機に接続した
場合、その型１０内へと供給される。

次に、基材Ｉをさらに摺動させて行くと、圧空口４と粉
体吐出口５とが隋接する次の計量溝３に一致し、粉体を
既に供給し終わった計量屏３には第２の粉体戻口２３ａ
が一致し、計量溝３内に残留している圧縮空気と粉体と
を第２の粉体突管２２ａを介してホッパ７へと戻す。こ
の動作が最後の計！ｎ溝３まで続けろれ、最後の計量溝
３に第２の粉体戻口２３ａが一致した時点で、粉体吐出
口５と第１の粉体戻口２３ｂが最後の計量溝３を通り越
し、第９図（Ｃ）のように、バイパス溝２４に一致する
ため、輸送管９内に残留していた圧縮空気と粉体とがバ
イパス溝２４を通り、第１の粉体戻口２３ｂ１第１の粉
体突管２２ｂからホッパ７へと戻される。

この実施例において、バイパス溝２４に粉体吐出口５と
第１の粉体戻口２３ｂとが一致させる点は、第２の実施
例と同様であるが、第２の実施例で粉体吐出口５の方が
粉体戻口２３より先にバイパス溝２４に一致するため、
輸送管９内の圧縮空気の圧力が一旦弱まり、粉体戻口２
３がバイパス溝２４に一致した時、残留粉体をホッパ７
へと戻す力が弱くなるのに対し、この第３の実施例では
、第１の粉体戻口２３ｂの方が粉体吐出口５より先にバ
イパス溝２４に一致するので、そのような弊害は無い。

〈実施例４〉 これは、第３実施例のものをさらに改良したもので、第
１０図のように、計量溝群３を挾んで、バイパス溝２４
を一対設け、一方のバイパス溝２４は先と同様に第１の
粉体戻口２３ｂと粉体吐出口５とに一致し、他方のバイ
パス溝２４は第２の粉体戻口２３ａと粉体吐出口５とに
一致するようにし、基材１の往復時に第１の粉体戻口２
３ｂと第２の粉体戻口２３ａとの役割を逆転させるよう
にしたもので、さらに、圧空口４、粉体吐出口５を挾ん
で粉体導入窓２１を一対設け、そのそれぞれにホッパ７
を接続したものである。

このようにすれば、基材ｌの進行、退行の両方向への摺
動時に粉体を供給でき、しかも計重溝３の掃除、輸送管
９の掃除が往復のいずれの場合にも等しく行える。

〈実施例５〉 これは、第１１図に示すように、計量溝群３を挾んでバ
イパス溝２４を一対、点対称に設けるとともに、粉体導
入窓２１を挾んで圧空口４、粉体吐出口５、第１の粉体
戻口２３ｂ１第２の粉体戻口２３ａをそれぞれ一対づつ
点対称に設けたもので、第４実施例と同様に往復のいず
れの場合でも粉体の供給ができろようにしたものである
。

〈実施例６〉 これは、筒状のカバー体２内に円柱状の基材Ｉを回転摺
動自在に嵌合したもので、カバー体２に粉体導入窓２１
、圧空口４、粉体吐出口５、粉体戻口２３等を設け、基
材１の表面に複数の計量溝３を設けるとともに、バイパ
ス溝２４を設けたものである。　この実施例では、基材
ｌを一方向に回転させるだけで、粉体の連続供給ができ
、前記各実施例のように基材ｌもしくはカバー体２を往
復動させる場合より、効率の良い運転ができる。

〔発明の効果〕

木イｄ明によれば、計量溝で粉体を計重してから供給す
るので、必要以上の粉体を送ることがなく、よって、粉
体を充填すべき容器等から余分な粉体がこぼれて周囲を
よごしたり等しないため、粉体を無駄にすることが無く
、また、粉体供給の作業環境を良くすることができる。

また、必要以上の粉体を供給しないので輸送管が詰まる
おそれがなく、また、供給後に残存する圧縮空気で輸送
管内や計量溝内を掃除することができるので、常時安定
した動作を保つことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の装置の第１実施例を示すも
ので、第１図（ａ）（ｂ）はその動作状態を示す平面図
、第２図及び第３図はその断面図、第４図は本発明の装
置で粉体を供給すべき充填機の一例を示す断面図である
。第５図及び第６図は本発明の第２実施例を示すもので
、第５図（ａ）　（ｂ）　（ｃＸｄ）はその動作状態を
示す平面図、第６図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はその断
面図である。第７図乃至第９図は本発明の第３実施例を
示す図で、第７図はその平面図、第８図はその断面図、
第９図（ａ）　（ｂ）　（Ｃ）はその動作状態を示す断
面図である。、第１Ｏ図は本発明の第、■実施例を示す
平面図、第１１図は本発明の第５実施例を示す平面図、
第１２図及び第１３図は本発明の第６実施例を示す図で
、第１２図はその断面図、第１３図はその側面図である
。第１４図は従来例を示す断面図である。 ｌ・・巧打、２・・カバー体、３・・計ｑ溝、４・・圧
空口、５・・粉体吐出口、７・・ホッパ７．９・・輸送
管、２２ａ・・第２の粉体間管、２２ｂ・・第１の粉体
間管、２３ａ・・第２の粉体戻口、２３ｂ・・第１の粉
体戻口。 特許出願人　　　　　　ポーラ化成工業株式会社第４図 ＾　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｄ〇　　　　
　　　　　　　　　　　− ０°０ 第６図 第１ｏ図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材１の表面をカバー体２で覆うとともに、基材
   １とカバー体２とは相対的に摺動自在とし、前記基材１
   の表面に計量溝３を形成するとともに、この計量溝３上
   を前記カバー体２が覆った時、この計量溝３に対応する
   カバー体部分に、計量溝３内に圧縮空気を送入する圧空
   口４とこの圧空口４からの圧縮空気により粉体を吐出さ
   せる粉体吐出口５とを形成したことを特徴とする粉体の
   定量供給装置。
2. （２）基材１の表面をカバー体２で覆うとともに、基材
   １とカバー体２とは相対的に摺動自在とし、前記基材１
   の表面に計量溝３を形成するとともに、この計量溝３を
   前記カバー体２が覆う前にこの計量溝３内に粉体を導入
   するホッパ７を設け、この計量溝３を前記カバー体２が
   覆った時、この計量溝３に対応するカバー体部分に、計
   量溝３内に圧縮空気を送入する圧空口４とこの圧空口４
   からの圧縮空気により粉体を吐出させる粉体吐出口５と
   を形成してこの粉体吐出口５に輸送管９を接続し、さら
   に、前記カバー体２において、カバー体２が計量溝３を
   覆う方向に相対的に進行する方向を進行方向、その逆を
   退行方向とした場合、粉体吐出口５が計量溝３部分を通
   りすぎた時に計量溝３に一致するカバー体２の部位すな
   わち粉体吐出口５より退行方向側のカバー体部分に粉体
   戻口２３を設け、さらに、粉体吐出口５と粉体戻口２３
   とが計量溝３を通り越した基材表面位置すなわち計量溝
   ３より進行方向側の基材表面に粉体吐出口５と粉体戻口
   ２３とを結んだ線に対応した長さのバイパス溝２４を形
   成したことを特徴とする粉体の定量供給装置。
3. （３）基材１の表面をカバー体２で覆うとともに、基材
   １とカバー体２とは相対的に摺動自在とし、前記基材１
   の表面に計量溝３を形成するとともに、この計量溝３を
   前記カバー体２が覆う前にこの計量溝３内に粉体を導入
   するホッパ７を設け、この計量溝３を前記カバー体２が
   覆った時、この計量溝３の両端部に対応するカバー体部
   分に、計量溝３内に圧縮空気を送入する圧空口４とこの
   圧空口４からの圧縮空気により粉体を吐出させる粉体吐
   出口５とを形成してこの粉体吐出口５に輸送管９を接続
   し、さらに、前記カバー体２において、カバー体２が計
   量溝３を覆う方向に相対的に進行する方向を進行方向、
   その逆を退行方向とした場合、粉体吐出口５が計量溝３
   を通り越す前の位置すなわち粉体吐出口５より進行方向
   側のカバー体部分に第１の粉体戻口２３ｂを設けるとと
   もに、粉体吐出口５が計量溝３を通り越した後に計量溝
   ３と一致する位置すなわち粉体吐出口５より進行方向側
   のカバー体部分に第２の粉体戻口２３ａを設け、また、
   第１の粉体戻口２３ｂと粉体吐出口５とが計量溝３を通
   り越した基材表面位置すなわち計量溝３より進行方向側
   の基材表面に第１の粉体戻口２３ｂと粉体吐出口５とを
   結んだ線に対応した長さのバイパス溝２４を形成したこ
   とを特徴とする粉体の定量供給装置。