JPS6372500A - 多色粉末化粧料の定量充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、少なくとも２色以上の粉末化粧料を、一体の
金型内にその一定量をバランス良く充填させることがで
きるようにする多色粉末化粧料の定量充填装置に関する
ものである。

（従来技術とその問題点） 白粉・練白粉・口紅・ファンデーション・アイシャドウ
・頬紅等の粉末化粧料は、携帯に便利で且つ使用時に飛
び散ったりしないように、それぞわの粉末を圧縮して固
形化されたものがよく用いられている。

一般に、前記各化粧料の粉末をそれぞれ固形化し、単一
の容器内に充填する場合は、一体の金型内へ粉末の一定
量を計量して供給し、これを軽く予備プレスした後、金
型と同様の受は皿に移し、それを容器内に移した後、圧
縮して固形化するのであるが、特に、多色の粉末化粧料
を固形化する場合においては、少なくとも２色以上の粉
末化粧料のそれぞれ所定量を計量した後、各々を一体の
金型内の指定された区間へ投入して圧縮固形化するとい
った工程を経る必要があった。

ところで、従来より前記各化粧料の粉末を金型内へ供給
する場合は、作業員が秤により粉末の重量による定量、
或いは容量による定量を行なった後、その定量の粉末を
ホッパー内に投入し、バイブレータ−等でその粉末を徐
々に府道させながら金型内へ供給するといった手段を採
用していた。

しかし、この種従来の粉末化粧料の定量においては、前
者の重量による定量では、高積度の定量を行なうことは
できるが、積度な高める為には長時間を要し、また後者
の容量による定量では、短時間で計量することはできる
が、充填物の密度のバラツキ等の影うが有り、積度が低
いという問題が有った。

（発明の目的） 本発明は、上記問題点にに鑑みてなされたものであり、
多色粉末化粧料の金型への供給を、可及的に高積度の定
量を自動的に行なわしめ、これを連続して自動供給する
ことができる多色粉末化粧料の定量充填装置を提供する
ことを目的してなされたものである。

（発明の構成） すなわち、本発明の多色粉末化粧料の定量充填装置は、
上部から供給される粉末化粧料の一定量を振動させなが
ら投下する第１粉体供給体と、該供給体からの粉末化粧
料の投下を確認し、前記振動を停止指示すると共に、こ
の粉末化粧料を振動させて粉砕し投下する第２粉体供給
体と、該供給体から粉砕された粉末化粧料の粉体定量穴
への投下を確認し、前記粉砕時の振動を停止指示すると
共に、この粉末化粧料を粉体定量穴内で所定量を計量す
る粉体計量供給体と、該粉体計量供給体の定量ノズル下
方に金型を搬送すると共に、該金型内に前記粉体計量供
給体で計量された粉末化粧料を振動開始指示を与えて振
動させながら投下し、これを次工程へ搬送する金型搬送
装置と、前記粉体計量供給体に並設され、前記粉体定量
穴を掃除すると共に、該定量穴に付着する粉末化粧料残
粉を金型へ供給する定量式掃除装置とから構成されるこ
とを特徴とするものである。以下、本発明の多色粉末化
粧料の定量充填装置を図面に示す一実施例に基すき、こ
れを詳細に説明する。

（実施例） 図面は、本発明の多色粉末化粧料の定量充填装置を示す
ものてあり、該多色粉末化粧料の定量充填装置は、上部
から供給される粉末化粧料Ａの一定量を振動させながら
投下する第１粉体供給体１と、該供給体１からの粉末化
粧料Ａの投下を確認し、面記撮動を停止指示すると共に
、この粉末化粧料Ａを振動させて粉砕し投下する第２粉
体供給体２と、該供給体２から粉砕された粉末化粧料Ａ
の粉体定量穴３６への投下を確認し、前記粉砕時の振動
を停止指示すると共に、この粉末化粧料Ａの所定１を前
記粉体定量穴３６内で計量する粉体計量供給体３と、該
粉体計量供給体３の定量ノズル３９下方に金型Ｂを搬送
すると共に、該金型Ｂ内に前記粉体計量供給体３で計量
された粉末化粧料Ａ８振動開始指示を与えて振動させな
がら投下し、これを次工程へ搬送する金型搬送装置４と
、前記粉体計量供給体３に並設され、前記粉体定量穴３
６を掃除すると共に、該穴に付着する粉末化粧料残粉を
金型Ｂへ供給する定量式掃除装置５とから構成されたも
のでる。

前記第１粉体供給体１は、バイブレータ−１２を装備さ
せた第１振動板１１の上部に粉末化粧料Ａを供給し得る
粉体供給用ホッパー１３を備え、下部−側に粉末化粧料
Ａの所定量を投下し１°する第１粉体没下ノズル１４を
設けてなり、粉体供給用ホッパー１３内に供給した粉末
化粧料Ａを振動させながら第１粉体投下ノズル１４を介
して下方の第２粉体供給体２に投下させるるようにした
ものである。

又前記第２粉体供給体２は、前記第１粉体供給体１の下
方に配置されたものであり、該第２粉体供給体２は、バ
イブレータ−２２を装備させた第２振動板２１を備え、
該第２振動板２１における前記第１粉体投下ノズル１４
下方の粉末化粧料へ投下位置に、第３図に示したような
粉体粉砕用メッシュ板２３を配設し、その粉体粉砕用メ
ツシュ板２３の上部に第１廠勤板停止用センサー２５を
配備する落下粉体溜用ホッパー２４を配設し、下部には
前記メツシュ板２３を通過する粉末化粧料Ａを投下する
第２粉体投下ノズル２６を設けてなり、第１粉体投下ノ
ズル１４から投下された粉末化粧料Ａが落下粉体溜用ホ
ッパー２４に所要量供給されると、前記第１振動板停止
用センサー２５が作動して、前記第１粉体供給体１のバ
イブレータ−２２を停止させるように構成している。

更に、前記粉体計量供給体３は、前記第２供給体２の下
方に配置されており、バイブレータ−３２を装備させた
第３振動板３１の一側上面に、ロッド端に第３振動板３
１上を他側に向い摺動する移動板３４を連結した粉体計
量用シリンダー３３を配備すると共に、他側にシュータ
−３５を連結し、この第３振動板３１の前記第２粉体投
下ノズル２６下方の粉末化粧料へ投下位置に第２掘勤板
停止用センサー３７を配備する粉体定量穴３６を穿設し
、該定量穴３６の下部には、その下面を慴動する開閉蓋
３８゛をロッド端に連結した定量用シリンダー３８を配
備させると共に、定量ノズル３９を設けて構成されたも
のである。

尚２３９°は、前記定量ノズル３９に隣設されたノズル
打握用シリンダーであり、該シリンダー３９′は、定量
ノズル３９内に定量後の粉末化粧料Ａが付着しないよう
に打りを与えて、該ノズル３９内の粉末化粧料Ａを振り
落とすためのものである。

更にまた、前記金型搬送装置４は、面記粉体計量供給体
３の下方に配設されたものであり、該金型搬送装置４は
、前記定量ノズル３９の下方に、第２振動板始動用セン
サー４２を備え、この位置に金型Ｂを搬送するコンベア
４１を配設してなり、コンベア４１で搬送された金型Ｂ
が、面記定量ノズル３９下方に搬送されると、第２振動
板始動用センサー４２がこの金型Ｂを確認してバイブレ
ータ−２２を作動させ、粉末化粧量Ａは前記粉体粉砕用
メツシュ板２３と第２粉体没下ノズル２６を通過し、前
記粉体定量穴３６に投下されるように構成されている。

尚、４３は、前記コンベア４１に直交状に配備された金
型供給用シリンダーであり、４５は金型停止用シリンダ
ーである。そしてこれらは、前記金型供給用シリンダー
４３のロッドと金型停止用シリンダー４５のロッドが金
型Ｂの移動時差だけずらせて進退するようにしている。

すなわち、この金型供給用シリンダー４３のロッドがコ
ンベア４１上に進出して、金型Ｂを定量ノズル３９下方
に位置させ、粉末化粧料Ａを供給している間は、金型停
止用シリンダー４５のロッドがコンベア４１上に進出し
て、後続の金型をその位置で停止させ、また金型Ｂ内に
粉末化粧料Ａが供給されると、金型供給用シリンダー４
３がコンベア４１上から後退して、金型Ｂをコンベア４
１で次工程へ移送させると同時に、該金型供給用シリン
ダー４３のロッドを元位置に復帰させ、この時、金型停
止用シリンダー４５のロッドが一時後退して、後続の金
型を定量ノズル３９方向に移動させると、該金型停止用
シリンダー４５は直に元位置に復帰するように構成して
いる。

更に、面記定量穴掃除装置５は、面記粉体計量供給体３
に並設されたものであり、該定量大掃除装置５は、第５
図に示したように、上下移動用シリンダー５１とその下
部に連結した反転用シリンダー５２とを備え、該反転用
シリンダー５２のロッド端には、面記粉体定量穴３６に
向い回転する反転棒５３を連結し、その先端下部には、
館記粉体定量穴３６に臨み得る略同径の弾性部材５４を
設けてなり、面記定量ノズル３９から粉体化粧料Ａが金
型Ｂに投下後、面記反転用シリンダー５２が粉体定量穴
３６方向に反転し、前記弾性部材５４が該定量穴３６上
に位置すると同時に上下移動用シリンダー５１が作動し
て、弾性部材５４がその定量穴３６内に臨み入り掃除す
るようにしている。

（発明の作用） 従って、以上の一実施例で示したように構成された本発
明の多色粉末化粧料の定量充填装置を使用した場合には
、まず、作業員により粉体供給用ホッパー１３内に供給
した粉末化粧料Ａは、ｉｆ振動板１１により振動させな
がら第１粉体投下ノズル１４を介して下方の第２粉体供
給体２の落下粉体溜用ホッパー２４に投下される。

次に、落下粉体溜用ホッパー２４に所要電の粉末化粧料
Ａが供給されると、第１振動板停止用センサー２５が作
動して、第１振動板１１の振動を停止させると共に、コ
ンベア４１で金’ＪＲが粉体計量供給体３の定量ノズル
３９下方に搬送される。

金型Ｂが定位値に搬送されると、第２振動板始動用セン
サー４２がこの金型Ｂを確認して第２振動板２１を作動
させ、粉末化粧１Ａは前記粉体粉砕用メツシュ板２３と
第２粉体投下ノズル２６を通過し、前記粉体定量穴３６
に落下する。

粉体定量穴３６に粉末化粧料Ａが落下し、第４図の（イ
）に示したように供給されると、第２振動板停止用セン
サー３７か作動して、前記第２振動板２１の振動を停止
させると共に、第４図の（ロ）に示すように、粉体計１
用シリンダー３３が進出して、その先端の移動板３４が
粉体定量穴３６上を慴動し、該定量穴３６上にある余分
な粉末化粧料Ａをシュータ−３５へ押し出し、定量穴３
６による定量が完了する。（この時、粉体定量穴３６の
下面は開閉蓋３８′により遮蔽されている。）そして、
粉体計量用シリンダー３３が後退すると同時に、第４図
の（ハ）に示したように、定量用シリンダー３８が連動
して後退し、開閉蓋３８゛を開放させることにより、定
量された粉末化粧料Ａは落下し、金型Ｂに供給される。

上記各操作が順次完了すると、第５図の（イ）に示した
ように、定量充填装置５の反転用シリンダー５２が作動
して、弾性部材５４は粉体定量穴３６方向に移動し、該
定量穴３６上に弾性部材５４が位置した時点で第５図の
（ロ）に示したように、上下移動用シリンダー５１が作
動して、弾性部材５４が定量穴３６内に臨み入り、該定
量穴３６内を上下に慴動して掃除する。

上記粉体定量穴３６内の掃除が終わると、ノズル打振用
シリンダー３９′が作動し、定量ノズル３９に衝γを与
えると共に、第３振動板３１を振動させて、該定量ノズ
ル３９内に付著した粉末化粧料Ａを金型Ｂに撮り落とす
。

そして、金型搬送装置４の金型供給用シリンダー４３の
ロッドは後退して、１■記粉末化粧料Ａ供給後の金型Ｂ
をコンベア４１で次工程へ移送し、移送後、金型供給用
シリンダー４３は再び前進して元位置に復帰すると共に
、金型停止用シリンダー４５のロッドは一時後退して後
続の金型を金型供給用シリンダー４３方向に移動させる
と、即座に金型停止用シリンダー４５は進出して元位置
にｊν帰する。

（発明の効果） 本発明の多色粉末化粧料の定量充填装置は、以上の実施
例で示したように、粉末化粧料を粉体粉砕用メツシュ板
により均一な密度にして、金型に供給するようにしたも
のであるから、従来の容量法による定着方法に比べて、
可及的に高精度の定量を行なうことができ、しかも、こ
の定量を自動的に行なわせるようにしたものであるから
、従来の重量法による定量に比べて、短時間に高精度の
定量が行なえ、作業人員を削減できるだけでなく、生産
能力を向上させることができる。

囚に、本発明の多色粉末化粧料の定量充填装置を使用し
て、２．２７グラムの定量を５０個行なった場合の重量
ばらつきは、０．０５２グラムであり、これは全体の２
．３％であった。またその時の定量個数は、１５個／　
ｍ　ｉ　ｎであった。

すなわち、この精度を維持した定量を、従来の作業員に
より秤を使って定量した場合と比較すれば、従来の方法
では、全体の２．３％のｆｆｌ量ばらつきで、４個／　
ｍ　ｉ　ｎの定量しかできず、従７て本発明では、従来
の約４倍の定量が可及的に高精度に行なえ、生産能力を
向上させることができることは明らかである。

よフて、本発明は、従来の粉末化粧料の定量法を−新し
、高精度の定量を自動的に行なわしめることができるよ
うにした画期的なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す斜面図、第２図は本発
明の一実施例を示す縦断面図、　第３図は本発明におけ
る第２粉体供給体の粉体粉砕用メツシュ板の一実施例を
示す斜面図、第４図の（イ）（ロ）（ハ）は本発明にお
ける粉体計量供給体の作用を示す説明図、第５図の（イ
）（ロ）は本発明における定量大掃除装置の一実施例を
示す説明図。 １は第１粉体供給体、２は第２粉体供給体、３は粉体計
量供給体、３６は粉体計量穴、３９は定量ノズル、４は
金型搬送装置、５は定量大掃除装置。 特許出願人　　　株式会社ナリス化粧品代　　　　理　
　　　人　　　　　桜　　　　井　　　　常　　　　洋
楽２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上部から供給される粉末化粧料の一定量を振動させなが
   ら投下する第１粉体供給体と、該供給体からの粉末化粧
   料の投下を確認し、前記振動を停止指示すると共に、こ
   の粉末化粧料を振動させて粉砕し投下する第２粉体供給
   体と、該供給体から粉砕された粉末化粧料の粉体定量穴
   への投下を確認し、前記粉砕時の振動を停止指示すると
   共に、この粉末化粧料を粉体定量穴内で所定量を計量す
   る粉体計量供給体と、該粉体計量供給体の定量ノズル下
   方に金型を搬送すると共に、該金型内に前記粉体計量供
   給体で計量された粉末化粧料を振動開始指示を与えて振
   動させながら投下し、これを次工程へ搬送する金型搬送
   装置と、前記粉体計量供給体に並設され、前記粉体定量
   穴を掃除すると共に、該定量穴に付着する粉末化粧料残
   粉を金型へ供給する定量穴掃除装置とから構成されるこ
   とを特徴とする多色粉末化粧料の定量充填装置。