CN218688843U - 一种路基材料拌合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种路基材料拌合装置，包括拌合仓、顶盖和支撑架，所述拌合仓的顶端两侧安装有进料口，所述拌合仓的顶端贴合有顶盖，所述顶盖的顶面螺纹安装有驱动电机，所述驱动电机的底端连接有往复丝杆，所述往复丝杆的底端固定安装有搅拌杆。该路基材料拌合装置设置有往复丝杆、搅拌杆、往复滑块、翻料杆和固定圈，使得往复丝杆在带动搅拌杆进行旋转搅拌的过程中，能够带动往复滑块在拌合仓的内部进行升降往复运动，从而便于带动翻料杆进行上下移动并对路基材料进行翻料达到均匀的拌合工作，同时能够带动固定圈在拌合仓的内壁上进行往复滑动，有效的避免了路基材料粘接在内壁上影响拌合效果，提高了该拌合装置的使用效果。

Description

一种路基材料拌合装置

技术领域

本实用新型涉及道路工程建设技术领域，具体为一种路基材料拌合装置。

背景技术

在道路工程建设的过程中，需要对路基的基本材料进行拌合后进行平铺和填筑工作，以保证路基填筑工作的均匀性和平整性，然而现有的拌合装置在使用的过程中还是存在一点的缺陷的。

如申请号为CN202021014982.7所提出的一种高含水率细粒土路基填筑用填料拌合装置，包括设置为中空结构的拌合箱，所述拌合箱的顶部开设有进料口，拌合箱的一侧开设有开口，拌合箱的一侧铰接有密封板，且密封板与开口密封配合，拌合箱的顶部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动柱，拌合箱的顶部固定安装有电机，且转动柱的顶端延伸至拌合箱的上方并与电机的输出轴固定连接，转动柱的外侧固定安装有搅拌棒，拌合箱的两侧内壁上固定安装有同一个过滤板，在实际的使用过程中，当需要对路基材料进行拌合时，现有的拌合装置通过设置多组搅拌棒对路基材料进行搅拌，但是搅拌中的部分材料会堆积在搅拌箱的底部，使得现有的拌合装置不便于对路基材料进行均匀的拌合，同时该拌合装置的拌合箱为中空结构设计，不便于对拌合箱进行开启并对内部的残留进行有效的清理。

所以我们提出了一种路基材料拌合装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种路基材料拌合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上路基填筑用填料拌合装置不便于对路基材料进行均匀的拌合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种路基材料拌合装置，包括拌合仓、顶盖和支撑架，

所述拌合仓的顶端两侧安装有进料口，所述拌合仓的顶端贴合有顶盖，所述顶盖的顶面螺纹安装有驱动电机，所述驱动电机的底端连接有往复丝杆，所述往复丝杆的底端固定安装有搅拌杆，所述往复丝杆的表面套接有往复滑块；

所述往复滑块的外圈固定安装有翻料杆，所述翻料杆的外端固定连接有固定圈，所述固定圈的外圈固定安装有限位块，所述拌合仓的内部开设有限位槽，所述限位槽与限位块相互连接；

所述拌合仓的两侧表面固定安装有定位板，所述定位板的内部贯穿有调节杆，所述调节杆的顶端连接有固定轴，所述固定轴的顶端安装有连接架，所述连接架的顶端安装有卡块，所述顶盖的内部开设有与卡块相对应的卡槽，所述卡块与卡槽卡合连接；

所述拌合仓的底部开设有出料口，所述拌合仓的外侧固定安装有支撑板，所述支撑板的底端连接有固定块，所述固定块的外侧包裹有支撑架，所述支撑架的内部开设有滑槽与固定块相贴合，所述支撑架的内侧固定安装有底板，所述底板的一端固定安装有出料斗；

所述支撑架的两侧内部开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块的一端与固定块焊接连接，所述连接块的另一端贯穿有螺杆，所述螺杆的一端连接有伺服电机，所述伺服电机与支撑架固定连接，所述螺杆的另一端与支撑架转动连接。

优选的，所述往复丝杆与顶盖转动连接，且搅拌杆在往复丝杆的底端等角度分布，并且往复滑块与往复丝杆构成往复滑动结构。

采用上述结构的设计，使得往复丝杆的旋转能够带动往复滑块、翻料杆和固定圈进行升降往复滑动，有利于在升降的过程中对路基材料进行翻料，配合搅拌杆能够对路基材料进行均匀的搅拌工作。

优选的，所述翻料杆在固定圈的内侧等角度分布，且固定圈的外圈与拌合仓的内壁紧密贴合，并且固定圈通过限位块与限位槽滑动连接。

采用上述结构的设计，方便固定圈在往复运动的过程中对拌合仓内壁上粘接的材料进行刮除，而限位槽能够通过限位块对固定圈进行限位，有利于对往复滑块进行定位，提高了往复滑块、翻料杆和固定圈往复运动的稳定性。

优选的，所述定位板与调节杆螺纹连接，且调节杆通过固定轴与连接架转动连接，并且连接架与卡块转动连接。

采用上述结构的设计，使得通过对调节杆的旋转能够带动卡块与卡槽进行连接和分离，从而便于对顶盖与拌合仓之间进连接和分离，有利于在分离时对拌合仓的内部进行有效的清理工作。

优选的，所述支撑板在拌合仓的两侧呈等间距分布，且拌合仓通过固定块和滑槽与支撑架滑动连接，并且底板与出料口紧密贴合。

采用上述结构的设计，便于拌合仓能够通过固定块在滑槽的内部进行滑动，以便于出料口与底板之间形成错位，并通过出料斗完成出料工作，提高了该拌合装置出料工作的便捷性和稳定性。

优选的，所述连接槽和连接块关于支撑架的中心线对称设置，且连接槽的尺寸与连接块的尺寸相吻合，并且连接块与螺杆螺纹连接。

采用上述结构的设计，使得螺杆的旋转能够带动连接块在连接槽的内部进行旋转，从而便于对固定块和拌合仓进行滑动出料工作，配合连接槽对连接块的限位，进一步提高了该拌合装置出料工作的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该路基材料拌合装置；

1、设置有往复丝杆、搅拌杆、往复滑块、翻料杆和固定圈，使得往复丝杆在带动搅拌杆进行旋转搅拌的过程中，能够带动往复滑块在拌合仓的内部进行升降往复运动，从而便于带动翻料杆进行上下移动并对路基材料进行翻料达到均匀的拌合工作，同时能够带动固定圈在拌合仓的内壁上进行往复滑动，有效的避免了路基材料粘接在内壁上影响拌合效果，提高了该拌合装置的使用效果；

2、设置有调节杆、连接架、卡块和卡槽，通过对调节杆的旋转能够带动连接架和卡块进行上下移动，从而便于对卡块与卡槽之间的卡合和分离进行控制，有利于对顶盖进行安装和拆卸，同时有利于对顶盖开启后对拌合仓内部的残留进行有效的清理，提高了该拌合装置内部清理工作的便捷性；

3、设置有出料口、底板、连接块、螺杆和伺服电机，使得该装置在出料的过程中，伺服电机能够带动螺杆进行旋转，从而带动连接块在连接槽的内部进行滑动，进而带动固定块和拌合仓在滑槽的内部进行滑动，有利于带动出料口与底板形成错位，通过出料斗完成出料工作，提高了该拌合装置出料工作的便捷性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型拌合仓侧剖结构示意图；

图3为本实用新型拌合仓与顶盖连接结构示意图；

图4为本实用新型拌合仓与支撑架连接结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、拌合仓；2、进料口；3、顶盖；4、驱动电机；5、往复丝杆；6、搅拌杆；7、往复滑块；8、翻料杆；9、固定圈；10、限位块；11、限位槽；12、定位板；13、调节杆；14、固定轴；15、连接架；16、卡块；17、卡槽；18、出料口；19、支撑板；20、固定块；21、支撑架；22、滑槽；23、底板；24、出料斗；25、连接槽；26、连接块；27、螺杆；28、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种路基材料拌合装置，包括拌合仓1、顶盖3和支撑架21，拌合仓1的顶端两侧安装有进料口2，拌合仓1的顶端贴合有顶盖3，顶盖3的顶面螺纹安装有驱动电机4，驱动电机4的底端连接有往复丝杆5，往复丝杆5与顶盖3转动连接，往复丝杆5的底端固定安装有搅拌杆6，且搅拌杆6在往复丝杆5的底端等角度分布，上述结构的设计，使得驱动电机4能够通过往复丝杆5带动搅拌杆6进行旋转，有利于在旋转的过程中对路基材料进行有效的拌合。

具体如图1-2所示，往复丝杆5的表面套接有往复滑块7，往复滑块7的外圈固定安装有翻料杆8，翻料杆8的外端固定连接有固定圈9，翻料杆8在固定圈9的内侧等角度分布，且固定圈9的外圈与拌合仓1的内壁紧密贴合，固定圈9的外圈固定安装有限位块10，拌合仓1的内部开设有限位槽11，限位槽11与限位块10相互连接，并且固定圈9通过限位块10与限位槽11滑动连接，上述结构的设计，使得限位槽11能够通过限位块10对固定圈9和往复滑块7的滑动进行限位，保证了往复滑块7、翻料杆8和固定圈9升降滑动的稳定性，同时翻料杆8的升降能够对路基原料进行有效的翻料工作，提高了路基材料拌合工作的均匀性。

具体如图1-3所示，拌合仓1的两侧表面固定安装有定位板12，定位板12的内部贯穿有调节杆13，定位板12与调节杆13螺纹连接，调节杆13的顶端连接有固定轴14，固定轴14的顶端安装有连接架15，且调节杆13通过固定轴14与连接架15转动连接，连接架15的顶端安装有卡块16，并且连接架15与卡块16转动连接，顶盖3的内部开设有与卡块16相对应的卡槽17，卡块16与卡槽17卡合连接，上述结构的设计，使得通过对调节杆13正反旋转能够在定位板12的内部进行升降，从而便于通过连接架15带动卡块16与卡槽17进行连接和分离，连接时有利于对拌合仓1与顶盖3之间进行固定连接，分离时能够便于对拌合仓1内部进行清理。

具体如图1-4所示，拌合仓1的底部开设有出料口18，拌合仓1的外侧固定安装有支撑板19，支撑板19在拌合仓1的两侧呈等间距分布，支撑板19的底端连接有固定块20，固定块20的外侧包裹有支撑架21，支撑架21的内部开设有滑槽22与固定块20相贴合，且拌合仓1通过固定块20和滑槽22与支撑架21滑动连接，支撑架21的内侧固定安装有底板23，并且底板23与出料口18紧密贴合，底板23的一端固定安装有出料斗24，上述结构的设计，其中支撑板19的设置能够对拌合仓1与固定块20之间进行稳定的连接，提高了结构稳定性，而滑槽22的设置能够对固定块20和拌合仓1的滑动进行限位，避免拌合仓1在滑动出料的过程中产生晃动，提高了滑动出料工作的稳定性，而底板23与出料口18贴合时能够保证拌合仓1的密封效果，错位时便于拌合后的路基材料通过出料口18和出料斗24进行便捷的出料工作。

具体如图1-5所示，支撑架21的两侧内部开设有连接槽25，连接槽25的内部滑动连接有连接块26，连接槽25和连接块26关于支撑架21的中心线对称设置，且连接槽25的尺寸与连接块26的尺寸相吻合，连接块26的一端与固定块20焊接连接，连接块26的另一端贯穿有螺杆27，并且连接块26与螺杆27螺纹连接，螺杆27的一端连接有伺服电机28，伺服电机28与支撑架21固定连接，螺杆27的另一端与支撑架21转动连接，上述结构的设计，使得伺服电机28能够控制螺杆27进行正反方向的旋转，正旋转时能够带动连接块26、固定块20和拌合仓1进行滑动出料，反旋转时能够推动拌合仓1进行复位，有利于提高该拌合装置出料工作的便捷性和稳定性。

工作原理：在使用该路基材料拌合装置时，首先如图1-5所示，将装置放置到合适的位置，而后将路基材料通过进料口2投入拌合仓1的内部，接着启动驱动电机4带动往复丝杆5和搅拌杆6进行旋转，并便于搅拌杆6对路基材料进行拌合，而当往复丝杆5旋转的过程中，会带动往复滑块7进行上下的往复运动，从而带动翻料杆8和固定圈9通过限位块10在限位槽11的内部进行往复升降，以便于翻料杆8在升降的过程中对路基材料进行翻料保证拌合的均匀，同时固定圈9的升降也便于对拌合仓1内壁上粘接的路基材料进行刮除，当拌合完成后，关闭驱动电机4并启动伺服电机28，使得伺服电机28带动螺杆27进行旋转，接着螺杆27的旋转会带动连接块26在连接槽25的内部进行滑动，并带动固定块20和拌合仓1在支撑架21内部开设的滑槽22内进行滑动，直至出料口18与底板23形成错位，接着路基材料会通过出料口18和出料斗24完成出料，接着伺服电机28带动螺杆27反向旋转并通过连接块26带动拌合仓1进行复位，上述完成对该拌合装置的使用工作。

使用的过程中，如图3所示，当需要对拌合仓1内部进行清理时，通过对调节杆13的旋转使其在定位板12的内部进行上升，同时通过连接架15带动卡块16与卡槽17分离，接着旋转卡块16使其无法对卡槽17形成阻挡，接着对顶盖3、驱动电机4、往复丝杆5、搅拌杆6、往复滑块7、翻料杆8、固定圈9和限位块10进行取出并清理，同时也能够对拌合仓1的内部进行清理，完成清理后将顶盖3与拌合仓1对接，接着反向旋转调节杆13带动连接架15和卡块16与卡槽17形成卡合，从而完成对该拌合装置的清理及组合工作。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种路基材料拌合装置，包括拌合仓（1）、顶盖（3）和支撑架（21），其特征在于：

所述拌合仓（1）的顶端两侧安装有进料口（2），所述拌合仓（1）的顶端贴合有顶盖（3），所述顶盖（3）的顶面螺纹安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的底端连接有往复丝杆（5），所述往复丝杆（5）的底端固定安装有搅拌杆（6），所述往复丝杆（5）的表面套接有往复滑块（7）；

所述往复滑块（7）的外圈固定安装有翻料杆（8），所述翻料杆（8）的外端固定连接有固定圈（9），所述固定圈（9）的外圈固定安装有限位块（10），所述拌合仓（1）的内部开设有限位槽（11），所述限位槽（11）与限位块（10）相互连接；

所述拌合仓（1）的两侧表面固定安装有定位板（12），所述定位板（12）的内部贯穿有调节杆（13），所述调节杆（13）的顶端连接有固定轴（14），所述固定轴（14）的顶端安装有连接架（15），所述连接架（15）的顶端安装有卡块（16），所述顶盖（3）的内部开设有与卡块（16）相对应的卡槽（17），所述卡块（16）与卡槽（17）卡合连接；

所述拌合仓（1）的底部开设有出料口（18），所述拌合仓（1）的外侧固定安装有支撑板（19），所述支撑板（19）的底端连接有固定块（20），所述固定块（20）的外侧包裹有支撑架（21），所述支撑架（21）的内部开设有滑槽（22）与固定块（20）相贴合，所述支撑架（21）的内侧固定安装有底板（23），所述底板（23）的一端固定安装有出料斗（24）；

所述支撑架（21）的两侧内部开设有连接槽（25），所述连接槽（25）的内部滑动连接有连接块（26），所述连接块（26）的一端与固定块（20）焊接连接，所述连接块（26）的另一端贯穿有螺杆（27），所述螺杆（27）的一端连接有伺服电机（28），所述伺服电机（28）与支撑架（21）固定连接，所述螺杆（27）的另一端与支撑架（21）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种路基材料拌合装置，其特征在于：所述往复丝杆（5）与顶盖（3）转动连接，且搅拌杆（6）在往复丝杆（5）的底端等角度分布，并且往复滑块（7）与往复丝杆（5）构成往复滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种路基材料拌合装置，其特征在于：所述翻料杆（8）在固定圈（9）的内侧等角度分布，且固定圈（9）的外圈与拌合仓（1）的内壁紧密贴合，并且固定圈（9）通过限位块（10）与限位槽（11）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种路基材料拌合装置，其特征在于：所述定位板（12）与调节杆（13）螺纹连接，且调节杆（13）通过固定轴（14）与连接架（15）转动连接，并且连接架（15）与卡块（16）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种路基材料拌合装置，其特征在于：所述支撑板（19）在拌合仓（1）的两侧呈等间距分布，且拌合仓（1）通过固定块（20）和滑槽（22）与支撑架（21）滑动连接，并且底板（23）与出料口（18）紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种路基材料拌合装置，其特征在于：所述连接槽（25）和连接块（26）关于支撑架（21）的中心线对称设置，且连接槽（25）的尺寸与连接块（26）的尺寸相吻合，并且连接块（26）与螺杆（27）螺纹连接。

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