CN218579622U - 锂电池粘结剂自动称重灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供锂电池粘结剂自动称重灌装装置，涉及物品灌装技术领域，包括输送机和推块，所述推块上开设有螺纹安装孔，所述推块通过螺纹安装孔等距安装在输送机上；所述灌装支架的顶部安装有灌装机构，通过多个推块将锂电池粘结剂存放容器输送至灌装机构进行灌装加料，电磁阀的开启控制锂电池粘结剂投放，并通过粉体流量计获取往输料管的投放量，通过气缸推动料管固定架在滑槽上下滑动，带动与料管固定架连接的投料管可以在输料管的外壁上下滑动，将投料管插入锂电池粘结剂容器内进行投料，解决了现有技术中存放无法进行连续性灌装作业的问题，通过推块将可将锂电池粘结剂存放容器推送至灌装机构进行连续灌装处理。

Description

锂电池粘结剂自动称重灌装装置

技术领域

本实用新型涉及物品灌装技术领域，尤其涉及锂电池粘结剂自动称重灌装装置。

背景技术

锂电池用粘结剂是制造锂电池的重要材料之一，成品的锂电池粘结剂多为粉末状，在生产完后需采用灌装设备，将其进行打包；

现有的锂电池粘结剂自动称重灌装装置：

对比文件CN213802865U公开了锂电池粘结剂自动称重灌装装置，“本实用新型涉及灌装装置技术领域，且公开了一种锂电池粘结剂自动称重灌装装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶面固定连接有暂存箱，所述暂存箱的底面固定连通有灌装管，底板的顶面固定套接有轴承，轴承的内表面固定套接有转轴，转轴的外表面活动套接有套环。该锂电池粘结剂自动称重灌装装置，通过在底板的顶面活动套接转轴，并使得转轴的外表面活动安装套环，利用套环一侧连接的五组载板分别安装称重板，利用电机带动转轴旋转，实现五组载板依次转动至灌装管的下方完成灌装，由于五组载板上均增设了称重板，使得使用过程中随着灌装的完成，粘接剂完成快速称重，提高了灌装效率，节省称重时间，使用效果好。”

但是该现有技术在进行灌装加工时，需采用分批灌装加工，每批成产完后需人工将灌装完成后的锂电池粘结剂存放容器取出，然后放入新的存放容器，此种操作对人工还有生产效率消耗较大，不利于连续性生产作业；

因此本实用新型提供锂电池粘结剂自动称重灌装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供锂电池粘结剂自动称重灌装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：锂电池粘结剂自动称重灌装装置，包括输送机和推块，所述推块上开设有螺纹安装孔，所述推块通过螺纹安装孔等距安装在输送机上；所述输送机的外侧架设有灌装支架；所述灌装支架的顶部安装有灌装机构；所述灌装机构包括安装在灌装支架顶部的称重传感器，所述称重传感器的顶部安装有料斗支架，所述料斗支架的内部套设有料斗，所述料斗的顶部设置有加料口；所述料斗的出料端安装有电磁阀，所述电磁阀上安装有粉体流量计，所述电磁阀的底端安装有输料管。

作为一种优选的实施方式，所述灌装支架的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有气缸，所述滑槽的内部位于气缸的下方滑动连接有料管固定架；所述气缸的输出端固定连接在料管固定架的顶部；所述料管固定架的一端套设有投料管，所述投料管套设在输料管的外侧。

采用上述进一步方案的技术效果是：可以实现通过投料管直接插入的锂电池粘结剂容器内进行投料，可防止锂电池粘结剂在投放时容易出现洒漏的效果。

作为一种优选的实施方式，所述输送机的两侧安装有光电传感器。

采用上述进一步方案的技术效果是：可以判定锂电池粘结剂容器位于灌装机构的位置。

作为一种优选的实施方式，所述推块为弧形结构。

采用上述进一步方案的技术效果是：可以更好的推动锂电池粘结剂容器往灌装机构进行灌装。

作为一种优选的实施方式，所述推块的一侧固定连接有橡胶柱。

采用上述进一步方案的技术效果是：防止推块刮花锂电池粘结剂容器，防止出现残次品。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

通过多个推块将锂电池粘结剂存放容器输送至灌装机构进行灌装加料，电磁阀的开启控制锂电池粘结剂投放，并通过粉体流量计获取往输料管的投放量，通过气缸推动料管固定架在滑槽上下滑动，带动与料管固定架连接的投料管可以在输料管的外壁上下滑动，将投料管插入锂电池粘结剂容器内进行投料，解决了现有技术中存放无法进行连续性灌装作业的问题，通过推块将可将锂电池粘结剂存放容器推送至灌装机构进行连续灌装处理。

附图说明

图1为本实用新型提供的锂电池粘结剂自动称重灌装装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的锂电池粘结剂自动称重灌装装置的输送机结构示意图；

图3为本实用新型提供的锂电池粘结剂自动称重灌装装置的推块结构示意图；

图4为本实用新型提供的锂电池粘结剂自动称重灌装装置的输送机、灌装支架和灌装机构的结构示意图；

图5为本实用新型提供的锂电池粘结剂自动称重灌装装置的灌装支架和灌装机构的结构示意图；

图6为本实用新型提供的锂电池粘结剂自动称重灌装装置的灌装机构结构示意图；

图7为本实用新型提供的锂电池粘结剂自动称重灌装装置的灌装支架结构示意图；

图8为本实用新型提供的锂电池粘结剂自动称重灌装装置的灌装支架内部结构示意图。

图例说明：

1、输送机；101、光电传感器；

2、推块；201、螺纹安装孔；202、橡胶柱；

3、灌装支架；301、滑槽；

4、灌装机构；401、称重传感器；402、料斗支架；403、料斗；404、加料口；405、电磁阀；4051、粉体流量计；406、输料管；407、投料管；408、料管固定架；409、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：锂电池粘结剂自动称重灌装装置，包括输送机1和推块2，推块2上开设有螺纹安装孔201，推块2通过螺栓和螺纹安装孔201等距安装在输送机1上，通过等距安装多个推块2，对容器进行连续输送；输送机1的外侧架设有灌装支架3；灌装支架3的顶部安装有灌装机构4；灌装机构4包括安装在灌装支架3顶部的称重传感器401，称重传感器401的顶部安装有料斗支架402，料斗支架402的内部套设有料斗403，具体采用螺栓的形式将料斗403安装在料斗支架402，通过称重传感器401获取料斗支架402和料斗403内的锂电池粘结剂总重量，然后通过加减法获取锂电池粘结剂的投放量，料斗403的顶部设置有加料口404，通过加料口404往料斗403内注入待灌装的锂电池粘结剂，(图中未表示)料斗403内的锂电池粘结剂投放方式可采用轴杆和螺旋叶片的形式进行投放，具体为现有螺旋输送机工作原理，因此不做过多赘述；

加减法获取锂电池粘结剂的投放量的计算公式为：

C重量-(A重量+B重量)＝总量N

总量N÷预定流量K＝投放次数M；

其中A重量为料斗支架402的重量，B重量为料斗403的重量，C重量为料斗403内锂电池粘结剂的重量，预定流量K为容器存放重量，投放次数M为向容量内投放锂电池粘结剂的次数；

料斗403的出料端安装有电磁阀405，通过电磁阀405控制锂电池粘结剂的投放，电磁阀405上安装有粉体流量计4051，通过粉体流量计4051获取投放量，电磁阀405的底端安装有输料管406，具体来说，通过螺栓将多个推块2等距安装在输送机1的传送带中，然后将锂电池粘结剂存放容器放置在推块2的一侧，通过输送机1和推块2的配合将锂电池粘结剂存放容器输送至灌装机构4进行灌装加料，通过电磁阀405的开启控制锂电池粘结剂投放，并通过粉体流量计4051获取往输料管406的投放量，通过这一技术方案，解决了现有技术中存放无法进行连续性灌装作业的问题，实现了多个推块2将可将锂电池粘结剂存放容器推送至灌装机构4进行灌装处理。

以上的方案中还存在由于输料管406距离锂电池粘结剂容器过远，会导致锂电池粘结剂容易出现洒漏的问题，如图1-图8所示：在本方案中灌装支架3的内壁开设有滑槽301，滑槽301的内部安装有气缸409，气缸409可通过螺栓的形式安装在滑槽301内部，滑槽301的内部位于气缸409的下方滑动连接有料管固定架408；气缸409的输出端固定连接在料管固定架408的顶部，气缸409的输出端可通过螺栓或焊接等任意形式，固定在料管固定架408的顶部；料管固定架408的一端套设有投料管407，投料管407套设在输料管406的外侧；这一技术方案的优点是，通过气缸409推动料管固定架408在滑槽301上下滑动，从而带动与料管固定架408连接的投料管407可以在输料管406的外壁上下滑动，从而将投料管407插入锂电池粘结剂容器内进行投料，可以实现通过投料管407直接插入的锂电池粘结剂容器内进行投料，可防止锂电池粘结剂在投放时容易出现洒漏的效果。

更近一步的，如图7所示：输送机1的两侧安装有光电传感器101。这一技术方案的优点是，通过该实施例光电传感器101可以感应输送机1传送带上的锂电池粘结剂容器位置，从而确定输送机1的启闭，从而可以准确的判定锂电池粘结剂容器位于灌装机构4的位置。

更近一步的，如图2-3所示：推块2为弧形结构；这一技术方案的优点是，通过该实施例通过弧形结构可以更好的推动锂电池粘结剂容器往灌装机构4进行灌装。

更近一步的，如图3所示：推块2的一侧固定连接有橡胶柱202这一技术方案的优点是，通过该实施例橡胶柱202可以防止推块2刮花锂电池粘结剂容器，防止出现残次品。

更近一步的，控制面板与输送机1、光电传感器101、电磁阀405、粉体流量计4051、气缸409和料斗403的传动电机电性连接，其电路原理均为本领域技术人员所熟知的简单电路原理，因此不做过多赘述。控制面板可通过外置设置或安装在灌装支架3的外壁上。

工作原理：

如图1-8所示：通过螺栓将多个推块2等距安装在输送机1的传送带中，然后将锂电池粘结剂存放容器放置在推块2的一侧，通过输送机1和推块2的配合将锂电池粘结剂存放容器输送至灌装机构4进行灌装加料，通过电磁阀405的开启控制锂电池粘结剂，并通过粉体流量计4051获取往输料管406的投放量，通过气缸409推动料管固定架408在滑槽301上下滑动，从而带动与料管固定架408连接的投料管407可以在输料管406的外壁上下滑动，从而将投料管407插入锂电池粘结剂容器内进行投料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.锂电池粘结剂自动称重灌装装置，包括输送机(1)和推块(2)，其特征在于，所述推块(2)上开设有螺纹安装孔(201)，所述推块(2)通过螺纹安装孔(201)等距安装在输送机(1)上；

所述输送机(1)的外侧架设有灌装支架(3)；

所述灌装支架(3)的顶部安装有灌装机构(4)；

所述灌装机构(4)包括安装在灌装支架(3)顶部的称重传感器(401)，所述称重传感器(401)的顶部安装有料斗支架(402)，所述料斗支架(402)的内部套设有料斗(403)，所述料斗(403)的顶部设置有加料口(404)；

所述料斗(403)的出料端安装有电磁阀(405)，所述电磁阀(405)上安装有粉体流量计(4051)，所述电磁阀(405)的底端安装有输料管(406)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述灌装支架(3)的内壁开设有滑槽(301)，所述滑槽(301)的内部安装有气缸(409)，所述滑槽(301)的内部位于气缸(409)的下方滑动连接有料管固定架(408)；

所述气缸(409)的输出端固定连接在料管固定架(408)的顶部；

所述料管固定架(408)的一端套设有投料管(407)，所述投料管(407)套设在输料管(406)的外侧。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述输送机(1)的两侧安装有光电传感器(101)。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述推块(2)为弧形结构。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：

所述推块(2)的一侧固定连接有橡胶柱(202)。

Images