CN210122390U - 一种定量供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种定量供料装置。该装置包括原料存储箱、输送机构和出料机构，所述输送机构连接所述原料存储箱和所述出料机构，所述输送机构用于将所述原料存储箱内的原料输送至出料机构；所述出料机构设置于用料设备的进料口处，且所述出料机构包括暂储仓和称重装置，所述称重装置测量所述暂储仓内的原料的重量，所述出料机构在称重装置测得的重量达到阈值时释放暂储仓内的原料，使得暂储仓内的原料从用料设备的进料口落入用料设备。解决了现有的加工或生产设备中原料存储出料装置从称量原料到原料转移至加工容器或生产容器的过程中，由于运输管道或出料装置内壁的残留，导致的出料不能定量或者定量不精准的问题。

Description

一种定量供料装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种定量供料装置。

背景技术

原料的存储与出料是加工及生产过程中重要的环节，在很多智能化生产设备中都设置有原材料的存储及出料装置，而且还具有自动称重功能。目前，大多数的存储出料装置设置于生产设备中加工容器或生产容器等用料设备的上方，利用重力的作用实现出料，并通过在出料口下方设置称重装置，对输出的原料进行称量。虽然此种结构满足了出料和称量的功能，但是一方面严格限制了原料存储装置、称量装置以及加工容器或生产容器的相对位置关系，不利于整体智能化生产设备的设计；另一方面，称量装置对原料进行称重后，还需要通过其他的部件或者其他操作将原料转移至加工容器或生产容器，但是在将原料转移至加工容器或生产容器的过程中，由于静电力等原因导致原料残留在临时存储出料装置，出料不完全导致原料配比不精准，特别是，粉状或粒装的原料，由于粉状或粒状原料的单体重量小，而粉状或粒状原料因为水分和静电作用等可能导致原料与存储装置仓壁之间的粘附力大于原料的重力，使得原料在重力的作用下不能克服粘附力出料。因此，设计一种适用于加工或生产设备中的、不受加工容器或生产容器位置关系影响的、便于出料的原料存储出料装置十分有必要。

实用新型内容

本实用新型公开了一种定量供料装置，用于解决现有的加工或生产设备中原料存储出料装置从称量原料到原料转移至加工容器或生产容器的过程中，由于运输管道或出料装置内壁的残留，导致的出料不能定量或者定量不精准的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种定量供料装置，包括原料存储箱、输送机构和出料机构，所述输送机构连接所述原料存储箱和所述出料机构，所述输送机构用于将所述原料存储箱内的原料输送至出料机构；所述出料机构设置于用料设备的进料口处，且所述出料机构包括暂储仓和称重装置，所述称重装置测量所述暂储仓内的原料的重量，所述出料机构在称重装置测得的重量达到阈值时释放暂储仓内的原料，使得暂储仓内的原料从用料设备的进料口落入用料设备。

进一步地，所述原料存储箱包括倾斜设置的底板，所述底板设置有起震器，所述起震器驱动所述底板震动。

进一步地，所述输送机构包括第一电机和输送软管，所述输送机构的取料端设置于原料存储箱内；所述输送软管内设置有垂直于软管径向方向的螺旋输送圈，所述第一电机带动所述螺旋输送圈转动以带动取料端的待输送原料沿输送软管传输。

进一步地，所述出料机构包括暂储仓，所述称重装置为称重传感器，所述暂储仓和称重传感器连接，以使所述称重传感器称量暂储仓与暂储仓内的原料的重量。

进一步地，所述称重传感器水平设置于固定机构，所述暂储仓包括悬挂支架，所述暂储仓通过悬挂支架悬挂固定于称重传感器。

进一步地，所述暂储仓上设置有原料进口和原料出口，所述原料进口与所述输送机构的出料端通过轻质软管连接。

进一步地，所述原料出口处设置有用于封闭原料出口的自动开合门，所述自动开合门与驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述开合门震动。

进一步地，所述出料机构还包括第二电机驱动，所述第二电机的输出轴与所述自动开合门连接，所述第二电机既驱动所述自动开合门打开或闭合，也驱动所述自动开合门震动。

进一步地，所述暂储仓的整个底部均为原料出口，所述自动开合门包括左门和右门，所述左门和右门拼接闭合以封闭所述原料出口；所述左门和右门分别与所述暂储仓的左侧壁和右侧壁旋转连接；输出轴的底端连接有传动机构，所述传动机构与所述左门和右门分别连接，并带动所述左门和右门同步开合；所述传动机构包括连接块和两块铰链板，所述连接块水平连接于输出轴的底端，所述连接块的两端分别与两块铰链板的一端铰接，一块铰接板的另一端与所述左门铰接，另一块铰接板的另一端与所述右门铰接。

进一步地，原料存储箱的内壁、所述暂储仓的内壁和所述自动开合门的内壁涂覆有不沾涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的定量供料装置，包括原料存储箱、输送机构和出料机构，该定量供料装置是先通过输送机构将原料存储箱内的原料输送至出料机构，出料机构设置于用料设备的进料口处，出料机构在称重装置测得的重量达到阈值时释放暂储仓内的原料，使得暂储仓内的原料从用料设备的进料口落入用料设备，此种先运输后称量再直接出料至用料设备中的方式，相比于现有技术中先称量后通过管道传输出料的方式，不会出现因为管道残留导致出料量少于预期的问题，具有出料定量更精准的优点。

附图说明

图1为本实用新型的定量供料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定量供料装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型的定量供料装置的俯视图；

图4为原料存储箱除去箱盖后的结构示意图；

图5为滑槽和插条的安装结构示意图。

图6为第一电机和输送软管的连接结构示意图；

图7为第一电机和圆锥齿轮组的安装结构示意图；

图8为出料机构结构示意图；

图9为暂储仓和自动开合门的安装结构示意图；

图10为轻质软管与出料机构、输送软管的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例与附图对本实用新型做进一步地阐述。

参照附图1和附图2，一种定量供料装置，该装置具有存储原料的作用，该装置可以向其他用料设备供应原料，且可以对供应的原料进行称重和临时存储，实现了原材料的存储与定量供料。该装置包括原料存储箱1、输送机构2和出料机构3，输送机构2连接原料存储箱1和出料机构3，输送机构2用于将原料存储箱1内的原料输送至出料机构3；出料机构3设置于用料设备的进料口处，用料设备通常为加工容器或生产容器等，出料机构3包括称重装置和暂储仓，称重装置测量暂储仓内的原料的重量，出料机构3在称量装置测得重量达到阈值时释放暂储仓内的原料，使得暂储仓内的原料从用料设备的进料口落入用料设备。

其中，参照附图1，原料存储箱1包括倾斜设置的底板101，在重力的作用下，原料存储箱1内大部分的原料聚集在底板101的最低端；为了克服原料与原料存储箱1的底板101或箱壁102之间由于水分或静电作用产生的附着力，使粉状或颗粒状的原料尽可能的聚集在底板101的最低处，便于输送软管202将原料输送出去，参照附图1～4，底板101设置有起震器4，优选地，起震器4为震动电机，震动电机安装于底板101下表面的中部，震动电机启动时，底板101震动，同时带动与底板101连接的箱壁102震动，使得粘附在底板101或箱壁102上的原料从底板101或箱壁102上脱落下来，在重力的作用下聚集在底板101的最低处。进一步地，为了减小原料粘附在原料存储箱1内壁的可能性，原料存储箱1的内壁涂覆有不沾涂层。

进一步地，参照附图4，底板101的最低端设置有凹陷部103，在起震器4和重力的双重作用下，原料充足时，原料会填满整个凹陷部103。

由于该种定量供料装置多应用于加工或生产设备中，不是超大型的原料存储仓，因此也需要及时对该装置补充原料。为了方便补充原料或清洗原料存储箱1，原料存储装置包括顶板104，顶板104开设有开口，开口处设置有箱盖5，可以通过打开箱盖5添加加料或清洗。优选地，箱盖5为托拉式的箱盖5，参照附图5，箱盖5的左右两侧均设置有平行于箱盖5的滑槽501，原料存储箱1的侧壁上对应于滑槽501的部位设置有与滑槽501契合的插条105，插条105插接在滑槽501内，以使箱盖5在原料存储箱1上滑动开合。进一步优选地，箱盖5上设置有加料口6，加料口6为圆管状，加料口6上设置有旋转封盖。由于加料口6的存在，在加料时，不需将该种原料存储出料装置从整体的加工或生产设备中拆卸出来，只需要将加料口6设置在整体设备的裸露处，打开旋转封盖，通过管道向原料存储箱1内加料即可，十分便捷。进一步作为优选地实施方式，顶板104水平设置，顶板104为水平时，同时可以作为其他部件的承重板，有利于加工或生产设备的整体结构设计。

原料储存箱底部还设置有支撑脚，支撑脚的高度高于震动电机和步进电机的安装高度，支撑脚的设置方式可以根据实际需求设计。

输送机构2包括第一电机201和输送软管202，输送软管202内设置有垂直于软管径向方向的螺旋输送圈203，第一电机201带动螺旋输送圈203转动，输送软管202的取料端位于底板101的最低端，优选地，输送软管202的取料端位于凹陷部103，螺旋输送圈203转动时，抽取凹陷部103内的原料向外输送，可以避免空吸。进一步优选地，第一电机201与螺旋输送圈203通过圆锥齿轮组204传动。具体地，参照附图6和附图7，第一电机201为步进电机，步进电机安装于底板101上，步进电机的输出轴801水平，圆锥齿轮组204包括相互传动的两个圆锥齿轮，其中一个圆锥齿轮安装于电机的输出轴801，另一个圆锥齿轮安装于传动轴205，传动轴205与螺旋输送圈203的一端连接，传动轴205竖直设置。凹陷部103的中部开设有通孔，传动轴205包括上部和下部，传动轴205的上部直径大于通孔的直径，传动轴205下部的直径等于通孔的直径，传动轴205的下部穿过通孔，传动轴205的上部与凹陷部103抵接，对通孔密封，使得原料不会从通孔与传动轴205的缝隙中漏出来。输送软管202的另一端位于原料存储箱1的外部，输送软管202内设置有垂直于软管径向方向的螺旋输送圈203，电机带动螺旋输送圈203转动，螺旋输送圈203转动时，输送软管202将存储在原料存储箱1内的原料输送至原料存储箱1外部。

参照附图8，出料机构3包括暂储仓301和称重传感器302，暂储仓301上设置有原料进口和原料出口，暂储仓301和称重传感器302连接，称重传感器302用于称量暂储仓301和暂储仓301内的原料，称重传感器302不遮蔽原料进口和原料出口，使得称重传感器302不影响暂储仓301的进料和出料过程。优选地，暂储仓301包括悬挂支架303，暂储仓301通过悬挂支架垂直悬挂固定于称重传感器302，称重传感器302水平设置于固定机构304，以保证其称重的准确率。暂储仓301内的原料达到需求的重量后，不再向暂储仓301内添加原料，原料可以临时存储在暂储仓301内，待需要时再通过原料出口卸料。

固定机构304用于建立称重传感器302与暂储仓301以外的其他部件的固定式或活动式连接关系，简言之，固定机构304可以与其他部件固定式连接，也可以采用活动式连接，例如在某一个机器中，加工容器或生产容器的位置已经固定，该出料机构3的作用为将原料存储装置内的原料转移至加工容器或生产容器，因此将固定机构304和机器中的某一个部件固定式连接，以使该出料机构3的位置保持不变，能够持续的定量的将原料转移至加工容器或生产容器；在有些场景中需要采用活动式连接，例如机器中设置有多个加工容器或生产容器，但是仅仅只有一个该种出料机构3，需要使用该装置依次对加工容器或生产容器加料，因此对每一个加工容器或生产容器进行加料时，固定机构304和加工容器或生产容器附近的部件采用活动式连接，加料完毕解除连接关系，该种具有称重功能的原料转移及临时存储装置转移至下一个加工容器或生产容器加料。

参照附图9，原料出口设置于暂储仓301的底部，优选地，暂储仓301的整个底部均为原料出口，原料出口处设置有用于封闭原料出口的自动开合门，自动开合门由第二电机8驱动，第二电机8的输出轴801与自动开合门连接，第二电机8驱动自动开合门打开或闭合，第二电机8可连续循环驱动自动开合门打开、闭合，以实现自动开合门的震动。优选地，自动开合门包括左门701和右门702，左门701和右门702拼接闭合实现对原料出口的封闭；左门701和右门702分别与暂储仓301铰接；第二电机8安装于暂储仓301的侧壁，第二电机8的输出轴801竖直向下，输出轴801的底端连接有传动机构，传动机构与左门701和右门702分别连接，传动机构推动左门701和右门702同步开合，进一步优选地，传动机构包括连接块901和两块铰链板902，连接块901水平连接于输出轴801的底端，连接块901的两端分别与两块铰链板902的一端铰接，一块铰接板902的另一端与左门701铰接，另一块铰接板902的另一端与右门702铰接。在出料时，自动开合门在输出轴801的推动下打开，暂储仓301内的原料大部分在重力的作用下落下后，第二电机8连续循环驱动自动开合门打开、闭合，自动门在连续的打开和闭合运动中发生震动，将粘附于暂储仓301内壁或自动闭合门上的原料震动落下，从而实现精准出料。

为了进一步确保暂储仓301内的原料能被完全卸出，暂储仓301的内壁和自动开合门的内壁涂覆有不沾涂层，进一步减小原料附着于暂储仓301内壁或自动开合门上的可能。

参照附图10，原料进口与轻质软管10连接，轻质软管10与输送软管202连接，原料存储装置中的原料经由输送软管202，再经由轻质软管10，最后从原料进口处进入暂储仓301内。轻质软管10隔断了暂储仓301与输送软管202的直接连接，由于轻质软管10质量轻、材质软的特点，轻质软管10的重量相对于暂储仓301的重量微不足道，可以避免轻质软管10增加暂储仓301与存储罐内原料的重量，避免了实际称取的原料重量远远小于需要的原料重量的问题。轻质软管10连接暂储仓301和输送软管202后，通过调整轻质软管10的绷紧程度，轻质软管10的管壁可能有几种状态，第一种是：轻质软管10折叠收缩在一起不对暂储仓301产生拉力，但是这种状态不利于进料，原料可能在软管内残留；第二种是：绷直且恰好不对暂储仓301产生拉力；第三种是：绷紧对暂储仓301产生拉力，这种状态下称重时会时称量值变小。因此，为了更有利于原料从轻质软管10处落入暂储仓301，避免原料在轻质软管10处聚集，影响称重精度；也为了使轻质软管10不对暂储仓301产生拉力，避免了由于拉力作用导致的实际称取的原料重量大于需要的原料重量的问题，优选地，原料进口竖直设置于暂储仓301的顶部，轻质软管10竖直设置，且轻质软管10的管壁绷直但不对暂储仓301产生力的作用，使得原料在重力的作用下直接落入暂储仓301。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种定量供料装置，其特征在于，包括原料存储箱、输送机构和出料机构，所述输送机构连接所述原料存储箱和所述出料机构，所述输送机构用于将所述原料存储箱内的原料输送至出料机构；所述出料机构设置于用料设备的进料口处，且所述出料机构包括暂储仓和称重装置，所述称重装置测量所述暂储仓内的原料的重量，所述出料机构在称重装置测得的重量达到阈值时释放暂储仓内的原料，使得暂储仓内的原料从用料设备的进料口落入用料设备。

2.根据权利要求1所述的定量供料装置，其特征在于，所述原料存储箱包括倾斜设置的底板，所述底板设置有起震器，所述起震器驱动所述底板震动。

3.根据权利要求1所述的定量供料装置，其特征在于，所述输送机构包括第一电机和输送软管，所述输送机构的取料端设置于原料存储箱内；所述输送软管内设置有垂直于软管径向方向的螺旋输送圈，所述第一电机带动所述螺旋输送圈转动以带动取料端的待输送原料沿输送软管传输。

4.根据权利要求1所述的定量供料装置，其特征在于，所述出料机构包括暂储仓，所述称重装置为称重传感器，所述暂储仓和称重传感器连接，以使所述称重传感器称量暂储仓与暂储仓内的原料的重量。

5.根据权利要求4所述的定量供料装置，其特征在于，所述称重传感器水平设置于固定机构，所述暂储仓包括悬挂支架，所述暂储仓通过悬挂支架悬挂固定于称重传感器。

6.根据权利要求4所述的定量供料装置，其特征在于，所述暂储仓上设置有原料进口和原料出口，所述原料进口与所述输送机构的出料端通过轻质软管连接。

7.根据权利要求6所述的定量供料装置，其特征在于，所述原料出口处设置有用于封闭原料出口的自动开合门，所述自动开合门与驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述开合门震动。

8.根据权利要求7所述的定量供料装置，其特征在于，所述出料机构还包括第二电机驱动，所述第二电机的输出轴与所述自动开合门连接，所述第二电机既驱动所述自动开合门打开或闭合，也驱动所述自动开合门震动。

9.根据权利要求8所述的定量供料装置，其特征在于，所述暂储仓的整个底部均为原料出口，所述自动开合门包括左门和右门，所述左门和右门拼接闭合以封闭所述原料出口；所述左门和右门分别与所述暂储仓的左侧壁和右侧壁旋转连接；输出轴的底端连接有传动机构，所述传动机构与所述左门和右门分别连接，并带动所述左门和右门同步开合；所述传动机构包括连接块和两块铰链板，所述连接块水平连接于输出轴的底端，所述连接块的两端分别与两块铰链板的一端铰接，一块铰接板的另一端与所述左门铰接，另一块铰接板的另一端与所述右门铰接。

10.根据权利要求9所述的定量供料装置，其特征在于，原料存储箱的内壁、所述暂储仓的内壁和所述自动开合门的内壁涂覆有不沾涂层。

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