CN220950278U - 基于时间切片的余煤及分仓计量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于时间切片的余煤及分仓计量设备，具体涉及煤计量设备领域，包括存储仓，所述存储仓的外壁固定连接有计量窗，所述存储仓的上端固定连接有下料机构，所述存储仓的上端固定连接有加料口，所述存储仓的外壁固定连接有称重机构，所述存储仓的底端设置有输送机构，所述输送机构的外壁固定连接有PLC编程控制器，所述PLC编程控制器的外壁固定连接有控制面板；本实用新型通过称重机构、输送机构和PLC编程控制器可以对存储仓内的煤量进行统计，存储仓内煤量的使用与存储情况会通过称重机构进行称重剂量，而放出使用的煤量在掉落到输送机构上后会进行称重移动，所有数据会输送到PLC编程控制器内，然后通过软件算法实现分仓计量。

Description

基于时间切片的余煤及分仓计量设备

技术领域

本实用新型涉及煤计量设备领域，更具体地说，本实用新型涉及基于时间切片的余煤及分仓计量设备。

背景技术

煤计量设备是指将煤的重量被测量值转换成可直接观察的示值或等效信息的计量器具；

现有的基于时间切片的余煤及分仓计量设备在将分仓内的煤放出后不便于对内部剩余的煤进行统计，从而导致对使用量无法进行统计，导致使用不便，因此需要余煤及分仓计量设备便于对余煤进行统计；

因此，针对上述问题提出基于时间切片的余煤及分仓计量设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供基于时间切片的余煤及分仓计量设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于时间切片的余煤及分仓计量设备，包括存储仓，所述存储仓的外壁固定连接有计量窗，所述存储仓的上端固定连接有下料机构，所述存储仓的上端固定连接有加料口，所述存储仓的外壁固定连接有称重机构；

所述存储仓的底端设置有输送机构，所述输送机构的外壁固定连接有PLC编程控制器，所述PLC编程控制器的外壁固定连接有控制面板，所述PLC编程控制器的外壁固定连接有显示器。

优选的，所述下料机构包括有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴的外壁固定连接有螺旋桨；进一步的，第一电机通过传动轴带动螺旋桨转动进行下料。

优选的，所述传动轴的外壁固定连接有刮壁杆，所述传动轴的底端外壁固定连接有防尘桶，所述防尘桶的内部滑动连接有伸缩桶；进一步的，刮壁杆可以将存储仓内壁的煤渣刮除下来，然后在放料时伸缩桶会从防尘桶内向下滑动，延伸出料管，避免灰尘飞溅。

优选的，所述称重机构包括有称重块，所述称重块安装在存储仓的底端外壁四周；进一步的，称重块可以对存储仓平稳的支撑。

优选的，所述称重块的底端固定连接有称重模块，所述称重模块的底端固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有第一支撑腿；进一步的，第一支撑腿通过固定块可以对存储仓进行支撑，之后称重模块可以称重。

优选的，所述输送机构包括有第二支撑腿，所述第二支撑腿的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有传动辊，所述传动辊通过轴承贯穿第二支撑腿的内部；进一步的，第二支撑腿可以进行支撑固定，然后第二电机可以带动传动辊转动。

优选的，所述传动辊的外壁活动连接有传送皮带，所述第二支撑腿的外壁固定连接有支撑架；进一步的，传动辊转动可以带动传送皮带转动，从而可以带动传送皮带上的煤进行输送。

优选的，所述支撑架的上面通过轴承连接有称重托辊，所述称重托辊的外壁与传送皮带的内壁之间为活动贴合连接；进一步的，称重托辊可以对传送皮带上的煤进行称重。

优选的，所述PLC编程控制器通过支撑杆固定安装在支撑架的外壁；进一步的，PLC编程控制器可以更加稳定，且方便操作。

优选的，所述计量窗使用的材质为高硬度透明塑料，所述计量窗上均匀的设置有刻度；进一步的，便于对内部的煤进行观察，同时方便计量。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该基于时间切片的余煤及分仓计量设备通过称重机构、输送机构和PLC编程控制器可以对存储仓内的煤量进行统计，在使用时存储仓内煤量的使用与存储情况会通过称重机构进行称重剂量，而放出使用的煤量在掉落到输送机构上后会进行称重移动，从而可以对用量进行计量，所有数据会输送到PLC编程控制器内，然后通过软件算法实现分仓计量，从而可以更好更精确的对存煤进行统计。

2、与现有技术相比，该基于时间切片的余煤及分仓计量设备通过下料机构便于排煤，由于存储煤为块状，在放料时容易卡住，此时第一电机会通过传动轴带动螺旋桨转动将存储仓内的煤有序的从内部排放出，避免卡住无法排放的现象，使排料更加顺畅，刮壁杆可以将存储仓内壁的煤渣刮除下来，然后在放料时伸缩桶会从防尘桶内向下滑动，延伸出料管，避免灰尘飞溅。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图。

图2为本实用新型下料机构结构示意图。

图3为本实用新型称重机构结构示意图。

图4为本实用新型输送机构结构示意图。

图5为本实用新型工作流程示意图

附图标记为：1、存储仓；2、计量窗；3、下料机构；4、加料口；5、称重机构；6、输送机构；7、PLC编程控制器；8、控制面板；9、显示器；301、第一电机；302、传动轴；303、螺旋桨；304、刮壁杆；305、防尘桶；306、伸缩桶；501、称重块；502、称重模块；503、固定块；504、第一支撑腿；601、第二支撑腿；602、第二电机；603、传动辊；604、传送皮带；605、称重托辊；606、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1所示的基于时间切片的余煤及分仓计量设备，包括存储仓1，存储仓1的外壁固定连接有计量窗2，存储仓1的上端固定连接有下料机构3，存储仓1的上端固定连接有加料口4，存储仓1的外壁固定连接有称重机构5；

存储仓1的底端设置有输送机构6，输送机构6的外壁固定连接有PLC编程控制器7，PLC编程控制器7的外壁固定连接有控制面板8，PLC编程控制器7的外壁固定连接有显示器9。

其中：在使用时存储仓1内煤量的使用与存储情况会通过称重机构5进行称重剂量，而放出使用的煤量在掉落到输送机构6上后会进行称重移动，从而可以对用量进行计量，然后称重模块502与称重托辊605上所记载的数据会输送到PLC编程控制器7内，然后通过软件算法实现分仓计量，然后在显示器9上进行显示，之后通过控制面板8可以进行控制，从而可以更好更精确的对存煤进行统计。

实施例二

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，如图1至图5所示，详细见下文描述：

作为优选的实施方式，下料机构3包括有第一电机301，第一电机301的输出轴通过联轴器连接有传动轴302，传动轴302的外壁固定连接有螺旋桨303；进一步的，第一电机301通过传动轴302带动螺旋桨303转动进行下料。

作为优选的实施方式，传动轴302的外壁固定连接有刮壁杆304，传动轴302的底端外壁固定连接有防尘桶305，防尘桶305的内部滑动连接有伸缩桶306；进一步的，刮壁杆304可以将存储仓1内壁的煤渣刮除下来，然后在放料时伸缩桶306会从防尘桶305内向下滑动，延伸出料管，避免灰尘飞溅。

作为优选的实施方式，称重机构5包括有称重块501，称重块501安装在存储仓1的底端外壁四周；进一步的，称重块501可以对存储仓1平稳的支撑。

作为优选的实施方式，称重块501的底端固定连接有称重模块502，称重模块502的底端固定连接有固定块503，固定块503的底端固定连接有第一支撑腿504；进一步的，第一支撑腿504通过固定块503可以对存储仓1进行支撑，之后称重模块502可以称重。

作为优选的实施方式，输送机构6包括有第二支撑腿601，第二支撑腿601的外壁固定连接有第二电机602，第二电机602的输出轴通过联轴器连接有传动辊603，传动辊603通过轴承贯穿第二支撑腿601的内部；进一步的，第二支撑腿601可以进行支撑固定，然后第二电机602可以带动传动辊603转动。

作为优选的实施方式，传动辊603的外壁活动连接有传送皮带604，第二支撑腿601的外壁固定连接有支撑架606；进一步的，传动辊603转动可以带动传送皮带604转动，从而可以带动传送皮带604上的煤进行输送。

作为优选的实施方式，支撑架606的上面通过轴承连接有称重托辊605，称重托辊605的外壁与传送皮带604的内壁之间为活动贴合连接；进一步的，称重托辊605可以对传送皮带604上的煤进行称重。

作为优选的实施方式，PLC编程控制器7通过支撑杆固定安装在支撑架606的外壁；进一步的，PLC编程控制器7可以更加稳定，且方便操作。

作为优选的实施方式，计量窗2使用的材质为高硬度透明塑料，计量窗2上均匀的设置有刻度；进一步的，便于对内部的煤进行观察，同时方便计量。

本实用新型的工作过程如下：在使用时将煤通过加料口4加入到存储仓1内，再加入时可以通过计量窗2观察到存储仓1内的容量，然后通过称重模块502可以称出加入的重量，然后当需要放料时打开存储仓1底部的放料阀，然后第一电机301会工作通过传动轴302带动螺旋桨303转动将存储仓1内的煤有序的向下排放，在排放时称重模块502会记录存储仓1内所残留的煤，称重模块502加接线盒加数字称重变送器接PLC编程控制器7串行通讯口，利用标准的MODBUS协议即可完成称重信号的采集，并且可以同时并接多路称重传感器，而放出使用的煤量在掉落到传送皮带604上，然后第二电机602会工作带动传动辊603转动，然后通过传送皮带604带动上面的煤移动，当煤落入到传送皮带604上时称重托辊605会对滴落的煤进行称重，当输送物料时，连称重托辊605上代表单位皮带长度上的荷重值qkg/m，并将Q值与同一时刻皮带速度值vm/s相乘，则所得的乘积等于物料的瞬时流量，然后称重模块502与称重托辊605上所记载的数据会输送到PLC编程控制器7内，然后通过软件算法实现分仓计量，然后在显示器9上进行显示，之后通过控制面板8可以进行控制，上述就是该基于时间切片的余煤及分仓计量设备的工作原理。

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.基于时间切片的余煤及分仓计量设备，包括存储仓(1)，其特征在于：所述存储仓(1)的外壁固定连接有计量窗(2)，所述存储仓(1)的上端固定连接有下料机构(3)，所述存储仓(1)的上端固定连接有加料口(4)，所述存储仓(1)的外壁固定连接有称重机构(5)；

所述存储仓(1)的底端设置有输送机构(6)，所述输送机构(6)的外壁固定连接有PLC编程控制器(7)，所述PLC编程控制器(7)的外壁固定连接有控制面板(8)，所述PLC编程控制器(7)的外壁固定连接有显示器(9)。

2.根据权利要求1所述的基于时间切片的余煤及分仓计量设备，其特征在于：所述下料机构(3)包括有第一电机(301)，所述第一电机(301)的输出轴通过联轴器连接有传动轴(302)，所述传动轴(302)的外壁固定连接有螺旋桨(303)。

3.根据权利要求2所述的基于时间切片的余煤及分仓计量设备，其特征在于：所述传动轴(302)的外壁固定连接有刮壁杆(304)，所述传动轴(302)的底端外壁固定连接有防尘桶(305)，所述防尘桶(305)的内部滑动连接有伸缩桶(306)。

4.根据权利要求1所述的基于时间切片的余煤及分仓计量设备，其特征在于：所述称重机构(5)包括有称重块(501)，所述称重块(501)安装在存储仓(1)的底端外壁四周。

5.根据权利要求4所述的基于时间切片的余煤及分仓计量设备，其特征在于：所述称重块(501)的底端固定连接有称重模块(502)，所述称重模块(502)的底端固定连接有固定块(503)，所述固定块(503)的底端固定连接有第一支撑腿(504)。

6.根据权利要求1所述的基于时间切片的余煤及分仓计量设备，其特征在于：所述输送机构(6)包括有第二支撑腿(601)，所述第二支撑腿(601)的外壁固定连接有第二电机(602)，所述第二电机(602)的输出轴通过联轴器连接有传动辊(603)，所述传动辊(603)通过轴承贯穿第二支撑腿(601)的内部。

7.根据权利要求6所述的基于时间切片的余煤及分仓计量设备，其特征在于：所述传动辊(603)的外壁活动连接有传送皮带(604)，所述第二支撑腿(601)的外壁固定连接有支撑架(606)。

8.根据权利要求7所述的基于时间切片的余煤及分仓计量设备，其特征在于：所述支撑架(606)的上面通过轴承连接有称重托辊(605)，所述称重托辊(605)的外壁与传送皮带(604)的内壁之间为活动贴合连接。

9.根据权利要求1所述的基于时间切片的余煤及分仓计量设备，其特征在于：所述PLC编程控制器(7)通过支撑杆固定安装在支撑架(606)的外壁。

10.根据权利要求1所述的基于时间切片的余煤及分仓计量设备，其特征在于：所述计量窗(2)使用的材质为高硬度透明塑料，所述计量窗(2)上均匀的设置有刻度。