CN218618857U - 沥青拌合站颗粒物计量输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及计量输送机技术领域，提出了沥青拌合站颗粒物计量输送机，包括矩形架和计量机构，所述矩形架的顶部固定安装进料筒，所述计量机构包括压力传感器，所述进料筒的内部固定连接横板，所述横板上设置可转动的矩形板，所述矩形板的内部固定安装压力传感器，显示器，所述显示器电性连接压力传感器，所述显示器固定安装在进料筒的外表面，承料盘，所述矩形板的上表面固定连接限位板，所述承料盘滑动连接限位板的侧面。通过上述技术方案，解决了现有技术中的现有得对纤维颗粒添加的方式为手动添加，将一袋纤维颗粒直接倒入搅拌机内部，通过肉眼估算倒入的量，这样方式会造成用料浪费，并且也增加了工作人员的劳动强度的问题。

Description

沥青拌合站颗粒物计量输送机

技术领域

本实用新型涉及计量输送机技术领域，具体的，涉及一种沥青拌合站颗粒物计量输送机。

背景技术

在公路的建设中，为了提高路面的质量，需向沥青中掺入一定比例的纤维，现有得对纤维颗粒添加的方式为手动添加，将一袋纤维颗粒直接倒入搅拌机内部，通过肉眼估算倒入的量，这样方式会造成用料浪费，超出配比的量，并不一定能够得到合格的沥青，并且也增加了工作人员的劳动强度，所以我们提出一种沥青拌合站颗粒物计量输送机。

实用新型内容

本实用新型提出一种沥青拌合站颗粒物计量输送机，解决了相关技术中的现有得对纤维颗粒添加的方式为手动添加，将一袋纤维颗粒直接倒入搅拌机内部，通过肉眼估算倒入的量，这样方式会造成用料浪费，并且也增加了工作人员的劳动强度的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种沥青拌合站颗粒物计量输送机，包括矩形架，所述矩形架的顶部固定安装进料筒；

计量机构，所述计量机构包括；

压力传感器，所述进料筒的内部固定连接横板，所述横板上设置可转动的矩形板，所述矩形板的内部固定安装压力传感器；

显示器，所述显示器电性连接压力传感器，所述显示器固定安装在进料筒的外表面；

承料盘，所述矩形板的上表面固定连接限位板，所述承料盘滑动连接限位板的侧面，所述承料盘的底面始终与压力传感器接触。

所述进料筒的外表面固定连接伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接圆杆，所述圆杆的外表面固定连接封闭板，所述封闭板与矩形管的底面对应。所述进料筒的底面开设出料孔，所述出料孔的内部固定连接出料管，所述出料管与输送带的位置对应。

优选的，所述矩形架的顶部设置为开口，并在开口的位置设置输送带，所述矩形架的表面固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接圆辊，所述输送带滑动连接圆辊的外表面，矩形架顶部开口的位置设置输送带，并通过驱动电机驱动输送带工作，能够将定量的产品输送到搅拌机内部，便于定量上料，避免造成浪费，

优选的，所述横板的上表面开设矩形孔，所述矩形板设置在矩形孔的内部，所述矩形板通过转轴与矩形孔内部转动连接，矩形板设置在横板内部矩形孔的位置转动连接，通过矩形板的转动带动承料盘倾斜，方便将称量后的产品倒出，以便使产品从进料筒内部排出。

优选的，所述横板的底面固定连接竖板，所述竖板的一侧面转动连接气缸，所述气缸的伸缩端通过转轴转动连接矩形板的底面，横板的底面固定安装竖板，并在竖板的一侧面设置可转动的气缸，能够通过气缸自动推动矩形板转动，方便对承料盘内部的产品卸料，满足使用。

优选的，所述压力传感器电性连接PLC控制器，所述PLC控制器电性连接气缸，压力传感器电性连接PLC控制器，能够自动控制气缸工作，从而实现对矩形板的自动推动，便于上料，有效代替人工操作，降低工作人员的劳动强度，满足使用。

优选的，所述进料筒的内部固定安装矩形管，所述矩形管的顶部和底部分别设置为开口，所述进料筒的侧面固定连接支撑杆，所述支撑杆的一端与矩形架的上表面固定连接，进料筒的底部安装支撑杆，并将支撑杆与矩形架的上表面固定连接，便可对进料筒定位，使进料筒能够稳定使用。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、通过在进料筒的内部设置可转动的矩形板，并在矩形板的内部固定安装压力传感器，将压力传感器于承料盘始终接触，便可通过承料盘不断对压力传感器加压，便可称量出承料盘内部产品的重量，以便实现定量加料，避免造成浪费，有效代替人工上料的方式，同时在横板的下方设置气缸，通过气缸的伸缩端推动矩形板转动，能够自动推动矩形板转动，方便将承料盘内部的原料倒出，便于上料。

2、通过在进料筒的外表面固定连接伺服电机，并通过伺服电机驱动封闭板转动，能欧对矩形管封闭或打开，以便定量将产品输送到承料盘的内部，并及时停止矩形管内部的原料下料，满足使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型出料管位置示意图；

图3为本实用新型进料筒内部结构示意图；

图4为本实用新型压力传感器位置示意图；

图5为本实用新型伺服电机输出端结构示意图。

图中：1、矩形架；2、进料筒；3、计量机构；31、压力传感器；311、横板；312、矩形板；32、显示器；33、承料盘；331、限位板；4、输送带；5、驱动电机；6、竖板；7、气缸；8、PLC控制器；9、矩形管；10、伺服电机；11、圆杆；12、封闭板；13、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图5所示，本实施例提出了一种沥青拌合站颗粒物计量输送机，包括矩形架1和计量机构3，矩形架1的顶部固定安装进料筒2，计量机构3包括压力传感器31，进料筒2的内部固定连接横板311，横板311上设置可转动的矩形板312，矩形板312的内部固定安装压力传感器31，显示器32电性连接压力传感器31，显示器32固定安装在进料筒2的外表面，矩形板312的上表面固定连接限位板331，承料盘33滑动连接限位板331的侧面，承料盘33的底面始终与压力传感器31接触。

通过上述结构配合使用，能够对产品称量，具体为，通过矩形管9将原料输送进承料盘33的内部，承料盘33在限位板331侧面上向下滑动，通过在限位板331侧面上开设滑槽，并在滑槽的内部设置滑块，滑块与承料盘33外表面固定连接，能够对承料盘33稳定移动，并不断对压力传感器31施加压力，随着承料盘33内部的产品不断增加，便会增大对压力传感器31挤压力，从而能够检测出产品的重量，以便实现定量上料。

矩形架1的顶部设置为开口，并在开口的位置设置输送带4，矩形架1的表面固定连接驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接圆辊，输送带4滑动连接圆辊的外表面。横板311的上表面开设矩形孔，矩形板312设置在矩形孔的内部，矩形板312通过转轴与矩形孔内部转动连接。横板311的底面固定连接竖板6，竖板6的一侧面转动连接气缸7，气缸7的伸缩端通过转轴转动连接矩形板312的底面。压力传感器31电性连接PLC控制器8，PLC控制器8电性连接气缸7。进料筒2的内部固定安装矩形管9，矩形管9的顶部和底部分别设置为开口，进料筒2的侧面固定连接支撑杆，支撑杆的一端与矩形架1的上表面固定连接。

进料筒2的外表面固定连接伺服电机10，伺服电机10的输出端固定连接圆杆11，圆杆11的外表面固定连接封闭板12，封闭板12与矩形管9的底面对应。进料筒2的底面开设出料孔，出料孔的内部固定连接出料管13，出料管13与输送带4的位置对应。

本实施例中，现有得对纤维颗粒添加的方式为手动添加，将一袋纤维颗粒直接倒入搅拌机内部，通过肉眼估算倒入的量，这样方式会造成用料浪费，而且超出配比的量，并不一定能够得到合格的沥青，并且也增加了工作人员的劳动强度，所以设计出本装置，以解决该问题，具体操作如下，连接外界电源，将纤维颗粒倒入进矩形管9的内部，初始时，矩形管9的底面被封闭板12封闭，所以矩形管9内部的颗粒不会下落，将矩形管9内部装满之后，打开驱动电机5和伺服电机10，通过驱动电机5驱动输送带4工作，使输送带4转动，通过伺服电机10驱动封闭板12转动，便可将矩形管9的底部打开，此时矩形管9内部的产品会自动下落，并落到承料盘33的内部，随着承料盘33内部的原料不断增加，会持续对压力传感器31挤压，将压力数值在显示器32上显示，工作人员能够清楚的观察到称量数值，当承料盘33内部的重量达到设定的值时，便可通过PLC控制器8控制伺服电机10工作，通过伺服电机10驱动封闭板12转动，能够对矩形管9底面封闭，便可停止矩形管9内部的产品下落。

然后打开气缸7，通过气缸7的伸缩端推动矩形板312的一端向上转动，便可带动承料盘33发生倾斜，从而使承料盘33内部的产品倒出，此时倒出的原料会通过出料管13内部下落到输送带4的上表面，并通过输送带4的移动，便可将输送带4上的产品输送进外界的搅拌机内部，从而实现定量上料，满足使用，该装置能够实现定量上料，避免造成浪费，以便满足使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沥青拌合站颗粒物计量输送机，其特征在于，包括矩形架(1)，所述矩形架(1)的顶部固定安装进料筒(2)；

计量机构(3)，所述计量机构(3)包括；

压力传感器(31)，所述进料筒(2)的内部固定连接横板(311)，所述横板(311)上设置可转动的矩形板(312)，所述矩形板(312)的内部固定安装压力传感器(31)；

显示器(32)，所述显示器(32)电性连接压力传感器(31)，所述显示器(32)固定安装在进料筒(2)的外表面；

承料盘(33)，所述矩形板(312)的上表面固定连接限位板(331)，所述承料盘(33)滑动连接限位板(331)的侧面，所述承料盘(33)的底面始终与压力传感器(31)接触。

2.根据权利要求1所述的一种沥青拌合站颗粒物计量输送机，其特征在于，所述矩形架(1)的顶部设置为开口，并在开口的位置设置输送带(4)，所述矩形架(1)的表面固定连接驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接圆辊，所述输送带(4)滑动连接圆辊的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种沥青拌合站颗粒物计量输送机，其特征在于，所述横板(311)的上表面开设矩形孔，所述矩形板(312)设置在矩形孔的内部，所述矩形板(312)通过转轴与矩形孔内部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种沥青拌合站颗粒物计量输送机，其特征在于，所述横板(311)的底面固定连接竖板(6)，所述竖板(6)的一侧面转动连接气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩端通过转轴转动连接矩形板(312)的底面。

5.根据权利要求1所述的一种沥青拌合站颗粒物计量输送机，其特征在于，所述压力传感器(31)电性连接PLC控制器(8)，所述PLC控制器(8)电性连接气缸(7)。

6.根据权利要求1所述的一种沥青拌合站颗粒物计量输送机，其特征在于，所述进料筒(2)的内部固定安装矩形管(9)，所述矩形管(9)的顶部和底部分别设置为开口，所述进料筒(2)的侧面固定连接支撑杆，所述支撑杆的一端与矩形架(1)的上表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种沥青拌合站颗粒物计量输送机，其特征在于，所述进料筒(2)的外表面固定连接伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定连接圆杆(11)，所述圆杆(11)的外表面固定连接封闭板(12)，所述封闭板(12)与矩形管(9)的底面对应。

8.根据权利要求2所述的一种沥青拌合站颗粒物计量输送机，其特征在于，所述进料筒(2)的底面开设出料孔，所述出料孔的内部固定连接出料管(13)，所述出料管(13)与输送带(4)的位置对应。

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