CN220294627U - 一种车用尿素颗粒上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种车用尿素颗粒上料装置，涉及车用尿素溶液生产设备技术领域，包括倒料机构、中间仓和上料机构，倒料机构的倒料口与中间仓进料口相连，中间仓出料口与上料机构的进料口相连，还包括下料机构，下料机构包括足够容纳一次配料车用尿素颗粒重量的下料仓，下料仓进料口与上料机构出料口相连，下料仓出料口设有连接制备车用尿素液的混合罐的下料通道，下料通道设有放料组件，下料机构还包括称重组件,混合一罐用量的尿素颗粒，通过放料组件的控制一次性通过下料通道进入车用尿素液混合罐，袋装的尿素颗粒无需人工倒袋，降低了工人的劳动强调，下料时，下料仓内的尿素颗粒一次性落入混合罐中，下料过程速度快，生产效率高。

Description

一种车用尿素颗粒上料装置

技术领域

本申请涉及车用尿素溶液生产设备技术领域，尤其是涉及一种车用尿素颗粒上料装置。

背景技术

车用尿素溶液生产时，需要将高纯度的尿素颗粒和高纯度的水按一定比例在混合罐中混合，通过搅拌使其充分溶解生产成车用尿素溶液。

生产车用尿素溶液时，尿素颗粒原料需要从尿素包装袋倒入混合罐中，相关技术中，先称量出混合一罐用的原料尿素颗粒，然后，再一袋一袋的倒入混合罐中，颗粒原料和水搅拌混合形成尿素溶液，整个生产过程工人劳动强度大，上料周期长。

针对上述中的相关技术，发明人认为车用尿素颗粒上料存在效率低的缺陷。

实用新型内容

为了改善车用尿素颗粒上料效率低的问题，本申请提供一种车用尿素颗粒上料装置，采用如下的技术方案：

一种车用尿素颗粒上料装置，包括倒料机构、中间仓和上料机构，所述倒料机构设有倒料口，所述倒料口与中间仓进料口相连，所述中间仓出料口与所述上料机构进料口相连，还包括下料机构，所述下料机构包括足够容纳一次配料车用尿素颗粒重量的下料仓，所述下料仓进料口与所述上料机构出料口相连，所述下料仓出料口设有连接制备车用尿素液的混合罐的下料通道，所述下料通道设有用于控制车用尿素颗粒通过的放料组件，所述下料机构还包括用于对所述下料仓及尿素颗粒进行称重的称重组件。

通过采用上述技术方案，装有车用尿素颗粒的包装袋在倒料机构的倒料下进入中间仓，进入中间仓中的车用尿素颗粒经过上料机构的输送下，进入下料仓，混合一罐用量的车用尿素颗粒经称重组件的称重下，通过放料组件的控制一次性通过下料通道进入车用尿素液混合罐，这样，袋装的尿素颗粒无需人工倒袋，降低了工人的劳动强度，上料机构的上料过程在混合罐混合上一罐的尿素液过程中进行，需要下料时，下料仓混合一罐用量的尿素颗粒通过放料组件一次性落入混合罐中，下料过程速度快，生产效率高。

可选的，所述放料组件包括用于阻挡下料通道下料的挡板和推动挡板的放料气缸，所述挡板与所述下料通道密封滑动连接，所述放料气缸安装在下料通道上，所述放料气缸驱动端与所述挡板固定连接，驱动所述挡板打开和关闭所述下料通道。

通过采用上述技术方案，放料组件包括挡板和驱动挡板的放料气缸，挡板与下料通道密封滑动连接，放料气缸驱动挡板打开或闭合下料通道，下料通道打开动作快，下料通道通径大，下料速度快，效率高。

可选的，所述放料组件是一种闸板阀，所述闸板阀安装在下料通道上，用于控制下料仓中的尿素颗粒进入混合罐。

通过采用上述技术方案，闸板阀控制下料通道的打开和闭合，当上料机构给下料仓上料时，闸板阀闭合，下料仓贮存尿素颗粒，当下料仓下料时，闸板阀打开，尿素颗粒快速经过下料通道进入混合罐。

可选的，所述下料通道与混合罐连接的一端是软连接或下料通道伸入混合罐的一端与混合罐进料孔是间隙密封连接。

通过采用上述技术方案，下料通道与混合罐连接的一端是软连接或下料通道伸入混合罐的一端与混合罐进料孔是间隙密封连接，下料通道与混合罐之间不相互传递外力，避免称重组件在对下料仓及尿素颗粒称重时，影响称重精度。

可选的，所述下料机构还包括安装在混合罐上用于支撑所述下料仓的下料支架，所述下料仓和所述下料支架通过所述称重组件相连接。

通过采用上述技术方案，下料支架作为下料仓的支撑基础，牢固可靠，称重组件对下料仓及仓内的尿素颗粒进行称重，能精准控制下料量，提高车用尿素溶液的产品质量。

可选的，所述称重组件包括三个称重传感器，三个所述称重传感器间隔安装在所述下料支架上端面上，所述下料仓外侧壁设有支撑板，所述的支撑板支撑在三个所述称重传感器上。

通过采用上述技术方案，三个称重传感器间隔安装在下料支架上端面上，下料仓外侧壁设有支撑板，支撑板支撑在三个所述称重传感器上，通过称重传感器能够控制上料机构的上料量，当下料仓每次上料的量达到混合罐配制一罐的用量时，上料机构停止上料，实现自动化生产。

可选的，所述倒料机构包括用于撑开车用尿素颗粒包装袋的撑袋组件、用于倒料的倒料槽、用于驱动倒料槽倾斜倒料的倒料气缸，所述倒料槽的出料端为倒料口，所述倒料槽转动设置在所述中间仓进料口的一侧，所述倒料槽的倒料口伸入中间仓进料口，所述倒料气缸转动安装在中间仓的侧壁上，倒料气缸的驱动端与倒料槽的底部铰接，所述撑袋组件安装在所述倒料槽的倒料口上。

通过采用上述技术方案，车用尿素颗粒包装袋通过撑袋组件撑开袋口，倒料气缸的驱动端动作推动倒料槽倾斜，把包装袋里的尿素颗粒倒入中间仓，实现机械化撑袋和倒料，倒料效率高，降低了工人的劳动强度。

可选的，所述撑袋组件包括相对布置的两个撑袋件和分别驱动撑袋件移动的撑袋气缸，两个所述撑袋件沿所述倒料槽的横向滑动设置，所述撑袋气缸安装在所述倒料槽上，所述撑袋气缸的驱动端与所述撑袋件远离撑袋的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，两个撑袋件通过撑袋气缸驱动，当两撑袋件处于近位时，进行套袋，然后，撑袋气缸动作，驱动两撑袋件相互远离进行撑袋，使车用尿素颗粒包装袋开口最大，有利用快速下料。

可选的，所述撑袋件是一种圆弧板，两块所述圆弧板的圆弧面相背设置、朝向车用尿素颗粒包装袋内壁。

通过采用上述技术方案，撑袋件是圆弧板，圆弧板的圆弧面向背设置，这样，圆弧板撑开与包装袋内壁接触时，增大了与包装袋接触的摩擦力，防止包装袋从圆弧板上脱离。

可选的，所述上料机构是一种螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口与所述中间仓出料口密封连接，所述螺旋输送机的出料口与下料仓上料口是软连接或螺旋输送机的出料口伸入下料仓与下料仓上料口是间隙密封连接。

通过采用上述技术方案，上料机构是螺旋输送机，螺旋输送机的进料口与中间仓出料口密封连接，螺旋输送机的出料口与下料仓进料口是软连接或螺旋输送机的出料口伸入下料仓与下料仓进料口是间隙密封连接，整个输送过程尿素颗粒密封输送，避免尿素颗粒受潮或污染，提高了产品的质量，同时，又不影响称重组件对下料仓及尿素颗粒的称重。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、车用尿素颗粒上料装置，通过倒料机构把袋装的尿素颗粒倒入中间仓，在经上料机构输送到下料机构，这样，袋装的尿素颗粒无需人工倒袋，降低了工人的劳动强调，上料机构的上料过程是在混合罐混合上一罐的尿素液过程中进行，需要下料时，下料仓经过称重的原料颗粒一次性进入混合罐中，下料过程速度快，生产效率高。

2、放料组件的挡板与下料通道密封滑动连接，气缸驱动挡板打开或闭合下料通道，下料通道打开动作快，下料通道通径大，下料速度快，效率高。

3、称重组件通过三个间隔设置的称重传感器能够控制上料机构的上料，每次上料的量达到混合罐配制一罐的用量时，上料机构自动停止上料，实现自动化生产。

4、倒料机构通过撑袋组件撑开尿素颗粒包装袋袋口，通过倒料气缸的驱动端动作推动倒料槽倾斜，把包装袋里的尿素颗粒倒入中间仓，实现机械化撑袋和倒料，倒料效率高，降低了工人的劳动强度。

5、上料机构是螺旋输送机，螺旋输送机的进料口与中间仓出料口密封连接，螺旋输送机的出料口与下料仓进料口是软连接或螺旋输送机的出料口伸入下料仓与下料仓进料口是间隙密封连接，上料机构的上料过程尿素颗粒密封输送，避免尿素颗粒受潮或污染，提高了产品的质量，同时，又不影响称重组件对下料仓及尿素颗粒的称重。

附图说明

图1为本申请公开的一种车用尿素颗粒上料装置的正视图。

图2为本申请公开的下料机构的结构示意图。

图3为本申请公开的一种车用尿素颗粒上料装置的侧视图。

图4为图3中A-A位置的局部剖视图。

图中：

1、倒料机构；11、倒料槽；111、倒料口；12、撑袋组件；121、撑袋件；1211、圆弧板；122、撑袋气缸；13、倒料气缸；2、中间仓；21、中间仓进料口；22、中间仓出料口；3、上料机构；31、上料机构进料口；32、上料机构出料口；4、下料机构；41、下料仓；411、下料仓进料口；412、下料仓出料口；413、支撑板；42、下料通道；43、放料组件；431、挡板；432、放料气缸；44、称重组件；45、下料支架。

具体实施方式

以下结合图1至图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种车用尿素颗粒上料装置。参照图1和图2，包括倒料机构1、中间仓2和上料机构3，倒料机构1用于把车用尿素颗粒从包装袋倒入中间仓2，中间仓2用于把尿素颗粒临时存贮，中间仓2上部设有密封盖，防止尿素颗粒受潮或污染，倒料机构1设有倒料口111，倒料口111与中间仓进料口21相连，中间仓出料口22与上料机构进料口31相连，上料机构3用于把中间仓2的尿素颗粒输送到下料机构4中，下料机构4包括足够容纳一次配料车用尿素颗粒重量的下料仓41，下料仓进料口411与上料机构出料口32相连，下料仓出料口412设有连接制备车用尿素液的混合罐的下料通道42，下料通道42设有用于控制车用尿素颗粒通过的放料组件43，下料机构4还包括用于对下料仓41进行称重的称重组件44，混合一罐用量的车用尿素颗粒经称重组件44的称重下，通过放料组件43的控制一次性放入下料通道42进入车用尿素液混合罐，这样，袋装的尿素颗粒无需人工倒袋，降低了工人的劳动强度，上料机构3的上料过程在混合罐混合上一罐的尿素液过程中进行，需要下料时，下料仓41中的尿素颗粒通过放料组件43一次性放入混合罐中，下料过程速度快，生产效率高。

参照图2，放料组件43包括用于阻挡下料通道42下料的挡板431和推动挡板431的放料气缸432，挡板431与下料通道42密封滑动连接，放料气缸432安装在下料通道42上或安装在下料支架45上，放料气缸432驱动端与挡板431固定连接，驱动挡板431打开和关闭所述下料通道42，下料通道42通过放料气缸432驱动打开动作快，下料通道42通径大，下料速度快，效率高。在本申请的其他实施方式中，放料组件43也可以是一种闸板阀，闸板阀安装在下料通道42上，用于控制下料仓41中的尿素颗粒进入混合罐。

参照图2，下料通道42伸入混合罐的一端与混合罐进料孔是间隙密封连接，在间隙处遮盖密封用的软性材料，软性材料如帆布和软性橡胶皮等材料，软性材料在下料通道42和混合罐之间不相互传动外力；本申请公开的其他实施方式中，下料通道42与混合罐连接的一端是软连接，软连接是通过软性材料，如帆布、软性橡胶等材料制成的筒状结构，筒状结构一端与下料通道42连接，另一端与混合罐的进料孔连接，避免称重组件44在对下料仓41及尿素颗粒称重时，影响称重精度，同时，对尿素颗粒进行密封输送，防止尿素颗粒受潮或受到污染。

参照图2，下料机构4还包括安装在混合罐上用于支撑下料仓41的下料支架45，下料支架45用于支撑下料仓41，下料仓41和下料支架45通过所述称重组件44相连接，下料支架45作为下料仓41的支撑基础，牢固可靠，称重组件44对下料仓41进行称重，能精准控制下料量，提高车用尿素溶液的产品质量。

参照图2，称重组件44包括三个称重传感器，三个称重传感器间隔布置安装在下料支架45上端面上，下料仓41外侧壁设有支撑板413，支撑板413分别支撑在三个称重传感器上，通过称重传感器能够控制上料机构3上料的尿素颗粒重量，当下料仓41每次上料的量达到每次混合罐配制一罐的用量时，上料机构3自动停止上料，实现自动化生产。

参照图3和图4，倒料机构1包括用于撑开车用尿素颗粒包装袋的撑袋组件12、用于倒料的倒料槽11、用于驱动倒料槽11倾斜倒料的倒料气缸13，倒料槽11的出料端为倒料口111，倒料槽11转动设置在中间仓进料口21的一侧，倒料槽11的倒料口111伸入中间仓进料口21，倒料气缸13转动安装在中间仓2外侧壁上，倒料气缸13的驱动端与倒料槽11的底部铰接，撑袋组件12安装在所述倒料槽11的倒料口111上；车用尿素颗粒包装袋通过撑袋组件12撑开袋口，倒料气缸13的驱动端动作推动倒料槽11倾斜，把包装袋里的尿素颗粒原料倒入中间仓2，实现机械化撑袋和倒料，倒料效率高，降低了工人的劳动强度。

参照图3和图4，撑袋组件12包括相对布置的两个撑袋件121和分别驱动撑袋件121移动的撑袋气缸122，两个撑袋件121沿倒料槽11的横向滑动设置，倒料槽11长度的方向为纵向，撑袋气缸122安装在倒料槽11上，撑袋气缸122的驱动端与撑袋件121远离撑袋的一端固定连接，两个撑袋件121通过撑袋气缸122驱动，当两撑袋件121处于近位时，进行套袋，然后，撑袋气缸122动作，驱动两撑袋件121相互远离并进行撑袋，使车用尿素颗粒包装袋开口最大，有利用快速下料。

参照图3，撑袋件121是一种圆弧板1211，两块圆弧板1211的圆弧面相背设置，朝向车用尿素颗粒包装袋内壁，圆弧板1211撑开与包装袋内壁接触时，增大了接触的摩擦力，防止包装袋从圆弧板1211上脱离。

参照图1和图2，上料机构3是一种螺旋输送机，螺旋输送机的进料口与中间仓出料口22密封连接，螺旋输送机的出料口与下料仓进料口411是软连接或螺旋输送机的出料口伸入下料仓41与下料仓进料口411是间隙密封连接，软连接和间隙密封连接的连接方式与下料通道42与混合罐的连接方式相同，整个输送过程尿素颗粒密封输送，避免尿素颗粒受潮或污染，提高了产品的质量，同时，又不影响称重组件44对下料仓41及尿素颗粒的称重。

一种车用尿素颗粒上料装置工作过程为：打开输送至倒料槽11上的车用尿素颗粒袋开口，袋的开口套入两圆弧板1211，撑袋气缸122动作，驱动两圆弧板1211向两侧移动撑开尿素颗粒包装袋口，倒料气缸13动作，推动倒料槽11倾斜向中间仓2倒料，中间仓2的尿素颗粒料通过螺旋输送机输送到下料仓41内，称重传感器对下料仓41的尿素颗粒进行称重，当下料仓41内的尿素颗粒刚好够一次混合用量时，螺旋输送机停止上料，当尿素液混合罐需要下料时，放料气缸432动作，驱动挡板431打开下料通道42，尿素颗粒进入尿素液混合罐中，尿素颗粒全部下完后，放料气缸432动作，驱动挡板431关闭下料通道42，螺旋输送机开始给下料仓41上料，为下料仓41准备下一次尿素颗粒的下料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种车用尿素颗粒上料装置，包括倒料机构(1)、中间仓(2)和上料机构(3)，所述倒料机构(1)设有倒料口(111)，所述中间仓(2)设有中间仓进料口(21)和中间仓出料口(22)，上料机构(3)设有上料机构进料口(31)和上料机构出料口(32)，所述倒料口(111)与中间仓进料口(21)相连，所述中间仓出料口(22)与所述上料机构进料口(31)相连，其特征在于：还包括下料机构(4)，所述下料机构(4)包括足够容纳一次配料车用尿素颗粒重量的下料仓(41)，所述下料仓(41)设有下料仓进料口(411)和下料仓出料口(412)，所述下料仓进料口(411)与所述上料机构出料口(32)相连，所述下料仓出料口(412)设有连接制备车用尿素液的混合罐的下料通道(42)，所述下料通道(42)设有用于控制车用尿素颗粒通过的放料组件(43)，所述下料机构(4)还包括用于对所述下料仓(41)和尿素颗粒进行称重的称重组件(44)。

2.根据权利要求1所述的一种车用尿素颗粒上料装置，其特征在于：所述放料组件(43)包括用于阻挡下料通道(42)下料的挡板(431)和推动挡板(431)的放料气缸(432)，所述挡板(431)与所述下料通道(42)密封滑动连接，所述放料气缸(432)安装在下料通道(42)上，所述放料气缸(432)驱动端与所述挡板(431)固定连接，驱动所述挡板(431)打开和关闭所述下料通道(42)。

3.根据权利要求1所述的一种车用尿素颗粒上料装置，其特征在于：所述放料组件(43)是一种闸板阀，所述闸板阀安装在下料通道(42)上，用于控制下料仓(41)中的尿素颗粒进入混合罐。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种车用尿素颗粒上料装置，其特征在于：下料通道(42)与混合罐连接的一端是软连接或下料通道(42)伸入混合罐的一端与混合罐进料孔是间隙密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种车用尿素颗粒上料装置，其特征在于：所述下料机构(4)还包括安装在混合罐上用于支撑所述下料仓(41)的下料支架(45)，所述下料仓(41)和所述下料支架(45)通过所述称重组件(44)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种车用尿素颗粒上料装置，其特征在于：所述称重组件(44)包括三个称重传感器，三个所述称重传感器间隔安装在所述下料支架(45)上端面上，所述下料仓(41)外侧壁设有支撑板(413)，所述支撑板(413)分别支撑在三个所述称重传感器上。

7.根据权利要求1所述的一种车用尿素颗粒上料装置，其特征在于：所述倒料机构(1)包括用于撑开车用尿素颗粒包装袋的撑袋组件(12)、用于倒料的倒料槽(11)、用于驱动倒料槽(11)倾斜倒料的倒料气缸(13)，所述倒料槽(11)的出料端为倒料口(111)，所述倒料槽(11)转动设置在所述中间仓进料口(21)的一侧，所述倒料槽(11)的倒料口(111)伸入中间仓进料口(21)，所述倒料气缸(13)转动安装在中间仓(2)的侧壁上，倒料气缸(13)的驱动端与倒料槽(11)的底部铰接，所述撑袋组件(12)安装在所述倒料槽(11)的倒料口(111)上。

8.根据权利要求7所述的一种车用尿素颗粒上料装置，其特征在于：所述撑袋组件(12)包括相对布置的两个撑袋件(121)和分别驱动撑袋件(121)移动的撑袋气缸(122)，两个所述撑袋件(121)沿所述倒料槽(11)的横向滑动设置，所述撑袋气缸(122)安装在所述倒料槽(11)上，所述撑袋气缸(122)的驱动端与所述撑袋件(121)远离撑袋的一端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种车用尿素颗粒上料装置，其特征在于：所述撑袋件(121)是一种圆弧板(1211)，两块所述圆弧板(1211)的圆弧面相背设置、朝向车用尿素颗粒包装袋内壁。

10.根据权利要求1所述的一种车用尿素颗粒上料装置，其特征在于：所述上料机构(3)是一种螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料口与所述中间仓(2)出料口密封连接，所述螺旋输送机的出料口与下料仓进料口(411)是软连接或螺旋输送机的出料口伸入下料仓(41)与下料仓进料口(411)是间隙密封连接。