CN216621396U - 一种用于智能制造的原材料称量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于智能制造的原材料称量装置，涉及智能制造技术领域。该用于智能制造的原材料称量装置，包括支撑架、称量机构和防摔机构，所述支撑架的后侧转动安装有两组转动杆，两组转动杆上固定套设有传动辊，两组传动辊上套设有传送带。该用于智能制造的原材料称量装置，通过横弓形板、滑槽A、滑块A、称量斗和出料管的配合使用，能够对工件原材料先进行快速的称重，能够对称量后的工件原材料自动收集和运输，减少了工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率，能够有效的控制工件原材料的重量，使得每份集装箱内的工件原材料的数量能够最大限度的保持一致，提高了工件原材料包装的均匀度。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能制造技术领域，特别涉及一种用于智能制造的原材料称量装置。
背景技术
现有部分的用于智能制造的原材料称量装置，无法对工件原材料进行快速的称重，无法对称量后的工件原材料自动收集和运输，减少了工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率，能够更加精确的控制工件原材料的重量，使得每份集装箱内的工件原材料的数量能够最大限度的保持一致，提高了工件原材料包装的均匀度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于智能制造的原材料称量装置，能够无法精确的控制工件原材料的重量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于智能制造的原材料称量装置，包括支撑架、称量机构和防摔机构，所述支撑架的后侧转动安装有两组转动杆，两组转动杆上固定套设有传动辊，两组传动辊上套设有传送带，两组传动辊通过传送带传动连接，支撑架的后侧固定安装有竖弓形板；
所述称量机构位于竖弓形板的后侧内壁；
所述防摔机构位于支撑架的一侧外壁。
优选的，所述称量机构包括横弓形板、称量斗和出料管，竖弓形板的后侧内壁与横弓形板的后侧固定安装，称量斗的底部与出料管的一端固定连接且与其内部相通，横弓形板的内侧底部固定安装有电子秤，能够对工件原材料先进行快速的称重，能够对称量后的工件原材料自动收集和运输，减少了工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率。
优选的，所述横弓形板的相邻内壁均开设有滑槽A，两组滑槽A的内部均滑动安装有滑块A，两组滑块A的相邻侧壁与称量斗的两侧外壁固定连接，称量斗与横弓形板滑动安装，便于称量斗对工件材料进行称量。
优选的，所述称量斗的顶部开设有圆形开口，出料管上设置有电磁阀，便于制造工件原材料通过出料管掉落到集装箱内。
优选的，所述防摔机构包括横板、铰接板A、铰接板B和缓冲槽，支撑架的一侧外壁与横板的一侧外壁固定连接，铰接板A和铰接板B交叉且相铰接，铰接板A与铰接板B的相邻侧壁固定连接有伸缩弹簧，能够对装配好的工件原材料进行下料，辅助工作人员对工件原材料进行打包。
优选的，所述横板的顶部和缓冲槽的底部均开设有两组滑槽B，四组滑槽B的内部均滑动安装有滑块B，两组滑块B的底部分别与铰接板A和铰接板B的顶部铰接安装，另外两组滑块B的顶部分别与铰接板A和铰接板B的底部铰接安装，铰接板A和铰接板B均与横板和缓冲槽滑动安装，避免装配好的工件原材料从传送带上掉落到地上，避免工件原材料受到损坏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该用于智能制造的原材料称量装置，通过横弓形板、滑槽A、滑块A、称量斗和出料管的配合使用，能够对工件原材料先进行快速的称重，能够对称量后的工件原材料自动收集和运输，减少了工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率，能够有效的控制工件原材料的重量，使得每份集装箱内的工件原材料的数量能够最大限度的保持一致，提高了工件原材料包装的均匀度。
(2)、该用于智能制造的原材料称量装置，通过横板、滑槽B、滑块B、铰接板A、铰接板B和缓冲槽的配合使用，能够对装配好的工件原材料进行下料，辅助工作人员对工件原材料进行打包，避免装配好的工件原材料从传送带上掉落到地上，避免工件原材料受到损坏，提高工件原材料从称量到打包的流畅性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A部放大图；
图3为本实用新型的B部放大图；
图4为本实用新型的缓冲槽结构示意图；
图5为本实用新型的正视图。
附图标记：支撑架1、转动杆2、传动辊3、传送带4、竖弓形板5、称量机构6、横弓形板601、滑槽A602、滑块A603、称量斗604、出料管605、防摔机构7、横板701、滑槽B702、滑块B703、铰接板A704、铰接板B705、缓冲槽706、直流电机8、电子秤9。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于智能制造的原材料称量装置，包括支撑架1、称量机构6和防摔机构7，支撑架1的后侧转动安装有两组转动杆2，两组转动杆2上固定套设有传动辊3，两组传动辊3上套设有传送带4，两组传动辊3通过传送带4传动连接，支撑架1的后侧固定安装有竖弓形板5，称量机构6位于竖弓形板5的后侧内壁，防摔机构7位于支撑架1的一侧外壁。
实施例二：
请参阅图1-5，在实施例一的基础上，称量机构6包括横弓形板601、称量斗604和出料管605，竖弓形板5的后侧内壁与横弓形板601的后侧固定安装，称量斗604的底部与出料管605的一端固定连接且与其内部相通，横弓形板601的内侧底部固定安装有电子秤9，制造工件原材料放进称量斗604的内部，此时称量斗604的重量变重，从而带动T形板向下运动，T形板向下运动的同时对电子秤9进行施力，此时电子秤9通过T形板对称量斗604内的制造工件原材料进行称重，称重到指定的数值后，控制出料管605打开，然后制造工件原材料通过出料管605掉落到集装箱内，能够对称量后的工件原材料自动收集和运输，减少了工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率，能够有效的控制工件原材料的重量，使得每份集装箱内的工件原材料的数量能够最大限度的保持一致，提高了工件原材料包装的均匀度。
进一步的，横弓形板601的相邻内壁均开设有滑槽A602，两组滑槽A602的内部均滑动安装有滑块A603，两组滑块A603的相邻侧壁与称量斗604的两侧外壁固定连接，称量斗604与横弓形板601滑动安装。
更进一步的，称量斗604的顶部开设有圆形开口，出料管605上设置有电磁阀。
再进一步的，防摔机构7包括横板701、铰接板A704、铰接板B705和缓冲槽706，支撑架1的一侧外壁与横板701的一侧外壁固定连接，铰接板A704和铰接板B705交叉且相铰接，铰接板A704与铰接板B705的相邻侧壁固定连接有伸缩弹簧，能够对装配好的工件原材料进行下料，辅助工作人员对工件原材料进行打包，避免装配好的工件原材料从传送带上掉落到地上，避免工件原材料受到损坏，提高工件原材料从称量到打包的流畅性。
其次，横板701的顶部和缓冲槽706的底部均开设有两组滑槽B702，四组滑槽B702的内部均滑动安装有滑块B703，两组滑块B703的底部分别与铰接板A704和铰接板B705的顶部铰接安装，另外两组滑块B703的顶部分别与铰接板A704和铰接板B705的底部铰接安装，铰接板A704和铰接板B705均与横板701和缓冲槽706滑动安装。
工作原理：将制造工件原材料放进称量斗604的内部，此时称量斗604的重量变重，从而带动T形板向下运动，T形板向下运动的同时对电子秤9进行施力，此时电子秤9通过T形板对称量斗604内的制造工件原材料进行称重，称重到指定的数值后，控制出料管605打开，然后制造工件原材料通过出料管605掉落到集装箱内，然后控制直流电机8启动，直流电机8的联轴器带动转动杆2进行转动，转动杆2带动传动辊3进行转动，传动辊3通过传送带4带动另一组传动辊3进行转动，两组传动辊3带动传送带4进行传动，从而带动集装箱进行传动，并将装有制造工件原材料的集装箱传送至缓冲槽706的内部，然后工作人员手动对集装箱进行打包。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种用于智能制造的原材料称量装置，包括支撑架(1)、称量机构(6)和防摔机构(7)，其特征在于：所述支撑架(1)的后侧转动安装有两组转动杆(2)，两组转动杆(2)上固定套设有传动辊(3)，两组传动辊(3)上套设有传送带(4)，两组传动辊(3)通过传送带(4)传动连接，支撑架(1)的后侧固定安装有竖弓形板(5)；
所述称量机构(6)位于竖弓形板(5)的后侧内壁；
所述防摔机构(7)位于支撑架(1)的一侧外壁。
2.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的原材料称量装置，其特征在于：所述称量机构(6)包括横弓形板(601)、称量斗(604)和出料管(605)，竖弓形板(5)的后侧内壁与横弓形板(601)的后侧固定安装，称量斗(604)的底部与出料管(605)的一端固定连接且与其内部相通，横弓形板(601)的内侧底部固定安装有电子秤(9)。
3.根据权利要求2所述的一种用于智能制造的原材料称量装置，其特征在于：所述横弓形板(601)的相邻内壁均开设有滑槽A(602)，两组滑槽A(602)的内部均滑动安装有滑块A(603)，两组滑块A(603)的相邻侧壁与称量斗(604)的两侧外壁固定连接，称量斗(604)与横弓形板(601)滑动安装。
4.根据权利要求2所述的一种用于智能制造的原材料称量装置，其特征在于：所述称量斗(604)的顶部开设有圆形开口，出料管(605)上设置有电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的原材料称量装置，其特征在于：所述防摔机构(7)包括横板(701)、铰接板A(704)、铰接板B(705)和缓冲槽(706)，支撑架(1)的一侧外壁与横板(701)的一侧外壁固定连接，铰接板A(704)和铰接板B(705)交叉且相铰接，铰接板A(704)与铰接板B(705)的相邻侧壁固定连接有伸缩弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种用于智能制造的原材料称量装置，其特征在于：所述横板(701)的顶部和缓冲槽(706)的底部均开设有两组滑槽B(702)，四组滑槽B(702)的内部均滑动安装有滑块B(703)，两组滑块B(703)的底部分别与铰接板A(704)和铰接板B(705)的顶部铰接安装，另外两组滑块B(703)的顶部分别与铰接板A(704)和铰接板B(705)的底部铰接安装，铰接板A(704)和铰接板B(705)均与横板(701)和缓冲槽(706)滑动安装。
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