CN218877636U - 一种全自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动包装机，包括自动包装机、下料斗和下安装架，所述自动包装机的前侧上部安装有下料斗，且自动包装机的前侧下部设置有下安装架，所述下安装架上输送有包装罐，且包装罐的左侧方设置有左夹持结构，并且包装罐的右侧方设置有右夹持结构，并且左夹持结构和右夹持结构均安装在自动包装机下部的中安装板上；所述自动包装机的前侧面中部设置有控制面板，且自动包装机下部的中安装板的左右两端分别设置有左支撑架和右支撑架,左支撑架和右支撑架的上部均开设有通孔，并且左支撑架和右支撑架的底端均设置有底座。本实用新型可自动定量下料，且稳定夹持住装料的包装容器，以免发生歪斜，接料包装安全可靠。

Description

一种全自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种全自动包装机。

背景技术

固体颗粒混料一般由多种颗粒大小不同的物料混合而成，现有生产混料的方式为，一般将各种物料按配比进行混合，形成大质量的混料，然后将该大质量混料称重包装工作。在对比文件“CN111591480A一种全自动包装机”的说明书中提及“自动配混料装置用于按比例配制混料；自动配混料装置包括多个自动称量单元和搅拌混合单，每个自动称量单元用于称取一种额定质量的物料，搅拌混合单位于自动称量单元的出料口处，搅拌混合单元用于搅拌混合多种物料；自动配混料装置的出料口处设置有颗粒包装装置”，但是对比文件中的全自动包装机并不方便对所包装容器进行稳定防护，导致容易发生歪斜，影响放料的稳定可靠性，使用并不安全可靠。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种全自动包装机，以解决的对比文件中的全自动包装机并不方便对所包装容器进行稳定防护，导致容易发生歪斜，影响放料的稳定可靠性，使用并不安全可靠问题。

为实现上述目的，提供一种全自动包装机，包括自动包装机、下料斗和下安装架，所述自动包装机的前侧上部安装有下料斗，且自动包装机的前侧下部设置有下安装架，所述下安装架上输送有包装罐，且包装罐的左侧方设置有左夹持结构，并且包装罐的右侧方设置有右夹持结构，并且左夹持结构和右夹持结构均安装在自动包装机下部的中安装板上。

进一步的，所述自动包装机的前侧面中部设置有控制面板，且自动包装机下部的中安装板的左右两端分别设置有左支撑架和右支撑架,左支撑架和右支撑架的上部均开设有通孔，并且左支撑架和右支撑架的底端均设置有底座。

进一步的，所述下料斗的上端盖置有盖板，且盖板的左部设置有进料管口,进料管口上部盖置有扭盖，并且盖板的上端中部安装有第二电机，同时下料斗的下端设置有下料管口,下料管口上安装有智能计量控制阀。

进一步的，所述第二电机的下端安装有转轴，且转轴上设置有螺旋输送桨，并且转轴和螺旋输送桨均位于下料斗内，同时转轴和螺旋输送桨均为转动结构。

进一步的，所述下安装架上设置有输送带,输送带的前部内安装有主动辊,主动辊的左端安装有第一皮带轮，且下安装架的左侧中部安装有第一电机,第一电机的前端安装有第二皮带轮,第二皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有皮带，并且输送带的后部内安装有从动辊，同时主动辊和从动辊安装在两组侧固定板之间。

进一步的，所述左夹持结构的后部设置有左直线滑轨,左直线滑轨上滑动连接有滑块，且滑块的前部设置有连接杆,连接杆的前部固定在左夹板内，并且左夹板的内侧面设置有橡胶内衬层。

进一步的，所述左夹持结构和右夹持结构关于下安装架的中心线成前后对称，且右夹持结构与左夹持结构的结构设置相同，并且左夹持结构和右夹持结构前侧的夹持板分别夹持在包装罐的外环面左右两侧。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型下料斗内设置的转轴和螺旋输送桨方便对内部的物料进行均匀搅拌，且边搅拌边往下料管口处输送，以免物料输送发生堵塞，以便进行顺畅定量下料，使用更安全可靠。

2.本实用新型中下安装架的设置方便进行输送包装罐，当其输送至中间位置时会受到中安装板上安装的红外线传感器的感应，此时中安装板上所安装的左夹持结构和右夹持结构上夹持板会夹持在包装罐的左右两部，从而稳定住包装罐，方便包装罐完成接料工作，自动包装安全稳定。

3.本实用新型中左夹持结构和右夹持结构的设置是相互配合的，进行相对往中间移动来夹持住包装罐，完成进料包装，再进料完后进行相背移动离开包装罐，使用灵活便利。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视示意图；

图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的左夹持结构和左夹持结构安装正视示意图；

图4为本实用新型实施例的左夹持结构和左夹持结构安装俯视示意图。

图中：1、自动包装机；10、控制面板；11、中安装板；12、左支撑架；13、右支撑架；14、底座；15、通孔；2、下料斗；20、盖板；21、螺旋输送桨；22、转轴；23、第二电机；24、进料管口；25、下料管口；26、智能计量控制阀；3、下安装架；30、侧固定板；31、输送带；32、主动辊；33、第一皮带轮；34、皮带；35、第二皮带轮；36、第一电机；37、从动辊；4、包装罐；5、左夹持结构；50、左直线滑轨；51、滑块；52、连接杆；53、左夹板；54、橡胶内衬层；6、右夹持结构。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图、图3为本实用新型实施例的左夹持结构和左夹持结构安装正视示意图和图4为本实用新型实施例的左夹持结构和左夹持结构安装俯视示意图。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种全自动包装机，包括自动包装机1、下料斗2和下安装架3，自动包装机1的前侧上部安装有下料斗2，且自动包装机1的前侧下部设置有下安装架3，下安装架3上输送有包装罐4，且包装罐4的左侧方设置有左夹持结构5，并且包装罐4的右侧方设置有右夹持结构6，并且左夹持结构5和右夹持结构6均安装在自动包装机1下部的中安装板11上。

在本实施例中，下料斗2的上端盖置有盖板20，且盖板20的左部设置有进料管口24,进料管口24上部盖置有扭盖，并且盖板20的上端中部安装有第二电机23，同时下料斗2的下端设置有下料管口25,下料管口25上安装有智能计量控制阀26；第二电机23的下端安装有转轴22，且转轴22上设置有螺旋输送桨21，并且转轴22和螺旋输送桨21均位于下料斗2内，同时转轴22和螺旋输送桨21均为转动结构。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型下料斗2内设置的转轴22和螺旋输送桨21方便对内部的物料进行均匀搅拌，且边搅拌边往下料管口25处输送，以免物料输送发生堵塞，以便进行顺畅定量下料，使用更安全可靠。

在本实施例中，下安装架3上设置有输送带31,输送带31的前部内安装有主动辊32,主动辊32的左端安装有第一皮带轮33，且下安装架3的左侧中部安装有第一电机36,第一电机36的前端安装有第二皮带轮35,第二皮带轮35与第一皮带轮33之间传动连接有皮带34，并且输送带31的后部内安装有从动辊37，同时主动辊32和从动辊37安装在两组侧固定板30之间。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中下安装架3的设置方便进行输送包装罐4，当其输送至中间位置时会受到中安装板11上安装的红外线传感器的感应，此时中安装板11上所安装的左夹持结构5和右夹持结构6上夹持板会夹持在包装罐4的左右两部，从而稳定住包装罐4，方便包装罐4完成接料工作，自动包装安全稳定。

在本实施例中，左夹持结构5的后部设置有左直线滑轨50,左直线滑轨50上滑动连接有滑块51，且滑块51的前部设置有连接杆52,连接杆52的前部固定在左夹板53内，并且左夹板53的内侧面设置有橡胶内衬层54；左夹持结构5和右夹持结构6关于下安装架3的中心线成前后对称，且右夹持结构6与左夹持结构5的结构设置相同，并且左夹持结构5和右夹持结构6前侧的夹持板分别夹持在包装罐4的外环面左右两侧。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中左夹持结构5和右夹持结构6的设置是相互配合的，进行相对往中间移动来夹持住包装罐4，完成进料包装，再进料完后进行相背移动离开包装罐4，使用灵活便利。

本实用新型可有效解决对比文件中的全自动包装机并不方便对所包装容器进行稳定防护，导致容易发生歪斜，影响放料的稳定可靠性，使用并不安全可靠的问题，本实用新型可自动定量下料，且稳定夹持住装料的包装容器，以免发生歪斜，接料包装安全可靠。

Claims (7)

1.一种全自动包装机，包括自动包装机(1)、下料斗(2)和下安装架(3)，其特征在于：所述自动包装机(1)的前侧上部安装有下料斗(2)，且自动包装机(1)的前侧下部设置有下安装架(3)，所述下安装架(3)上输送有包装罐(4)，且包装罐(4)的左侧方设置有左夹持结构(5)，并且包装罐(4)的右侧方设置有右夹持结构(6)，并且左夹持结构(5)和右夹持结构(6)均安装在自动包装机(1)下部的中安装板(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动包装机，其特征在于，所述自动包装机(1)的前侧面中部设置有控制面板(10)，且自动包装机(1)下部的中安装板(11)的左右两端分别设置有左支撑架(12)和右支撑架(13),左支撑架(12)和右支撑架(13)的上部均开设有通孔(15)，并且左支撑架(12)和右支撑架(13)的底端均设置有底座(14)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动包装机，其特征在于，所述下料斗(2)的上端盖置有盖板(20)，且盖板(20)的左部设置有进料管口(24),进料管口(24)上部盖置有扭盖，并且盖板(20)的上端中部安装有第二电机(23)，同时下料斗(2)的下端设置有下料管口(25),下料管口(25)上安装有智能计量控制阀(26)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动包装机，其特征在于，所述第二电机(23)的下端安装有转轴(22)，且转轴(22)上设置有螺旋输送桨(21)，并且转轴(22)和螺旋输送桨(21)均位于下料斗(2)内，同时转轴(22)和螺旋输送桨(21)均为转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种全自动包装机，其特征在于，所述下安装架(3)上设置有输送带(31),输送带(31)的前部内安装有主动辊(32),主动辊(32)的左端安装有第一皮带轮(33)，且下安装架(3)的左侧中部安装有第一电机(36),第一电机(36)的前端安装有第二皮带轮(35),第二皮带轮(35)与第一皮带轮(33)之间传动连接有皮带(34)，并且输送带(31)的后部内安装有从动辊(37)，同时主动辊(32)和从动辊(37)安装在两组侧固定板(30)之间。

6.根据权利要求1所述的一种全自动包装机，其特征在于，所述左夹持结构(5)的后部设置有左直线滑轨(50),左直线滑轨(50)上滑动连接有滑块(51)，且滑块(51)的前部设置有连接杆(52),连接杆(52)的前部固定在左夹板(53)内，并且左夹板(53)的内侧面设置有橡胶内衬层(54)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动包装机，其特征在于，所述左夹持结构(5)和右夹持结构(6)关于下安装架(3)的中心线成前后对称，且右夹持结构(6)与左夹持结构(5)的结构设置相同，并且左夹持结构(5)和右夹持结构(6)前侧的夹持板分别夹持在包装罐(4)的外环面左右两侧。

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