CN206229238U - 一种物料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料混合设备，其技术方案要点包括搅拌机构、出料机构，出料机构包括出料料斗；所述搅拌机构包括搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌叶轮，所述搅拌箱为空心圆柱状，所述搅拌叶轮与搅拌箱同轴设置，所述搅拌箱的侧壁开设有出料口，所述出料口与出料料斗通过中空通道连接；所述出料口安装有启闭件。本实用新型更便于对带有一定粘性的混合料进行输送，使用性能更稳定。

Description

一种物料混合设备

技术领域

本实用新型涉及一种混合设备，更具体地说它涉及一种主要用于粉末状物料的混合设备。

背景技术

如图1为现有技术中一种混合设备，主要包括搅拌机构2，螺旋送料机构31和出料机构3；生产时，工人将原料按组分配比投入搅拌机构2中进行混合，混合后的混合料经过螺旋送料机构31输送至出料机构3的料斗，工人在出料机构3处对混合料进行装袋。

现有技术存在的问题是：采用螺旋送料机构31对加工好的混合料进行送料，由于很多物料在搅拌机构2中常存在加水搅拌的情况，使得混合料自身具有一定粘性，由于螺旋送料机构31与混合料接触的面积较大，结构较复杂，混合料十分容易粘结在螺旋送料机构31内，影响螺旋送料机构31运转的流畅性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种物料混合设备，更便于对带有一定粘性的混合料进行输送，使用性能更稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种物料混合设备，包括搅拌机构、出料机构，出料机构包括出料料斗；所述搅拌机构包括搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌叶轮，所述搅拌箱为空心圆柱状，所述搅拌叶轮与搅拌箱同轴设置，所述搅拌箱的侧壁开设有出料口，所述出料口与出料料斗通过中空通道连接；所述出料口安装有启闭件。

通过采用上述技术方案，摒弃了传统采用螺旋送料机构对加工好的混合料进行送料的方式；在本实用新型的方案中，在搅拌箱中经过搅拌完成的混合料不经过底部的料斗，而是直接通过设置在搅拌箱侧壁的出料口进行出料；搅拌箱为空心圆柱状，且搅拌叶轮与搅拌箱同轴，使得原料在搅拌箱中能够得到均匀的搅拌，同时物料受离心力的作用下能够沿着搅拌箱的内壁做圆周运动；出料口开设在搅拌箱的侧壁，出料口处设有启闭件，在混合料加工过程中，启闭件关闭出料口；在混合料加工完成后，启闭件打开出料口，搅拌叶轮继续工作，在离心力的作用下，混合料从出料口被推入中空通道，在搅拌叶轮不断的转动下，后方的混合料不断将前方的混合料向前推，从而达到将混合料送至出料料斗中的目的。采用本方案对加工完成的混合料进行送料，主要具有以下优点：1、相比现有技术，结构更加简单，设备生产成本降低；2、中空通道相比螺旋送料机构，内部结构简单，不易与混合料粘结，使得出料更顺畅，使用性能更稳定，更便于对一些带有粘性的混合料进行输送。

本实用新型进一步设置为：所述启闭件包括驱动气缸以及安装于出料口处的闸板，所述驱动气缸与闸板连接。

通过采用上述技术方案，闸板由驱动气缸进行驱动动作，无需人为手动操作，操作省力，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述出料机构还包括位于底部的称重装置，称重装置连接有显示屏。

通过采用上述技术方案，称重装置可用于对装袋的混合料进行重量检测，并反馈至显示屏，方便工人对装袋重量进行把控。

本实用新型进一步设置为：所述出料机构还包括与出料料斗连接的挤出机，所述挤出机设有挤出口；所述挤出口处设有用于固定包装袋的固定机构。

通过采用上述技术方案，经中空通道输送过来的混合料可以存放于出料料斗，由出料料斗作为中转站，挤出机用于将出料料斗中的混合料稳定地输送至挤出口，方便工人对混合料进行装袋；挤出口处设置用于固定包装袋的固定机构无需工人手持包装袋打包，更加省力、方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括支架，所述支架上设有套筒，所述套筒套设于挤出口且不与挤出口的边沿接触；所述套筒的外壁安装有夹袋器。

通过采用上述技术方案，支架为套筒以及夹带器提供安装位置，在混合料进行装袋时，包装袋套设于套筒上并通过夹袋器固定；套筒套设于挤出口且不与挤出口接触，上述方案主要在于减少挤出机振动对称重装置的影响，使得称重更准确。

本实用新型进一步设置为：所述夹袋器为安装于支架上的抱箍。

通过采用上述技术方案，抱箍通过两个半环扣合并通过螺栓锁紧可有效固定包装袋，使得包装袋不松脱。

本实用新型进一步设置为：所述抱箍的内侧壁安装有气囊，气囊连接有外部充气源以及放气口。

通过采用上述技术方案，气囊的设置可进一步填补包装体与抱箍之间的缝隙，使得包装袋固定更牢固。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括副支架和主支架，套筒和抱箍安装于副支架；副支架连接有驱动其上升或下降的升降机构。

通过采用上述技术方案，当包装袋的长短不一时，调节升降机构，套筒和抱箍可随着副支架上升或下降，从而使得包装袋能够落于称重装置上进行称重。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括丝杆、转动座、手轮以及位于主支架内的定位滑槽；副支架滑动连接于定位滑槽，副支架螺纹连接于丝杆，丝杆的下端旋转连接于转动座，丝杆上端与手轮固定连接。

通过采用上述技术方案，对升降机构的结构做进一步说明，主支架设有定位滑槽，可锁定副支架的活动方向；副支架与丝杆螺纹连接，在转动手轮时，丝杆旋转固定于转动座只产生原地转动，因此手轮的转动动作被转换为副支架的直线运动，从而达到调节套筒以及抱箍高度的作用。

本实用新型进一步设置为：还包括上料机构，上料机构包括上料料斗和连接上料料斗与搅拌箱的螺旋上料机。

通过采用上述技术方案，通过上料机构对搅拌箱进行上料，减少工人劳动量，对搅拌箱加料更方便；且原材料通常为粉末状，采用螺旋上料机进行送料具有减少扬尘的优点。

综上所述，本实用新型相比现有技术在结构上大大降低了设备的复杂程度，造价更低；且优化了搅拌机构与送料机构之间的混合料输送过程，使得混合料输送更流畅，输送管道不易堵塞，更便于清理；另外，在混合料装袋环节，具有装袋更方便、称重更准确的优点。

附图说明

图1是现有技术一种混合料设备的结构示意图；

图2是实施例一的结构示意图；

图3是实施例一中上料机构的结构示意图；

图4是实施例一中搅拌机构的结构示意图；

图5是实施例一中出料机构的结构示意图；

图6是实施例二中出料机构的结构示意图；

图7是实施例二中副支架的升降结构示意图；

图8是实施例三中凸显气囊安装位置的示意图。

附图标记说明：1、上料机构；2、搅拌机构；3、出料机构；4、上料料斗；5、螺旋上料机；6、上料管道；7、搅拌箱；8、搅拌叶轮；9、进料口；10、出料口；11、闸板；12、驱动气缸；13、中空通道；14、机架；15、挤出机；16、挤出口；17、称重装置；18、显示屏；19、支架；20、套筒；21、抱箍；22、副支架；23、主支架；24、定位滑槽；25、转动座；26、丝杆；27、手轮；28、气囊；29、脚踩式充气泵；30、出料料斗；31、螺旋送料机构；32、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种物料混合设备，如图2所示，包括上料机构1、搅拌机构2、出料机构3；

如图2、3所示，上料机构1包括上料料斗4以及与上料料斗4连接的螺旋上料机5，螺旋上料机5包括上料管道6，上料管道6用于与搅拌机构2连接。

如图2、4所示，搅拌机构2包括中空圆柱状的搅拌箱7，安装于搅拌箱7中的搅拌叶轮8，搅拌叶轮8由电机驱动；搅拌箱7上部设有进料口9，进料口9与上料管道6连接；搅拌箱7的侧壁设有出料口10，出料口10处安装有闸板11，闸板11连接于一驱动气缸12，并由驱动气缸12控制实现打开出料口10和关闭出料口10的功能；出料口10连接有一中空通道13，用于将混合料输送至出料机构3。

如图2、3所示，中空通道13的上侧设置有可以打开的盖板32，在设备工作时，盖板32通过螺钉固定在中空通道13的侧壁上，在设备停止时，可以打开盖板32将中空通道13中存留的混合料进行下料，且设置盖板32更便于对中空通道13进行清洗。

如图2、5所示，出料机构3包括机架14、出料料斗30和安装于出料料斗30下方的挤出机15，挤出机15设有挤出口16，挤出口16朝下设置。挤出口16的下方设置有称重装置17，称重装置17连接有显示屏18。机架14上还安装有设置在称重装置17旁边的支架19，支架19上固定安装有一套筒20，套筒20套设在挤出口16上，但不与挤出口16接触，在套筒20的外壁安装有抱箍21，抱箍21固定于支架19上，抱箍21可张开和收紧，收紧时抱紧套筒20；抱箍21主要用于固定包装袋，混合料装袋时，用包装袋套住套筒20，并收紧抱箍21，使得包装袋被夹紧于抱箍21与套筒20之间。

本实施例的工作过程如下：工人将配比后的原料从上料料斗4倒入，原料由螺旋上料机5送料，并从进料口9进入搅拌箱7，原料在搅拌箱7中搅拌均匀，形成成品混合料；通过驱动气缸12拉出闸板11，使得出料口10打开，此时搅拌叶轮8持续工作，在离心力的作用下，混合料被推入中空通道13，并在离心力的持续作用下，后方的混合料不断推动前方的混合料，使得混合料从中空通道13被输送至出料料斗30；在挤出机15的工作下混合料从挤出口16送出；工人在挤出口16处对混合料进行装袋，装袋时，将包装袋套住套筒20，并用抱箍21夹紧包装袋，称重装置17对包装袋中的混合料重量进行检测并反馈至显示屏18，工人根据显示屏18的数据，决定是否装袋完成。

实施例二，与实施例一的区别在于，如图6、7所示，支架19由副支架22和主支架23组成，套筒20和抱箍21都安装在副支架22，主支架23固定不动，副支架22可相对于主支架23上下运动。

如图7所示，主支架23中设有定位滑槽24，副支架22为滑动设置在定位滑槽24中，定位滑槽24的底部安装有转动座25，转动座25与主支架23固定，转动座25旋转连接有一竖直设置的丝杆26，副支架22螺纹连接于丝杆26，且丝杆26的上端固定有手轮27。转动手轮27时，丝杆26原地转动，定位滑槽24限制副支架22的移动方向，从而使得副支架22产生向上或向下的运动。

在包装袋的长短不一时，本实施例通过升降机构调节套筒20的位置，使用更灵活，主要在于使得包装袋能够与套筒20连接的同时又能够落于称重装置17上称重；需要说明的是挤出口16的边沿也是向下延伸有一定长度的，使得套筒20与挤出口16之间不存在轴向间隙，使得混合料都能够落入包装袋中。

实施例三，如图8所示，与实施例二的区别在于，抱箍21的内壁安装有气囊28，气囊28连接有一外部充气源，外部充气源优选但不限于脚踩式的充气泵。

通过给气囊28充气，气囊28涨开后可填补包装袋与抱箍21之间的间隙，使得包装袋固定更牢固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料混合设备，包括搅拌机构（2）、出料机构（3），出料机构（3）包括出料料斗（30）；其特征在于：所述搅拌机构（2）包括搅拌箱（7），所述搅拌箱（7）内设有搅拌叶轮（8），所述搅拌箱（7）为空心圆柱状，所述搅拌叶轮（8）与搅拌箱（7）同轴设置，所述搅拌箱（7）的侧壁开设有出料口（10），所述出料口（10）与出料料斗（30）通过中空通道（13）连接；所述出料口（10）安装有启闭件。

2.根据权利要求1所述的一种物料混合设备，其特征在于：所述启闭件包括驱动气缸（12）以及安装于出料口（10）处的闸板（11），所述驱动气缸（12）与闸板（11）连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种物料混合设备，其特征在于：所述出料机构（3）还包括位于底部的称重装置（17），称重装置（17）连接有显示屏（18）。

4.根据权利要求3所述的一种物料混合设备，其特征在于：所述出料机构（3）还包括与出料料斗（30）连接的挤出机（15），所述挤出机（15）设有挤出口（16）；所述挤出口（16）处设有用于固定包装袋的固定机构。

5.根据权利要求4所述的一种物料混合设备，其特征在于：所述固定机构包括支架（19），所述支架（19）上设有套筒（20），所述套筒（20）套设于挤出口（16）且不与挤出口（16）的边沿接触；所述套筒（20）的外壁安装有夹袋器。

6.根据权利要求5所述的一种物料混合设备，其特征在于：所述夹袋器为安装于支架（19）上的抱箍（21）。

7.根据权利要求6所述的一种物料混合设备，其特征在于：所述抱箍（21）的内侧壁安装有气囊（28），气囊（28）连接有外部充气源以及放气口。

8.根据权利要求5所述的一种物料混合设备，其特征在于：所述支架（19）包括副支架（22）和主支架（23），套筒（20）和抱箍（21）安装于副支架（22）；副支架（22）连接有驱动其上升或下降的升降机构。

9.根据权利要求8所述的一种物料混合设备，其特征在于：所述升降机构包括丝杆（26）、转动座（25）、手轮（27）以及位于主支架（23）内的定位滑槽（24）；副支架（22）滑动连接于定位滑槽（24），副支架（22）螺纹连接于丝杆（26），丝杆（26）的下端旋转连接于转动座（25），丝杆（26）上端与手轮（27）固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种物料混合设备，其特征在于：还包括上料机构（1），上料机构（1）包括上料料斗（4）和连接上料料斗（4）与搅拌箱（7）的螺旋上料机（5）。