CN210617009U - 一种粉料混合与转移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料混合与转移装置包括粉料转移机构、翻转机构、以及电控箱，所述翻转机构包括底架、设于底架上的机架、翻转驱动装置以及设置底架底部的万向轮，该粉料转移机构设置在机架上且可相对机架翻转摆动，所述粉料转移机构包括上下依次设置的用于放置配料桶的振动座、接管、安装架以及多个设置在安装架上的转运罐，所述接管内部设置有振动电机，所述振动座上设置有用于密封配料桶顶部开口的封盖机构，所述配料桶的桶壁上设置排料口，该排料口通过导管与转运罐连接，每个转运罐的内部设置有搅拌器。实用新型提供的粉料混合与转移装置能够完成粉料的转移和混料，工作效率高。

Description

一种粉料混合与转移装置

技术领域

本实用新型涉及配料设备技术领域，特别涉及一种粉料混合与转移装置。

背景技术

pvc板由聚氯乙烯树脂，填充剂、稳定剂、发泡剂、各种助剂按照工艺配方配料，再经过高速混料与低温混料，经过挤出机进行混炼通过模具、定型装置经过牵引机引出，再进裁切机裁切一定尺寸规格的板材。

为了提高配料场所的环境，防止粉尘溢出，近年来也出现了一些自动配料设备，如专利号为2015204666882的多粉料组分自动配料设备，该多粉料组分自动配料设备能够对生产批次的小料(多种化学粉料)进行精确配比并用配料桶装载，工作人员需要将配料桶中的小料转移到转运盘中，然后再将转运盘运输到挤出机的上料机构中使小料与大料和PVC树脂投放到挤出机中进行混炼。小料在转移和运输过程容易造成粉料飞扬和粉料受潮，工作人员吸入粉料后会影响身体健康。另外，由于小料的重量较少，如果小料未提前混合均匀就直接与大料和PVC树脂混料，产品质量容易出现波动。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种粉料混合与转移装置，旨在解决现有技术中小料在转移和运输过程中粉料飞扬和受潮的问题，以及使小料的投放前能够混合均匀。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种粉料混合与转移装置，包括粉料转移机构、翻转机构、以及电控箱，所述翻转机构包括底架、设于底架上的机架、翻转驱动装置以及设置底架底部的万向轮，该粉料转移机构设置在机架上且可相对机架翻转摆动，该翻转驱动装置用于驱动粉料转移机构翻转摆动，所述粉料转移机构包括上下依次设置的用于放置配料桶的振动座、接管、安装架以及多个设置在安装架上的转运罐，所述接管内部设置有振动电机，所述振动座上设置有用于密封配料桶顶部开口的封盖机构，所述配料桶的桶壁上设置排料口，该排料口通过导管与转运罐连接，每个转运罐的内部设置有搅拌器，所述安装架上设置有多个用于驱动对应搅拌器转动的混合驱动装置；翻转驱动装置和混合驱动装置均与电控箱电性连接，并由电控箱控制他们工作。

所述配料桶包括圆筒部和设置在圆筒部底端的底面，圆筒部的顶部开口为进料口，该圆筒部内设有一块倾斜设置的导向板，所述排料口对应设置在导向板底端处；所述排料口连接一根排料管，该排料管上设置有一个排料阀。

所述接管的下侧设置有一根同轴设置的定位轴，该接管的底部与定位轴法兰连接，该接管的顶部与振动座法兰连接；所述安装架包括上圆板和下圆板以及连接上圆板和下圆板的转动套，该转动套可转动地套设在定位轴上。

多个转运罐设置在上圆板和下圆板之间且绕转轴圆周阵列排布，所述转运罐由圆筒段和设置在圆筒段上端的截头圆锥段组成，所述上圆板开设有用于截头圆锥段穿过的通孔，每个转运罐的圆筒段固定设置在下圆板上；截头圆锥段上设置有阀门，所述导管的一端与截头圆锥段固定连接，另一端用于与配料桶连接。

所述搅拌器包括转轴和多个固定设置在转轴上的桨叶，转轴的底端穿过下圆板，所述混合驱动装置为减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器与转轴连接。

所述振动座上开设有一个安装配料桶的凹槽，所述封盖机构包括盖板、由两块侧板和连接板组成的门形架，每块侧板上竖直设置有导轨，该盖板的两侧设置有滑槽，盖板两侧的滑槽滑动套设在对应导轨上，该盖板的上端通过一个调整螺杆与连接板连接，调整螺杆的顶部设置有手轮，所述盖板的底部设置有与配料桶的进料口相适配的环形密封凸起。

所述机架包括两个相对设置的立柱，设置在立柱上的承接座，每个承接座上设置有一根回旋轴，两根回旋轴同轴设置，每根回旋轴的一端与承接座转动连接，另一端与接管固定连接，所述翻转驱动装置的输出端与任一根回旋轴传动连接。

所述翻转驱动装置包括正反转电机和减速器，正反转电机通过减速器与任一根回旋轴的端轴传动连接。

所述立柱上设置有多个与电控箱电性连接的控制按钮，电控箱包括箱体、设置在箱体内的单片机、相关控制电路以及用于供电的蓄电池。

两个所述立柱上均设置有推把，每个推把上套设有防滑套。

有益效果：

本实用新型提供了一种粉料混合与转移装置，工作时，配料桶放置在振动座上，通过振动电机提供的高频振源，使配料桶里的小料在振动力的作用下沿导管全部转移到转运罐中，转运效率高，粉料残留量小。由于配料桶的上开口进行封盖，避免在小料转移过程中造成粉料飞扬影响工作人员的身体健康，为工作人员提供良好的工作环境。粉料混合与转移装置搬运到挤出机的过程中驱动混合驱动装置带动转运罐中的搅拌器对小料中的各种粉料进行充分混合，保证各粉料混合均匀。转运罐在排料时，翻转驱动装置驱动粉料转移机构翻转摆动，使安装架位于振动座的上侧，振动电机使接管以及与接管连接的安装架产生高频振源，使转运罐中的小料通过导管投放到挤出机的上料机构中，使小料与大料和PVC树脂在挤出机中进行混炼，由于小料经过提前的混合均匀，所以在后续混炼过程中小料与大料和PVB树脂混料更均匀，进而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的粉料混合与转移装置中，配料桶转移粉料状态下的立体图。

图2为本实用新型提供的粉料混合与转移装置中，转运罐转移粉料状态下的左视图。

图3为本实用新型提供的粉料混合与转移装置中，配料桶的结构示意图。

图4为图1中M区域的局部放大图。

图5为本实用新型提供的粉料混合与转移装置中，转运罐的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种粉料混合与转移装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

本文中，“上”、“下”、“左”、“右”各个方位是基于图1进行说明的。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种粉料混合与转移装置，包括粉料转移机构1、翻转机构2、以及电控箱3，所述翻转机构2包括底架2.1、设于底架上的机架2.2、翻转驱动装置2.4以及设置底架底部的万向轮2.5，该粉料转移机构1设置在机架上且可相对机架2.2翻转摆动，该翻转驱动装置2.4用于驱动粉料转移机构1翻转摆动，所述粉料转移机构1包括上下依次设置的用于放置配料桶的振动座11、接管12、安装架13以及多个设置在安装架上的转运罐14，所述接管内部设置有振动电机(图中不可见)，所述振动座11上设置有用于密封配料桶A顶部开口的封盖机构4，所述配料桶的桶壁上设置排料口A1，该排料口A1通过导管B与转运罐14连接，每个转运罐14的内部设置有搅拌器15，所述安装架13上设置有多个用于驱动对应搅拌器转动的混合驱动装置16；翻转驱动装置和混合驱动装置均与电控箱电性连接，并由电控箱控制他们工作。

工作时每个批次的小料经过多粉料组分自动配料设备精确配比后投放到对应的配料桶A中，然后将配料桶安装在振动座11上，该配料桶A通过导管B与对应的转运罐14连接，然后封盖机构4将配料桶的上开口进行封盖，振动电机对接管12以及与接管连接的振动座11和安装架13产生高频振源，从而带动配料桶、导管、转动罐发生振动，使配料桶里的小料在振动力的作用下沿导管转移到转运罐中，完成小料的转移，由于配料桶的上开口进行封盖，避免在小料转移过程中造成粉料飞扬影响工作人员的身体健康，为工作人员提供良好的工作环境。待转料的配料桶逐个用上述方法将小料转移到对应的转运罐中，直至所有转运罐已存储有小料或所有配料桶中小料均被转移后，将粉料混合与转移装置搬运到挤出机旁。在搬运过程中驱动混合驱动装置16带动转运罐14中的搅拌器15对小料中的各种粉料进行充分混合，保证各粉料混合均匀，从而在后续混炼过程中小料与大料和PVB树脂混料更均匀，进而提高产品质量。最后，翻转驱动装置2.4驱动粉料转移机构1翻转摆动，使安装架位于振动座的上侧(如图2所示)，振动电机使接管以及与接管连接的安装架产生高频振源，使转运罐中的小料通过导管投放到挤出机的上料机构中，使小料与大料和PVC树脂在挤出机中进行混炼，避免了粉料集聚在转运罐的内壁和导管中，提高粉料转移速度。

具体的，请参阅图3，所述配料桶A包括圆筒部A2和设置在圆筒部底端的底面A3，圆筒部的顶部开口为进料口A4，该圆筒部内设有一块倾斜设置的导向板A5，所述排料口对应设置在导向板底端处；所述排料口连接一根排料管A7，该排料管上设置有一个排料阀A6。由附图3可知，排料管主要包括一段直管，该直管的长度方向与导向板的倾斜方向一致。粉料转移时，导管接入排料阀，打开排料阀，粉料即可排出；需要说明的是，所述导管B优选为PVC透明钢丝软管，其与排料阀连接的一端设置有弹性橡胶圈，提高连接性能，防止粉料泄露。此外，通过设置导向板A5，提高了粉料的流动性，使得粉料在振动作用下快速地流向导管，避免了部分粉料残留在配料桶中无法转移、排出速度慢等问题，从而提高粉料转移机构的处理速度，提高了生产效率。

进一步的，请参阅图1，所述接管的下侧设置有一根同轴设置的定位轴(图中不可见)，该接管的底部与定位轴法兰连接，该接管的顶部与振动座法兰连接；所述安装架13包括上圆板13a和下圆板13b以及连接上圆板和下圆板的转动套13c，该转动套可转动地套设在定位轴上。通过这样设置，安装架可绕定位轴转动，使待转移的转运罐能够尽量靠近排料阀，便于连接。同时，也便于转运罐排料到挤出机时，防止转运罐距离挤出机的距离较远，导管的长度不够。

为了提高结构的稳定性和转运效率，本实施例中转运罐14设置有8个，这些转运罐14设置在上圆板13a和下圆板13b之间且绕转轴圆周阵列排布，所述转运罐14由圆筒段14a和设置在圆筒段上端的截头圆锥段14b组成，所述上圆板13a开设有用于截头圆锥段14b穿过的通孔13d，每个转运罐的圆筒段14a固定设置在下圆板13b上；截头圆锥段上设置有用于控制进料和排料的阀门C，所述导管B的一端与截头圆锥段13d固定连接，另一端与用于与配料桶A连接。如图2所示，在转运罐排料到挤出时，转运罐位于振动座的上方，截头圆锥段向下逐渐收缩，因此截头圆锥段的侧壁实际上也起到了导向作用，使得粉料尽快汇聚到截头圆锥段的下端，并从导管排出，防止粉料残留在截头圆锥段的内壁。

较优的，上圆板13a上对应每根导管B也开设有插孔13e，便于整理放置导管。

本实施例中，请参阅图5，所述搅拌器15包括转轴15a和多个固定设置在转轴上的桨叶1，转轴的底端穿过下圆板13b，所述混合驱动装置16为减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器与转轴连接。工作时，减速电机带动搅拌器转动，从而使罐体内的各种粉料随着搅动均匀混合。

作为一种优选方案，所述桨叶包括设置在转轴15a上部的两片第一桨叶15b，和设置在转轴下部的两片第二桨叶15c，在水平面上的投影中，第一桨叶和第二桨叶的夹角为180度。这样设置使得搅拌器结构简单，且沿着轴套的高度方向上总共设置四片桨叶，使得即使桨叶总数较少，但搅拌器在高度方向上的覆盖面得到提高。此外，由于第一桨叶和第二桨叶相对设置，使得正常运行时，桨叶受到的扭矩平衡，保证了搅拌器平稳地转动。

具体的，请参阅图4，所述振动座上开设有一个安装配料桶的凹槽11a，所述封盖机构4包括盖板41、设置在振动座上的门形架42，门形架42包括两块相对设置的侧板42a和用于连接两块侧板的连接板42b，每块侧板上竖直设置有导轨42c，该盖板的两侧设置有滑槽42d，盖板两侧的滑槽滑动套设在对应导轨42c上，该盖板41的上端通过一个调整螺杆43与连接板42b连接，调整螺杆的顶部设置有手轮44，所述盖板的底部设置有与配料桶的进料口相适配的环形密封凸起45。通过拧动手轮，盖板能够对配料桶的上开口进行封盖，环形密封凸起对配料桶的边沿进行密封，避免粉料转移时因振动造成粉料飞扬。

具体的，请参阅图1，所述机架2.2包括两个相对设置的立柱2.2a，设置在立柱上的承接座2.2b，每个承接座上设置有一根回旋轴2.2c，两根回旋轴同轴设置，每根回旋轴2.2c的一端与承接座2.2b转动连接，另一端与接管12固定连接，所述翻转驱动装置的输出端与任一根回旋轴传动连接。通过这样设置，所述翻转驱动装置驱动所述粉料转移机构的方式简单、合理。

为了增强所述翻转驱动装置输出端的扭矩力，所述翻转驱动装置2.4包括正反转电机2.4a和减速器2.4b，正反转电机通过减速器与任一根回旋轴的端轴传动连接。

所述立柱2.2a上设置有多个与电控箱电性连接的控制按钮6，电控箱3包括箱体、设置在箱体内的单片机、相关控制电路以及用于供电的蓄电池。工作人员通过控制按钮即能控制粉料的混合的开关，以及根据转运罐的收料和排料这两种工作状态控制转运罐的位置，实现自动化控制，节省劳动力。

此外，两个所述立柱上均设置有推把7，便于工作人员通过推把搬运粉料混合与转移装置，移动平稳，易于控制方向。较佳的是每个推把上套设有防滑套，增加接触摩擦力。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉料混合与转移装置，其特征在于，包括粉料转移机构、翻转机构以及电控箱，所述翻转机构包括底架、设于底架上的机架、翻转驱动装置以及设置底架底部的万向轮，该粉料转移机构设置在机架上且可相对机架翻转摆动，该翻转驱动装置用于驱动粉料转移机构翻转摆动，所述粉料转移机构包括上下依次设置的用于放置配料桶的振动座、接管、安装架以及多个设置在安装架上的转运罐，所述接管内部设置有振动电机，所述振动座上设置有用于密封配料桶顶部开口的封盖机构，所述配料桶的桶壁上设置排料口，该排料口通过导管与转运罐连接，每个转运罐的内部设置有搅拌器，所述安装架上设置有多个用于驱动对应搅拌器转动的混合驱动装置；翻转驱动装置和混合驱动装置均与电控箱电性连接，并由电控箱控制他们工作。

2.根据权利要求1所述的粉料混合与转移装置，其特征在于，所述配料桶包括圆筒部和设置在圆筒部底端的底面，圆筒部的顶部开口为进料口，该圆筒部内设有一块倾斜设置的导向板，所述排料口对应设置在导向板底端处；所述排料口连接一根排料管，该排料管上设置有一个排料阀。

3.根据权利要求1所述的粉料混合与转移装置，其特征在于，所述接管的下侧设置有一根同轴设置的定位轴，该接管的底部与定位轴法兰连接，该接管的顶部与振动座法兰连接；所述安装架包括上圆板和下圆板以及连接上圆板和下圆板的转动套，该转动套可转动地套设在定位轴上。

4.根据权利要求3所述的粉料混合与转移装置，其特征在于，多个转运罐设置在上圆板和下圆板之间且绕转轴圆周阵列排布，所述转运罐由圆筒段和设置在圆筒段上端的截头圆锥段组成，所述上圆板开设有用于截头圆锥段穿过的通孔，每个转运罐的圆筒段固定设置在下圆板上；截头圆锥段上设置有阀门，所述导管的一端与截头圆锥段固定连接，另一端用于与配料桶连接。

5.根据权利要求3所述的粉料混合与转移装置，其特征在于，所述搅拌器包括转轴和多个固定设置在转轴上的桨叶，转轴的底端穿过下圆板，所述混合驱动装置为减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器与转轴连接。

6.根据权利要求2所述的粉料混合与转移装置，其特征在于，所述振动座上开设有一个安装配料桶的凹槽，所述封盖机构包括盖板、由两块侧板和连接板组成的门形架，每块侧板上竖直设置有导轨，该盖板的两侧设置有滑槽，盖板两侧的滑槽滑动套设在对应导轨上，该盖板的上端通过一个调整螺杆与连接板连接，调整螺杆的顶部设置有手轮，所述盖板的底部设置有与配料桶的进料口相适配的环形密封凸起。

7.根据权利要求1所述的粉料混合与转移装置，其特征在于，所述机架包括两个相对设置的立柱，设置在立柱上的承接座，每个承接座上设置有一根回旋轴，两根回旋轴同轴设置，每根回旋轴的一端与承接座转动连接，另一端与接管固定连接，所述翻转驱动装置的输出端与任一根回旋轴传动连接。

8.根据权利要求7所述的粉料混合与转移装置，其特征在于，所述翻转驱动装置包括正反转电机和减速器，正反转电机通过减速器与任一根回旋轴的端轴传动连接。

9.根据权利要求7所述的粉料混合与转移装置，其特征在于，所述立柱上设置有多个与电控箱电性连接的控制按钮，电控箱包括箱体、设置在箱体内的单片机、相关控制电路以及用于供电的蓄电池。

10.根据权利要求7所述的粉料混合与转移装置，其特征在于，两个所述立柱上均设置有推把，每个推把上套设有防滑套。

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