CN212290427U - 一种饲料自动称量装袋机构及混合包装一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料自动称量装袋机构及混合包装一体机，包括卸料斗，所述卸料斗下方设有多个称量仓和与称量仓配合使用的第一出料口，每个所述第一出料口设有第一电动开关，每个所述称量仓内设有重量传感器，称量仓底部设有第二出料口，每个第二出料口设有第二电动开关；每个所述第二出料口下方设有卸料口，所述卸料口两侧设有夹紧包装袋的夹持机构；饲料自动称量装袋机构还包括控制器，重量传感器与控制器的输入端电性连接，第一电动开关和第二电动开关分别与控制器的输出端电性连接。每个称量仓可单独工作，多个称量仓可同时进行称量和装袋操作，大大提高了装袋效率，且称量精确，提高了装袋的精准度。

Description

一种饲料自动称量装袋机构及混合包装一体机

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，特别涉及一种饲料自动称量装袋机构及混合包装一体机。

背景技术

饲料包装机主要用于各种大型的饲料生产线上，饲料原料会经过粉碎、配料、混料、造粒、熟化、筛选、包装等一系列工序。饲料混合机可以将多种饲料配合成均匀的混合物，饲料混合机还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，另外饲料混合机还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。混合后的饲料经过称量装入包装袋进行销售。

现有技术中的称量装袋机构包括包装袋下方的称重机构、与称重机构联锁的卸料口阀门和输送皮带。当称重机构检测的重量达到装袋重量时，关闭卸料口阀门，皮带启动将装好饲料的包装袋输送至下一个工位。其缺点在于，每次装袋数量为1个，装袋效率低，且多种包装袋尺寸和大小不同，饲料装袋时包装袋的形状不固定，因此称重时可能会出现较大的误差。

现有技术中的混合机的结构如图1所示，使用时，工人将原料从混合料仓的顶部倒入，通过电机驱动将原料混合输送到右侧的出料口，装袋完成包装操作。其缺点如下：（1）每天需要混合大量的饲料，混合料仓的顶部距地面有一定高度，人工倒料工作强度大，工作效率低；（2）装袋时，需要工人手持包装袋在出料口下方接饲料，装袋时产生的饲料粉尘会对工人健康产生影响，也会污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供以钢材为原材料的一种饲料自动称量装袋机构及混合包装一体机，以解决上述的现有技术中存在的问题至少之一。

本实用新型采用如下技术方案：

一种饲料自动称量装袋机构，包括卸料斗，所述卸料斗下方设有多个称量仓和与称量仓配合使用的第一出料口，每个所述第一出料口设有第一电动开关，每个所述称量仓内设有重量传感器，称量仓底部设有第二出料口，每个第二出料口设有第二电动开关；每个所述第二出料口下方设有卸料口，所述卸料口两侧设有夹紧包装袋的夹持机构；饲料自动称量装袋机构还包括控制器，重量传感器与控制器的输入端电性连接，第一电动开关和第二电动开关分别与控制器的输出端电性连接。

进一步的，所述卸料口为两个

进一步的，所述夹持机构包括第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部对称铰接在卸料口两侧，第一夹持部的中部铰接有伸缩杆的伸缩端，第二夹持部的中部铰接有伸缩杆的固定端；第一夹持部和第二夹持部均包括两个夹腿，所述两个夹腿之间通过固定杆固定连接，所述两个夹腿端部设有软性材料制成的夹紧带；所述卸料口上设有与夹紧带配合使用的凹槽。

进一步的，所述伸缩杆为电动伸缩杆。

进一步的，所述夹紧带内侧设有防滑凸起。

进一步的，所述夹腿包括扁钢一体制成的第一腿节和第二腿节，第一腿节和第二腿节垂直，第二腿节的端部设有与第二腿节垂直的连接部，所述夹紧带连接在连接部内侧上。

进一步的，所述连接部内侧固定连接有缓冲块。

一种混合包装一体机，所述包括原料斗、混合料仓和上述自动称量装袋机构；原料斗内设有第一输料管的一端，第一输料管的另一端与混合料仓的进料口连通，所述第一输料管内设有将原料从原料斗输送到混合料仓的第一螺杆输料器，所述第一螺杆输料器通过减速机连接有第一输料电机；所述混合料仓内设有螺杆混合输料器，螺杆混合输料器轴向连接有混合电机，混合料仓的底部设有混合出料口，混合出料口下方设有接料斗，接料斗的底部连通设置有第二输料管的一端，第二输料管的另一端与所述自动称量装袋机构中的卸料斗的进料口连通，第二输料管内设有将混合料从接料斗输送到卸料斗的第二螺杆输料器，所述第二螺杆输料器通过减速机连接有第二输料电机。

进一步的，所述原料斗的上端与地面持平。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中饲料自动称量装袋机构的卸料斗下方设有多个称量仓，称量仓内设有重量传感器，在控制器中预先设置临界重量，当称量仓内重量达到临界重量时，控制器关闭对应的第一电动开关，再开启对应的第二电动开关，称量仓内的饲料通过卸料口流入包装袋内。因为每个称量仓可单独工作，多个称量仓可同时进行称量和装袋操作，大大提高了装袋效率，且称量精确，提高了装袋的精准度。

2、本实用新型中饲料自动称量装袋机构的卸料口两侧对称铰接有第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部均包括两个夹腿，两个夹腿端部设有软性材料制成的夹紧带，通过伸缩杆实现第一夹持部和第二夹持部的收紧和松开，因此，包装袋不平整地套设在落料筒时，夹紧带也能将包装袋很好地夹住，减少包装袋与卸料口之间的缝隙，防止包装袋向下掉落的同时，也能减少饲料落下时饲料粉尘溢出。

3、本实用新型中一种混合包装一体机的原料斗的上端与地面持平，原料倒入原料斗操作方便快捷，通过第一螺杆输料器将原料斗内的原料提升到混合料仓内，经过混合的发酵饲料落入接料斗内，再通过第二螺杆输料器提升到卸料斗内，多次的提升和落入操作使发酵饲料混合更加均匀，通过卸料斗装袋，操作更加方便和快捷。

附图说明

图1是现有技术中的混合机的结构示意图；

图2是本实用新型中混合包装一体机的结构示意图；

图3是图2中A处的结构放大示意图；

图4是图2中夹持机构的结构放大示意图；

图5是图4的左视图。

图中所示：1-原料斗，2-第一输料管， 3-第一螺杆输料器，4-第一输料电机， 5-第二输料电机， 6-混合料仓，7-混合电机，8-混合出料口，9-接料斗，10-螺杆混合输料器，11-第二输料管，12-第二螺杆输料器，13-卸料斗，14-卸料口，15-夹持机构，1501-第一夹持部，1502-第二夹持部，1503-电动伸缩杆，1504-连接部，1505-缓冲块，1506-固定杆，1507-夹紧带，16-第一出料口，17-第一电动开关，18-第二电动开关，19-凹槽，20-称量仓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

以下结合图2至图5对本实用新型的技术方案做进一步说明。

一种饲料自动称量装袋机构，包括卸料斗13，卸料斗13下方设有两个称量仓20和与称量仓20配合使用的第一出料口16，每个第一出料口16设有第一电动开关17，每个称量仓20内设有重量传感器，称量仓20底部设有第二出料口，每个第二出料口设有第二电动开关18；每个所述第二出料口下方设有卸料口14，卸料口14两侧设有夹紧包装袋的夹持机构15；饲料自动称量装袋机构还包括控制器，重量传感器与控制器的输入端电性连接，第一电动开关17和第二电动开关18分别与控制器的输出端电性连接。

夹持机构15包括第一夹持部1501和第二夹持部1502，第一夹持部1501和第二夹持部1502对称铰接在卸料口14两侧，第一夹持部1501的中部铰接有电动伸缩杆1503的伸缩端，第二夹持部1502的中部铰接有电动伸缩杆1503的固定端；第一夹持部1501和第二夹持部1502均包括两个夹腿，两个夹腿之间通过固定杆1506固定连接，两个夹腿端部设有软性材料制成的夹紧带1507，夹紧带1507内侧设有防滑凸起。卸料口14上设有与夹紧带1507配合使用的凹槽19。

夹腿包括扁钢一体制成的第一腿节和第二腿节，第一腿节和第二腿节垂直，第二腿节的端部设有与第二腿节垂直的连接部1504，夹紧带1507连接在连接部1504内侧上，连接部1504内侧还固定连接有缓冲块1505。

一种混合包装一体机，包括原料斗1、混合料仓6和上述的自动称量装袋机构。原料斗1的上端与地面持平，原料斗1内设有第一输料管2的一端，第一输料管2的另一端与混合料仓6的进料口连通，第一输料管2内设有将原料从原料斗输送到混合料仓6的第一螺杆输料器3，第一螺杆输料器3通过减速机连接有第一输料电机4；混合料仓6内设有螺杆混合输料器10，螺杆混合输料器10轴向连接有混合电机7，混合料仓6的底部设有混合出料口8，混合出料口8下方设有接料斗9，接料斗9的底部连通设置有第二输料管11的一端，第二输料管11的另一端与所述自动称量装袋机构中的卸料斗13的进料口连通，第二输料管11内设有将混合料从接料斗9输送到卸料斗13的第二螺杆输料器12，第二螺杆输料器12通过减速机连接有第二输料电机5。

本实用新型的工作过程如下：

启动第一输料电机4、混合电机7和第二输料电机5，将原料倒入原料斗1内，第一输送电机4带动第一螺杆输料器3一同转动，第一螺杆输料器3将原料斗1内的原料向上提升至混合料仓6内。混合电机7带动螺杆混合输料器10一同转动，对混合料仓6内的原料进行混合的同时将混合的饲料向混合出料口8处推动，混合好的饲料通过混合出料口8落入接料斗9内。第二输料电机5带动第二螺杆输料器12一同转动，第二螺杆输料器12将接料斗9内的混合饲料提升至卸料斗13内。电动伸缩杆1503处于伸出状态，此时将包装袋套设在卸料口14外侧壁，启动电动伸缩杆1503使其缩回，电动伸缩杆1503收缩时带动第一夹持部1501、第二夹持部1502和夹紧带1507一同向卸料口外侧壁收紧，夹紧带收紧时进入凹槽16内，夹紧包装袋时停止电动伸缩杆1503缩回，完成夹紧操作。预先在控制器上设定临界重量，开启第一电动开关17，饲料从卸料斗13流入称量仓20，重力传感器将称量仓20内的实时重量传送到控制器，当称量仓20内重量达到临界重量时，控制器关闭第一电动开关17，开启第二电动开关18，称量仓20内的饲料通过卸料口14流入包装袋内，完成装袋操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种饲料自动称量装袋机构，包括卸料斗，其特征在于：所述卸料斗下方设有多个称量仓和与称量仓配合使用的第一出料口，每个所述第一出料口设有第一电动开关，每个所述称量仓内设有重量传感器，称量仓底部设有第二出料口，每个第二出料口设有第二电动开关；每个所述第二出料口下方设有卸料口，所述卸料口两侧设有夹紧包装袋的夹持机构；饲料自动称量装袋机构还包括控制器，重量传感器与控制器的输入端电性连接，第一电动开关和第二电动开关分别与控制器的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种饲料自动称量装袋机构，其特征在于，所述卸料口为两个。

3.根据权利要求1所述的一种饲料自动称量装袋机构，其特征在于，所述夹持机构包括第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部对称铰接在卸料口两侧，第一夹持部的中部铰接有伸缩杆的伸缩端，第二夹持部的中部铰接有伸缩杆的固定端；第一夹持部和第二夹持部均包括两个夹腿，所述两个夹腿之间通过固定杆固定连接，所述两个夹腿端部设有软性材料制成的夹紧带；所述卸料口上设有与夹紧带配合使用的凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种饲料自动称量装袋机构，其特征在于，所述伸缩杆为电动伸缩杆。

5.根据权利要求3所述的一种饲料自动称量装袋机构，其特征在于，所述夹紧带内侧设有防滑凸起。

6.根据权利要求3所述的一种饲料自动称量装袋机构，其特征在于，所述夹腿包括扁钢一体制成的第一腿节和第二腿节，第一腿节和第二腿节垂直，第二腿节的端部设有与第二腿节垂直的连接部，所述夹紧带连接在连接部内侧上。

7.根据权利要求6所述的一种饲料自动称量装袋机构，其特征在于，所述连接部内侧固定连接有缓冲块。

8.一种混合包装一体机，其特征在于，所述包括原料斗、混合料仓和权利要求1-7中任意一条权利要求所述的自动称量装袋机构；原料斗内设有第一输料管的一端，第一输料管的另一端与混合料仓的进料口连通，所述第一输料管内设有将原料从原料斗输送到混合料仓的第一螺杆输料器，所述第一螺杆输料器通过减速机连接有第一输料电机；所述混合料仓内设有螺杆混合输料器，螺杆混合输料器轴向连接有混合电机，混合料仓的底部设有混合出料口，混合出料口下方设有接料斗，接料斗的底部连通设置有第二输料管的一端，第二输料管的另一端与所述自动称量装袋机构中的卸料斗的进料口连通，第二输料管内设有将混合料从接料斗输送到卸料斗的第二螺杆输料器，所述第二螺杆输料器通过减速机连接有第二输料电机。

9.根据权利要求8所述的一种混合包装一体机，其特征在于，所述原料斗的上端与地面持平。

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