CN211642865U - 一种用于氢氧化钙生产线中的筒仓与打包称间的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及带式输送设备，具体的说是一种用于氢氧化钙生产线中的筒仓与打包称间的输送装置。包括带式输送机本体，在带式输送机本体的机架上位于输送带的上方设有第一拨料辊、第二拨料辊及第三拨料辊；在第一拨料辊的周面上间隔设有多个第一限高挡料钉齿；在第二拨料辊和第三拨料辊的周面上分别间隔设有多个第一松料钉齿，第二拨料辊和第三拨料辊上的第一松料钉齿与输送带之间的间距均为2‑4mm，且第二拨料辊和第三拨料辊上的第一松料钉齿相互交错设置。本实用新型在氢氧化钙输送过程中能板结料分次击打松散处理，从而避免打包称设备堵塞，确保称量精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及带式输送设备，具体的说是一种用于氢氧化钙生产线中的筒仓与打包称间的输送装置。
背景技术
在氢氧化钙生产线中，成品氢氧化钙通常存储于筒仓内，并通过带式输送设备将筒仓内的氢氧化钙输送至打包称设备中进行称量并打包处理，形成袋装的氢氧化钙成品，以便于销售和运输。
由于氢氧化钙的特殊理化性质，其较容易在筒仓内产生板结现象。结块的氢氧化钙虽然不影响其使用功能。但是在通过输送设备输送至打包称设备时，一方面，较大的结块容易对打包称内部料通道造成堵塞，导致打包生产中断，需要及时清堵，导致生产过程不连续；另一方面，较大结块的氢氧化钙直接通过打包称设备落于成品包装袋后，导致称量误差，使最终的袋装成品重量一致性较差，损害生产企业利益。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种用于氢氧化钙生产线中的筒仓与打包称间的输送装置，在氢氧化钙由筒仓向打包称设备输送过程中，对混杂其中的板结料进行松散处理，避免堵塞，提高称量准确性。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于氢氧化钙生产线中的筒仓与打包称间的输送装置，包括机架、设置在机架上的驱动滚筒、从动滚筒以及紧套于驱动滚筒和从动滚筒上的输送带，在所述机架上位于输送带的上方并沿输送带的输送方向依次间隔设有分别与驱动滚筒平行的第一拨料辊、第二拨料辊以及第三拨料辊；所述第一拨料辊的转动方向与驱动滚筒相同，在第一拨料辊的周面上间隔设有多个第一限高打料钉齿，第一限高打料钉齿与输送带之间的间距为30-50mm，在机架上位于第一拨料辊的上方沿第一拨料辊的长度方向设有倾斜挡板，倾斜挡板的上端朝向驱动滚筒方向倾斜，倾斜挡板的下端设有与多个第一限高打料钉齿相交错的第二限高打料钉齿；所述第二拨料辊的转动方向和驱动滚筒相反，第三拨料辊的转动方向与驱动滚筒相同，在第二拨料辊和第三拨料辊的周面上分别间隔设有多个第一松料钉齿，第二拨料辊和第三拨料辊上的第一松料钉齿与输送带之间的间距均为2-4mm，且第二拨料辊和第三拨料辊上的第一松料钉齿相互交错设置。
优选的，所述倾斜挡板设置在第一拨料辊靠近驱动滚筒一侧的位置。
优选的，所述第二限高打料钉齿与第一拨料辊之间的间距为2-4mm。
优选的，所述第二拨料辊上的第一松料钉齿与第三拨料辊之间的间距以及第三拨料辊上的第一松料钉齿与第二拨料辊之间的间距均为2-4mm。
优选的，在所述机架上位于第二拨料辊和第三拨料辊的上方分别设有用于防止板结料在第二拨料辊和第三拨料辊作用下甩出的弧形挡板。
优选的，在所述弧形挡板的内弧面上设有与对应第一松料钉齿交错设置的第二松料钉齿。
有益效果
本实用新型结构简单，易于实现，通过在传统带式输送机上加装第一拨料辊，在第一拨料辊上设置第一限高打料钉齿，且第一限高打料钉齿与输送带之间留出一定的间距，即可控制大块板结料在输送带上输送时的堆积厚度，一方面阻挡大块板结料直接进入打包称设备，另一方面，通过带式输送机的持续输送作用和第一拨料辊的持续转动作用，使第一拨料辊上的第一限高打料钉齿对大块板结料进行持续性的击打，直至大块板结料被击打粉碎为小块板结料，并随输送带被输送至第二拨料辊和第三拨料辊位置。
本实用新型通过在带式输送机上加装第二拨料辊和第三拨料辊，并在第二拨料辊和第三拨料辊上分别设有第一松料钉齿，且第一松料钉齿与输送带之间的距离较小，可将输送带上的小块板结料翻起，并在第二拨料辊和第三拨料辊相互靠近一侧的第一松料钉齿的作用下将小块板结料结构打散，变为接近粉末状的疏松分离的更小颗粒状态，从而彻底避免氢氧化钙板结料对打包称设备产生的堵塞和称量不准的现象。
本实用新型对于现有技术中的氢氧化钙生产线的改动较小，特别适用于氢氧化钙生产企业对于生产线的优化改造。对于氢氧化钙接块料的粉碎处理效果良好，有利于企业连续化生产，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、机架，2、驱动滚筒，3、从动滚筒，4、输送带，5、第一拨料辊，6、第二拨料辊，7、第三拨料辊，8、第一限高打料钉齿，9、倾斜挡板，10、第二限高打料钉齿，11第一松料钉齿，12、弧形挡板，13、第二松料钉齿。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种用于氢氧化钙生产线中的筒仓与打包称间的输送装置，包括机架1、设置在机架1上的驱动滚筒2、从动滚筒3以及紧套于驱动滚筒2和从动滚筒3上的输送带4。驱动滚筒2通过电机驱动转动，继而带动输送带4以及从动滚筒3转动，将位于输送带4上靠近左侧驱动滚筒2一端的筒仓中的氢氧化钙成品料输送至靠近右侧的从动滚筒3一侧位置的打包称设备。
在机架1上位于输送带4中部的的上方沿输送带4的输送方向依次间隔设有第一拨料辊5、第二拨料辊6以及第三拨料辊7。第一拨料辊5、第二拨料辊6以及第三拨料辊7分别与驱动滚筒2平行设置。
第一拨料辊5的转动方向与驱动滚筒2相同，在第一拨料辊5的周面上间隔设有多个第一限高打料钉齿8，第一限高打料钉齿8与输送带4之间的间距为30-50mm，即第一限高打料钉齿8远离第一拨料辊5的一端在第一拨料辊5带动旋转过程中旋转轨迹的最下端与输送带4之间的间距为30-50mm。从而可将输送带4上厚度超高的大块板结料朝向驱动滚筒2方向拨动，只允许通过30-50mm厚度的粉料通过。并随着输送带4将大块板结料朝向第一拨料辊5方向的持续输送作用，使第一拨料辊上的第一限高打料钉齿对大块板结料进行持续性的击打，直至大块板结料被击打粉碎为小块板结料，并随输送带4继续向右侧输送。
在机架1上位于第一拨料辊5的上方沿第一拨料辊5的长度方向设有倾斜挡板9，倾斜挡板9设置在第一拨料辊5靠近驱动滚筒2一侧的位置，倾斜挡板9的上端朝向驱动滚筒2方向倾斜，倾斜挡板9的下端设有与第一限高打料钉齿8相交错的第二限高打料钉齿10，第二限高打料钉齿10远离倾斜挡板9的一端与第一拨料辊5之间的间距为2-4mm，通过第一限高打料钉齿8和第二限高打料钉齿10的相互作用将附着于第一拨料辊5上的大块板结料进行阻挡并打碎，避免其随着第一拨料辊5的转动而落入第一拨料辊5和第二拨料辊6之间。
第二拨料辊6的转动方向与驱动滚筒2相反，第三拨料辊7的转动方向与驱动滚筒2相同。在第二拨料辊6和第三拨料辊7的周面上分别间隔设有多个第一松料钉齿11。第二拨料辊6和第三拨料辊7上的第一松料钉齿11与输送带4之间的间距均为2-4mm，即第一松料钉齿11远离对应拨料辊的一端在对应拨料辊带动旋转过程中旋转轨迹的最下端与输送带4之间的间距为2-4mm。第二拨料辊6和第三拨料辊7上的第一松料钉齿11相互交错设置，第二拨料辊6上的第一松料钉齿11与第三拨料辊7之间的间距以及第三拨料辊7上的第一松料钉齿11与第二拨料辊6之间的间距均为2-4mm，从而可在第二拨料辊5的转动过程中，由其上的第一松料钉齿11将小块板结料推向第二拨料辊6和第三拨料辊7之间，并在推动小块板结料行进的过程中对其产生一定的粉碎松散效果。在小块板结料被送至第二拨料辊6和第三拨料辊7之间后，在第二拨料辊6和第三拨料辊7相互靠近一侧的第一松料钉齿11的相对反向转动作用下将小块板结料结构打散，变为疏松分离的小颗粒状态，使本实用新型输送至打包称设备的物料不存在明显的板结，达到了避免堵塞，提高了称量准确率。
本实施例中，为了防止小块板结料在第二拨料辊6和第三拨料辊7作用下甩出，在机架1上位于第二拨料辊6和第三拨料辊7的上方分别设有用弧形挡板12，两个弧形挡板12相互连接，一体成型，在弧形挡板12的内弧面上设有与对应第一松料钉齿11交错设置的第二松料钉齿13，以进一步提高小块板结料的疏松效果。
Claims (6)
1.一种用于氢氧化钙生产线中的筒仓与打包称间的输送装置，包括机架（1）、设置在机架（1）上的驱动滚筒（2）、从动滚筒（3）以及紧套于驱动滚筒（2）和从动滚筒（3）上的输送带（4），其特征在于：在所述机架（1）上位于输送带（4）的上方并沿输送带（4）的输送方向依次间隔设有分别与驱动滚筒（2）平行的第一拨料辊（5）、第二拨料辊（6）以及第三拨料辊（7）；所述第一拨料辊（5）的转动方向与驱动滚筒（2）相同，在第一拨料辊（5）的周面上间隔设有多个第一限高打料钉齿（8），第一限高打料钉齿（8）与输送带（4）之间的间距为30-50mm，在机架（1）上位于第一拨料辊（5）的上方沿第一拨料辊（5）的长度方向设有倾斜挡板（9），倾斜挡板（9）的上端朝向驱动滚筒（2）方向倾斜，倾斜挡板（9）的下端设有与多个第一限高打料钉齿（8）相交错的第二限高打料钉齿（10）；所述第二拨料辊（6）的转动方向和驱动滚筒（2）相反，第三拨料辊（7）的转动方向与驱动滚筒（2）相同，在第二拨料辊（6）和第三拨料辊（7）的周面上分别间隔设有多个第一松料钉齿（11），第二拨料辊（6）和第三拨料辊（7）上的第一松料钉齿（11）与输送带（4）之间的间距均为2-4mm，且第二拨料辊（6）和第三拨料辊（7）上的第一松料钉齿（11）相互交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙生产线中的筒仓与打包称间的输送装置，其特征在于：所述倾斜挡板（9）设置在第一拨料辊（5）靠近驱动滚筒（2）一侧的位置。
3.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙生产线中的筒仓与打包称间的输送装置，其特征在于：所述第二限高打料钉齿（10）与第一拨料辊（5）之间的间距为2-4mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙生产线中的筒仓与打包称间的输送装置，其特征在于：所述第二拨料辊（6）上的第一松料钉齿（11）与第三拨料辊（7）之间的间距以及第三拨料辊（7）上的第一松料钉齿（11）与第二拨料辊（6）之间的间距均为2-4mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙生产线中的筒仓与打包称间的输送装置，其特征在于：在所述机架（1）上位于第二拨料辊（6）和第三拨料辊（7）的上方分别设有用于防止板结料在第二拨料辊（6）和第三拨料辊（7）作用下甩出的弧形挡板（12）。
6.根据权利要求5所述的一种用于氢氧化钙生产线中的筒仓与打包称间的输送装置，其特征在于：在所述弧形挡板（12）的内弧面上设有与对应第一松料钉齿（11）交错设置的第二松料钉齿（13）。
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