CN202046465U - 自动上包高效破包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上包高效破包机，它包括上料机构和破包机构，其特点是上料机构由传送带组成，传送带与破包机构连接；破包机构包括机架(15)，在机架(15)上设斜板滑槽(4)，在斜板滑槽(4)顶端的机架(15)上设压辊滚轮(1)，在斜板滑槽(4)的两侧分别设挡板(2)，在挡板(2)外侧设巨刺链条传动带(3)，巨刺链条传动带(3)的内侧巨刺穿过挡板(2)中间的槽，在斜板滑槽(4)末端部位设旋转圆盘割刀(5)，在斜板滑槽(4)下方对应旋转圆盘割刀(5)的位置设料仓(6)，在巨刺链条传动带(3)的下端位置的机架(15)上设空袋输出板(7)；该破包机减少工人劳动强度，原料损耗率低，结构简单，效率高，适合于成组运输大批量的颗粒(易板结)原料拆包作业。

Description

自动上包高效破包机

技术领域：

本实用新型涉及拆包装技术领域，具体地讲是一种自动上包高效破包机，特别适用于港口成组存放的尿素等颗粒货物破包装船作业。

背景技术：

随着海上运输业的发展，港口拆包装船作业量持续增加，例如尿素等化肥，但目前仍是采用人工手工破包，劳动强度大，工作环境恶劣，危害操作工的身体健康，同时人力拆包，原料倒不干净，原料损耗率高，且效率低。

目前，现有的破包装置，一般都是针对水泥等粉状物料，而尿素堆存时间长易结块，需人工破碎，另外破包装置都需人工上料，效率低，结构复杂，均采用振动筛、滚筒等袋料分离措施，且人力手工搬包上料，不适合于大批量的尿素拆包作业。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种成组货物自动上包高效破包机，主要解决现有的尿素等颗粒原料人工破包劳动强度大、工作环境恶劣、原料损耗率高及不适合粉料机械破包等问题。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：自动上包高效破包机，它包括上料机构和破包机构，其特殊之处在于上料机构由传送带组成，传送带与破包机构连接；破包机构包括机架，在机架上设斜板滑槽，在斜板滑槽顶端的机架上设压辊滚轮，压辊滚轮通过皮带与压辊滚轮电机连接，在斜板滑槽的两侧分别设挡板，挡板的中间部位开一条槽，在两个挡板的外侧分别设巨刺链条传动带，巨刺链条传动带上的内侧巨刺穿过挡板中间的槽，两条巨刺链条传动带分别与传动带电机连接，在斜板滑槽末端部位的机架上设旋转圆盘割刀，旋转圆盘割刀与割刀电机连接，在斜板滑槽下方对应旋转圆盘割刀的位置设料仓，在巨刺链条传动带的下端位置的机架上设空袋输出板。

本实用新型的自动上包高效破包机，其所述的上料机构包括慢传送带，慢传送带与中速传送带连接，中速传送带与快速传送带连接，快速传送带与破包机构连接；中速传送带可为两条，二者之间有隔板，即由一条慢传送带引发两条破包线，增加工作效率；中速传送带与快速传送带之间成直角。

本实用新型的自动上包高效破包机，其所述的挡板为倾斜的，与斜板滑槽之间的夹角大于90度，小于120度；两挡板的末端向内侧收拢，便于收袋；所述的压辊滚轮上设凸起，有利于原料破碎及原料包前行。

本实用新型的自动上包高效破包机与已有技术相比具有如下积极效果：1、传送带输送原料，同时采用压辊滚轮可先将结块的原料压碎，减少人工上料和破碎，从而减少工人劳动强度；2、采用巨刺链条传动带和旋转圆盘割刀，能快速从中间割破包装，使包装与原料尽快分离，原料倾倒干净，损耗率低；3、结构简单，效率高，同时提高了工人的操作环境，适合于大批量的颗粒原料拆包作业。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型自动上包高效破包机。

实施例1，参见图1，以两条破包线为例，加工制成慢传送带12，慢传送带12由托滚和钢丝网状传送带构成，适合传送大重量货物(一般成组货物在网络兜上堆码40包货物，共4排，每排两组，每组5包，组成重量为2000千克)，将慢传送带12与两条中速传送带13连接，二者之间有隔板，当原料包从慢传送带12到达中速传送带13时，堆码的一排原料包被隔板分成两组分别倒向两条中速传送带13，呈单包横向进入中速传送带13，每条中速传送带13与一条快速传送带14连接，中速传送带13与快速传送带14之间成直角，原料包呈纵向进入快速传送带14，形成上料机构；

加工制成机架15，在机架15上安装斜板滑槽4，在斜板滑槽4顶端的机架15上安装压辊滚轮1，压辊滚轮1上有凸起，有利于原料破碎及原料包前行，压辊滚轮1与压辊滚轮电机11连接，并在电机的带动下转动，在斜板滑槽4的两侧分别安装挡板2，挡板2为倾斜的，与斜板滑槽4之间的夹角大于90度，小于120度，并且两条挡板2的末端向内侧收拢，便于收袋，挡板2的中间部分开一条槽，在两个挡板2的外侧分别安装巨刺链条传动带3，巨刺链条传动带3的位置与上方的压辊滚轮1的位置对应，巨刺链条传动带3上的内侧巨刺穿过挡板2中间的槽，一侧的巨刺链条传动带3与传动带电机9连接，另一侧的巨刺链条传动带3与另一传动带电机连接，在电机的带动下转动；在斜板滑槽4末端部位的机架15上安装旋转圆盘割刀5，旋转圆盘割刀5与割刀电机10连接，在电机的带动下旋转，在斜板滑槽4下方对应旋转圆盘割刀5的位置安装料仓6，在巨刺链条传动带3的下端位置的机架15上安装空袋输出板7，形成破包机构；

最后将上料机构与破包机构连接，形成两条自动上包高效破包线。

本实用新型所述的自动上包高效破包机，工作时，成组原料包一般4排，每排10包，分两组，每组5包，在慢传送带上缓慢移动，网络兜固定于传送带两侧，到达中速传送带时由于高度差，第一排(10包)自动倒到中速传送带上，在中间的隔板作用下，分别倒到两条中速传送带上，由中速传送带传到与其垂直的快速传送带时，第二排原料包同时落到中速传送带上，依次进行，快速传送带上的原料包依次进入破包机入口；经压辊滚轮将大块原料压碎，同时原料包两侧挡板上的巨刺链条传动带上的巨刺刺入原料包两侧，原料包进入斜板滑槽，原料包下滑的同时，巨刺链条传动带带动包加速下行，经过斜板滑槽末端的旋转圆盘割刀时，被一切为二，原料随即落入料仓内，空袋被两边的巨刺带到空袋输出板，输出，原料的小的结晶块经料仓底部的粉碎装置粉碎后经筛网输出。

Claims (7)

1.自动上包高效破包机，它包括上料机构和破包机构，其特征在于上料机构由传送带组成，传送带与破包机构连接；破包机构包括机架(15)，在机架(15)上设斜板滑槽(4)，在斜板滑槽(4)顶端的机架(15)上设压辊滚轮(1)，压辊滚轮(1)通过皮带与压辊滚轮电机(11)连接，在斜板滑槽(4)的两侧分别设挡板(2)，挡板(2)的中间部位开一条槽，在两个挡板(2)的外侧分别设巨刺链条传动带(3)，巨刺链条传动带(3)上的内侧巨刺穿过挡板(2)中间的槽，两条巨刺链条传动带(3)分别与传动带电机连接，在斜板滑槽(4)末端部位的机架(15)上设旋转圆盘割刀(5)，旋转圆盘割刀(5)与割刀电机(10)连接，在斜板滑槽(4)下方对应旋转圆盘割刀(5)的位置设料仓(6)，在巨刺链条传动带(3)的下端位置的机架(15)上设空袋输出板(7)。

2.根据权利要求1所述的自动上包高效破包机，其特征在于所述的上料机构包括慢传送带(12)，慢传送带(12)与中速传送带(13)连接，中速传送带(13)与快速传送带(14)连接，快速传送带(14)与破包机构连接。

3.根据权利要求2所述的自动上包高效破包机，其特征在于所述的中速传送带(13)为两条，二者之间有隔板，形成两条破包线。

4.根据权利要求2所述的自动上包高效破包机，其特征在于所述的中速传送带(13)与快速传送带(14)之间成直角。

5.根据权利要求1所述的自动上包高效破包机，其特征在于所述的挡板(2)为倾斜的，与斜板滑槽(4)之间的夹角大于90度，小于120度。

6.根据权利要求1或5所述的自动上包高效破包机，其特征在于所述的两条挡板(2)的末端向内侧收拢。

7.根据权利要求1所述的自动上包高效破包机，其特征在于所述的压辊滚轮(1)上设凸起。

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