CN210618706U - 一种多肽颗粒全自动包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多肽颗粒全自动包装系统，涉及颗粒包装机械技术领域，其包括供料装置、物料提升装置、分离装置、输送机以及自动封箱机；供料装置包括供料仓，供料仓的底部开口处活动连接有供料托盘；供料托盘连接有振动机构；物料提升装置沿高度方向间隔设置有若干提升料斗，提升料斗由链传动机构驱动，物料提升装置的顶部设有提升出料口，供料托盘的自由端设置于提升料斗的上方；分离装置设置在提升出料口的正下方，分离装置具有设置在其顶部的斗型进料口和其底部的分离出料口；分离装置内设置有粗筛网和精筛网。本实用新型提供的多肽颗粒全自动包装系统能有效提高包装效率和自动化水平。

Description

一种多肽颗粒全自动包装系统

技术领域

本实用新型涉及颗粒包装机械技术领域，特别涉及一种多肽颗粒全自动包装系统。

背景技术

商品包装是物品进入流通领域的必要条件，而包装机械是为商品进入市场提供保护、促进销售及提高附加值而完成生产过程的技术设备，是实现产品包装的主要手段。随着国民经济水平的快速发展，各行业生产自动化要求的提高，包装机械行业得到了快速发展。多肽是α-氨基酸以肽键连接在一起而形成的化合物，它也是蛋白质水解的中间产物。目前多肽颗粒的包装机械存在工作效率低，自动化程度低的缺点。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种多肽颗粒全自动包装系统，有效提高包装效率和自动化水平。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多肽颗粒全自动包装系统，其包括供料装置、物料提升装置、分离装置、输送机以及自动封箱机；所述供料装置包括供料仓，所述供料仓的底部开口处活动连接有供料托盘；所述供料托盘连接有振动机构；所述物料提升装置沿高度方向间隔设置有若干提升料斗，所述提升料斗由链传动机构驱动，所述物料提升装置的顶部设有提升出料口，所述供料托盘的自由端设置于所述提升料斗的上方；所述分离装置设置在所述提升出料口的正下方，所述分离装置具有设置在其顶部的斗型进料口和其底部的分离出料口；所述分离装置内设置有粗筛网和精筛网，所述粗筛网和所述精筛网分别由第一振动电机和第二振动电机带动；所述出料口的下方设有所述输送机，所述输送机上安装有所述自动封箱机。

如上所述的全自动包装系统，进一步地，所述粗筛网和所述精筛网之间设置有落料导管。

如上所述的全自动包装系统，进一步地，所述供料仓的底部开口处设有电磁供料启闭门，所述电磁供料启闭门连接有供料电磁阀。

如上所述的全自动包装系统，进一步地，所述分离出料口设有电磁出料启闭门，所述电磁供料启闭门连接有出料电磁阀。

如上所述的全自动包装系统，进一步地，还包括设置于所述输送机的输送方向的末端的自动装箱装置，所述自动装箱装置包括水平伸缩气缸和垂直伸缩气缸，所述垂直伸缩气缸的活塞杆的一端设有真空吸盘。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：实现颗粒筛选、包装、封包、装箱的一体化的全自动包装过程；有效提高包装效率和机械自动化水平；能够广泛应用于颗粒产品包装自动化生产线。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的多肽颗粒全自动包装系统的结构示意图。

其中：1、供料装置；11、供料仓；12、供料托盘；13、振动机构；14、电磁供料启闭门；15、供料电磁阀；2、物料提升装置；21、提升料斗；22、提升出料口；3、分离装置；31、斗型进料口；32、分离出料口；33、粗筛网；34、精筛网；35、第一振动电机；36、第二振动电机；37、落料导管；38、电磁出料启闭门；39、出料电磁阀；4、输送机；5、自动封箱机；6、自动装箱装置；61、水平伸缩气缸；62、垂直伸缩气缸；63、真空吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例：

参见图1，一种多肽颗粒全自动包装系统，其包括供料装置1、物料提升装置2、分离装置3、输送机4以及自动封箱机5；供料装置1包括供料仓11，供料仓11的底部开口处活动连接有供料托盘12；供料托盘12连接有振动机构13；物料提升装置2沿高度方向间隔设置有若干提升料斗21，提升料斗21由链传动机构驱动，物料提升装置2的顶部设有提升出料口22，供料托盘12的自由端设置于提升料斗21的上方；分离装置3设置在提升出料口22的正下方，分离装置3具有设置在其顶部的斗型进料口31和其底部的分离出料口32；分离装置3内设置有粗筛网33和精筛网34，粗筛网33和精筛网34分别由第一振动电机35和第二振动电机36带动；出料口的下方设有输送机4，输送机4上安装有自动封箱机5。

具体实施时，颗粒状物料，如本实施例的多肽颗粒从供料仓11进入全自动包装系统，借助供料托盘12落到提升料斗21上，为了使提高供料仓11和供料托盘12上的颗粒进入物料提升装置2上的提升料斗21，供料托盘12还连接有振动机构13，振动机构13提供的震动使得供料托盘12上的颗粒快速落到提升料斗21上。本实施例中的物料提升装置2为Z型提升机，Z型提升机为现有技术，主要用于垂直提升承载颗粒物料的提升料斗21，多肽颗粒被提升至提升出料口22后落入分离装置3，通过设置在分离装置3内的粗筛网33和精筛网34，混有杂质以及粒径较大的多肽颗粒被进一步筛选为颗粒径均匀的颗粒，第一振动电机35和第二振动电机36用于分别带动粗筛网33和精筛网34加快筛选及落料进程。从分离出料口32出来的颗粒物料进入包装箱内，通过输送机4输送到制定作业点，期间自动封箱机5对装入颗粒物料的包装箱自动封箱，其中，自动封箱机5为现有技术，本实施例优选FXJ6050自动封箱机。

进一步地，为便于颗粒分散有序地从粗筛网33进入精筛网34而不会堆积在分离装置3内地某一处，粗筛网33和精筛网34之间设置有落料导管37。

进一步地，供料仓11的底部开口处设有电磁供料启闭门14，电磁供料启闭门14连接有供料电磁阀15。分离出料口32设有电磁出料启闭门38，电磁供料启闭门14连接有出料电磁阀39。设置电磁阀是为了控制可以控制包装工序的自动化进程，在暂停全自动包装系统时可以避免颗粒继续落下或洒落而造成的浪费。

进一步地，还包括设置于输送机4的输送方向的末端的自动装箱装置6，自动装箱装置6包括水平伸缩气缸61和垂直伸缩气缸62，垂直伸缩气缸62的活塞杆的一端设有真空吸盘63。本实施例中，安装垂直伸缩气缸62一端的真空吸盘63吸住包装箱，并在水平伸缩气缸61的带动下水平移动货箱的上方，垂直伸缩气缸62向下运动放置包装箱，完成自动化装箱工序。

本实用新型有益效果在于：实现颗粒筛选、包装、封包、装箱的一体化的全自动包装过程；有效提高包装效率和机械自动化水平；能够广泛应用于颗粒产品包装自动化生产线。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种多肽颗粒全自动包装系统，其特征在于，包括供料装置(1)、物料提升装置(2)、分离装置(3)、输送机(4)以及自动封箱机(5)；所述供料装置(1)包括供料仓(11)，所述供料仓(11)的底部开口处活动连接有供料托盘(12)；所述供料托盘(12)连接有振动机构(13)；所述物料提升装置(2)沿高度方向间隔设置有若干提升料斗(21)，所述提升料斗(21)由链传动机构驱动，所述物料提升装置(2)的顶部设有提升出料口(22)，所述供料托盘(12)的自由端设置于所述提升料斗(21)的上方；所述分离装置(3)设置在所述提升出料口(22)的正下方，所述分离装置(3)具有设置在其顶部的斗型进料口(31)和其底部的分离出料口(32)；所述分离装置(3)内设置有粗筛网(33)和精筛网(34)，所述粗筛网(33)和所述精筛网(34)分别由第一振动电机(35)和第二振动电机(36)带动；所述出料口的下方设有所述输送机(4)，所述输送机(4)上安装有所述自动封箱机(5)。

2.根据权利要求1所述的全自动包装系统，其特征在于，所述粗筛网(33)和所述精筛网(34)之间设置有落料导管(37)。

3.根据权利要求1所述的全自动包装系统，其特征在于，所述供料仓(11)的底部开口处设有电磁供料启闭门(14)，所述电磁供料启闭门(14)连接有供料电磁阀(15)。

4.根据权利要求3所述的全自动包装系统，其特征在于，所述分离出料口(32)设有电磁出料启闭门(38)，所述电磁供料启闭门(14)连接有出料电磁阀(39)。

5.根据权利要求1所述的全自动包装系统，其特征在于，还包括设置于所述输送机(4)的输送方向的末端的自动装箱装置(6)，所述自动装箱装置(6)包括水平伸缩气缸(61)和垂直伸缩气缸(62)，所述垂直伸缩气缸(62)的活塞杆的一端设有真空吸盘(63)。

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