CN105520177A - 多功能自动化速冻米面食品生产线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能自动化速冻米面食品生产线，在成型机的成型滚筒的出料口处设有向下倾斜的溜板，溜板下方设有传送带，在传送带的末端设有向下倾斜的溜篦，溜篦的底部设有向上倾斜的传送宽网，传送宽网的末端向外传送成品；在成型机的上方通过分路导管连接主料进料口，在分别导管下方设有切刀。该生产线和生产方法从成型、外裹附加原料到成品包装一次完成，不仅提高工作效率，而且坏损率低，外裹附加原料厚度适当，大大降低了生产成本。

Description

多功能自动化速冻米面食品生产线及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种多功能自动化速冻米面食品生产线及其生产方法，用于速冻米面的自动化加工及外包裹附加原料的生产线。

背景技术

随着科技的不断发展，越来越多的自动化生产线取代了人工的手工生产，不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本。但对于食品行业，自动化生产线通常存在食品的硬度小，加工过程中的坏损率高的现象，同时原材料浪费程度大，故生产成本存在很难下降的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种多功能自动化速冻米面食品生产线及其生产方法，该生产线和生产方法从成型、外裹附加原料到成品包装一次完成，不仅提高工作效率，而且坏损率低，外裹附加原料厚度适当，大大降低了生产成本。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种多功能自动化速冻米面食品生产线，在成型机的成型滚筒的出料口处设有向下倾斜的溜板，溜板下方设有传送带，在传送带的末端设有向下倾斜的溜篦，溜篦的底部设有向上倾斜的传送宽网，传送宽网的末端向外传送成品；在成型机的上方通过分路导管连接主料进料口，在分别导管下方设有切刀。

所述的传送带上的宽度方向两侧设有限位板，在限位板上设有撒料斗，撒料斗内的辅料落入到传送带上。

所述的限位板上且靠近出料处设有加固料辊，加固料辊的底部至传送带上表面的距离等于物料高度。

所述的传送宽网上设有支架，支架上设有十字形分布的清扫器。

所述的成型机上设有辅料进料回收装置，其结构为，在成型机侧端设有底部设有进料区，顶部设有出料区，在进料区和出料区之间设有多斗提升机；在出料区底部流出的辅料通过排料软管落入到传动带表面上；在溜篦与传送宽网对应位置的下方设有下料板，上的辅料通过回收传动带传送回进料区；其中在下料板、进料区和出料区的壁板上分别设有振动装置。

所述的传送宽网的末端设有包装传送带，在包装传送带的两侧设有与包装传送带同行的窄网带；在窄网带的运行路线中设有导料槽，导料槽的内表面设有与成品食品外形对应的弧形面；在两个导料槽之间设有回收料仓，在回收料仓上设有振动装置。

所述的窄网带的末端向内合并，并与成品收集区连接。

采用多功能自动化速冻米面食品生产线加工外圆面包裹辅料的球型食品的方法，包括以下步骤：

1）将主料倒入到主料进料口内，并通过分路导管下落，当下落一端时间通过切刀将主料切断，并通过滚筒滚成球型；

2）辅料从进料区进料，通过多斗提升机提升到出料区，并通过排料软管和撒料斗洒落到传送带上；

3）物料从滚筒挤压成球型后，从溜板下落后落入到传送带上，即外圆包裹上辅料，物料再通过加固料辊时，将辅料压入到主料的外圆上，使辅料与主料压实；

4）包裹辅料的物料通过溜篦进入到上行的传送宽网上，并通过清扫器将物料上未粘牢固的辅料扫落，辅料包裹严实的物料从传送宽网的末端被传送到包装传送带上；

5）从清扫器上扫落的辅料和传送带末端掉落的辅料全部回收的下料板上，并通过回收传送带将辅料回收到进料区内，再次被利用；

6）通过人工将掉落到包装传送带上的成品物料放入到物料底盘中，并被摆放到窄网带上；

7）物料底盘经过导料槽时，成品物料在振动状态的回收余料仓的作用下上下振动，并在导料槽内型面的作用下，使物料外形更圆滑，同时成品在振动的过程中，未粘贴牢固的辅料掉入到回收余料仓内，辅料再次给回收利用；

8）成品从导料槽出来后，通过成品收集区盖上上盖即包装完成。

该多功能自动化速冻米面食品生产线采用成型机将产品成型，然后通过的溜板、传送带和溜篦传送到传送宽网上，并通过传送宽网传送出去。

在传送带上设置限位板和撒料斗，使生产出的产品外表面包裹辅料，并可通过溜篦，将剩余的辅料排出进行回收。

在限位板上设置加固料辊，便于将辅料加固到主料上。

传送宽网上设有清扫器，可以将未粘牢固的辅料通过清扫器扫掉，从而节省生产成本。

辅料进料回收装置实现了辅料的全自动进料出料，节省了大量的人力物力。

设置导料槽和可振动的回收余料仓，可以将成品上松动的辅料通过振动掉入回收余料仓内，辅料被再次利用。并通过成品收集区将产品包装。

该多功能自动化速冻米面食品生产线加工外圆面包裹辅料的球型食品的方法可快速加工粘附辅料，不仅粘贴牢固，厚度适中，同时成品损坏率低，大大降低了产品的生产成本。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为传送带附加结构示意图。

图4为导料槽剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种多功能自动化速冻米面食品生产线，在成型机6的成型滚筒4的出料口处设有向下倾斜的溜板5，溜板下方设有传送带7，在传送带7的末端设有向下倾斜的溜篦8，溜篦8的底部设有向上倾斜的传送宽网10，传送宽网10的末端向外传送成品；在成型机6的上方通过分路导管连接主料进料口2，在分别导管下方设有切刀3。

所述的传送带7上的宽度方向两侧设有限位板11，在限位板11上设有撒料斗12，撒料斗12内的辅料落入到传送带7上。当球型食品经过传送带7时，即可在下料滚落的过程中包裹上辅料，该辅料可以为玉米面、面包糠或芝麻。

如图3所示，所述的限位板11上且靠近出料处设有加固料辊13，加固料辊13的底部至传送带7上表面的距离等于物料高度。当主料经过加固料辊13后，辅料被加固在主料的外表。

所述的传送宽网10上设有支架，支架上设有十字形分布的清扫器9。该清扫器的动力与传输带的传动轴连接，带动清扫器旋转，把粘接不牢固的辅料从主料上分离开，从而节省辅料的成本。

所述的成型机6上设有辅料进料回收装置，其结构为，在成型机6侧端设有底部设有进料区14，顶部设有出料区15，在进料区14和出料区15之间设有多斗提升机16；在出料区15底部流出的辅料通过排料软管落入到传动带7表面上；在溜篦8与传送宽网10对应位置的下方设有下料板17，上的辅料通过回收传动带18传送回进料区14；其中在下料板17、进料区14和出料区15的壁板上分别设有振动装置。

所述的传送宽网10的末端设有包装传送带21，在包装传送带21的两侧设有与包装传送带21同行的窄网带22；在窄网带的运行路线中设有导料槽23，导料槽的内表面设有与成品食品外形对应的弧形面，如图4所示；在两个导料槽23之间设有回收料仓24，在回收料仓24上设有振动装置。

所述的窄网带22的末端向内合并，并与成品收集区25连接。

采用多功能自动化速冻米面食品生产线加工外圆面包裹辅料的球型食品的方法，包括以下步骤：

1）将主料倒入到主料进料口2内，并通过分路导管下落，当下落一端时间通过切刀3将主料切断，并通过滚筒4滚成球型；

2）辅料从进料区进料，通过多斗提升机16提升到出料区，并通过排料软管和撒料斗12洒落到传送带7上；

3）物料从滚筒4挤压成球型后，从溜板5下落后落入到传送带7上，即外圆包裹上辅料，物料再通过加固料辊13时，将辅料压入到主料的外圆上，使辅料与主料压实；

4）包裹辅料的物料通过溜篦8进入到上行的传送宽网10上，并通过清扫器9将物料上未粘牢固的辅料扫落，辅料包裹严实的物料从传送宽网10的末端被传送到包装传送带21上；

5）从清扫器9上扫落的辅料和传送带7末端掉落的辅料全部回收的下料板17上，并通过回收传送带将辅料回收到进料区14内，再次被利用；

6）通过人工将掉落到包装传送带21上的成品物料放入到物料底盘中，并被摆放到窄网带22上；

7）物料底盘经过导料槽23时，成品物料在振动状态的回收余料仓24的作用下上下振动，并在导料槽内型面的作用下，使物料外形更圆滑，同时成品在振动的过程中，未粘贴牢固的辅料掉入到回收余料仓24内，辅料再次给回收利用；

8）成品从导料槽23出来后，通过成品收集区25盖上上盖即包装完成。

本实施例采用球型主料为例阐述说明本发明的工作过程，同理也可生产椭圆形、长条形等异型主料，并进行辅料的包裹。

Claims (8)

1.一种多功能自动化速冻米面食品生产线，其特征在于：在成型机（6）的成型滚筒（4）的出料口处设有向下倾斜的溜板（5），溜板下方设有传送带（7），在传送带（7）的末端设有向下倾斜的溜篦（8），溜篦（8）的底部设有向上倾斜的传送宽网（10），传送宽网（10）的末端向外传送成品；在成型机（6）的上方通过分路导管连接主料进料口（2），在分别导管下方设有切刀（3）。

2.如权利要求1所述的多功能自动化速冻米面食品生产线，其特征在于：所述的传送带（7）上的宽度方向两侧设有限位板（11），在限位板（11）上设有撒料斗（12），撒料斗（12）内的辅料落入到传送带（7）上。

3.如权利要求2所述的多功能自动化速冻米面食品生产线，其特征在于：所述的限位板（11）上且靠近出料处设有加固料辊（13），加固料辊（13）的底部至传送带（7）上表面的距离等于物料高度。

4.如权利要求2所述的多功能自动化速冻米面食品生产线，其特征在于：所述的传送宽网（10）上设有支架，支架上设有十字形分布的清扫器（9）。

5.如权利要求1所述的多功能自动化速冻米面食品生产线，其特征在于：所述的成型机（6）上设有辅料进料回收装置，其结构为，在成型机（6）侧端设有底部设有进料区（14），顶部设有出料区（15），在进料区（14）和出料区（15）之间设有多斗提升机（16）；在出料区（15）底部流出的辅料通过排料软管落入到传动带（7）表面上；在溜篦（8）与传送宽网（10）对应位置的下方设有下料板（17），上的辅料通过回收传动带（18）传送回进料区（14）；其中在下料板（17）、进料区（14）和出料区（15）的壁板上分别设有振动装置。

6.如权利要求1所述的多功能自动化速冻米面食品生产线，其特征在于：所述的传送宽网（10）的末端设有包装传送带（21），在包装传送带（21）的两侧设有与包装传送带（21）同行的窄网带（22）；在窄网带的运行路线中设有导料槽（23），导料槽的内表面设有与成品食品外形对应的弧形面；在两个导料槽（23）之间设有回收料仓（24），在回收料仓（24）上设有振动装置。

7.如权利要求6所述的多功能自动化速冻米面食品生产线，其特征在于：所述的窄网带（22）的末端向内合并，并与成品收集区（25）连接。

8.采用多功能自动化速冻米面食品生产线加工外圆面包裹辅料的球型食品的方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将主料倒入到主料进料口（2）内，并通过分路导管下落，当下落一端时间通过切刀（3）将主料切断，并通过滚筒（4）滚成球型；

2）辅料从进料区进料，通过多斗提升机（16）提升到出料区，并通过排料软管和撒料斗（12）洒落到传送带（7）上；

3）物料从滚筒（4）挤压成球型后，从溜板（5）下落后落入到传送带（7）上，即外圆包裹上辅料，物料再通过加固料辊（13）时，将辅料压入到主料的外圆上，使辅料与主料压实；

4）包裹辅料的物料通过溜篦（8）进入到上行的传送宽网（10）上，并通过清扫器（9）将物料上未粘牢固的辅料扫落，辅料包裹严实的物料从传送宽网（10）的末端被传送到包装传送带（21）上；

5）从清扫器（9）上扫落的辅料和传送带（7）末端掉落的辅料全部回收的下料板（17）上，并通过回收传送带将辅料回收到进料区（14）内，再次被利用；

6）通过人工将掉落到包装传送带（21）上的成品物料放入到物料底盘中，并被摆放到窄网带（22）上；

7）物料底盘经过导料槽（23）时，成品物料在振动状态的回收余料仓（24）的作用下上下振动，并在导料槽内型面的作用下，使物料外形更圆滑，同时成品在振动的过程中，未粘贴牢固的辅料掉入到回收余料仓（24）内，辅料再次给回收利用；

8）成品从导料槽（23）出来后，通过成品收集区（25）盖上上盖即包装完成。