CN204938265U - 管材用粉末料的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本专利申请公开了一种管材用粉末料的下料装置，包括支座和安装在支座上的输送带，所述输送带的两侧安装有挡料板，输送带两端的支座上设有电机，所述输送带的上方设有倾斜的料槽，料槽的高端设有料斗，料槽上远离料斗的另一端设有下料口，下料口位于输送带一侧的正上方，所述输送带两端的挡料板上安装有转轴，转轴与电机的输出轴通过皮带传动连接，转轴上安装有沿径向分布的破碎板，破碎板与输送带之间设有间隙，本实用新型的目的在于提供一种管材用粉末料的下料装置，以解决现有管材原料的原料粉末在运输过程中出现团状或结饼的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材原料加工技术领域，具体涉及一种管材用粉末料的下料装置。
背景技术
管材原料上的粉末料通常用于制作塑料管、PE管和PPR管等，常用的粉末料包括用于制作PE管的聚乙烯原料，在管材原料（例如聚乙烯原料）加工成粉末后需在原料仓中存放或直接输送到待加工区域，在此过程中，现有通常是采用人工转运，而每次人工转运的粉末材料有限，所以通常的做法是将加工出来的管材原料的原料粉末堆放在某个区域，不能及时将原料粉末转移到原料仓中或待加工处，这样就导致管材原料的原料粉末（例如聚乙烯原料）在上一工序中的堆放过程中存在团状或结饼现象，影响下一步加工，后续只有通过破碎后再次转运，这既不利于原料粉末的及时存放，而且大大降低了其生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管材用粉末料的下料装置，以解决现有管材原料的原料粉末在运输过程中出现团状或结饼的问题。
为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：管材用粉末料的下料装置，包括支座和安装在支座上的输送带，所述输送带的两侧安装有挡料板，输送带两端的支座上设有电机，所述输送带的上方设有倾斜的料槽，料槽的高端设有料斗，料槽上远离料斗的另一端设有下料口，下料口位于输送带一侧的正上方，所述输送带两端的挡料板上安装有转轴，转轴与电机的输出轴通过皮带传动连接，转轴上安装有沿径向分布的破碎板，破碎板与输送带之间设有间隙。
本基础方案的原理和优点在于：将管材原料（其中也包括呈团状或结饼的原料）放置在料斗中，管材原料经料斗落入料槽内，由于料槽是倾斜设置的，管材原料可以通过料槽的高端（即料斗处）经料槽移动到料槽中的下料口处，并最终通过下料口落入到输送带上，支座上的输送带对管材原料进行转运，挡料板在输送带上原料的转运过程中能避免原料洒落，此过程中，电机的输出轴能通过皮带带动转轴转动，以此带动转轴上安装的破碎板转动，最终由转动的破碎板对输送带上呈团状或结饼的管材原料进行破碎，从而在运输过程中，即完成了对输送带上呈团状或结饼的管材原料进行破碎，既利于原料粉末的及时存放，而且大大提高了其生产效率，确保下一步加工工序的原料质量。
在基础方案上的优选方案1为，所述挡料板的出口端外壁上安装有漏斗，破碎后或经输送带转运的原料通过出口端上的漏斗排出，便于集中收集。
在优选方案1上的优选方案2为，所述漏斗的底部设有筛板，进一步进行筛选，筛除经破碎后原料粉末中遗留的颗粒较大的物质。
在优选方案2上的优选方案3为，所述破碎板与输送带之间的间隙为8-10cm，管材原料中存在的团状或结饼的原料在输送带转运的过程中，能由转动的破碎板进行破碎，破碎板与输送带之间留8-10cm的间隙，既不妨碍破碎板的转动，又能有效的对输送带上呈团状或结饼的原料进行破碎。
附图说明
图1是本实用新型管材用粉末料的下料装置实施例的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：支座1，输送带2，挡料板3，漏斗4，筛板5，料槽6，料斗7，下料口8，转轴9，破碎板10。
实施例基本如附图1所示：管材用粉末料的下料装置，包括支座1和安装在支座1上的输送带2，输送带2的两侧安装有挡料板3，挡料板3的出口端外壁上安装有漏斗4，漏斗4的底部设有筛板5，输送带2两端的支座1上设有电机，输送带2的上方设有倾斜的料槽6，料槽6的高端设有料斗7，料槽6上远离料斗7的另一端设有下料口8，下料口8位于输送带2一侧的正上方，输送带2两端的挡料板3上安装有转轴9，转轴9与电机的输出轴通过皮带传动连接，转轴9上安装有沿径向分布的破碎板10，破碎板10与输送带2之间设有间隙，破碎板10与输送带2之间的间隙为8-10cm。
工作时，将管材原料（其中也包括呈团状或结饼的原料）放置在料斗7中，管材原料经料斗7落入料槽6内，由于料槽6是倾斜设置的，管材原料可以通过料槽6的高端（即料斗7处）经料槽6移动到料槽6中的下料口7处，并最终通过下料口7落入到输送带2上，支座1上的输送带2对管材原料进行转运，挡料板3在输送带2上原料的转运过程中能避免原料洒落，此过程中，电机的输出轴能通过皮带带动转轴9转动，以此带动转轴9上安装的破碎板10转动，最终由转动的破碎板10对输送带2上呈团状或结饼的管材原料进行破碎，从而在运输过程中，即完成了对输送带2上呈团状或结饼的管材原料进行破碎，既利于原料粉末的及时存放，而且大大提高了其生产效率，确保下一步加工工序的原料质量。
管材原料中存在的团状或结饼的原料在输送带2转运的过程中，能由转动的破碎板10进行破碎，破碎板10与输送带2之间留8-10cm的间隙，既不妨碍破碎板10的转动，又能有效的对输送带2上呈团状或结饼的原料进行破碎；破碎后或经输送带2转运的原料通过出口端上的漏斗4排出，便于集中收集，漏斗4的底部设有筛板5，进一步进行筛选，筛除经破碎后原料粉末中遗留的颗粒较大的物质。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.管材用粉末料的下料装置，其特征在于，包括支座和安装在支座上的输送带，所述输送带的两侧安装有挡料板，输送带两端的支座上设有电机，所述输送带的上方设有倾斜的料槽，料槽的高端设有料斗，料槽上远离料斗的另一端设有下料口，下料口位于输送带一侧的正上方，所述输送带两端的挡料板上安装有转轴，转轴与电机的输出轴通过皮带传动连接，转轴上安装有沿径向分布的破碎板，破碎板与输送带之间设有间隙。
2.根据权利要求1所述的管材用粉末料的下料装置，其特征在于，所述挡料板的出口端外壁上安装有漏斗。
3.根据权利要求2所述的管材用粉末料的下料装置，其特征在于，所述漏斗的底部设有筛板。
4.根据权利要求3所述的管材用粉末料的下料装置，其特征在于，所述破碎板与输送带之间的间隙为8-10cm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520605432.5U CN204938265U (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 管材用粉末料的下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204938265U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106743401A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-05-31 | 无锡艾科瑞思产品设计与研究有限公司 | 一种具有自动筛选功能的食品检测用传送带 |
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2015
- 2015-08-13 CN CN201520605432.5U patent/CN204938265U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN106743401A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-05-31 | 无锡艾科瑞思产品设计与研究有限公司 | 一种具有自动筛选功能的食品检测用传送带 |
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