CN103964176A - 矿石分料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及分料系统,具体涉及一种矿石分料系统。所述的矿石分料系统,包括原矿进料器,原矿进料器下方依次设置一级破碎筛分机、二级破碎筛分机、三级破碎筛分机,三级破碎筛分机底部出口通过管路与三级破碎筛分机顶部入口相连,三级破碎筛分机下部设置输送装置,输送装置包括传送皮带和皮带输送机,传送皮带由皮带输送机带动,输送装置下方设置分料装置,分料装置下方为两个料仓,且分料装置位于两个料仓的中间位置,分料装置由两块平板构成,两块平板之间的夹角为60-90°。本发明通过增设输送装置,使得矿石不易在料仓周围积存;分料装置的设置,使得可以设置两个料仓,增大了料仓体积,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及分料系统,具体涉及一种矿石分料系统。
背景技术
在矿石生产中需要碎矿,碎矿的基本目的是使矿石达到一定细度。当矿石达到一定细度时,一般将矿石直接卸入料仓。然而粉碎后的矿石由于细度小,料仓又与粉碎后的矿石出口有一定的距离,因此料仓周围容易积存粉碎后的矿石,这部分矿石需要人工回收,浪费了人力。另外,常规的生产中只有一个料仓,容量有限,下料速度受限,降低了工作效率。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种矿石不易在料仓周围积存、增大了料仓体积的矿石分料系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
所述的矿石分料系统,包括原矿进料器,原矿进料器下方依次设置一级破碎筛分机、二级破碎筛分机、三级破碎筛分机,三级破碎筛分机底部出口通过管路与三级破碎筛分机顶部入口相连,三级破碎筛分机下部设置输送装置,输送装置包括传送皮带和皮带输送机,传送皮带由皮带输送机带动,输送装置下方设置分料装置,分料装置下方为两个料仓,且分料装置位于两个料仓的中间位置,分料装置由两块平板构成,两块平板之间的夹角为60-90°。
所述的分料装置的表面可以涂覆酚醛树脂层。涂覆酚醛树脂层后的分料装置,表面不容易吸附磨碎的矿石,不需要人工进行清理。
所述的两块平板之间的夹角优选70°。两块平板之间的夹角小于60°、大于90°时,磨碎的矿石容易积聚在料仓的一侧,得需要人工采用铲子将磨碎的矿石移位。而两块平板之间的夹角在60-90°之间时,进料正好位于料仓的中间,磨碎的矿石在料仓内部分布均匀。
工作时,来自于原矿进料器的矿石经一级破碎筛分机、二级破碎筛分机、三级破碎筛分机后,再经三级破碎筛分机重新破碎筛分后,落到传送皮带上,传送皮带在皮带输送机带动下,将破碎筛分合格后的矿石,经输送装置进入料仓。
本发明所具有的有益效果是:
本发明通过增设输送装置,使得矿石不易在料仓周围积存;分料装置的设置,使得可以设置两个料仓,增大了料仓体积,提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图中:1、原矿进料器;2、一级破碎筛分机;3、二级破碎筛分机;4、传送皮带;5、第一料仓;6、第二料仓;7、分料装置;8、酚醛树脂层;9、皮带输送机;10、三级破碎筛分机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述:
如图1所示,所述的矿石分料系统,包括原矿进料器1,原矿进料器1下方依次设置一级破碎筛分机2、二级破碎筛分机3、三级破碎筛分机10,三级破碎筛分机10底部出口通过管路与三级破碎筛分机10顶部入口相连,三级破碎筛分机10下部设置输送装置,输送装置包括传送皮带4和皮带输送机9,传送皮带4由皮带输送机9带动,输送装置下方设置分料装置7,分料装置7下方为两个料仓,第一料仓5和第二料仓6,分料装置7位于两个料仓的中间位置,分料装置7由两块平板构成,两块平板之间的夹角为60-90°,优选70°。
所述的分料装置7的表面可以涂覆酚醛树脂层8。涂覆酚醛树脂层8后的分料装置7,表面不容易吸附磨碎的矿石,不需要人工进行清理。
两块平板之间的夹角小于60°、大于90°时,磨碎的矿石容易积聚在料仓的一侧,得需要人工采用铲子将磨碎的矿石移位。而两块平板之间的夹角在60-90°之间时,进料正好位于料仓的中间,磨碎的矿石在料仓内部分布均匀。
工作时,来自于原矿进料器1的矿石经一级破碎筛分机2、二级破碎筛分机3、三级破碎筛分机10后,再经三级破碎筛分机10重新破碎筛分后,落到传送皮带4上,传送皮带4在皮带输送机9带动下,将破碎筛分合格后的矿石,经输送装置进入料仓。
Claims (3)
1.一种矿石分料系统,包括原矿进料器(1),其特征在于:原矿进料器(1)下方依次设置一级破碎筛分机(2)、二级破碎筛分机(3)、三级破碎筛分机(10),三级破碎筛分机(10)底部出口通过管路与三级破碎筛分机(10)顶部入口相连,三级破碎筛分机(10)下部设置输送装置,输送装置包括传送皮带(4)和皮带输送机(9),传送皮带(4)由皮带输送机(9)带动,输送装置下方设置分料装置(7),分料装置(7)下方为两个料仓,分料装置(7)位于两个料仓的中间位置,分料装置(7)由两块平板构成,两块平板之间的夹角为60-90°。
2.根据权利要求1所述的矿石分料系统,其特征在于:分料装置(7)的表面涂覆酚醛树脂层(8)。
3.根据权利要求2所述的矿石分料系统,其特征在于:两块平板之间的夹角为70°。
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