CN103964176A - 矿石分料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及分料系统，具体涉及一种矿石分料系统。所述的矿石分料系统，包括原矿进料器，原矿进料器下方依次设置一级破碎筛分机、二级破碎筛分机、三级破碎筛分机，三级破碎筛分机底部出口通过管路与三级破碎筛分机顶部入口相连，三级破碎筛分机下部设置输送装置，输送装置包括传送皮带和皮带输送机，传送皮带由皮带输送机带动，输送装置下方设置分料装置，分料装置下方为两个料仓，且分料装置位于两个料仓的中间位置，分料装置由两块平板构成，两块平板之间的夹角为60-90°。本发明通过增设输送装置，使得矿石不易在料仓周围积存；分料装置的设置，使得可以设置两个料仓，增大了料仓体积，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及分料系统，具体涉及一种矿石分料系统。
背景技术
在矿石生产中需要碎矿，碎矿的基本目的是使矿石达到一定细度。当矿石达到一定细度时，一般将矿石直接卸入料仓。然而粉碎后的矿石由于细度小，料仓又与粉碎后的矿石出口有一定的距离，因此料仓周围容易积存粉碎后的矿石，这部分矿石需要人工回收，浪费了人力。另外，常规的生产中只有一个料仓，容量有限，下料速度受限，降低了工作效率。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种矿石不易在料仓周围积存、增大了料仓体积的矿石分料系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的矿石分料系统，包括原矿进料器，原矿进料器下方依次设置一级破碎筛分机、二级破碎筛分机、三级破碎筛分机，三级破碎筛分机底部出口通过管路与三级破碎筛分机顶部入口相连，三级破碎筛分机下部设置输送装置，输送装置包括传送皮带和皮带输送机，传送皮带由皮带输送机带动，输送装置下方设置分料装置，分料装置下方为两个料仓，且分料装置位于两个料仓的中间位置，分料装置由两块平板构成，两块平板之间的夹角为60-90°。
所述的分料装置的表面可以涂覆酚醛树脂层。涂覆酚醛树脂层后的分料装置，表面不容易吸附磨碎的矿石，不需要人工进行清理。
所述的两块平板之间的夹角优选70°。两块平板之间的夹角小于60°、大于90°时，磨碎的矿石容易积聚在料仓的一侧，得需要人工采用铲子将磨碎的矿石移位。而两块平板之间的夹角在60-90°之间时，进料正好位于料仓的中间，磨碎的矿石在料仓内部分布均匀。
工作时，来自于原矿进料器的矿石经一级破碎筛分机、二级破碎筛分机、三级破碎筛分机后，再经三级破碎筛分机重新破碎筛分后，落到传送皮带上，传送皮带在皮带输送机带动下，将破碎筛分合格后的矿石，经输送装置进入料仓。
本发明所具有的有益效果是：
本发明通过增设输送装置，使得矿石不易在料仓周围积存；分料装置的设置，使得可以设置两个料仓，增大了料仓体积，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图中：1、原矿进料器；2、一级破碎筛分机；3、二级破碎筛分机；4、传送皮带；5、第一料仓；6、第二料仓；7、分料装置；8、酚醛树脂层；9、皮带输送机；10、三级破碎筛分机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
如图1所示，所述的矿石分料系统，包括原矿进料器1，原矿进料器1下方依次设置一级破碎筛分机2、二级破碎筛分机3、三级破碎筛分机10，三级破碎筛分机10底部出口通过管路与三级破碎筛分机10顶部入口相连，三级破碎筛分机10下部设置输送装置，输送装置包括传送皮带4和皮带输送机9，传送皮带4由皮带输送机9带动，输送装置下方设置分料装置7，分料装置7下方为两个料仓，第一料仓5和第二料仓6，分料装置7位于两个料仓的中间位置，分料装置7由两块平板构成，两块平板之间的夹角为60-90°，优选70°。
所述的分料装置7的表面可以涂覆酚醛树脂层8。涂覆酚醛树脂层8后的分料装置7，表面不容易吸附磨碎的矿石，不需要人工进行清理。
两块平板之间的夹角小于60°、大于90°时，磨碎的矿石容易积聚在料仓的一侧，得需要人工采用铲子将磨碎的矿石移位。而两块平板之间的夹角在60-90°之间时，进料正好位于料仓的中间，磨碎的矿石在料仓内部分布均匀。
工作时，来自于原矿进料器1的矿石经一级破碎筛分机2、二级破碎筛分机3、三级破碎筛分机10后，再经三级破碎筛分机10重新破碎筛分后，落到传送皮带4上，传送皮带4在皮带输送机9带动下，将破碎筛分合格后的矿石，经输送装置进入料仓。
Claims (3)
1.一种矿石分料系统，包括原矿进料器(1)，其特征在于：原矿进料器(1)下方依次设置一级破碎筛分机(2)、二级破碎筛分机(3)、三级破碎筛分机(10)，三级破碎筛分机(10)底部出口通过管路与三级破碎筛分机(10)顶部入口相连，三级破碎筛分机(10)下部设置输送装置，输送装置包括传送皮带(4)和皮带输送机(9)，传送皮带(4)由皮带输送机(9)带动，输送装置下方设置分料装置(7)，分料装置(7)下方为两个料仓，分料装置(7)位于两个料仓的中间位置，分料装置(7)由两块平板构成，两块平板之间的夹角为60-90°。
2.根据权利要求1所述的矿石分料系统，其特征在于：分料装置(7)的表面涂覆酚醛树脂层(8)。
3.根据权利要求2所述的矿石分料系统，其特征在于：两块平板之间的夹角为70°。
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