CN101156700A - 粉片生产线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种粉片生产线，包括按物料传送方向依次排列的蒸煮搅拌机、压片印花机、粉皮预干机、粉皮老化机、切丝切片机、循环烘干机，按此设备其工艺流程，依次包括原材料预处理、蒸煮搅拌、压片印花、粉皮预干、时效老化、切丝切片、循环烘干；该粉片生产线及其生产工艺，其具有投资小，设备简单，且操作人工少，安全卫生，产品质量好并稳定等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉片生产线及其生产工艺，特别是指一种虾片、面片等的生产线及其生产工艺。
背景技术
虾片具有味道可口、食用方便的优点，深受欢迎。其主要是以淀粉为主要原料，配以鱼、虾肉汁和辅料制作而成的，现有的虾片生产工艺主要为：配料-打芡-合粉-灌条-蒸煮-冷却-晒干(或冷冻)定型-切片-干燥-成品，按照此工艺所需的设备为：蒸汽锅炉、打芡设备、合粉机、灌条机、蒸煮机、冷却室、大面积晒干架或冷冻库、切片机，所需设备多，投资大，需操作人工多，而且产品质量难于控制等的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉片生产线及其生产工艺，其具有投资小，设备简单，且操作人工少，安全卫生，产品质量好并稳定等优点。
为了实现上述目的，本发明粉片生产线，包括按物料传送方向依次排列的蒸煮搅拌机、压片印花机、粉皮预干机、粉皮老化机、切丝切片机、循环烘干机。
作为改进，在粉皮预干机和时效老化机之间还顺序连接有粉皮洒粉机和粉皮卷粉机。
作为进一步改进，所述压片印花机上设置有切边装置。
作为再进一步改进，所述循环烘干机后还连接有包装输送机。
为了实现上述目的，本发明虾片的生产工艺，依次包括原材料预处理、蒸煮搅拌、压片印花、粉皮预干、时效老化、切丝切片、循环烘干。
作为改进，在粉皮预干和时效老化工艺间还包括粉皮洒粉和粉皮卷皮的过程。
作为进一步的改进，所述压片印花工艺包括压片印花和切边。
作为再进一步改进，所述循环烘干工艺后还连接有包装输送的过程。
与现有技术相比，本发明的粉片生产线及其生产工艺，其具有投资小，设备简单，且操作人工少，安全卫生，产品质量好并稳定等优点。
附图说明
图1是本发明粉片生产线的主视图；
图2是本发明粉片生产线的侧视图；
图3为蒸煮打粉机的主视图；
图4为蒸煮打粉机的右视图。
图5为压片印花机的主视图；
图6为压片印花机的左视图；
图7为压片印花机的切边机构局部放大图；
图8为压片印花机的压片辊组局部放大图；
图9为压片印花机的印花辊组局部放大图。
图10为预干设备的主视图；
图11为预干设备的左视图；
图12为预干设备的卷粉机局部放大图；
图13为预干设备的输送带及支撑板局部放大图。
图14为切丝切片机的主视图；
图15为切丝切片机的俯视图；
图16为切丝切片机的切边机构局部放大图；
图17为烘干机的主视图；
图18为烘干机的右视图；
图19为烘干机的传送带及输送带的局部放大图；
图20是本发明粉片的工艺流程图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的粉片生产线，在本实施例中主要为虾片的生产线，其包括按物料传送方向依次排列的蒸煮打粉机1、压片印花机2、粉皮预干设备3、粉皮洒粉机4、粉皮卷粉机5、粉皮老化机6、切丝切片机7、循环烘干机8、包装输送机(未图示)；所述压片印花机2上设置有切边装置203。
请参考图3至图4所示，蒸煮打粉机1可用来对虾片原材料进行蒸煮打粉，包括机体、驱动机构107、打杆轴104、机体包括机架108和安装在机架108上用来容置粉的容置腔103，在容置腔103上设有开口朝上的进粉口113，进粉口113安装有机盖101，机盖101上设有可与容置腔锁紧的第一锁紧机构109；在容置腔103下面设有开口朝下的出粉口114，出粉口114安装有出口盖106，出口盖106上设有可与容置腔锁紧的第二锁紧机构110；打杆轴104安装在机架108的两侧，打杆105安装在打杆轴104上置于机架的容置腔内，容置腔通过进汽口111与高温水蒸汽源相连，在机盖后侧的容置腔上设有进水的进水口112，进水口112通过水管与定量供水桶115相连；安装在打杆轴104上的打杆105以打杆轴的中点为对称点向打杆轴的两侧呈螺旋状对称分布，本实施例每侧设有三个打杆，相邻打杆之间的夹角为直角；设在容置腔上的排汽口102位于机盖的两侧，排汽口通过钢管与外界连通，钢管将排除气体导向其他非工作区，以防排出的热气烫伤工作人员。
请参考图5至图9所示，压片印花机用来对经蒸煮打粉的虾片半成品进行压片和印花，包括机架208，第一驱动机构207，输送带202以及安装在机架208上的储料斗201、压片辊组调整装置214、印花辊组调整装置213、压片辊组205和印花辊组206，作为改进，在机架208上设有切边装置203，使得切边后的虾片半成品两边整齐；压片辊组205表面镀有“特氟龙”层，印花辊组206由一个金属辊211和一个尼龙辊212组成，金属辊211表面镀有“特氟龙”层并且花纹设在金属辊211表面，由于在辊表面镀有“特氟龙”，在压片印花过程中虾片半成品不粘结压片辊或印花辊。所述印花辊组206与可调整两个印花辊之间的间隙的印花辊组调整装置213相连，可根据不同的需要在不同厚度的虾片半成品上印花纹。所述压片辊组205由两个压片辊组成，压片辊组205与可调整两个压片辊之间的间隙的压片辊组调整装置214相连，可根据不同的需要压制不同厚度的虾片半成品。所述压片辊组205与印花辊组206之间设有用来收缩虾片半成品的收缩装置215，收缩装置215将从压片辊组205压出的虾片半成品导向印花辊组206。所述切边装置203包括第二驱动机构216、滚刀210以及传动带209，安装滚刀210的转轴与输送带一端的转轴217通过传动带209连接，第二驱动机构216通过传动带209带动输送带202移动，刀刃设在滚刀210的两端，这样能够使切边与虾片半成品的输送同时进行。在输送带202的一端设有使压片脱离输送带的脱离棒204，脱离棒204可以紧贴虾片半成品沿轴旋转，防止输送到输送带一端的虾片半成品粘结在一起。
请参考图10至图13所示，预干设备用来对经压片印花的虾片半成品进行预干，包括框架304以及安装在框架上的外壳、输送带305、第一驱动机构310、热交换器302、洒粉机306和卷粉机307。在框架304进口端第一送料机构308，第一送料机构308将粉皮送到框架304内进行加热；热交换器302设在框架304进口端，热源从热源进口端317经热交换器302再从热源出口端318出去，在热交换器302靠近进口的一侧设有吹风机301，并在热交换器302的另一侧沿热风流动方向设有导风板303，导风板303将热风送到每层需加热的粉皮下面。输送带305在框架304内弯折成“弓”字形并分为三层或三层以上的奇数层，奇数层能够保证粉皮从预干设备一端进再从另一端出，有利于流水化作业，本实施例中输送带305弯折成七层，上面五层与下面两层中间设有隔热板，下面两层与空气相通，粉皮在下面两层缓慢降温以防止在卷粉时粉皮温度过高。输送带305由链条314和支撑条315组成，链条314与安装在框架304上的链轮316相互齿合；链轮316在第一驱动机构310的作用下带动输送带305行进，粉皮在输送带305的带动下从输送带顶层行进到输送带最底层，在框架304出口端设有洒粉机306，从输送带304最底层出来的粉皮从洒粉机306下经过，洒粉机306将干粉洒到粉皮上表面，防止相邻两层粉皮之间相互粘结；在框架出口端第二送料机构309，第二送料机构309将从框架304内预干后的粉皮送至卷粉机307，卷粉机307包括第二驱动机构311、机架312以及卷轴313，第二驱动机构311驱动卷轴313转动将粉皮卷成多层圆筒状，再将其放入粉皮老化机中进行时效老化，以进行下一步的工序。
请参考图14至图16所示，切丝切片机用来对经时效老化的虾片半成品进行切丝切片，其结构包括机架401，送料机构406，安装在机架401上的驱动机构402、切片装置404以及切丝装置403，切片装置404以及切丝装置403通过传动带与驱动机构402相连。切丝装置403由第一滚刀409和第二滚刀408组成，第一滚刀409置于第二滚刀上408并相互外切；第一滚刀409上设有用来使切成的丝脱离第一滚刀409的圆环413，圆环413位于第一滚刀409的凹槽内，所述圆环413的直径大于第一滚刀409的直径，第二滚刀408穿过铜板414，铜板414上的齿尖(未图示)伸进第二滚刀408的凹槽(未图示)内并与凹槽配合，这样可刮出粘结在滚刀凹槽内的面丝/粉丝；安装在切片装置404上的切片刀411枢接在转轴412上，所述切片刀411为一个或一个以上，切片刀411的刀刃到转轴412轴线上的距离相等，在本实施例中切丝切片机的切片刀411为四个，四个切片刀411呈圆周分布在转轴412上，在切丝装置403与切片装置404之间安装有送出夹辊机构405。送出夹棍机构405由两个轴线相互平行的辊410组成，送出夹棍机构405设有调整两个辊之间间隙的旋转手柄407，可根椐不同的虾片半成品厚度调节两个辊之间的间隙。
请参考图17至图19所示，循环烘干机用来对经切丝切片的虾片半成品进行循环烘干，包括框架515，进料口11，出料口510，安装在框架上的控制系统(图未示出)、热交换器505、外壳(图未示出)、传送带508以及驱动传送带508传送的第一驱动机构513，在框架515内设三层或三层以上的奇数层传送带508，在本实施例中为设置三层传送带508，每层传送带508通过两个转轴520组成封闭环循环带，相邻两层之间的传送方向相反且呈错开排布，传送带508由链条519、铁丝网518以及支撑杆523组成，链条519与安装在转轴520上的链轮相互啮合。在每层传送带508上方设有档片521，档片521可控制每层传送带508上烘干料的高度，以防止烘干料叠加。热交换器505安装在框架515的进料口511一端，所述热交换器505的一侧设有吹风机504，吹风机504可以保持热源流动，使框架515内各处的温度保持一致。框架508的一侧设有用来提升料的提升输送带507，提升输送带507由第二驱动机构514驱动，在提升输送带507的下端设有与出料口510相连的第一横向输送带502，第一横向输送带502由第三驱动机构503驱动，在提升输送带507的上端设有第二横向输送带501，第二横向输送带501由第四驱动机构517驱动，在第二横向输送带501与进料口511之间设有摆动输送带506，摆动输送带506的传送方向与提升输送带507的传送方向相同，摆动输送带506由第五驱动机构516驱动，上述输送带结构均与传送带相同，同样由链条519、铁丝网518以及支撑杆523组成，链条519与安装在转轴520上的链轮相互齿合，这样能够实现循环加热，自动化程度高。每层传送带508下料端上方设有导料板522，使上层传送带508上的烘干料能够完全掉落在下层的传送带508上。在框架515的外壳上面设有排潮机509，排潮机509与湿度传感器512相连，可以及时排出潮湿的空气，能够保持框架515内干燥。
加工时，首先将预处理好的虾片原材料放入该蒸煮搅拌机1内，开机后通水和高温水蒸汽，经过蒸煮搅拌机1内的打杆105在高速旋转时将蒸煮中的虾片原材料蒸熟，蒸煮结束后打开机盖101，蒸熟的虾片原材料可从出粉口113掉下进入压片印花机2的储料斗201，在压片印花机2中先经过压片再进行印花，经过印花的粉片可落到其下方的输送带202上，粉片被输送带202带动到切边装置203处进行切边，经过切边后的虾片半成品与输送带202分离，而进入粉皮预干设备3内进行预干，虾片半成品从粉皮预干设备3的一端进入再循环进入下面各层至最下层，再从粉皮预干设备3的另一端出来；从输送带最底层出来的虾片半成品从粉皮洒粉机4下经过，粉皮洒粉机4将干粉洒到虾片半成品上表面，防止相邻两层粉皮之间相互粘结；再将虾片半成品送至卷粉机5，通过卷粉机5将虾片半成品卷成多层圆筒状；然后，将经过卷皮的虾片半成品放入粉皮老化机7中老化，将老化后的虾片半成品设置在切丝切片机6的送料机构406上，虾片半成品经过送料机构406送到切丝切片机7中进行先切丝后切片；然后，将切丝和切片后的虾片半成品放入循环烘干机8中进行烘干完成虾片成品；最后，将虾片放置在包装输送机中完成最后的包装。
如图20所示，该虾片的生产工艺，依次包括原材料预处理、蒸煮搅拌、压片印花、粉皮预干、粉皮洒粉、粉皮卷皮、时效老化、切丝切片、循环烘干、包装输送。所述原材料预处理为将淀粉作为主要原料，再配以鱼、虾肉汁和辅料混合调配；将虾片原材料进行蒸煮搅拌至粉片蒸煮熟，再将蒸煮熟的粉片进行压片印花，完成后再对其进行切边，切边后将粉皮进行预干，再将粉皮进行洒干粉抗黏，然后将粉皮卷皮，使之成圆筒状，然后，对卷皮后的粉片进行静置老化，然后，将其进行切丝和切片，再将其进行烘干完成成品，最后，将其输送包装。其中，该生产工艺流程中虾片半成品的处理时间和老化程度、预干程度、烘干程度等均按现有技术中虾片的处理工艺处理。
Claims (8)
1.一种粉片生产线，其特征在于：包括按物料传送方向依次排列的蒸煮搅拌机、压片印花机、粉皮预干机、粉皮老化机、切丝切片机、循环烘干机。
2.如权利要求1所述的粉片生产线，其特征在于：在粉皮预干机和时效老化机之间还顺序连接有粉皮洒粉机和粉皮卷粉机。
3.如权利要求2所述的粉片生产线，其特征在于：所述压片印花机上设置有切边装置。
4.如权利要求3所述的粉片生产线，其特征在于：所述循环烘干机后还连接有包装输送机。
5.一种粉片的生产工艺，其特征在于：依次包括原材料预处理、蒸煮搅拌、压片印花、粉皮预干、时效老化、切丝切片、循环烘干。
6.如权利要求5所述的一种粉片的生产工艺，其特征在于：在粉皮预干和时效老化工艺间还包括粉皮洒粉和粉皮卷皮的过程。
7.如权利要求6所述的一种粉片的生产工艺，其特征在于：所述压片印花工艺包括压片印花和切边。
8.如权利要求7所述的一种粉片的生产工艺，其特征在于：所述循环烘干工艺后还连接有包装输送的过程。
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