CN211451761U - 一种膨化烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的膨化烘干装置，使用该膨化烘干装置进行烘干的过程中，物料从进料口进入传送带进行烘干，随着不断传送带向前输送，物料的烘干温度逐渐降低，到达出料口时物料完成干燥的同时温度接近室温，尽可能的避免吸收空气中的水份而返潮软化。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨化食品生产领域，具体的说，涉及了一种膨化烘干装置。
背景技术
膨化食品是六十年代末出现的一种新型食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等，它以含水份较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料，它们经过加压、加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构亦发生了变化，经加工、成型后而制成的。
在膨化食品的制备过程中，烘干是一项非常重要、关键的工序，膨化成型后的食品，需要通过烘干装置进行及时的烘干与冷却，才能保证食品的爽脆可口。但是，现有的烘干装置与冷却装置大多都是相互分离的，烘干后容易吸收空气中的水份而返潮软化。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种膨化烘干装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种膨化烘干装置，包括外壳，所述外壳前后侧开设进料口和出料口，所述进料口和所述出料口之间设置传送带，所述传送带上均匀设置若干通孔，所述外壳对应所述传送带设置至少两个加热区，且沿着传送带的输送方向加热温度依次降低。
基于上述，各所述加热区之间设置隔板，所述隔板上设置容纳传送带通过的开口。
基于上述，沿着传送带的输送方向，相邻的加热区中，后一加热区的进风口通过管道连通前一加热区的抽风口。
基于上述，所述管道上安装干燥器或气液分离器。
基于上述，所述管道上安装冷却器。
基于上述，所述进料口的下部对应所述传送带的前端设置进料导流筒, 所述出料口的上部对应所述传送带的末端设置出料导流筒。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的膨化烘干装置，使用该膨化烘干装置进行烘干的过程中，物料从进料口进入传送带进行烘干，随着不断传送带向前输送，物料的烘干温度逐渐降低，到达出料口时物料完成干燥的同时温度接近室温，尽可能的避免吸收空气中的水份而返潮软化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖面结构示意图。
图3是本实用新型传送带的俯视结构示意图。
图中：1. 外壳；2. 进料口；3. 出料口；4. 传送带；5. 通孔；6. 进料导流筒；7.出料导流筒；8. 抽风口；9. 进风口；10. 隔板。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-3所示，一种膨化烘干装置，包括外壳1，所述外壳1前后侧开设进料口2和出料口3，所述进料口2和所述出料口3之间设置传送带4，所述传送带4上均匀设置若干通孔5，所述外壳1对应所述传送带4设置至少两个加热区，且沿着传送带的输送方向加热温度依次降低。使用该膨化烘干装置进行烘干的过程中，物料从进料口进入传送带进行烘干，随着不断传送带向前输送，物料的烘干温度逐渐降低，到达出料口时物料完成干燥的同时温度接近室温，避免吸收空气中的水份而返潮软化。
进一步，各所述加热区之间设置隔板10，所述隔板上设置容纳传送带4通过的开口，隔板可采用绝热隔板，开口在容纳传送带通过的同时，也可以部分传导热量，避免不同区域之间温差过大。
进一步，采用热风进行加热，沿着传送带的输送方向，相邻的加热区中，后一加热区的进风口9通过管道连通前一加热区的抽风口8，充分利用热能。另外，要注意调节风速避免物料被吹起。需要说明的是，在其他的实施例中，可以选用除风热/气冷以外的其他加热/冷却方式。
进一步，所述管道上安装干燥器或气液分离器，去除气体中水蒸气。
进一步，所述管道上安装冷却器，根据前一加热区的抽风口的温度进行调节，以便满足加热区之间的温差要求。
进一步，所述进料口2的下部对应所述传送带4的前端设置进料导流筒7, 所述出料口3的上部对应所述传送带4的末端设置出料导流筒6，进料导流筒和出料导流筒的形状如图1所示。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种膨化烘干装置，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）前后侧开设进料口（2）和出料口（3），所述进料口（2）和所述出料口（3）之间设置传送带（4），所述传送带（4）上均匀设置若干通孔（5），所述外壳（1）对应所述传送带（4）设置至少两个加热区，且沿着传送带（4）的输送方向加热温度依次降低。
2.根据权利要求1所述的膨化烘干装置，其特征在于：各所述加热区之间设置隔板（10），所述隔板（10）上设置容纳传送带（4）通过的开口。
3.根据权利要求1或2所述的膨化烘干装置，其特征在于：沿着传送带（4）的输送方向，相邻的加热区中，后一加热区的进风口（9）通过管道连通前一加热区的抽风口（8）。
4.根据权利要求3所述的膨化烘干装置，其特征在于：所述管道上安装干燥器或气液分离器。
5.根据权利要求4所述的膨化烘干装置，其特征在于：所述管道上安装冷却器。
6.根据权利要求1或2所述的膨化烘干装置，其特征在于：所述进料口（2）的下部对应所述传送带（4）的前端设置进料导流筒（6）, 所述出料口（3）的上部对应所述传送带（4）的末端设置出料导流筒（7）。
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