CN208312977U - 一种用于茶油生产的烘干箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于茶油生产的烘干箱，包括壳体，壳体内设有多个摊料装置，摊料装置包括送料辊和摊料带，送料辊相对设置对壳体内侧，且与摊料带传动连接，摊料装置之间通过送料辊传动连接，相邻两摊料装置运动方向相反，送料辊与设置在壳体上的电机传动连接；壳体上方设有上料斗，侧面设有出料口；壳体上方设有出风口，下方设有进风口，侧面设有连接出风口与进风口的回风腔，回风腔内设有除湿装置，除湿装置包括料箱和干燥剂，壳体底部设有加热板，进风口处设有风机。本实用新型的目的是，提供一种用于茶油生产的烘干箱，该烘干箱能实现茶油籽的连续烘干处理，除湿装置能对烘箱内的循环热风进行除湿处理，提高了其干燥处理的效率。

Description

一种用于茶油生产的烘干箱

技术领域

本实用新型属于食品加工设备领域，具体为一种用于茶油生产的烘干箱。

背景技术

茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。传统茶油加工大致分为以下几个步骤：1）油茶籽晒干、烘干；2）油茶籽脱壳、破碎、碾磨成粉；3）油茶籽粉蒸熟；4）压榨出油。

现有烘干设备大多采用多层料盘放置待烘干的物料，然后整个置于烘箱内对其加热烘干，烘干后人工将其取出进行下一步工序，一方面不便于上下料，影响生产效率，另一方面烘箱内的热风循环时，其湿气影响物料的干燥速度，不能满足大批量生产需要，因此有必要开发一种方便上下料，且效率较高的烘干设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于茶油生产的烘干箱，该烘干箱能实现茶油籽的连续烘干处理，即连续上料和出料；同时，该烘干箱内设置的除湿装置能对烘箱内的循环热风进行除湿处理，减少了茶油籽的烘干所需要的时间，提高了其干燥处理的效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于茶油生产的烘干箱，包括壳体，所述壳体内部从上至下水平设有多个摊料装置，所述摊料装置包括两个送料辊和一个摊料带，所述送料辊相对设置对壳体内侧，且与摊料带传动连接，所述摊料装置之间通过送料辊传动连接，且相邻两摊料装置运动方向相反，所述送料辊与设置在壳体上的电机传动连接；所述壳体上方设有上料斗，侧面设有出料口；所述壳体上方设有出风口，下方设有进风口，侧面设有连接出风口与进风口的回风腔，所述回风腔内设有除湿装置，所述除湿装置包括两侧带有通气孔的料箱和其内部的干燥剂，所述壳体内侧底部设有加热板，所述进风口处设有风机。

进一步的，所述出风口上方壳体处设有排湿口，所述排湿口处设有与壳体铰接的排湿板，回风腔内设有可移动的挡风板，所述壳体下方设有冷风口，所述冷风口处与壳体铰接有冷风板。

进一步的，所述摊料带上均匀设有多个摊料带通孔。

进一步的，所述进风口处设有可移动的调风板。

进一步的，所述上料斗下侧设有调料孔，所述调料孔内设有可移动的调料板。

进一步的，所述除湿装置底部设有电子称重器。

进一步的，所述出料口上设有出料门，所述出料门与壳体侧壁铰接。

本实用新型的有益效果：

1、该烘干箱能实现茶油籽的连续烘干处理，即连续上料和出料；

2、该烘干箱内设置的除湿装置能对烘箱内的循环热风进行除湿处理，减少了茶油籽的烘干所需要的时间，提高了其干燥处理的效率；

3、该烘干箱壳体上方设有排湿口，回风腔内设有可移动的挡风板，壳体下方设有冷风口，当茶油籽的湿度太大时，开以适当打开排湿板，同时关闭挡风板，打开冷风板使烘箱内的湿气从排湿口排出，提高烘干速度；

4、摊料带上均匀设有多个孔摊料带通孔，有利于热风穿过，加快烘干速度。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型右视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、壳体；101、冷风口；102、冷风板；11、上料斗；111、调料孔；112、调料板；12、出料口；121、出料门；13、出风口；131、排湿口；132、排湿板；14、进风口；141、调风板；15、回风腔；151、挡风板；2、摊料装置；21、送料辊；22、摊料带；221、摊料带通孔；3、电机；4、除湿装置；41、料箱；411、通气孔；42、干燥剂；43、电子称重器；5、加热板；6、风机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-2所示，本实用新型的具体结构为：一种用于茶油生产的烘干箱，包括壳体1，所述壳体1内部从上至下水平设有多个摊料装置2，所述摊料装置2包括两个送料辊21和一个摊料带22，所述送料辊21相对设置对壳体1内侧，且与摊料带22传动连接，所述摊料装置2之间通过送料辊21传动连接，且相邻两摊料装置2运动方向相反，所述送料辊21与设置在壳体1上的电机3传动连接；所述壳体1上方设有上料斗11，侧面设有出料口12；所述壳体1上方设有出风口13，下方设有进风口14，侧面设有连接出风口13与进风口14的回风腔15，所述回风腔15内设有除湿装置4，所述除湿装置4包括两侧带有通气孔411的料箱41和其内部的干燥剂42，所述壳体1内侧底部设有加热板5，所述进风口14处设有风机6。

优选的，所述出风口13上方壳体1处设有排湿口131，所述排湿口131处设有与壳体1铰接的排湿板132，回风腔15内设有可移动的挡风板151，所述壳体1下方设有冷风口101，所述冷风口101处与壳体1铰接有冷风板102。当茶油籽的湿度太大时，开以适当打开排湿板132，同时关闭挡风板151，打开冷风板102使烘箱内的湿气从排湿口131排出，提高烘干速度。

优选的，所述摊料带22上均匀设有多个摊料带通孔221。有利于热风穿过，加快烘干速度。

优选的，所述进风口14处设有可移动的调风板141。便于调节进风口14风量的大小。

优选的，所述上料斗11下侧设有调料孔111，所述调料孔111内设有可移动的调料板112。便于调节上料量的大小。

优选的，所述除湿装置4底部设有电子称重器43。用于称取除湿装置4工作前后的重量，根据其重量差，方便用户及时对除湿装置4中的干燥剂42进行更换。

优选的，所述出料口12上设有出料门121，所述出料门121与壳体1侧壁铰接。

具体使用时，茶油籽从上料斗中落到摊料装置上，摊料带将茶油籽进行传送，从上至下走S形路移动（如图1前头方向所示），加热板对烘箱内的空气进行加热，风机将热风往上吹，对茶油籽进行烘干，经过多层摊料装置后，最终从下方的出料口排出，同时，烘干后带一定湿气的气体通过回风腔经除湿装置后，变成干燥的热风，从而可以循环对烘箱进行加热，提高热量利用率，减少电能消耗。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于茶油生产的烘干箱，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内部从上至下水平设有多个摊料装置（2），所述摊料装置（2）包括两个送料辊（21）和一个摊料带（22），所述送料辊（21）相对设置对壳体（1）内侧，且与摊料带（22）传动连接，所述摊料装置（2）之间通过送料辊（21）传动连接，且相邻两摊料装置（2）运动方向相反，所述送料辊（21）与设置在壳体（1）上的电机（3）传动连接；所述壳体（1）上方设有上料斗（11），侧面设有出料口（12）；所述壳体（1）上方设有出风口（13），下方设有进风口（14），侧面设有连接出风口（13）与进风口（14）的回风腔（15），所述回风腔（15）内设有除湿装置（4），所述除湿装置（4）包括两侧带有通气孔（411）的料箱（41）和其内部的干燥剂（42），所述壳体（1）内侧底部设有加热板（5），所述进风口（14）处设有风机（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于茶油生产的烘干箱，其特征在于，所述出风口（13）上方壳体（1）处设有排湿口（131），所述排湿口（131）处设有与壳体（1）铰接的排湿板（132），回风腔（15）内设有可移动的挡风板（151），所述壳体（1）下方设有冷风口（101），所述冷风口（101）处与壳体（1）铰接有冷风板（102）。

3.根据权利要求1所述的一种用于茶油生产的烘干箱，其特征在于，所述摊料带（22）上均匀设有多个摊料带通孔（221）。

4.根据权利要求1所述的一种用于茶油生产的烘干箱，其特征在于，所述进风口（14）处设有可移动的调风板（141）。

5.根据权利要求1所述的一种用于茶油生产的烘干箱，其特征在于，所述上料斗（11）下侧设有调料孔（111），所述调料孔（111）内设有可移动的调料板（112）。

6.根据权利要求1所述的一种用于茶油生产的烘干箱，其特征在于，所述除湿装置（4）底部设有电子称重器（43）。

7.根据权利要求1所述的一种用于茶油生产的烘干箱，其特征在于，所述出料口（12）上设有出料门（121），所述出料门（121）与壳体（1）侧壁铰接。