CN115111848B - 用于阴米自动化生产的降温冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阴米的制造设备技术领域，特别涉及用于阴米自动化生产的降温冷却系统。包括机架，其特征在于：还包括蛟龙架和筛水壳体，所述筛水壳体为桶状结构，所述蛟龙架转动连接于筛水壳体内部，所述机架与筛水壳体固定连接；所述机架上还固定有电机，所述电机用于驱动所述蛟龙架的转动轴转动；所述筛水壳体分别开有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别位于相邻蛟龙架的轴向两端；所述筛水壳体下方的机架上固定有风机，所述风机设有出风口；所述筛水壳体上设有风眼，出风口的出风方向朝向风眼。能够在糯米的风干过程中持续提升糯米的糊化度。
Description
技术领域
本发明涉及阴米的制造设备技术领域，特别涉及用于阴米自动化生产的降温冷却系统。
背景技术
阴米是一种加工过的米，由糯米精选除杂，并蒸熟后阴干制成，在川渝、湖南、湖北等地较为常见。由于阴米是已经煮熟的米，在用阴米煮粥时，所花费的时间比用普通生米较短，因此阴米是制作快餐的重要原料。除此之外，阴米还可用作炸米泡或炒熟碾粉用开水泡食，具有暖脾、补中益气等效用。
申请号为201621410619.0的实用新型专利公开了阴米烘干分离装置，包括烘箱、热风箱、排风扇、第一减速电机箱和第二减速电机箱，烘箱顶部有内部中空的抽气盖板，抽气盖板上有抽气孔，抽气盖板通过抽气管道与排风扇连接，排风扇与第二减速电机箱连接，烘箱中有转动轴，转动轴与第一减速电机箱连接，转动轴上设有数个搅动杆，抽气盖板与转动轴之间设有数个通风管，烘箱的侧壁和底部均设有中空夹层，通风管的两端均与中空夹层连通，烘箱的底部设有数个进气孔，进气孔的孔径小于0.5mm，烘箱的底部设有出料口，出料口处设有出料阀门，中空夹层与热风箱连通。能够对糯米进行均匀干燥，并提升干燥效率。
上述技术中，通过热风对糯米进行烘干，但是过高的干燥温度会导致米粒颜色发黄，且会出现表面裂纹，干燥温度过低则会导致达到所需水份含量标准的时间变长，同时复水率低，不利于产业化生产。糯米在蒸煮流程中，在达到一定温度后糯米支链淀粉遇水糊化膨胀，食品中淀粉的糊化度越高，越易被酶水解，有利于消化吸收；因此现急需一种技术能够在糯米的风干过程中持续提升糯米的糊化度。
发明内容
本发明提供了用于阴米自动化生产的降温冷却系统，能够在糯米的风干过程中持续提升糯米的糊化度。
为了解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
用于阴米自动化生产的降温冷却系统，包括机架，蛟龙架和筛水壳体，所述筛水壳体为桶状结构，所述蛟龙架转动连接于筛水壳体内部，所述机架与筛水壳体固定连接；所述机架上还固定有电机，所述电机用于驱动所述蛟龙架的转动轴转动；所述筛水壳体分别开有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别位于相邻蛟龙架的轴向两端；所述筛水壳体下方的机架上固定有风机，所述风机设有出风口；所述筛水壳体上设有风眼，出风口的出风方向朝向风眼；所述出风口至风眼的距离为10-20cm；其中，在风机的进风口固定有恒温加热电阻，所述加热电阻用于将进入风机进风口处的空气温度加热至65-70℃。
本方案的基本原理：蛟龙架与筛水壳体转动连接，电机用于驱动蛟龙架的转动轴转动，从而带动蛟龙架在筛水壳体内部转动，风机吹出的风通过风眼进入到筛水壳体内部。工作时，电机通电，蛟龙架开始在筛水壳体内部转动，蒸煮熟后的糯米从进料口放入筛水壳体中，糯米随着蛟龙架的转动被运输至出料口，在运输过程中，位于蛟龙架下方的风机启动，通过风眼对筛水壳体内的糯米进行吹风，进入风机的风是经过加热电阻加热后的热风，再通过风机的出风口吹出，通过风眼吹到筛水壳体中的糯米上，吹在糯米上的风经过热能逸散后的温度仍能保持在糯米的糊化温度仍能保持在55℃-63℃。
本方案的有益效果：
1.通过蛟龙架对蒸煮熟后的糯米进行运输，糯米被蛟龙架的扇叶进行第一次分离，使得糯米在扇叶与筛水壳体形成的空间里运动，增大了糯米的与风机吹出的风的接触面积。
2.风机吹出的风通过风眼进入到筛水壳体内部，对其中的糯米进行风干。
3.糯米随着蛟龙架转动的过程中会受到离心力的影响，再由于部分糯米由于风吹后水分散失，粘连性下降，从而在离心力的作用下进行第二次分离。
4.风机吹出的风能从粘连在一起的糯米团之间的缝隙吹过，进入到缝隙内的风，能对糯米团内部的糯米进行降温，由于风由风眼进入到筛水壳体内部处于开放的空间，部分风进入到糯米团的缝隙里，使得形成缝隙的相邻糯米会受到被分离的力，部分糯米在此过程中会进行第三次分离。
5.风从下至上吹向风眼，风的行进方向是朝上的，从风眼进入的风会产生向上的力，对糯米还会产生一个托举的力，降低糯米碰撞筛水壳体内壁产生破损的概率。
6.经过风机吹出的风是被加热电阻加热后的热风，经过热量损失后，到达糯米上的温度仍能够维持糯米继续糊化，使得位于筛水壳体内部的糯米的温度始终维持在糊化温度以上，能够进行持续的糊化，且能提升糯米风干后的复水率，以及糯米表面不会产生裂纹，影响糯米的完整性。
通过几次分离，将蒸煮熟后的糯米进行了多次分离，分散后的糯米团体相对于初始状态，增加了糯米与风机吹出的风的接触面积，进而在风机吹出的风的作用下，使得糯米的温度降低至一个稳定的温度。蛟龙架转动，糯米在随着蛟龙架前行的过程中，在推动力和离心力的作用下，聚集状态（粘连成了一坨一坨的，或者一大坨）中的糯米中的水分会从聚集状态的中心析出，并且从聚集状态的内部缓慢运动至聚集状态的表面。在这个过程中，聚集状态会因相互之间的作用力减小，逐渐由大的聚集状态，分散成小的聚集状态（即从一大坨，分成若干小坨）。
但是在热风的作用下，小坨的表面既在进行淀粉的糊化，又在进行水分的蒸发，其内部主要进行的是淀粉的糊化。即外部是两者同时进行，内部以糊化为主。在水分减少至一定程度，小坨表面的粘接能力逐渐减小（避免了再次聚集成一大坨），其内部虽然以糊化为主，但是在温度作用下水分依然在减少，内部的粘接能力也逐渐减弱，再次分解，最终实现颗粒分明的干燥目的。即，能够利用热风先与糯米团的表面接触，让其外部和内部的干燥速率产生较大的差异，优先实现外部干燥，避免再次粘连在一起；然后内部水分减少，逐渐分解，重复外部干燥的过程，实现颗粒分明的干燥的效果，在重复外部干燥的过程中，新分解的小团在随着蛟龙架转动前行的过程中，小团会沿着筛水壳体内壁滚动，即各个面依次受热干燥，避免干燥不均的问题。
并且由于热风从下往上吹，在糯米位于筛水壳体底部时，风力减少糯米对筛水壳体的压力（即抵消部分重力），在糯米位于侧面时，重力与筛水壳体支持力不平行，也减少了糯米对筛水壳体的压力，减少了糯米粘连在筛水壳体上的情况，且粘连在筛水壳体上的糯米则会优先被干燥，继而随着蛟龙架转动产生的推动力沿着筛水壳体内壁转动，完成各面的均匀干燥。综上，达到了能够在糯米的风干过程中持续提升糯米的糊化度的目的。
进一步，还包括第一带轮和第一皮带，所述电机输出轴上同轴固定有输出皮带轮，所述转动轴的自由端同轴固定了第一带轮，输出皮带轮与第一带轮通过第一皮带连接。
有益效果：皮带传动相较于电机直接驱动蛟龙架的转动轴转动传力更为平稳，且通过对输出皮带轮与第一带轮之间的直径比例关系能够控制蛟龙架转动速度。
进一步，所述第一带轮有两个轮槽，其中一个轮槽通过第一皮带和第一带轮连接；还包括第二皮带和第二带轮，所述风机设有用于驱动风机转动的驱动轴，所述驱动轴的自由端与第二带轮同轴固定连接，所述第二带轮与第一带轮的另一个轮槽通过第二皮带连接。
有益效果：第一带轮通过增设皮带轮槽，同步带动了风机运转，通过可控制第二带轮与第一皮带论之间的直径比例关系，能够完成对风机转速的控制。进而由同一个电机同时驱动力蛟龙架转动和风机转动，且风机的转动和蛟龙架的转动是同步的，不需要额外的控制装置对风机进行控制。
进一步，还包括用于将风机的风导出的出风管，所述风机包括出风口，所述出风管的一端与出风口密封连接，另一端密闭；所述出风管朝向筛水壳体的管壁上开有出风槽。
有益效果：通过出风管的设立，将风机的产出的风进行定向的引导，提升了风的利用效率，同时针对性更强，且风通过出风管的运输，风的覆盖面增加，能够提升对糯米的降温效率。
进一步，所述风眼均布于筛水壳体表面。
有益效果：风眼数量的增多，风进入筛水壳体的渠道增多，糯米的降温效率增加，同时风眼均布于筛水壳体表面，在下方风机吹风作用下，能够使得糯米产生的热空气以及热蒸汽被风从风眼里吹出，降低筛水壳内部温度。
进一步，所述风眼直径小于2mm。
有益效果：风眼的直径小于糯米的端面直径，防止糯米粒从风眼漏出。
进一步，进料口上方设有进料箱，所述进料箱上端至下端为缩口，进料箱上端和下端贯通，进料箱下端与筛水壳体固定连接。
有益效果：方便进料，添加糯米，进料箱的缩口设置能够控制单位时间糯米进入筛水壳体的数量。
进一步，所述进料箱上端铰接有封闭盖。
有益效果：防止异物从进料箱上端进入到筛水壳体内部，污染糯米。
进一步，所述出料口下方还设有出料台，所述出料台一端固定在筛水壳体的第二端面上，另一端朝下倾斜。
有益效果：出料台起导向作用，将降温处理后的糯米从出料口出来后，进行针对性的导向至收集区域。
进一步，所述蛟龙架的扇叶呈螺旋排列，均布于筛水壳体内部。
有益效果：蛟龙架均布排列，使糯米分块均匀，且蛟龙架的转动更为平稳。
附图说明
图1为用于阴米自动化生产的降温冷却系统实施例一的三维图；
图2为用于阴米自动化生产的降温冷却系统实施例一的筛水壳体的剖视图；
图3为用于阴米自动化生产的降温冷却系统实施例一的风机正视图；
图4为用于阴米自动化生产的降温冷却系统实施例三的正式图；
图5为用于阴米自动化生产的降温冷却系统实施例三的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的标记包括：机架1、第一带轮21、第二带轮22、第一皮带23、第二皮带24、筛水壳体3、进料箱31、风眼32、蛟龙架33、转动轴34、出料台4、风机5、出风管51、出风口52、电机6、进料台71、成品台72、顶层传送带731、中层传送带732、底层传送带733、进料摊凉风机81、输送摊凉风机82、初始下料搅拌机91、顶层下料搅拌机92、中层下料搅拌机93。
实施例一
如附图1和附图2所示，用于阴米自动化生产的降温冷却系统，包括机架1、蛟龙架33和筛水壳体3，筛水壳体3呈桶状，为圆柱形，筛水壳体3固定在机架1上，蛟龙架33与筛水壳体3左右两个端面转动连接，蛟龙架33的转动轴34上固定了第一带轮21，第一带轮21有两个轮槽，其中左侧的轮槽通过第一皮带23和电机6输出轴上同轴固定的输出皮带轮连接，右侧的轮槽通过第二皮带24和第二带轮22连接。
筛水壳体3表面均布了直径为2mm的风眼32，筛水壳体3上端开设了进料口，用于将蒸煮熟的糯米添加在筛水壳体3内，进料口上方固定了进料箱31，进料箱31为上大下小的缩口，且上下贯通，通过进料箱31连通了筛水壳体3内部和外部，筛水壳体3右端面上开设了出料口，用于将降温完成的糯米输送出筛水壳体3，在位于出料口下方的筛水壳体3的右侧端面上，还固定了出料台4，出料台4向下倾斜。
如附图3所示，风机5的驱动轴与第二带轮22同轴固定连接，风机5的出风口52朝上，还包括出风管51，出风管51沿蛟龙架33轴向延伸，出风管51长度与筛水壳体3的轴向长度相同，出风管51远离风机5端部做密封处理，出风管51靠近风机5的一端通过转接头和风机5出风口52连通，使得风机5吹出的风能进入到出风管51内，出风管51面朝筛水壳体3的管壁上(此实施例中为出风管51顶部)开设有出风槽，出风槽开设的长度为入料口至出料口之间的距离，出风槽的宽度为5mm(本领域的技术人员可以根据实际应用情况选择出风管51的直径以及出风槽的宽度)。风机5出风口52到筛水壳体3的距离为15cm。
蛟龙架33的长度设置由蛟龙架33的螺旋分布的扇叶间距与转速决定，本实施例中蛟龙架33选择6米，蛟龙架33相邻两个扇叶间的距离为0.1米，每两分钟蛟龙架33转一圈，恒温加热电阻选择恒温加热用PTC热敏电阻器，能够完成60℃-280℃的恒温加热，位于筛水壳体3内部的糯米能够在54℃-59℃(经热量损失后，吹在糯米上风的温度)，此实施例取57℃，糯米能在57℃下完成连续2小时的风干。
实施例二
实施例二与实施例一的不同之处在于，还包括风机5电机6，风机5电机6的输出轴通过联轴器与风机5驱动轴同轴固定连接。风机5电机6用于直接驱动风机5转动，相较于实施例一的优势在于风机5电机6直接驱动风机5，有效避免了蛟龙架33与风机5转动差速比过大，不好调节的问题。
实施例三
实施例三为实施一的进一步改进，还包括摊凉机架1、进料台71、成品台72、顶层传送带731、中层传送带732、底层传送带733、进料摊凉风机81、输送摊凉风机82、初始下料搅拌机91、顶层下料搅拌机92、中层下料搅拌机93。如附图4和附图5所示，摊凉机架1分为三层，摊凉机架1顶层固定有顶层传送带731，摊凉机架1中间层固定有中层传送带732，摊凉机架1底层固定有底层传送带733，顶层下料搅拌机92固定在顶层传送带731的最右端的机架1上，顶层下料搅拌机92的进料口设置于顶层传送带731右端的终点位置下方，顶层下料搅拌机92的出口设置在中层传送带732起点位置上方；中层下料搅拌机93固定在中层传送带732最左端的机架1上，中层下料搅拌机93的进料口设置于中层传送带732左端的终点位置下方，中层下料搅拌机93的出口设置在底层传送带733起点位置上方，成平台固定在底层传送带733的终点位置。如附图4所示，顶层传送带731和底层传送带733朝顶层下料搅拌机92所在方向运动，中层传送带732朝中层下料搅拌机93方向运动。分别在顶层传送带731、中层传送带732和底层传送带733上方的机架1上还固定了朝向对应传送带方向的输送摊凉风机82。
进料台71位于筛水壳体3出料台4下方，初始下料搅拌机91的进料口与进料台71铰接，进料台71朝搅拌机的进料口方向倾斜，初始下料搅拌机91的出料口与顶层传送带731之间倾斜设置有螺旋输送装置。螺旋输送装置选择蛟龙输送机，蛟龙输送机顶部为敞口，敞口上方固定了两个进料摊凉风机81，进料摊凉风机81的出风口52朝敞口内部偏初始下料搅拌机91的出料口的方向。
其他实施方式：经过筛水壳体3加工后的糯米被输送至出料台4，然后掉落在进料台71上，经过初始下料搅拌机91搅拌，输送至蛟龙输送机，在蛟龙输送机上的糯米被输送摊凉风机82进行吹凉，进行第一次降温冷却；糯米经蛟龙输送机输送至顶层传送带731，随顶层传送带731的运动，糯米被顶层传送带731上方的输送摊凉风机82吹风，进行第二次降温冷却；糯米继续被顶层传送带731输送至顶层下料搅拌机92，顶层下料搅拌机92将糯米搅拌下料至中层传送带732，随中层传送带732的运动，糯米被中层传送带732上方的输送摊凉风机82吹风，进行第三次降温冷却；糯米继续被中层传送带732输送至中层下料搅拌机93，中层下料搅拌机93将糯米搅拌下料至底层传送带733，随底层传送带733的运动，糯米被底层传送带733上方的输送摊凉风机82吹风，进行第四次降温冷却；最后被输送至成品台72打包。以上的仅是本发明的实施例，该发明不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.用于阴米自动化生产的降温冷却系统，包括机架，其特征在于：还包括蛟龙架和筛水壳体，所述筛水壳体为桶状结构，所述蛟龙架转动连接于筛水壳体内部，所述机架与筛水壳体固定连接；所述机架上还固定有电机，所述电机用于驱动所述蛟龙架的转动轴转动；所述筛水壳体分别开有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别位于相邻蛟龙架的轴向两端；所述筛水壳体下方的机架上固定有风机，所述风机设有出风口；所述筛水壳体上设有风眼，出风口的出风方向朝向风眼；所述出风口至风眼的距离为10-20cm；
其中，在风机的进风口固定有恒温加热电阻，所述加热电阻用于将进入风机进风口处的空气温度加热至65-70℃；
还包括摊凉机架、进料台、成品台、顶层传送带、中层传送带、底层传送带、进料摊凉风机、输送摊凉风机、初始下料搅拌机、顶层下料搅拌机、中层下料搅拌机；摊凉机架分为三层，摊凉机架顶层固定有顶层传送带，摊凉机架中间层固定有中层传送带，摊凉机架底层固定有底层传送带，顶层下料搅拌机固定在顶层传送带的最右端的机架上，顶层下料搅拌机的进料口设置于顶层传送带右端的终点位置下方，顶层下料搅拌机的出口设置在中层传送带起点位置上方；中层下料搅拌机固定在中层传送带最左端的机架上，中层下料搅拌机的进料口设置于中层传送带左端的终点位置下方，中层下料搅拌机的出口设置在底层传送带起点位置上方，成品台固定在底层传送带的终点位置，顶层传送带和底层传送带朝顶层下料搅拌机所在方向运动，中层传送带朝中层下料搅拌机方向运动，分别在顶层传送带、中层传送带和底层传送带上方的机架上还固定了朝向对应传送带方向的输送摊凉风机；进料台位于筛水壳体出料台下方，初始下料搅拌机的进料口与进料台铰接，进料台朝搅拌机的进料口方向倾斜，初始下料搅拌机的出料口与顶层传送带之间倾斜设置有螺旋输送装置；螺旋输送装置选择蛟龙输送机，蛟龙输送机顶部为敞口，敞口上方固定了两个进料摊凉风机，进料摊凉风机的出风口朝敞口内部偏初始下料搅拌机的出料口的方向。
2.根据权利要求1所述的用于阴米自动化生产的降温冷却系统，其特征在于：还包括第一带轮和第一皮带，所述电机输出轴上同轴固定有输出皮带轮，所述蛟龙架的转动轴的靠近电机的一端同轴固定了第一带轮，输出皮带轮与第一带轮通过第一皮带连接。
3.根据权利要求2所述的用于阴米自动化生产的降温冷却系统，其特征在于： 所述第一带轮有两个轮槽，其中一个轮槽通过第一皮带和第一带轮连接；还包括第二皮带和第二带轮，所述风机设有用于驱动风机转动的驱动轴，所述驱动轴的自由端与第二带轮同轴固定连接，所述第二带轮与第一带轮的另一个轮槽通过第二皮带连接。
4.根据权利要求1所述的用于阴米自动化生产的降温冷却系统，其特征在于： 还包括用于将风机的风导出的出风管，所述出风管的一端与出风口密封连接，另一端密闭；所述出风管朝向筛水壳体的管壁上开有出风槽。
5.根据权利要求4所述的用于阴米自动化生产的降温冷却系统，其特征在于：所述风眼均布于筛水壳体表面。
6.根据权利要求5所述的用于阴米自动化生产的降温冷却系统，其特征在于：所述风眼直径小于2mm。
7.根据权利要求1所述的用于阴米自动化生产的降温冷却系统，其特征在于： 进料口上方设有进料箱，所述进料箱上端至下端为缩口，进料箱上端和下端贯通，进料箱下端与筛水壳体固定连接。
8.根据权利要求7所述的用于阴米自动化生产的降温冷却系统，其特征在于：所述进料箱上端铰接有封闭盖。
9.根据权利要求1所述的用于阴米自动化生产的降温冷却系统，其特征在于：所述出料口下方还设有出料台，所述出料台一端与筛水壳体固定连接，另一端朝下倾斜。
10.根据权利要求1所述的用于阴米自动化生产的降温冷却系统，其特征在于：所述蛟龙架的扇叶呈螺旋排列，均布于筛水壳体内部。
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