CN206275149U - 一种饲料熟化釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种能够对饲料进行连续保温、加温、干燥和输送,使得粉料中的淀粉充分糊化的饲料熟化釜,它包括环状套筒(2)和端板(10)组成的料筒;料筒内部设置由空心主轴(1)、中心进汽管(4)、联通管(3)和双层螺旋叶片(5)构成的组合螺旋输送轴(A);在组合螺旋输送轴(A)的外围是环状套筒(2);空心主轴(1)可以绕轴承座(7)的中心线自由旋转;中心进汽管(4)与两端的旋转接头(8)活动联结;旋转接头(8)的固定外套分别与进汽阀(17)和放水阀(9)固定联结;双层螺旋叶片(5)固定联结在空心主轴(1)的外圆上;联通管(3)分别与中心进汽管(4)和双层螺旋叶片(5)相通;空心主轴与驱动机构相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种饲料熟化设备,属于饲料机械领域。
背景技术
我国颗粒饲料生产工艺中,通常在制粒前对粉料在调质器中先作调质处理(喷蒸汽加温加湿,使淀粉糊化),再进入制粒。而粉料制粒的水分不宜超过15%(质量百分比),因粉料自身含水率已达12%左右,所以在调质器中粉料实际吸收水分不超过3%,受此制约,粉料调质效果并不很理想(如粉料调质后温度不够、粉料所含淀粉糊化度不高,制成的颗粒饲料在水中稳定性差等),在水产颗粒饲料生产中尤为明显。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够对调质后粉料进行连续保温、加温和干燥,使粉料中的淀粉充分糊化的饲料熟化釜。
本实用新型所述的饲料熟化釜,包括环状套筒2和端板10组成的料筒,料筒上固定联结进料口11、抽湿风扇12、出料口18,料筒内部设置有组合螺旋输送轴A;空心主轴1、中心进汽管4、联通管3和双层螺旋叶片5构成组合螺旋输送轴A,在组合螺旋输送轴A的外围是环状套筒2;空心主轴1的两端支承在轴承座7的轴承孔内,可以绕轴承座7的中心线自由旋转;中心进汽管4与空心主轴1固定联结,并与两端的旋转接头8活动联结;旋转接头8和中心进汽管4的中心线与轴承座7的中心线重合;旋转接头8的固定外套分别与进汽阀17和放水阀9固定联结;双层螺旋叶片5固定联结在空心主轴1的外圆上;联通管3分别与中心进汽管4和空心主轴1固定联结,并与中心进汽管4和双层螺旋叶片5相通;空心主轴的一端与驱动组合螺旋输送轴A绕两轴承座7 的中心线旋转的驱动机构相连。
上述的饲料熟化釜,环状套筒2是双层密封筒壁,环状套筒2上固定联结有进汽阀13、放水阀6。
如权利要求1所述的饲料熟化釜,其特征是:驱动机构包括以变频减速机15作为动力的链传动结构。
本实用新型还提供一种能够对调质后粉料进行连续保温、加温和干燥,使粉料中的淀粉充分糊化,提升饲料颗粒质量,提高制粒产量的饲料熟化工艺。
本实用新型所述的饲料熟化工艺,使用上述的饲料熟化釜,把经蒸汽调质水分达15%以上的高水分粉料送入进料口11,把水蒸气通过进汽阀17通入螺旋输送轴A内,通过驱动机构驱动组合螺旋输送轴A转动,使得粉料经过2~8分钟从出料口18排出,排出的粉料水分在15%左右。
本实用新型所述的饲料熟化釜,空心主轴1的两端支承在轴承座7的轴承孔内,可以绕轴承座7的中心线自由旋转。
中心进汽管4与空心主轴1固定联结,并与两端的旋转接头8活动联结,旋转接头8和中心进汽管4的中心线与轴承座7的中心线重合,旋转接头8的固定外套分别与进汽阀17和放水阀9固定联结,中心进汽管4跟随空心主轴1自由转动。
双层螺旋叶片5固定联结在空心主轴1的外圆上,联通管3分别与中心进汽管4和空心主轴1固定联结,并与中心进汽管4和双层螺旋叶片5相通且不漏汽。
空心主轴1、中心进汽管4、联通管3和双层螺旋叶片5构成组合螺旋输送轴A,空心主轴1的一端固定联结大链轮16,通过传动链与变频减速机15、小链轮14连接,当启动变频减速机15时,组合螺旋输送轴A绕两轴承座7 的中心线自由旋转。
当蒸汽从进汽阀17可控进入中心进汽管4时,蒸汽即迅速充满双层螺旋叶片5的内部,叶片内部的冷凝水从放水阀9可控流出。
环状套筒2是双层密封筒壁,环状套筒2与端板10组成料筒,蒸汽从进汽阀13可控进入环状套筒2的双层密封筒壁夹套内,夹套内冷凝水从下部放水阀6可控排出。
经过调质器的高水分粉料从进料口11进入环状套筒2和端板10组成的料筒内,在双层螺旋叶片5的低速旋转推动下从出料口18排出。
抽湿风扇12把粉料熟化干燥过程中产生的湿气排出。
针对市场上常用的调质器的不足,本实用新型的饲料熟化釜可以串接在饲料调质器的下方,当粉料在调质器中经蒸汽调质水分达15%(质量百分比)以上的高水分后进入熟化釜内进行较长时间(2~8分钟)的连续保温、加温和干燥,在粉料中的淀粉充分糊化的同时,使粉料的水分再蒸发并保持在15%左右,粉料温度可达900C左右,可大幅度提升饲料颗粒质量,提高制粒产量,提高饲料报酬。
附图说明
图1为本实用新型一种饲料熟化釜的正面视图。
图1中:1-空心主轴;2-环状套筒;3-联通管;4-中心进汽管;5-双层螺旋叶片;6-放水阀;7-轴承座;8-旋转接头;9-放水阀;10-端板;11-进料口;12-抽湿风扇; 13-进汽阀;14-小链轮;15-变频减速机;16-大链轮;17-进汽阀;18-出料口。空心主轴1、联通管3、中心进汽管4和双层螺旋叶片5构成组合螺旋输送轴A。
具体实施方式
如附图1所示,一种饲料熟化釜,由空心主轴1、联通管3、中心进汽管4和双层螺旋叶片5构成组合螺旋输送轴A,并支承在轴承座7上,中心进汽管4与空心主轴1固定联结,其两端与旋转接头8活动联结,旋转接头8和中心进汽管4的中心线与两轴承座7的中心线重合,旋转接头8的固定外套分别与进汽阀17、放水阀9固定联结。中心进汽管4的内腔通过联通管3与密闭的双层螺旋叶片5的内腔相通且不漏汽。
在组合螺旋输送轴A的外围,有一个环状套筒2,环状套筒2与端板10组成料筒,环状套筒的双层筒壁之间形成蒸汽夹套,料筒上固定联结进料口11、抽湿风扇12、进汽阀13、出料口18和放水阀6。
先启动变频减速机15时,通过小链轮14、传动链、大链轮16带动组合螺旋输送轴A(包括空心主轴1、双层螺旋叶片5、联通管3和中心进汽管4)绕两轴承座7的中心线低速旋转。
进一步,经进汽阀17通入蒸汽,并旋转进汽阀17的手柄,控制进汽流量,使组合螺旋输送轴A加温,可对进入料筒(环状套筒2与端板10组成)内的高水分粉料进行连续保温、加温、干燥和输送,粉料在熟化釜内停留时间通过调整变频减速机15的输出转速控制,组合螺旋输送轴A在运行过程中产生的蒸汽冷凝水从放水阀9中可控排出。
进一步,蒸汽从进汽阀13进入环状套筒2的夹套内,蒸汽流量通过旋转进汽阀17的手柄调节,使环状套筒2加温,可对进入料筒内的粉料进行保温、加温和干燥,运行过程中产生的蒸汽冷凝水从放水阀9中可控排出。
进一步,在本经过本具体实施方式部分的第3-5段所述内容和运行后,经调质后的高水分粉料从进料口11进入料筒内,受到连续保温、加温、干燥及输送,并从出料口18中排出。
进一步,粉料进入料筒后,抽湿风扇12一直处于运转状态,将粉料中产生的湿气从抽湿风扇12中排出。
粉料在熟化釜内停留的时间通过调节变频减速机15的转速来控制。
Claims (3)
1.一种饲料熟化釜,包括环状套筒(2)和端板(10)组成的料筒,料筒上固定联结进料口(11)、抽湿风扇(12)、出料口(18),料筒内部设置有组合螺旋输送轴(A);其特征是:空心主轴(1)、中心进汽管(4)、联通管(3)和双层螺旋叶片(5)构成组合螺旋输送轴(A),在组合螺旋输送轴(A)的外围是环状套筒(2);空心主轴(1)的两端支承在轴承座(7)的轴承孔内,可以绕轴承座(7)的中心线自由旋转;中心进汽管(4)与空心主轴(1)固定联结,并与两端的旋转接头(8)活动联结;旋转接头(8)和中心进汽管4的中心线与轴承座(7)的中心线重合;旋转接头(8)的固定外套分别与进汽阀(17)和放水阀(9)固定联结;双层螺旋叶片(5)固定联结在空心主轴(1)的外圆上;联通管(3)分别与中心进汽管(4)和空心主轴(1)固定联结,并与中心进汽管(4)和双层螺旋叶片(5)相通;空心主轴的一端与驱动组合螺旋输送轴(A)绕两轴承座(7) 的中心线旋转的驱动机构相连。
2.如权利要求1所述的饲料熟化釜,其特征是:环状套筒(2)是双层密封筒壁,环状套筒(2)上固定联结有进汽阀(13)、放水阀(6)。
3.如权利要求1所述的饲料熟化釜,其特征是:驱动机构包括以变频减速机(15)作为动力的链传动结构。
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CN106418615A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-22 | 江苏法斯特机械有限公司 | 一种饲料熟化釜 |
EP3957186A1 (en) * | 2020-08-10 | 2022-02-23 | TechniGrau Solutions Ltd. | Heat treatment device for thermal flow treatment of solid food, feed and various bulk products |
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CN106418615A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-22 | 江苏法斯特机械有限公司 | 一种饲料熟化釜 |
CN106418615B (zh) * | 2016-09-30 | 2019-04-05 | 江苏法斯特机械有限公司 | 一种饲料熟化釜 |
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