CN106418615B - 一种饲料熟化釜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够对饲料进行连续保温、加温、干燥和输送，使得粉料中的淀粉充分糊化的饲料熟化釜，它包括环状套筒（2）和端板（10）组成的料筒；料筒内部设置由空心主轴（1）、中心进汽管（4）、联通管（3）和双层螺旋叶片（5）构成的组合螺旋输送轴（A）；在组合螺旋输送轴（A）的外围是环状套筒（2）；空心主轴（1）可以绕轴承座（7）的中心线自由旋转；中心进汽管（4）与两端的旋转接头（8）活动联结；旋转接头（8）的固定外套分别与进汽阀（17）和放水阀（9）固定联结；双层螺旋叶片（5）固定联结在空心主轴（1）的外圆上；联通管（3）分别与中心进汽管（4）和双层螺旋叶片（5）相通；空心主轴与驱动机构相连。

Description

一种饲料熟化釜
技术领域
本发明涉及一种饲料熟化设备，属于饲料机械领域。
背景技术
我国颗粒饲料生产工艺中，通常在制粒前对粉料在调质器中先作调质处理（喷蒸汽加温加湿，使淀粉糊化），再进入制粒。而粉料制粒的水分不宜超过15%（质量百分比），因粉料自身含水率已达12%左右，所以在调质器中粉料实际吸收水分不超过3%，受此制约，粉料调质效果并不很理想（如粉料调质后温度不够、粉料所含淀粉糊化度不高，制成的颗粒饲料在水中稳定性差等），在水产颗粒饲料生产中尤为明显。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够对调质后粉料进行连续保温、加温和干燥，使粉料中的淀粉充分糊化的饲料熟化釜。
本发明所述的饲料熟化釜，包括环状套筒2和端板10组成的料筒，料筒上固定联结进料口11、抽湿风扇12、出料口18，料筒内部设置有组合螺旋输送轴A；空心主轴1、中心进汽管4、联通管3和双层螺旋叶片5构成组合螺旋输送轴A，在组合螺旋输送轴A的外围是环状套筒2；空心主轴1的两端支承在轴承座7的轴承孔内，可以绕轴承座7的中心线自由旋转；中心进汽管4与空心主轴1固定联结，并与两端的旋转接头8活动联结；旋转接头8和中心进汽管4的中心线与轴承座7的中心线重合；旋转接头8的固定外套分别与进汽阀17和放水阀9固定联结；双层螺旋叶片5固定联结在空心主轴1的外圆上；联通管3分别与中心进汽管4和空心主轴1固定联结，并与中心进汽管4和双层螺旋叶片5相通；空心主轴的一端与驱动组合螺旋输送轴A绕两轴承座7 的中心线旋转的驱动机构相连。
上述的饲料熟化釜，环状套筒2是双层密封筒壁，环状套筒2上固定联结有进汽阀13、放水阀6。
如权利要求1所述的饲料熟化釜，其特征是：驱动机构包括以变频减速机15作为动力的链传动结构。
本发明还提供一种能够对调质后粉料进行连续保温、加温和干燥，使粉料中的淀粉充分糊化，提升饲料颗粒质量，提高制粒产量的饲料熟化工艺。
本发明所述的饲料熟化工艺，使用上述的饲料熟化釜，把经蒸汽调质水分达15%以上的高水分粉料送入进料口11，把水蒸气通过进汽阀17通入螺旋输送轴A内，通过驱动机构驱动组合螺旋输送轴A转动，使得粉料经过2～8分钟从出料口18排出，排出的粉料水分在15%左右。
本发明所述的饲料熟化釜，空心主轴1的两端支承在轴承座7的轴承孔内，可以绕轴承座7的中心线自由旋转。
中心进汽管4与空心主轴1固定联结，并与两端的旋转接头8活动联结，旋转接头8和中心进汽管4的中心线与轴承座7的中心线重合，旋转接头8的固定外套分别与进汽阀17和放水阀9固定联结，中心进汽管4跟随空心主轴1自由转动。
双层螺旋叶片5固定联结在空心主轴1的外圆上，联通管3分别与中心进汽管4和空心主轴1固定联结，并与中心进汽管4和双层螺旋叶片5相通且不漏汽。
空心主轴1、中心进汽管4、联通管3和双层螺旋叶片5构成组合螺旋输送轴A，空心主轴1的一端固定联结大链轮16，通过传动链与变频减速机15、小链轮14连接，当启动变频减速机15时，组合螺旋输送轴A绕两轴承座7 的中心线自由旋转。
当蒸汽从进汽阀17可控进入中心进汽管4时，蒸汽即迅速充满双层螺旋叶片5的内部，叶片内部的冷凝水从放水阀9可控流出。
环状套筒2是双层密封筒壁，环状套筒2与端板10组成料筒，蒸汽从进汽阀13可控进入环状套筒2的双层密封筒壁夹套内，夹套内冷凝水从下部放水阀6可控排出。
经过调质器的高水分粉料从进料口11进入环状套筒2和端板10组成的料筒内，在双层螺旋叶片5的低速旋转推动下从出料口18排出。
抽湿风扇12把粉料熟化干燥过程中产生的湿气排出。
针对市场上常用的调质器的不足，本发明的饲料熟化釜可以串接在饲料调质器的下方，当粉料在调质器中经蒸汽调质水分达15%（质量百分比）以上的高水分后进入熟化釜内进行较长时间（2～8分钟）的连续保温、加温和干燥，在粉料中的淀粉充分糊化的同时，使粉料的水分再蒸发并保持在15%左右，粉料温度可达900C左右，可大幅度提升饲料颗粒质量，提高制粒产量，提高饲料报酬。
附图说明
附图为本发明一种饲料熟化釜的正面视图。
图中：1-空心主轴；2-环状套筒；3-联通管；4-中心进汽管；5-双层螺旋叶片；6-放水阀；7-轴承座；8-旋转接头；9-放水阀；10-端板；11-进料口；12-抽湿风扇； 13-进汽阀；14-小链轮；15-变频减速机；16-大链轮；17-进汽阀；18-出料口。空心主轴1、联通管3、中心进汽管4和双层螺旋叶片5构成组合螺旋输送轴A。
具体实施方式
如附图1所示，一种饲料熟化釜，由空心主轴1、联通管3、中心进汽管4和双层螺旋叶片5构成组合螺旋输送轴A，并支承在轴承座7上，中心进汽管4与空心主轴1固定联结，其两端与旋转接头8活动联结，旋转接头8和中心进汽管4的中心线与两轴承座7的中心线重合，旋转接头8的固定外套分别与进汽阀17、放水阀9固定联结。中心进汽管4的内腔通过联通管3与密闭的双层螺旋叶片5的内腔相通且不漏汽。
在组合螺旋输送轴A的外围，有一个环状套筒2，环状套筒2与端板10组成料筒，环状套筒的双层筒壁之间形成蒸汽夹套，料筒上固定联结进料口11、抽湿风扇12、进汽阀13、出料口18和放水阀6。
先启动变频减速机15时，通过小链轮14、传动链、大链轮16带动组合螺旋输送轴A（包括空心主轴1、双层螺旋叶片5、联通管3和中心进汽管4）绕两轴承座7的中心线低速旋转。
进一步，经进汽阀17通入蒸汽，并旋转进汽阀17的手柄，控制进汽流量，使组合螺旋输送轴A加温，可对进入料筒（环状套筒2与端板10组成）内的高水分粉料进行连续保温、加温、干燥和输送，粉料在熟化釜内停留时间通过调整变频减速机15的输出转速控制，组合螺旋输送轴A在运行过程中产生的蒸汽冷凝水从放水阀9中可控排出。
进一步，蒸汽从进汽阀13进入环状套筒2的夹套内，蒸汽流量通过旋转进汽阀17的手柄调节，使环状套筒2加温，可对进入料筒内的粉料进行保温、加温和干燥，运行过程中产生的蒸汽冷凝水从放水阀9中可控排出。
进一步，在本经过本具体实施方式部分的第3-5段所述内容和运行后，经调质后的高水分粉料从进料口11进入料筒内，受到连续保温、加温、干燥及输送，并从出料口18中排出。
进一步，粉料进入料筒后，抽湿风扇12一直处于运转状态，将粉料中产生的湿气从抽湿风扇12中排出。
粉料在熟化釜内停留的时间通过调节变频减速机15的转速来控制。

Claims (4)

1.一种饲料熟化釜，包括环状套筒（2）和端板（10）组成的料筒，料筒上固定联结进料口（11）、抽湿风扇（12）、出料口（18），料筒内部设置有组合螺旋输送轴（A）；其特征是：空心主轴（1）、中心进汽管（4）、联通管（3）和双层螺旋叶片（5）构成组合螺旋输送轴（A），在组合螺旋输送轴（A）的外围是环状套筒（2）；空心主轴（1）的两端支承在轴承座（7）的轴承孔内，可以绕轴承座（7）的中心线自由旋转；中心进汽管（4）与空心主轴（1）固定联结，并与两端的旋转接头（8）活动联结；旋转接头（8）和中心进汽管4的中心线与轴承座（7）的中心线重合；旋转接头（8）的固定外套分别与进汽阀（17）和放水阀（9）固定联结；双层螺旋叶片（5）固定联结在空心主轴（1）的外圆上；联通管（3）分别与中心进汽管（4）和空心主轴（1）固定联结，并与中心进汽管（4）和双层螺旋叶片（5）相通；空心主轴的一端与驱动组合螺旋输送轴（A）绕两轴承座（7） 的中心线旋转的驱动机构相连。
2.如权利要求1所述的饲料熟化釜，其特征是：环状套筒（2）是双层密封筒壁，环状套筒（2）上固定联结有进汽阀（13）、放水阀（6）。
3.如权利要求1所述的饲料熟化釜，其特征是：驱动机构包括以变频减速机（15）作为动力的链传动结构。
4.饲料熟化工艺，其特征是：使用权利要求1、2或3所述的饲料熟化釜，把经蒸汽调质水分达15%以上的高水分粉料送入进料口（11），把水蒸气通过进汽阀（17）通入螺旋输送轴（A）内，通过驱动机构驱动组合螺旋输送轴（A）转动，使得粉料经过2～8分钟从出料口（18）排出，排出的粉料水分在15%左右。
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