KR101037413B1 - 펠렛사료 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 펠렛사료 제조장치에 관한 것으로, 숙성쿡커에서 고열의 다습증기로 사료원료를 쿡킹하여 알파화 및 멸균을 행한 다음 콘디셔너너에 의해 적절한 수분율을 가지도록 하여 저비용으로 펠렛 성형의 조건을 갖도록 한 펠렛사료 제조장치를 제공하는데 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 제1 하우징의 내측에 이송 스크류가 설치되어 상기 제1 하우징의 하측에 형성된 원료투입구를 통해 사료원료를 투입받아 상측으로 이송시켜 배출함과 아울러 상기 하우징의 하측에는 증기 투입구가 형성되어 고열다습증기를 투입받아 사료원료를 쿡킹하는 숙성쿡커; 상기 숙성쿡커로부터 배출되는 사료원료를 제2 하우징의 일측에 형성된 원료유입구를 통해 유입받으며, 상기 제2 하우징의 내측에는 투입된 사료원료를 교반하면서 타측에 형성된 원료배출구쪽으로 이송하는 교반날개가 형성됨과 아울러 상기 제2 하우징의 일측 형성된 공기투입구를 통해 공기를 투입받아 수분율을 조절하면서 냉각시키는 콘디셔너; 상기 콘디셔너의 원료배출구로부터 배출된 사료원료를 투입받아 펠렛으로 성형하는 펠렛 성형기;로 구성된다.

Description

펠렛사료 제조장치{Pellet type feed manufacturing apparatus}

본 발명은 사료를 펠렛화하여 제조하기 위한 장치에 관한 것으로, 특히 사료를 펠렛으로 성형하기 전에 알파화와 멸균, 그리고 적절한 수분율을 갖도록 하는 펠렛사료 제조장치에 관한 것이다.

통상적으로 옥수수, 콩, 밀, 보리 등의 곡류를 펠렛화하여 사료로 만들기 위해서는 고열의 증기로 쿠킹하여 알파화시킴과 아울러 펠렛 성형을 위한 적절한 수분율을 가져야 한다

알파화란, 곡류의 규칙적인 분자배열을 갖는 베타전분을 불규칙적인 분자배열을 갖는 알파전분으로 바뀌는 정도, 즉 젤라틴화 정도를 일컫는 것으로, 소화 및 흡수가 용이하도록 하는 것이다.

그러므로 알파화가 낮아지면 가축의 소화력이 떨어지게 되고, 펠렛 성형시 가루발생율이 높아 제품의 품질이 떨어진다.

또한, 고열의 증기 공급이 수월하지 않으면 멸균효과가 떨어지게 되며, 과다하게 공급하게 되면 펠렛 성형시 미끄럼 현상과 경도(PDI : Pellet Durablety Index)가 떨어져 제품의 생산에 문제가 발생하게 된다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 종래의 펠렛사료 제조장치는 펠렛 성형기의 전단에 압출설비를 두어 마찰열에 의해 사료 원료를 알파화함과 아울러 성형 경도를 높이게 된다.

이는 적은 고열 증기의 공급으로 인해 적절한 경도를 가지도록 하며, 알파화할 수 있지만, 마찰력을 이용하기 위하여 대용량 모터 등의 동력원을 이용하여야 하므로, 고가의 제조설비가 필요하게 되어 제조원가가 증가함과 아울러 생산성이 떨어지는 문제점이 발생한다.

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래기술에서의 문제점을 개선하기 위하여 제안된 것으로, 숙성쿡커에서 고열의 다습증기로 사료원료를 쿡킹하여 알파화 및 멸균을 행한 다음 콘디셔너너에 의해 적절한 수분율을 가지도록 하여 저비용으로 펠렛 성형의 조건을 갖도록 한 펠렛사료 제조장치를 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면,

제1 하우징의 내측에 이송 스크류가 설치되어 상기 제1 하우징의 하측에 형성된 원료투입구를 통해 사료원료를 투입받아 상측으로 이송시켜 배출함과 아울러 상기 하우징의 하측에는 증기 투입구가 형성되어 고열다습증기를 투입받아 사료원료를 쿡킹하는 숙성쿡커;

상기 숙성쿡커로부터 배출되는 사료원료를 제2 하우징의 일측에 형성된 원료유입구를 통해 유입받으며, 상기 제2 하우징의 내측에는 투입된 사료원료를 교반하면서 타측에 형성된 원료배출구쪽으로 이송하는 교반날개가 형성됨과 아울러 상기 제2 하우징의 일측 형성된 공기투입구를 통해 공기를 투입받아 수분율을 조절하면서 냉각시키는 콘디셔너;

상기 콘디셔너의 원료배출구로부터 배출된 사료원료를 투입받아 펠렛으로 성형하는 펠렛 성형기;로 구성된다.

또한, 상기 이송 스크류의 날개부에는 고열다습증기가 상측으로 이송시키기 위하여 다수개의 관통홀이 형성된다.

이와같은 본 발명의 펠렛사료 제조장치는 고열다습증기에 의해 1차로 쿡킹하여 사료원료를 알파화 및 멸균하고, 이후 컨디셔너에서 수분을 조절함으로써 펠렛화된 사료가 적절한 성형경도를 가지도록 하여 고가의 제조장치를 사용하지 않고 저비용으로 펠렛사료를 제조하면서도 생산성을 높이는 장점이 있다.

도1은 본 발명의 펠렛사료 제조장치의 구성을 보인 도.
도2는 이송 스크류의 날개부 구조를 보인 도.

이하 본 발명에 따른 펠렛사료 제조장치를 첨부한 도면 1과 2를 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명은 숙성쿠커(100), 콘디셔너(200), 펠렛성형기(400)로 구성되는데, 상기 숙성쿠커(100)는 사료원료를 증기로 익혀서 알파화하기 위한 장비로서, 수직으로 세워진 관 형태의 제1 하우징(110)의 내부에는 하측으로부터 상측으로 사료원료를 이송시키기 위한 이송스크류(130)가 설치되며, 제1 하우징(110)의 상단 외측으로는 이송스크류(130)의 축(131)과 접속되어 회전동력을 인가하기 위한 모터(150)가 장착된다.

또한, 상기 제1 하우징(110)의 하측에는 사료원료를 투입하기 위한 원료투입구(120)가 형성되어 있는데, 상기 원료투입구(120)는 호퍼형태로 형성되고, 그 하측에는 제1 하우징(110)의 내측으로 사료원료를 측방향 이송시키기 위한 스크류가 설치되는 형태이다.

그리고. 제1 하우징(110)의 하측에는 외부로부터 공급되는 고열다습증기를 투입받기 위한 증기투입구(140)가 형성된 구조를 가져서 사료원료를 익혀 알파화하게 된다.

컨디셔너(200)는 수분이 함유된 사료원료를 17~18%의 함수율을 갖도록 조절하는 것으로서, 수평방향으로 놓인 관형태의 제2 하우징(210)의 내측에 길이방향으로 축(220)이 설치되고, 상기 축(220)은 외부로 연장되어 외부 동력원에 의해 회전하게 되며, 상기 축(220)에는 투입되는 사료원료를 교반하면서 이송시키는 다수개의 교반날개가 설치된다.

제2 하우징(210)의 상부 일측에는 상기 숙성쿡커(100)로부터 배출되는 사료원료를 밀폐된 관형태의 원료배출부(160)를 통해 투입받는 원료유입구(214)가 형성되고, 타측 하부에는 이송되어진 사료원료를 외부로 배출하기 위한 원료 배출구(213)가 형성된다.

아울러 제2 하우징(210)의 일측에는 외부의 대기공기를 투입하기 위한 공기투입구(211)가 형성되어 송풍기(230)에 의해 공기를 강제투입받고, 타측에는 투입된 공기를 외부로 배출하기 위한 공기배출구(212)가 형성되어 있다.

그리고, 상기 원료배출부(160)와 공기배출구(2121)에는 각각 배출관(310,320)이 연결되고, 그 배출관(310,320)의 단부에는 배풍기(330)가 설치되어 숙성쿡커(100)와 컨디셔너(200) 내부의 공기를 외부로 강제배기시키게 된다.

펠렛성형기(400)는 상기 콘디셔너(200)로부터 배출되는 사료원료를 상측에 형성된 투입구(410)를 통해 투입받아 일정크기의 펠렛으로 성형한 다음 배출구(420)를 통해 배출하게 된다.

이러한 본 발명의 동작을 설명한다.

먼저, 숙성쿡커(100)의 원료투입구(120)를 통해 사료원료가 투입되어 제1 하우징(110)의 하측으로 유입되면, 스크류(130)의 회전에 의해 사료원료가 상측으로 이송된다.

이때, 증기투입구(140)를 통해 고열다습증기를 제1 하우징(110)의 내부로 투입시킴으로써 사료원료를 익혀 알파화하게 되는데, 고열다습증기의 온도는 약 105 ∼ 110℃정도이며, 수분율은 사료원료가 20~22%의 수분율을 갖도록 하는 정도의 습도를 가지는 것이 좋다.

따라서, 사료원료가 스크류(130)에 의해 상측으로 이송되면서 고열다습증기에 의해 익혀져서 알파화되는데, 스크류(130)의 날개부(132)에는 도2에서와 같이 일정간격마다 다수개의 관통홀(133)이 형성되어 있어서, 고열다습증기가 관통홀(133)을 통해 상승하면서 사료원료에 고르게 공급되어 고르게 익히게 되는 것이다.

상기 관통홀(133)의 크기는 사료원료가 되는 곡물의 크기보다 작게 형성되는것이 좋으며, 효과를 높이기 위해서는 여러개의 관통홀(133)들이 근접하여 형성됨으로써 망 형태로 형성될 수 있다.

이러한 숙성쿡커(100)에서 사료원료는 익혀져 알파화되고, 또한 고온의 증기에 의해 멸균이 행해지게 되며, 사료원료를 익히기 위해서는 사료원료의 종류에 따라 숙성쿡커(100)에 투입되는 고온다습증기의 온도와 습도가 결정되고, 또한 숙성쿡커(100)의 내부에서의 체류시간이 달라지게 된다.

숙성쿡커(100)의 상측에 형성된 원료배출부(160)를 통해 배출되는 쿡킹된 사료원료는 콘디셔너(200)의 원료유입구(214)로 유입되어 교반날개(221)에 의해 교반되는데, 상기 교반날개(221)는 축(220)상에서 이송되는 방향으로 경사지도록 형성되어 사료원료를 교반하면서 원료배출구(213)쪽으로 이송시키게 된다.

이때, 공기투입구(211)를 통해 외부의 대기공기가 송풍기(230)를 통해 강제유입되면, 교반되면서 배출되는 수분이 공기배출구(212)를 통해 배출되면서 사료원료는 펠렛을 성형하기에 적당한 약 17~18%의 수분율을 가지게 된다.

물론, 사료원료의 종류와 양에 따라서 콘디셔너(200) 내부에서의 체류시간 또는 콘디셔너(200)의 길이가 결정되어 적절한 수분율을 가지도록 함이 바람직하다.

한편, 숙성쿡커(100)의 원료배출부(160)와 콘디셔너(200)의 공기배출구(212)에는 수분배출부(300)가 연결되는데, 배출관(310,320)이 각각 연결되고, 그 배출관(310,320)의 단부에는 배풍기(330)가 설치되어 있어서, 숙성쿡커(100)와 콘디셔너(200)의 내부 수분을 강제배기하여 신속하게 수분량을 조절함과 아울러 뜨거운 사료원료를 냉각시키게 되는 것이다.

즉, 콘디셔너(200)는 사료원료를 펠렛화하기 위한 최적의 조건을 갖도록 유지하는 것이다.

콘디셔너(200)의 원료배출구(213)를 통해 배출되는 사료원료는 펠렛성형기(4000의 투입구(410)를 통해 투입되어 적당한 크기의 펠렛으로 성형된 후 배출구(420)를 통해 배출되는데, 이때 사료원료가 17~18%의 수분율을 가지고 있으므로 펠렛제품의 경도(PDI)를 높일 수 있다.

100 : 숙성쿡커 110 : 제1 하우징
120 : 원료투입구 130 : 이송스크류
131 : 축 132 : 날개부
133 : 관통홀 140 : 증기투입구
150 : 모터 160 : 원료배출부
200 : 콘디셔너
210 : 제2 하우징 211 : 공기투입구
212 : 공기배출구 213 : 원료배출구
214 : 원료유입구 220 : 축
221 : 교반날개 230 : 송풍기
300 : 수분배출부 310,320 : 배출관
330 : 배풍기
400 : 펠렛성형기 410 : 투입구
420 : 배출구

Claims (3)

1. 제1 하우징의 내측에 이송 스크류가 설치되어 상기 제1 하우징의 하측에 형성된 원료투입구를 통해 사료원료를 투입받아 상측으로 이송시켜 배출함과 아울러 상기 하우징의 하측에는 증기 투입구가 형성되어 고열다습증기를 투입받아 사료원료를 쿡킹하는 숙성쿡커;
   상기 숙성쿡커로부터 배출되는 사료원료를 제2 하우징의 일측에 형성된 원료유입구를 통해 유입받으며, 상기 제2 하우징의 내측에는 투입된 사료원료를 교반하면서 타측에 형성된 원료배출구쪽으로 이송하는 교반날개가 형성됨과 아울러 상기 제2 하우징의 일측 형성된 공기투입구를 통해 공기를 투입받아 수분율을 조절하면서 냉각시키는 콘디셔너;
   상기 콘디셔너의 원료배출구로부터 배출된 사료원료를 투입받아 펠렛으로 성형하는 펠렛 성형기;로 구성된 것을 특징으로 하는 펠렛사료 제조장치.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 이송 스크류의 날개부에는 고열다습증기가 상측으로 이송시키기 위하여 다수개의 관통홀이 형성된 것을 특징으로 하는 펠렛사료 제조장치.
   
3. 제1항에 있어서, 상기 숙성쿡커와 콘디셔너의 내부 수분을 강제 배기하기 위한 수분 배출부가 포함되어 구성된 것을 특징으로 하는 펠렛사료 제조장치.

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