CN207797671U - 一种辣椒粉生产用干辣椒干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辣椒粉生产用干辣椒干燥装置，包括底座，底座的顶部中心处设置有干燥箱，干燥箱包括导热内衬和保温外壳，导热内衬和保温外壳之间设置有气流腔，干燥箱的顶部左侧设置有进料口，导热内衬的内腔顶部右侧设置有导气管，干燥箱的左右两侧壁均设置有调节罩，调节罩的内腔远离干燥箱内腔中心处的一侧铰接有有导料板，调节罩的内腔底部铰接有电控气压伸缩杆。本实用新型结构设计合理，干辣椒通过重力的作用在导料板上进行输送，这样可以减少传送带的使用，进而减少使用传送带时的能源损耗，且可以通过电控气压伸缩杆对导料板的倾斜角度来进行调节，进而可以调节干辣椒在导料板的输送速度。

Description

一种辣椒粉生产用干辣椒干燥装置

技术领域

本实用新型涉及调味料加工技术领域，尤其涉及一种辣椒粉生产用干辣椒干燥装置。

背景技术

辣椒加工过程中需要清洗和烘干，其中辣椒烘干是进行辣椒及其制品深加工的重要环节之一，目前辣椒的干燥以传统的自然晾晒方式为主，晾晒效率低，卫生条件差，遇阴雨天辣椒损失严重，人工翻晒劳动强度大，逐渐出现了用辣椒干燥机代替传统晾晒的方法，目前市场上的干燥机进行辣椒干燥时，随着水分的减少，辣椒变软，体积变小，形成毯状的辣椒层，造成辣椒在干燥时翻动困难，从而造成干燥不均匀等问题，严重影响干燥质量和效率。

此外，辣椒烘干机是一种批量、连续式生产的干燥设备，主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热；将辣椒均匀的平铺在网带上，由传动装置拖动在烘烤箱内往返移动，热风在辣椒间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到干燥的目的，水蒸气排出的同时带走了余热，经测量越有40％的热量未得到有效利用，极大的浪费了能源，生产成本居高不，为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为CN201420358941.8提出的“辣椒干燥机”，在该申请文件中，辣椒通过上方传送带落至下方传送带，实现精准彻底的翻料，确保干燥效果；通过纵向层次的物料排放，节约了场地空间，从而节约了工厂面积投入；通过换热器对余热回收和冷凝水的回收利用，节约了资源，但是该申请文件中的技术方案仍然存在不足，通过传送带来对辣椒进行输送，这样需要能源带动，增加了使用成本，且烘干仓的保温效果较差，热量容易向外扩散，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种辣椒粉生产用干辣椒干燥装置，减少能源损耗，进而降低生产成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种辣椒粉生产用干辣椒干燥装置，包括底座，所述底座的顶部中心处设置有干燥箱，所述干燥箱包括导热内衬和保温外壳，且保温外壳套接在导热内衬的外侧，所述导热内衬和保温外壳之间设置有气流腔，所述干燥箱的顶部左侧设置有进料口，所述导热内衬的内腔顶部右侧设置有导气管，且导气管与气流腔相连通；

所述干燥箱的左右两侧壁均设置有调节罩，所述调节罩的内腔远离干燥箱内腔中心处的一侧铰接有有导料板，且导料板远离调节罩的内腔侧壁的一端伸入干燥箱的内腔，所述调节罩的内腔底部铰接有电控气压伸缩杆，且电控气压伸缩杆的顶部通过铰链与导料板相连接；

所述干燥箱的内腔底部横向设置有干燥烘网，所述干燥箱的右侧壁底部设置有排料口，且排料口位于干燥烘网的上方，所述干燥箱的左侧壁设置有进气通道，且进气通道位于干燥烘网的下方，所述进气通道的内腔设置有电加热网，所述进气通道的左侧设置有鼓风机，所述底座的顶部右侧设置有抽气泵，且抽气泵的进气端通过导管与气流腔相连通，所述抽气泵的排气端通过导管与余热回收装置相连通，所述导热内衬的内腔顶部中心处设置有温度传感器；

所述干燥箱的右侧壁设置有控制器，所述控制器分别电连接电控气压伸缩杆、电加热网、鼓风机、抽气泵和温度传感器手。

优选地，上述辣椒粉生产用干辣椒干燥装置中，所述导料板的调节角度范围为0-30度。

优选地，上述辣椒粉生产用干辣椒干燥装置中，所述导料板的表面经过抛光处理。

优选地，上述辣椒粉生产用干辣椒干燥装置中，所述电加热网呈折叠状排布。

优选地，上述辣椒粉生产用干辣椒干燥装置中，所述鼓风机的左侧进气端设置有隔尘网。

优选地，上述辣椒粉生产用干辣椒干燥装置中，所述干燥烘网与水平面之间的夹角为30-45度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面干辣椒通过重力的作用在导料板上进行输送，这样可以减少传送带的使用，进而减少使用传送带时的能源损耗，且可以通过电控气压伸缩杆对导料板的倾斜角度来进行调节，进而可以调节干辣椒在导料板的输送速度，另一方面通过保温外壳可以对导热内衬中的热量进行阻隔作用，进而减少热量向外扩散，且热气流通过抽气泵抽到气流腔，通过进入到气流腔中的热气可以对导热内衬进一步起到保温作用，进而减少热能的损耗。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部结构放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座、2-干燥箱、201-导热内衬、202-保温外壳、203-气流腔、3-进料口、4-导气管、5-调节罩、6-导料板、7-电控气压伸缩杆、8-干燥烘网、9-排料口、10-进气通道、11-电加热网、12-鼓风机、13-抽气泵、14-温度传感器、15-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种辣椒粉生产用干辣椒干燥装置，包括底座1，底座1的顶部中心处设置有干燥箱2，干燥箱2包括导热内衬201和保温外壳202，且保温外壳202套接在导热内衬201的外侧，导热内衬201和保温外壳202之间设置有气流腔203，干燥箱2的顶部左侧设置有进料口3，导热内衬201的内腔顶部右侧设置有导气管4，且导气管4与气流腔203相连通；干燥箱2的左右两侧壁均设置有调节罩5，调节罩5的内腔远离干燥箱2内腔中心处的一侧铰接有有导料板6，且导料板6远离调节罩5的内腔侧壁的一端伸入干燥箱2的内腔，调节罩5的内腔底部铰接有电控气压伸缩杆7，且电控气压伸缩杆7的顶部通过铰链与导料板6相连接；干燥箱2的内腔底部横向设置有干燥烘网8，干燥箱2的右侧壁底部设置有排料口9，且排料口9位于干燥烘网8的上方，干燥箱2的左侧壁设置有进气通道10，且进气通道10位于干燥烘网8的下方，进气通道10的内腔设置有电加热网11，进气通道10的左侧设置有鼓风机12，底座1的顶部右侧设置有抽气泵13，且抽气泵13的进气端通过导管与气流腔203相连通，抽气泵13的排气端通过导管与余热回收装置相连通，导热内衬201的内腔顶部中心处设置有温度传感器14；干燥箱2的右侧壁设置有控制器15，控制器15分别电连接电控气压伸缩杆7、电加热网11、鼓风机12、抽气泵13和温度传感器14。

导料板6的调节角度范围为0-30度，通过电控气压伸缩,7对导料板6的倾斜角度来进行调节，进而可以调节干辣椒在导料板6的输送速度，导料板6的表面经过抛光处理，减少导料板6与干辣椒之间的摩擦力，进而可以便于干辣椒从导料板6落下，电加热网11呈折叠状排布，这样可以增大电加热网11与空气的接触面积，提高电加热网11对空气的加热效率，鼓风机12的左侧进气端设置有隔尘网，通过隔尘网可以减少灰尘通过气流进入大干燥箱2的内腔中，干燥烘网8与水平面之间的夹角为30-45度，便于将干燥后的干辣椒传送到排料口9的一侧。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，在对干辣椒进行干燥时，干辣椒通过进料口3输送进干燥箱2中导热内衬201的内腔，进入到导热内衬201中的干辣椒落到导料板6上，在导料板6上干辣椒在重力的作用下，向导料板6较低的一端滑落，通过电控气压伸缩,7对导料板6的倾斜角度来进行调节，进而可以调节干辣椒在导料板6的输送速度，通过导料板6将干辣椒输送到干燥烘网8，最后通过干燥烘网8将干辣椒输送到排料口9处，通过排料口9排出，干辣椒在经过导热内衬201中时，鼓风机12通过进气通道10向导热内衬201中输送气体，气体经过电加热网11时，电加热网11对空气进行加热，而抽气泵13同时工作，使得导热内衬201中的空气通过导气管4进入到气流腔203的内腔中，高温气体在经过气流腔203中时，会减少导热内衬201中的热量向外扩散的同时，可以将输送出的热量部分通过导热内衬201传递到导热内衬201的内腔中，提高对热量的利用率，且保温外壳202可以起到保温作用，加热的空气在经过导热内衬201中时，会对干辣椒进行干燥作用，抽出的气体通过导管输送到余热回收装置中，来对高温气体中的热量进行回收利用，减少热能的损耗，且余热回收装置为普通蒸汽余热回收装置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种辣椒粉生产用干辣椒干燥装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部中心处设置有干燥箱，所述干燥箱包括导热内衬和保温外壳，且保温外壳套接在导热内衬的外侧，所述导热内衬和保温外壳之间设置有气流腔，所述干燥箱的顶部左侧设置有进料口，所述导热内衬的内腔顶部右侧设置有导气管，且导气管与气流腔相连通；

所述干燥箱的左右两侧壁均设置有调节罩，所述调节罩的内腔远离干燥箱内腔中心处的一侧铰接有导料板，且导料板远离调节罩的内腔侧壁的一端伸入干燥箱的内腔，所述调节罩的内腔底部铰接有电控气压伸缩杆，且电控气压伸缩杆的顶部通过铰链与导料板相连接；

所述干燥箱的内腔底部横向设置有干燥烘网，所述干燥箱的右侧壁底部设置有排料口，且排料口位于干燥烘网的上方，所述干燥箱的左侧壁设置有进气通道，且进气通道位于干燥烘网的下方，所述进气通道的内腔设置有电加热网，所述进气通道的左侧设置有鼓风机，所述底座的顶部右侧设置有抽气泵，且抽气泵的进气端通过导管与气流腔相连通，所述抽气泵的排气端通过导管与余热回收装置相连通，所述导热内衬的内腔顶部中心处设置有温度传感器；

所述干燥箱的右侧壁设置有控制器，所述控制器分别电连接电控气压伸缩杆、电加热网、鼓风机、抽气泵和温度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种辣椒粉生产用干辣椒干燥装置，其特征在于：所述导料板的调节角度范围为0-30度。

3.根据权利要求1所述的一种辣椒粉生产用干辣椒干燥装置，其特征在于：所述导料板的表面经过抛光处理。

4.根据权利要求1所述的一种辣椒粉生产用干辣椒干燥装置，其特征在于：所述电加热网呈折叠状排布。

5.根据权利要求1所述的一种辣椒粉生产用干辣椒干燥装置，其特征在于：所述鼓风机的左侧进气端设置有隔尘网。

6.根据权利要求1所述的一种辣椒粉生产用干辣椒干燥装置，其特征在于：所述干燥烘网与水平面之间的夹角为30-45度。