CN202122075U - 油炸直面生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油炸直面生产线，包括依次排列的面粉筛滤机、面粉风送机、粉液混合机、面团熟化输送机、复合压面机、连续压面机、切丝成型机、蒸面机、干法差速松丝机、振动松丝机、定量切断落盒机、面丝油淋机、油炸机、面块脱油机、整列机、风冷机、分配输送机及包装输送机。利用本实用新型的油炸直面生产线，不仅生产效率高，能在一条生产线上生产多种类型的面，而且，生产出来的面卫生，可口。

Description

油炸直面生产线

技术领域

本实用新型涉及油炸直面生产线。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们的生活节奏也越来越快，在人们的主食中即食的粉面类食品所占的比重越来越大，尤其是油炸的方便面，油炸面以其香浓的口感和烹调的速度，深受广大人们的喜好，在即食粉面类食品中占据着很大的市场。在油炸方便面的整个生产工艺中，起主要作用的是油炸工序，面条经油炸工序后，面条被膨化，因而使得其烹调后变得更香浓可口。现在，随着人们生活习惯的改变，有许多人喜欢食用油炸直面，传统工艺中的油炸工序通常是直接将面条放进油锅内进行油炸，炸完后使面条达到膨化的目的，但是该种油炸方式一般采用全人工或半自动的生产方式，生产效率低，只能生产出一种类型的面，如碗面或杯面或袋面，生产方式单一，而且，不能及时的、方便的更换油锅内的油和处理油锅内的油渣，生产出来的油炸面不卫生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种油炸直面生产线。利用本实用新型的油炸直面生产线，不仅生产效率高，能在一条生产线上生产多种类型的面，而且，生产出来的面卫生，可口。

为达到上述目的，油炸直面生产线包括按物料传送方向依次排列的面粉筛滤机、面粉风送机、粉液混合机、面团熟化输送机、复合压面机、连续压面机、切丝成型机、蒸面机、干法差速松丝机、振动松丝机、定量切断落盒机、面丝油淋机、油炸机、面块脱油机、整列机、风冷机、分配输送机及包装输送机。

油炸直面生产工艺步骤包括按物料传送方向依次进行的面粉筛滤、面粉风送、粉液混合、面团熟化输送、复合压面、连续压面、切丝成型、蒸面、干法松丝、振动松丝、定量切断落盒、面丝淋油、油炸、面块脱油、整列机、风冷机、分配输送机及包装输送。由于从原料到成品都是在一条生产线上自动完成，不需要辅助时间，因此，不仅节约了人力，而且，生产效率高。

作为具体化，所述油炸机包括前输送平台、油槽、后输送平台、面盒装置、面盖装置和供油系统。面盒装置包括第一输送链条，第一输送链条依次经过前输送平台、油槽和后输送平台，在垂直方向上，位于油槽内的第一输送链条低于位于前输送平台和后输送平台的第一输送链条，所述的第一输送链条上安装有面盒。

油炸过程为：面条经定量切断落盒后落入到第一输送链条上的面盒中，在第一输送链条的作用下带动装有面块的面盒从前输送平台进入到油槽中，随着第一输送链条的继续运动，处在油槽中的面盒离开油槽被提升到后输送平台上，完成对面块的油炸。

作为具体化，所述的面盖装置包括第二输送链条，第二输送链条上安装有面盖，面盖位于油槽中第一输送链条上的面盒的上方。这样，面盖能够实现循环运动，重复使用。

作为具体化，所述的供油系统包括主油路管道、补油管道、主回油管道、副回油管道，主油路管道从油槽的出油口到进油口依次经过粗滤机、精滤机、热交换机，补油管道的一端连接有油箱，另一端与主油路管道连通，主回油管道的一端与主油路管道连通，另一端与油箱连通，副回油管道的一端与油槽和粗滤机连通，另一端与油箱连通。

在油炸过程中，供油系统的过程包括循环供油、补油和回油。

循环供油过程为：油槽内的油进入到主油路管道内先经过粗滤机过滤，再经过精滤机过滤，然后，经过热交换器提高油的温度，最后，从主油路管道进入到油槽内；在对油槽中油进行循环使用时，通过过滤将油渣去除，保证输入到油槽中的油干净、清洁，这样，既可以提高面的口感，而且保证油炸面的卫生。

补油的过程为：当检测到油槽内的油量不够时，油箱内的油经补油管道进入到主油路管道，从主油路管道将油补充到油槽中，以保证榨油机正常的工作。

回油过程包括主回油过程和副回油过程，主回油过程为：关闭流入到油槽的主油路管道，主油路管道中的油通过主油路管道的热油泵经主回油管道排入到油箱内；副回油过程为：当油槽和粗滤机内存在底油时，底油通过齿轮泵经副回油管道排入到油箱内。通过主油路管道和副回油路管道将管道和油槽中的油排出到油箱中，方便清洁和维修油炸机，并且，对于温度低环境，能够防止油在管道中和油槽中结冰，便于下一次的继续使用。

作为具体化，所述的面丝油淋机包括喷淋槽，喷淋槽固定在油炸机的前输送平台上，喷淋槽两侧具有喷油口，喷淋槽的上端连接有进油管，进油管与油炸机的主油路管道连接。利用面丝油淋机给面丝淋油的过程为：面块在经过前输送平台的时候，面丝油淋机通过喷油口喷淋在面块上。这样，能对面块进行初步定型，从而使面块进入到油槽内进行油炸时形状更加的稳定。

作为具体化，所述的粗滤机包括油箱，油箱的一侧设有进油口，另一侧设有出油口，油箱内设有过滤装置；所述的过滤装置包括倾斜机架，倾斜机架的上端靠近出油口，下端靠近进油口，倾斜机架的下方设有过滤板，倾斜机架的上端安装有主动轴，主动轴上安装有主动链轮，倾斜机架的下端安装有被动轴，被动轴上安装有被动链轮，主动链轮和被动链轮之间设有滤油输送链条，滤油输送链条上安装有弯板附件，弯板附件上安装有刮渣板；在油箱上位于出油口的一侧设有用于过滤来自刮渣板上的油渣的承渣盘。

粗滤机的过滤过程为：油槽内的油经进油口进入到油箱内，通过过滤板过滤的油从出油口排出，同时，启动滤油输送链条，让滤油输送链条带动刮渣板运动，刮渣板在运动的同时将油渣带到倾斜机架的顶端并输送到承渣盘中，对油渣进行过滤，使得输入到油槽内的油干净、清洁。这种粗滤机结构简单，成本低。

作为具体化，切丝成型机安装在连续压面机的尾端，切丝成型机包括切丝刀、两个以上的面条输送通道及成型输送网。

成型的过程为：面片经切丝刀切成面条，面条进入到输送通道内被分成与输送通道相同数量的份数，然后，面条进入到成型输送网内，通过调节成型输送网速度的快慢形成有规律的螺旋状的大摆叠面带。

作为具体化，所述的定量切断落盒机包括第一机架，在第一机架上设有切刀装置，切刀装置包括安装在第一机架上的第三电机、第六旋转轴、第七旋转轴，第三电机的输出轴上安装有第七链轮，第六旋转轴上安装有第八链轮和第一齿轮，在第七旋转轴上安装有第二齿轮和第九链轮，第七链轮和第八链轮之间设有第四链条，第一齿轮和第二齿轮相啮合，在第一机架上位于第四旋转轴的下方安装有切刀轴，切刀轴上安装有第十链轮，第九链轮和第十链轮之间设有第五链条，在切刀轴的一侧安装有与切刀轴轴向平行的砧轴；在第一机架上位于切刀轴的下方设有二个以上的导料斗，所述的导料斗的下端铰接有分料斗；第一机架上安装有第八旋转轴，第八旋转轴上安装有第十一链轮，在第九链轮和第十一链轮上设有第七链条；在第八旋转轴上固定安装有凸轮；还包括凸轮从动件，凸轮从动件包括顶杆、连接柱、连接柱安装杆，所述的连接柱的一端与连接安装杆固定连接，另一端与分料斗相连接；所述的连接柱安装杆和顶杆之间连接有连接杆在顶杆上设有弹簧，弹簧的一端与顶杆连接，另一端与第一机架连接；所述的分料斗下方设有旋转轴，旋转轴的圆周上安装有一排以上的滚料斗，旋转轴通过棘轮机构带动，棘轮机构上安装有第十三链轮，在第七旋转轴上安装有第十二链轮，第十二链轮和第十三链轮之间设有第八链条，棘轮机构通过十二链轮、第八链条和第十三链轮带动旋转。

定量切断落盒的过程为：从振动松丝机输送过来的面条在切刀轴和砧轴的作用下被切断，被切断的面条在导料斗的导向作用下进入到进入到分料斗内，同时，分料斗摆动，分料斗中的面条输送到旋转轴中的滚料斗中，当每排的滚料斗全部盛装有面条时，棘轮机构带动旋转面盒旋转一个角度，使盛装有面条的滚料斗旋转45°，面条自然落入到油炸机面盒装置的面盒中。当分料斗摆动时，将一个导料斗内的面通过分料斗分装到每一排滚料斗中的不同盒格内，因此，一个分料斗能够对应二个以上的盒格，这样，在相同数量导料斗的情况下，一排滚料斗中盒格数量增多，被输送到油炸机上时，在相同产量的需求下，油炸机的长度减短，厂房长度的需求量减小，在油炸机上的输送时间减短，散失的热量减少，热效率得到了提高，且这种结构也没有增大切断落盒机的体积，因此，制造成本低。

作为改进，在风冷机的上方安装有面盒收藏架面盒收藏架内收藏有不同于油炸机内的面盒，通过替换不同规格的面盒，以生产出不同形状和大小的面块。当生产不同类型的面时，需要更换油炸机内的面盒和面盒收藏架内的面盒，更换过程为：将第一输送链条和面盒收藏架内的输送链条对接，使第一输送链条和面盒收藏架内的输送链条连接成一条输送链条，驱动第一输送链条运动，使第一输送链条上的面盒进入到面盒收藏架内，面盒收藏架内的面盒进入到油炸机内，更换完成后，断开第一输送链条和面盒收藏架内的输送链条，使得第一输送链条构成一个运动循环，面盒收藏架内的输送链条构成一个运动循环。设置一专门的面盒收藏架，不仅方便了对油炸机内的面盒进行更换，而且能够实现自动化更换，而且，能够保证不使用的面盒的干净和清洁。

作为具体化，所述的振动松丝机包括振动盘、振动电机、所述的振动盘设有进口和出口，进口与干法差速松丝机对接，出口通过输送带与定量切断落盒机对接；所述振动盘通过弹簧固定，所述振动电机安装在振动盘下方并与振动盘固定。振动松丝的过程为：振动电机启动后，振动盘跟随振动电机一起振动，使经过干法松丝粘连在一起的面条松散。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为面粉筛滤机、面粉风送机、粉液混合机的结构图。

图4为图3中A的放大视图。

图5为复合压面机的结构图。

图6为连续压面机的结构图。

图7为图6中B的放大视图。

图8为三层蒸面机的侧面图。

图9为三层蒸面机的结构图。

图10为外层输送链网和内层输送链网的示意图。

图11为干法差速松丝机和定量切断落盒机的结构图。

图12为定量切断落盒机的侧面结构图。

图13为定量切断落盒机的传动图。

图14为图13中II的放大图。

图15为振动松丝机的结构图。

图16为图15中E向视图。

图17为面丝油淋机的结构图。

图18为油炸机的结构图。

图19为第一输送链条和第二输送链条的结构图。

图20油炸机供油系统的结构图。

图21粗滤机的结构图。

图22为面块脱油机的主视图。

图23为面块脱油机的左视图。

图24为面块脱油机的俯视图。

图25为整列机的结构图。

图26为风冷机的结构图。

图27为分配输送机的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图2所示的油炸直面生产线，包括按物料依次传输的面粉筛滤机1、面粉风送机2、粉液混合机3、面团熟化输送机4、复合压面机5、连续压面机6、切丝成型机7、三层蒸面机8、干法差速松丝机9、振动松丝机19、定量切断落盒机10、面丝油淋机17、油炸机11、面块脱油机18、整列机12、风冷机13、分配输送机14和包装输送机15。

如图3和图4所示，面粉风送机2包括供料机201、风送风管202、罗茨鼓风机(未示出)、风送漏斗203。供料机201包括机筒2011、螺杆2012及第一电机2013，螺杆2012安装在机筒2011内，且一端伸出机筒2011，第一电机2013上安装有第二十一链轮2014，螺杆2012的伸出端安装有第二十二链轮2015，第二十一链轮和第二十二链轮之间设有链条，所述的机筒2011上设有进料口和出料口，风送风管202的一端与罗茨鼓风机连接，另一端与风送漏斗203连接，在风送风管202上有一进料口，面粉筛滤机1经经过过滤的面粉经机筒2011上的进料口进入到机筒2011内，在机筒2011上的出料口和风送风管202上的进料口之间设有旋转卸料阀204。

如图3所示，所述的粉液混合机3包括和面桶301，和面桶301内安装有搅拌轴302，和面桶301的底部具有一出料口303，和面桶301与风送漏斗连通。所述的粉液混合机3和风送漏斗由两组构成。

如图5所示，所述的复合压面机5包括二组单片压辊装置501和一组复合压辊装置502，每个单片压辊装置501对应一台面团熟化输送机4。面粉经过粉液混合机3的搅拌混合成面团后，分别被送至两台面团熟化输送机4中，面团在面团熟化机经过输送的过程中完成熟化工艺，两台面团熟化机中的面团分别落入到复合压片机5中对应的二组单片压辊装置501上，单片压辊装置501将面团辊压成片状形成面片，从两组单片压辊装置501辊压出来的两块面片相互层叠，形成一块具有两层面片结构的复合面片，复合面片经过输送带503被送至复合压辊装置502处，复合压辊装置502将两层的面片压至成只有一层结构的复合面片。

如图6所示，所述连续压面机6包括七组压片机601，压片机601之间等距排列，压片机601包括一组压辊602、压辊电机(未标示)、控制压辊电机的光电开关603。七组压辊602的直径按面片输送方向依次递减，不同直径的七组压辊602压面，压片压延比曲线平滑递减，面筋组织网络形成均匀，使面条口感有咬劲；每组压辊由单独的压辊电机传动，在光电开关603的控制下，自动调节每组压辊602的线速度，平衡每组压辊602压出面片的连续供给；被连续压辊后的面片最后经过切丝处理后，面片转变成面条。

如图7所示，切丝成型机7安装在连续压面机6的尾端，包括切丝刀701、两个以上的面条输送通道702及成型输送网7021；成型的过程为：面片经切丝刀701切成面条，面条进入到输送通道702内被分成与输送通道相同数量的份数，然后，面条进入到成型输送网7021内，通过调节成型输送网7021速度的快慢形成有规律的螺旋状的大摆叠面带。

如图8至图10所示，所述的三层蒸面机8包括机箱801、设于机箱801内的输送链网、蒸汽供给控制装置802，所述蒸汽供给控制装置802与机箱801相通。如图10所示，输送链网包括外层输送链网803和内层输送链网804，所述外层输送链网803包括上层输送链网8031、下层输送链网8032，所述上层输送链网8031与下层输送链网8032串联一起构成外层输送链网803。所述内层输送链网804位于上层输送链网8031与下层输送链网8032之间。如图8所示，所述机箱801内分为上、中、下三个温区805、806、807，每层温区之间设有隔热装置808，所述上层输送链网8031处于上温区805内，内层输送链网804处于中温区806内，下层输送链网8302处于下温区807内。所述上、中、下三个温区805、806、807内均包括前温区和后温区，所述前温区和后温区内均设有蒸汽输出装置。

面粉经过前面加工工序变成面条粉面片后，需要对其进行蒸煮，使其糊化。面条通过输送机构进入机箱801内，首先被输送至外层输送链网803中的上层输送链网8031上，面条在上层输送链网8301上一直从机箱801的前部运行到机箱801的后部，经过了一个机箱801长度行程的蒸煮后，面条被输送至上层输送链网8301的末端，然后，掉落到内层输送链网804上，由于内层输送链网804的传输方向与上层输送链网8031相反，面条再从机箱801后部向前部输送，面条再经过了一个机箱801长度行程的蒸煮后，面条被输送至内层输送链网804的末端，然后掉落在外层输送链网803的下层输送链网8032上，由于上层输送链网8031与下层输送链网8032串联，使得下层输送链网8032具有与上层输送链网8031相同的传输方向和传输速度，面条在下层输送链网上运行，一直从机箱801前部运行到机箱801后部，然后输送出机箱801外，完成整个蒸煮工艺。在整个蒸煮过程中，面条一共经过了三个机箱长度行程的蒸煮，蒸煮时间得到有效的延长，使得蒸煮出来的粉面条的质量更好。

另外，粉面条蒸煮工艺中，不但对蒸煮时间有要求，对于蒸煮温度同样有要求。最优的蒸煮工艺为：前期蒸汽压力不能太大、中期需要高温、后期需要通入干蒸汽，分为多个温区对粉面条进行蒸煮，上温区805通入压力较小的低温蒸汽，中温区806通入压力大的高温蒸汽，下温区807通入水分更低的干蒸汽，以满足面条的蒸煮最优工艺，使蒸煮出来的面条具有高糊化度。

如图11所示，所述的干法差速松丝机9包括第一机架901，在第一机架901上安装有第一松面电机902、第二松面电机903，第一松面电机902位于第一机架901的左侧，第二松面电机903位于第一机架901的右侧。第一松面电机902的输出轴上安装有第一链轮904，在第一机架901上位于第一松面电机902的上方安装有第一旋转轴905，第一旋转轴905上安装有第二链轮906，第一链轮904和第二链轮906上设有第一链条907，第一旋转轴905用于安装外层输送链网803。在第二松面电机902的输出轴上安装有第三链轮908和第五链轮914，在第一机架901上位于第二松面电机903上方左侧安装有第二旋转轴909，在第二旋转轴909上安装有第四链轮910，在第三链轮908和第四链轮909上设有第二链条911，在第一机架901上位于第一旋转轴905下方第一松面电机902的上方安装有第三旋转轴912，在第二旋转轴909和第三旋转轴912之间套有第一输送带913，第一输送带913的运动速度大于外层输送链网的运动速度；在第一机架901上位于第二松面电机903的上方右侧安装有第四旋转轴915，第四旋转轴915上安装有第六链轮916，第五链轮914和第六链轮916之间设有第三链条917，在第一机架901上位于第二旋转轴909的下方第二松面电机903的上方安装有第五旋转轴918，第四旋转轴915和第五旋转轴918之间套有第二输送带919，第二输送带919的运动速度大于第一输送带913的运动速度。当面条从外层输送链网803输送到第一输送带913上时，由于具有速度差，因此，对面条具有拉伸和松散的作用；当面条从第一输送带913输送到第二输送带919上时，由于具有速度差，因此，对面条具有拉伸和松散的作用。

如图15和图16所示，振动松丝机19包括振动盘1901、振动电机1902、所述的振动盘1901设有进口19011和出口19012，进口19011与干法差速松丝机9对接，出口19012通过输送带与定量切断落盒机10对接；所述振动盘1901通过弹簧1903固定，所述振动电机1902安装在振动盘1901下方并与振动盘1901固定；振动松丝的过程为：振动电机1902启动后，振动盘1901跟随振动电机一起振动，使经过干法松丝粘连在一起的面条松散。

如图11所示，所述的定量切断落盒机10包括第一机架901，在第一机架901上设有切刀装置，切刀装置包括安装在第一机架901上的第三电机1003、第六旋转轴1004、第七旋转轴1005，第三电机1003的输出轴上安装有第七链轮1006，第六旋转轴1004上安装有第八链轮1008和第一齿轮1007，在第七旋转轴1005上安装有第二齿轮1009和第九链轮1010，第七链轮1006和第八链轮1008之间设有第四链条1011，第一齿轮1007和第二齿轮1009相啮合，在第一机架上位于第四旋转轴915的下方安装有切刀轴1012，切刀轴1012上安装有第十链轮1013，第九链轮1010和第十链轮1013之间设有第五链条1014，在切刀轴1012的一侧安装有与切刀轴轴向平行的砧轴1015，切刀装置的传动过程为：第三电机1003的输出轴带动第七链轮1006旋转，第七链轮1006通过第四链条1011带动第八链轮1008旋转，第八链轮1008带动第六旋转轴1004旋转，第六旋转轴1004带动第一齿轮1007旋转，第一齿轮1007带动第二齿轮1009旋转，第二齿轮1009带动第七旋转轴1005旋转，第七旋转轴1005带动第九链轮1010旋转，第九链轮1010通过第五链条1014带动第十链轮1013旋转，第十链轮1013带动切刀轴旋转，当面条从切刀轴1012和砧轴1015之间通过时，对面条实现切断的目的。在第一机架901上位于切刀轴1012的下方设有二个以上的导料斗1016，在本实施方式中，导料斗的数量为五个，所述的导料斗1016的下端铰接有分料斗1017，分料斗1017的数量为五个；第一机架901上安装有第八旋转轴1018，第八旋转轴1018上安装有第十一链轮1019，在第九链轮1010和第十一链轮1019上设有第七链条1020；在第八旋转轴1018上固定安装有凸轮1021；还包括凸轮从动件1022，凸轮从动件1022包括顶杆10221、连接柱10222、连接柱安装杆10223，所述的连接柱10222的一端与连接安装杆10223固定连接，另一端与分料斗1017相连接；所述的连接柱安装杆10223和顶杆10221之间连接有连接杆10224；如图13和图14所示，在顶杆10221上设有弹簧10225，弹簧10225的一端与顶杆10221连接，另一端与第一机架901连接，当凸轮从动件1022直线运动时，能带动分料斗1017摆动，其过程为：第三电机1003的输出轴带动第七链轮1006旋转，第七链轮1006通过第四链条1011带动第八链轮1008旋转，第八链轮1008带动第六旋转轴1004旋转，第六旋转轴1004带动第一齿轮1007旋转，第一齿轮1007带动第二齿轮1009旋转，第二齿轮1009带动第七旋转轴1005旋转，第五旋转轴1005带动第九链轮1010旋转，第九链轮1010通过第七链条1020带动第十一链轮1019旋转，第十一链轮1019带动第八旋转轴1018旋转，第八旋转轴1018带动凸轮1021旋转，凸轮1021的旋转促使顶杆10221直线运动，顶杆10221通过连接杆10224和安装杆10223带动连接住10222运动，从而带动分料斗1017摆动。如图11、12所示，所述的分料斗1017下方设有旋转轴1023，旋转轴1023的圆周上安装有四排滚料斗，每排的滚料斗内被分成十个盒格，即一个分料斗1017对应着每排滚料斗中的两个盒格，旋转轴通过棘轮机构带动，棘轮机构上安装有第十三链轮1025，在第七旋转轴上安装有第十二链轮1024，第十二链轮和第十三链轮之间设有第八链条1026，棘轮机构通过十二链轮、第八链条和第十三链轮带动旋转，当第十二链轮1024旋转一圈时，棘轮机构带动旋转轴1023旋转1/4圈；所述旋转面盒的旋转过程为：当切断刀1012对面条进行第一次切断后，会产生五份面，并通过导料斗1016和分料斗1017落入到第一排滚料斗中的五个盒格内，此时，旋转轴1023不旋转，当切断刀进行第二次切断后，又产生五份面，同时，分料斗1017摆动一次，五份面经导料斗和分料斗落入到第一排滚料斗中的另外五个盒格内，然后棘轮机构带动旋转的面盒旋转1/4圈，将第一排滚料斗中的面倾斜使面落入到下一道工序中，同时，旋转轴1023中的第二排滚料斗如上述的过程接收来自分料斗中的面，旋转轴1023依次循环工作将切断的面不断的输送到下一道工序中。

切断落盒的过程为：从振动松丝机19的输送带输送过来的面条在切刀轴1012和砧轴1015的作用下被切断，被切断的面条在导料斗1016的导向作用下进入到进入到分料斗1017内，同时，分料斗1017摆动，分料斗1017中的面条输送到旋转轴1023上的滚料斗中的盒格内，当每排的滚料斗全部盛装有面条时，棘轮机构带动旋转轴1023旋转一个角度，使盛装有面条的滚料斗旋转45°，面条自然落入到油炸机面盒装置的面盒1105中。

当分料斗1017摆动时，将一个导料斗1016内的面通过分料斗1017分装到每一排滚料斗中的不同盒格内，因此，一个分料斗1017能够对应二个以上的盒格，这样，在相同数量导料斗的情况下，一排滚料斗中盒格数量增多，被输送到油炸机上时，在相同产量的需求下，油炸机的长度减短，厂房长度的需求量减小，在油炸机上的输送时间减短，散失的热量减少，热效率得到了提高，且这种结构也没有增大切断落盒机的体积，因此，制造成本低。

如图17所示，所述的面丝油淋机17包括喷淋槽1701，喷淋槽1701固定在油炸机11的前输送平台1101上，喷淋槽1701两侧具有喷油口1702，喷淋槽1701的上端连接有进油管1703，进油管1703与油炸机11的主油路管道1109连接。

如图18和图图19所示，油炸机11包括前输送平台1101、油槽1102、后输送平台1103、面盒装置、面盖装置和供油系统。面盒装置包括第一输送链条1104，第一输送链条1104依次经过前输送平台1101、油槽1102和后输送平台1103，在垂直方向上，位于油槽内的第一输送链条低于位于前输送平台和后输送平台的第一输送链条，所述的第一输送链条1104上安装有面盒1105。所述的面盖装置包括第二输送链条1107，第二输送链条1107上安装有面盖1108，面盖1108位于油槽中第一输送链条上的面盒的上方，在油炸过程中，面盒将从油槽内经过的面盒盖住。

油炸过程为：面条经定量切断落盒后落入到第一输送链条1104上的面盒1105中，在第一输送链条1104的作用下带动装有面块的面盒1105从前输送平台1103进入到油槽1102中，同时，在第二输送链条1107的作用下带动面盖1108运动，并使面盖1108盖住装有面块的面盒，使面块在封闭的面盒1105中油炸，面块在经过前输送平台1103的时候，面丝油淋机17通过喷油口1702喷淋在面块上，实现对面块的初步定型，并使进入到油槽1102中的面块在油炸时形状更加的稳定。随着第一输送链条1104的继续运动，处在油槽1102中的面盒1105离开油槽被提升到后输送平台1103上，完成对面块的油炸，在后输送平台1103上面块脱油机18对面块进行脱油，以减少面块的含油量。

如图22至图24所示的面块脱油机18，包括机架1801，机架1801固定安装在后输送平台1103上，在机架1801上安装有高压漩涡风机1802，在高压漩涡风机1802上连接有吹风管道1803，吹风管道1803上具有直径大小为1～3mm的吹风口1804，吹风口1804垂直向下吹风。面块脱油机18的工作过程为：高压漩涡风机1802启动后产生高压风，所产生的高压风经吹风管道1803和吹风口1804吹向面块上，从而使面块上的油脱去一部分。

如图20所示，所述的供油系统包括主油路管道1109、补油管道1110、主回油管道1111、副回油管道1112，主油路管道1109从油槽1102的出油口到进油口依次经过粗滤机1113、精滤机1113001、热交换机1114，补油管道1110的一端连接有油箱1115，另一端与主油路管道1109连通，主回油管道1111的一端与主油路管道1109连通，另一端与油箱1115连通，副回油管道1112的一端与油槽1102和粗滤机1113连通，另一端与油箱1115连通。

在油炸过程中，供油系统的过程包括循环供油、补油和回油。循环供油过程为：油槽1102内的油进入到主油路管道1009内先经过粗滤机1113过滤，再经过精滤机1113001过滤，然后，经过热交换器1114提高油的温度，最后，从主油路管道1009进入到油槽1102内。在对油槽中油进行循环使用时，通过过滤将油渣去除，保证输入到油槽中的油干净、清洁，这样，既可以提高面的口感，而且保证油炸面的卫生。

补油的过程为：当检测到油槽1102内的油量不够时，油箱1115内的油经补油管道1110进入到主油路管道1009，从主油路管道1009将油补充到油槽1002中。以保证榨油机正常的工作。

回油过程包括主回油过程和副回油过程，主回油过程为：关闭流入到油槽1002的主油路管道，主油路管道1009中的油通过主油路管道1009的热油泵经主回油管道1111排入到油箱1115内；副回油过程为：当油槽1002和粗滤机1113内存在底油时，底油通过齿轮泵经副回油管道1112排入到油箱1115内。通过主油路管道和副回油路管道将管道和油槽中的油排出到油箱中，方便清洁和维修油炸机，并且，对于温度低环境，能够防止油在管道中和油槽中结冰，便于下一次的继续使用。

如图21所示，所述的粗滤机1113包括油箱11131，油箱11131的一侧设有进油口11132，另一侧设有出油口11133，油箱11131内设有过滤装置；所述的过滤装置包括倾斜机架11134，倾斜机架11134的上端靠近出油口11133，下端靠近进油口11132，倾斜机架11134的下方设有过滤板111340，倾斜机架11134的上端安装有主动轴11135，主动轴11135上安装有主动链轮，倾斜机架11134的下端安装有被动轴11136，被动轴11136上安装有被动链轮，主动链轮和被动链轮之间设有滤油输送链条11137，滤油输送链条11137上安装有弯板附件，弯板附件上安装有刮渣板；在油箱11131上位于出油口11133的一侧设有用于过滤来自刮渣板上的油渣的承渣盘11138。

粗滤机的过滤过程为：油槽1102内的油经进油口11132进入到油箱11131内，经过滤的油从出油口11133排出，油渣处在油箱11131内，且位于倾斜机架11134靠近进油口11132的一侧，启动滤油输送链条11137，让滤油输送链条11137带动刮渣板运动，刮渣板在运动的同时将油渣带到倾斜机架11134的顶端并输送到承渣盘11138中，对油渣进行过滤。

如图25所示，整列机12包括第二机架1201，第二机架1201上安装有输送带1202，在输送带1202的上方设有拨杆1203，拨杆1203与输送带1202的距离小于面块1204的厚度，拨杆1203通过输送链条带动运动，拨杆的运动速度大于输送带1202的运动速度。如图19所示，经油炸的面块1204落入到输送带1202上后在输送方向上会参差不齐，影响后道工序，因此，通过拨杆将一排的面块1204排列整齐。

如图26所示，风冷机13包括第三机架1301，第三机架1301上安装有封板1302，在第三机架1301内设有输送带，在第三机架1301上安装有风冷系统。

如图27所示，分配输送机14包括第四机架、分流输送装置142、推杆装置141，所述推杆装置141设在第四机架前部，分流输送装置142设在第四机架后部。所述分流输送装置142包括第一循环传动机构(未标示)，所述第一循环传动机构上设有输送带1421，输送带1421在第一循环传动机构上作循环运动；所述输送带1421前部上方设有第一落面承载区1422、第二落面承载区1423、第三落面承载区1424，每个落面承载区中设有一个以上长度依次递增或递减的槽道1405；所述输送带1421后部上方设有由倾斜设置的导向杆1404围成的第一分流区1425、第二分流区1426、第三分流区1427，分流区入口宽度比出口宽度大，且第一分流区1425对应第一落面承载区1422，第二分流区1426对应第二落面承载区1423，第三分流区1427对应第三落面承载区1424，不同的落面承载区将面块送至不同的包装区进行包装。所述推杆装置141包括第二循环传动机构，所述第二循环传动机构包括电机(未标示)、主动链轮组1411、被动链轮组1412，所述电机与主动链轮组1411连接，所述主动链轮组1411与被动链轮组1412之间套设有链条1413，推杆1414固定在链条1413上，所述推杆1414位于落面承载区1422、1423、1424上方，其高度低于面块高度。

面块1406经过一系列加工后，最后需要进行输出包装工序，在包装之前一般需要经过分流输送，使面块1406分别输送至不同的包装区进行包装。本实用新型的分配输送机中，第二循环传动机构带着推杆1414作重复的前后运动，当加工成型的面块1406排列整齐的掉落在落面承载区上后，推杆1414将整一排的面块1406一起向分流输送装置1402推送，由于落面承载区上的槽道1405长短不一，使同一水平排列的面块1406进入输送带1421的时间不同，槽道1405越短，该槽道1405内的面块1406进入输送带1421时间越早；又由于输送带1421的运行速度比推杆1414的速度快，先进入输送带1421上的面块1406行走路程越长，最后，当落面承载上的所有面块1406进入输送带1421后，各个面块1406在输送带1421上会出现位差，正由于各面块1406之间的错位，使得面块1406行走至窄口时不容易出现相互挤压的现象。

在风冷机13的上方安装有面盒收藏架16面盒收藏架16内收藏有不同于油炸机11内的面盒，通过替换不同规格的面盒，以生产出不同形状和大小的面块。当生产不同类型的面时，需要更换油炸机11内的面盒和面盒收藏架16内的面盒，更换过程为：将第一输送链条1104和面盒收藏架14内的输送链条对接，使第一输送链条1104和面盒收藏架内的输送链条连接成一条输送链条，驱动第一输送链条1104运动，使第一输送链条1104上的面盒进入到面盒收藏架16内，面盒收藏架16内的面盒进入到油炸机11内，更换完成后，断开第一输送链条1104和面盒收藏架16内的输送链条，使得第一输送链条1104构成一个运动循环，面盒收藏架16内的输送链条构成一个运动循环。设置一专门的面盒收藏架16，不仅方便了对油炸机内的面盒进行更换，而且能够实现自动化更换，而且，能够保证不使用的面盒的干净和清洁

本实用新型油炸直面生产线的生产过程为：面粉经面粉筛滤机1过滤后进入到供料机201内，然后，通过旋转卸料阀204进入到风送风管202内，在罗茨鼓风机的作用下风送风管内的面粉被输送到风送漏斗203内，风送漏斗203将面粉送入到和面桶301内，并在搅拌轴302的作用下使面粉与液体混合搅拌成面团，然后经面团熟化输送机4静止熟化，然后经复合压片机5将两块面片压成一块面片，之后被输送到复合压片机6内进行压片工序，在切丝成型机7上将面片切成面条并有规律的螺旋状大摆叠面带，之后，进入到蒸面机8内对面条进行熟化和老化，然后，面条被送入到干法差速松丝机9内将面条拉直并使面条松散，随着进入到振动松丝机19内，之后，通过输送带进入到定量切断落盒机内进行定量切断落盒，并将面条输送到油炸机11内油炸，油炸完成后对面块进行整列，并风冷面块，最后通过分配输送机14将油炸好的面块输送到包装机内进行包装。

Claims (10)

1.油炸直面生产线，包括按物料传送方向依次排列的面粉筛滤机(1)、面粉风送机(2)、粉液混合机(3)、面团熟化输送机(4)、复合压面机(5)、连续压面机(6)、切丝成型机(7)、蒸面机(8)、干法差速松丝机(9)、振动松丝机(19)、定量切断落盒机(10)、面丝油淋机(17)、油炸机(11)、面块脱油机(18)、整列机(12)、风冷机(13)、分配输送机(14)及包装输送机(15)。

2.根据权利要求1所述的油炸直面生产线，其特征在于：所述油炸机(11)包括前输送平台(1101)、油槽(1102)、后输送平台(1103)、面盒装置、面盖装置和供油系统；面盒装置包括第一输送链条(1104)，第一输送链条(1104)依次经过前输送平台(1101)、油槽(1102)和后输送平台(1103)，在垂直方向上，位于油槽(1102)内的第一输送链条低于位于前输送平台(1101)和后输送平台(1103)的第一输送链条，所述的第一输送链条(1104)上安装有面盒(1105)。

3.根据权利要求2所述的油炸直面生产线，其特征在于：所述的面盖装置包括第二输送链条(1107)，第二输送链条(1107)上安装有面盖(1108)，面盖位于油槽中第一输送链条上的面盒的上方。

4.根据权利要求2所述的油炸直面生产线，其特征在于：所述的供油系统包括主油路管道(1109)、补油管道(1110)、主回油管道(1111)、副回油管道(1112)，主油路管道(1109)从油槽(1102)的出油口到进油口依次经过粗滤机(1113)、精滤机(1113001)、热交换机(1114)，补油管道(1110)的一端连接有油箱(1115)，另一端与主油路管道(1109)连通，主回油管道(1111)的一端与主油路管道(1109)连通，另一端与油箱(1115)连通，副回油管道(1112)的一端与油槽(1102)和粗滤机(1113)连通，另一端与油箱(1115)连通。

5.根据权利要求1所述的油炸直面生产线，其特征在于：所述的面丝油淋机(17)包括喷淋槽(1701)，喷淋槽(1701)固定在油炸机(11)的前输送平台(1101)上，喷淋槽(1701)两侧具有喷油口(1702)，喷淋槽(1701)的上端连接有进油管(1703)，进油管(1703)与油炸机(11)的主油路管道(1109)连接。

6.根据权利要求1所述的油炸直面生产线，其特征在于：所述的粗滤机(1113)包括油箱(11131)，油箱(11131)的一侧设有进油口(11132)，另一侧设有出油口(11133)，油箱(11131)内设有过滤装置；所述的过滤装置包括倾斜机架(11134)，倾斜机架 (11134)的上端靠近出油口(11133)，下端靠近进油口(11132)，倾斜机架(11134)的下方设有过滤板(111340)，倾斜机架(11134)的上端安装有主动轴(11135)，主动轴(11135)上安装有主动链轮，倾斜机架(11134)的下端安装有被动轴(11136)，被动轴(11136)上安装有被动链轮，主动链轮和被动链轮之间设有滤油输送链条(11137)，滤油输送链条(11137)上安装有弯板附件，弯板附件上安装有刮渣板；在油箱(11131)上位于出油口(11133)的一侧设有用于过滤来自刮渣板上的油渣的承渣盘(11138)。

7.根据权利要求1所述的油炸直面生产线，其特征在于：切丝成型机(7)安装在连续压面机(6)的尾端，切丝成型机(7)包括切丝刀(701)、两个以上的面条输送通道(702)及成型输送网(7021)。

8.根据权利要求1所述的油炸直面生产线，其特征在于：所述的定量切断落盒机(10)包括第一机架(901)，在第一机架(901)上设有切刀装置，切刀装置包括安装在第一机架(901)上的第三电机(1003)、第六旋转轴(1004)、第七旋转轴(1005)，第三电机(1003)的输出轴上安装有第七链轮(1006)，第六旋转轴(1004)上安装有第八链轮(1008)和第一齿轮(1007)，在第七旋转轴(1005)上安装有第二齿轮(1009)和第九链轮(1010)，第七链轮(1006)和第八链轮(1008)之间设有第四链条(1011)，第一齿轮(1007)和第二齿轮(1009)相啮合，在第一机架上位于第四旋转轴(915)的下方安装有切刀轴(1012)，切刀轴(1012)上安装有第十链轮(1013)，第九链轮(1010)和第十链轮(1013)之间设有第五链条(1014)，在切刀轴(1012)的一侧安装有与切刀轴轴向平行的砧轴(1015)；在第一机架(901)上位于切刀轴(1012)的下方设有二个以上的导料斗(1016)，所述的导料斗(1016)的下端铰接有分料斗(1017)；第一机架(901)上安装有第八旋转轴(1018)，第八旋转轴(1018)上安装有第十一链轮(1019)，在第九链轮(1010)和第十一链轮(1019)上设有第七链条(1020)；在第八旋转轴(1018)上固定安装有凸轮(1021)；还包括凸轮从动件(1022)，凸轮从动件(1022)包括顶杆(10221)、连接柱(10222)、连接柱安装杆(10223)，所述的连接柱(10222)的一端与连接安装杆(10223)固定连接，另一端与分料斗(1017)相连接；所述的连接柱安装杆(10223)和顶杆(10221)之间连接有连接杆(10224)在顶杆(10221)上设有弹簧(10225)，弹簧(10225)的一端与顶杆(10221)连接，另一端与第一机架(901)连接；所述的分料斗(1017)下方设有旋转轴(1023)，旋  转轴(1023)的圆周上安装有一排以上的滚料斗，旋转轴(1023)通过棘轮机构带动，棘轮机构上安装有第十三链轮(1025)，在第七旋转轴上安装有第十二链轮(1024)，第十二链轮和第十三链轮之间设有第八链条(1026)，棘轮机构通过十二链轮、第八链条和第十三链轮带动旋转。

9.根据权利要求1所述的油炸直面生产线，其特征在于：在风冷机(13)的上方安装有面盒收藏架(16)面盒收藏架(16)内收藏有不同于油炸机(11)内的面盒，通过替换不同规格的面盒，以生产出不同形状和大小的面块。

10.根据权利要求1所述的油炸直面生产线，其特征在于：所述的振动松丝机(19)包括振动盘(1901)、振动电机(1902)、所述的振动盘(1901)设有进口(19011)和出口(19012)，进口(19011)与干法差速松丝机(9)对接，出口(19012)通过输送带与定量切断落盒机(10)对接；所述振动盘(1901)通过弹簧(1903)固定，所述振动电机(1902)安装在振动盘(1901)下方并与振动盘(1901)固定。 

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