CN2754376Y - 自动连续松丝即食米粉生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种自动连续松丝即食米粉生产线,由大米处理装置、干粉加工装置、粉丝生成装置、粉丝加工装置和成品包装装置,按照生产流程顺序连接而成。本实用新型可以解决以往米粉、粉丝行业的生产设备一直处于半机械、半手工、自动化程度低等问题,实现从原料(大米或淀粉)到粉块包装的连续性流水线生产操作,整个生产过程自动化程度高,关键工序采用电子同步跟踪技术,提高了生产效率,降低产品成本,节省能源和劳动力,具有可观的经济效益和社会效益。

Description

自动连续松丝即食米粉生产线
技术领域
本实用新型涉及一种即食米粉加工设备,特别涉及一种自动连续松丝即食米粉生产线。
背景技术
目前国内外加工即食米粉的设备,如米粉丝、米线产品等均以半机械、半手工的方式进行生产,这种传统的生产方式存在如下问题:①、操作人员多。8小时班产4吨米粉需50~60人(不计包装人员);②、能耗高。挤丝后的粉丝需二次蒸煮40~60分钟,且是频繁的分批式;③、成品率低。因工人推移“粉车”进出蒸煮箱及分机分池水洗、分机脱水、手工松丝、手工称量、手工装盒等造成“散、乱、断、碎、落”现象十分明显;④、卫生条件差。大米粉丝生产过程涉及到对大米、洗米水、米浆、米干粉、熟粉团、蒸粉丝、洗粉丝、松粉丝、粉丝定量、粉块成形等工艺的处理过程。由于采用半机械、半手工生产,交接环节的手工操作造成了“湿、漏、污、汽、热、粘、杂”的恶劣车间环境,影响粉丝生产的卫生和质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动连续松丝即食米粉生产线,解决米粉、粉丝行业的生产设备一直处于半机械、半手工、自动化程度低等问题,实现从原料(大米或淀粉)到粉块包装的连续性流水线生产操作,生产出真正的、安全卫生的即食米粉。
为了实现上述目的,本实用新型的目的是这样实现的:一种自动连续松丝即食米粉生产线,其特征在于,所述的生产线由大米处理装置、干粉加工装置、粉丝生成装置、粉丝加工装置和成品包装装置,按照生产流程顺序连接而成。
所述大米处理装置由大米提升机、大米抛光机、比重除砂机、射流洗米机和水米分离罐顺序连接而成。
所述干粉加工装置由磨浆机、筛浆机、真空脱水机、干粉定量装箱系统和干粉延时输送机顺序连接而成。
所述干粉延时输送机的输送方式为链条输送吊篮式输送机。
所述粉丝生成装置由蒸煮搅拌机、挤片机、粉片输送机和挤丝机顺序连接而成。
所述挤片机得出口处设有分片装置。
所述挤丝机设有双螺杆挤压和分隔出丝装置。
所述粉丝加工装置由蒸粉机、凉粉机、水洗松丝机、定量切断分流机、除湿机、烘干机和冷却机顺序连接而成。
所述冷却机之后顺序连接有粉块分流输送机以及包装输送机。
本实用新型能实现从原料(大米或淀粉)到粉块包装的连续性流水线生产操作,整个生产过程自动化程度高,关键工序采用电子同步跟踪技术,提高了生产效率,降低产品成本,节省能源和劳动力,生产出来的即食米粉,经开水冲泡4分钟即可食用,不糊汤、不断条、口感好。因此,本实用新型具有可观的经济效益和社会效益,具有很大的市场竞争力。
附图说明
图1是本实用新型整体构成示意图;图2是图1的俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示,为本实用新型的整体结构所排列的单机,1为大米提升机、2为大米抛光机、3为比重除砂机、4为射流米机、5为水米分离罐、6为磨浆机、7为筛浆机、8为真空脱水机、9为干粉定量装箱系统、10为干粉延时输送机、11为蒸煮搅拌机、12为挤片机、13为粉片输送机、14为挤丝机、15为蒸粉机、16为凉粉机、17为水洗松丝机、18为定量切断分流机、19为除湿机、20为烘干机、21为冷却机、22为分流输送机、23为包装输送机。
本实用新型通过图2中所示的24、25、26、27、28五个电气控制箱进行控制、操作。
本实用新型的生产工艺流程大致可以分为以下五个步骤:大米处理→干粉加工→粉丝生成→粉丝加工→成品包装。其中,粉丝生成和粉丝加工过程是整个流程中最重要的两个环节,粉丝生成可以进一步细分为:蒸煮搅拌→挤片→挤丝;粉丝加工可以进一步细分为:蒸粉→凉粉→松丝→定量分流→除湿→干燥→冷却。
以下结合生产工艺对本实用新型作进一步的详细说明:大米处理工艺:由大米提升机1、大米抛光机2、比重除砂机3、射流洗米机4、水米分离罐5联合完成。由于对抛光米尘的收集处理,减少米尘对环境的污染。
干粉加工工艺:由磨浆机6、筛浆机7、真空脱水机8、干粉定量装箱系统9、干粉延时输送机10来联合完成。采用真空脱水法便于调节控制干粉的水份均匀。高速运转的括粉刀连续不断从脱水豉上将干粉括离出来,经暂贮斗送向定量装箱系统9。再经延时输送机10送上蒸煮搅拌机平台。真空脱水法的污水便于汇集排放,减少污水对环境造成的污染。
蒸煮搅拌工艺:由蒸煮搅拌机11完成。采用自动化的定时搅拌设置代替了传统的凭经验进行搅拌的操作方式,只需3分钟的蒸煮便将水份适宜的干粉充分熟化。装有减压及余汽排放系统,自动定时供汽、定时搅拌、定时卸料系统,提高并稳定了粉团熟化质量,提高了工作效率,节省劳动力,降低产品成本,提高了经济效益。
挤片工艺:由挤片机12、粉片输送机13完成。增加挤片机12使粉团的熟化程度进一步得到加强,为挤丝、蒸粉提供了充分条件,同时在出口处设有分片装置,两粉片由送片机分别向挤丝机的两螺杆进料口均匀供料,为挤丝机14的均匀出丝提供了保证。
挤丝工艺:由挤丝机14完成。由粉片输送机13送来的粉片分别送至挤丝机14的两个入料口。由于经过特殊设计螺杆(包括特别的构造;螺旋叶片的角度、高度;螺距的参数等),使得本挤丝机14不但能适合多种大米(糯米除外)制作粉丝(如本国任何地区的早米晚米均宜,印度尼西亚、越南、泰国等外国的大米亦可),而且能适合多种淀粉(红薯淀粉、玉米淀粉、绿豆淀粉等)制作粉丝。采用双螺杆挤丝代替了传统的单螺杆挤丝,使得出丝等量均匀、分列清楚,有利于连续松丝及自动定量。
蒸粉工艺:由蒸粉机15完成。采用自动连续低压的蒸粉机15,使粉丝仅蒸10分钟左右便能达到蒸熟的效果,低耗节能。
凉粉、松丝工艺:由凉粉机16、水洗松丝机17完成。经蒸煮出来的粉丝温度高、水份高,为此增加凉粉机16使粉丝蒸煮后得到自然冷却老化。本工艺采用多层网带式的自动连续凉粉老化,克服了传统加工工艺中存在“静置老化”甚至“过夜老化”工艺而导致粉丝酶变酸败的现象。并通过自动连续水洗松丝,使粉丝松散、分条清楚,为定量切断作好准备。
定量切断分流工艺:由定量分流切断机18完成。按所需重量选定每份粉丝长度,由定量分流机18对连续不断的粉丝进行定量切断,并由摆动机构通过电子自动同步跟踪系统的控制,准确地向烘干盒分流配送每份面丝。
除湿工艺:由除湿机19完成。除湿工艺就是要及时将烘干盒内的粉丝团进行高压强制脱水,既使粉丝团松散便于干燥,又使干燥后的粉块便于冲泡即食。缩短烘干时间,高效节能。
热风干燥脱水工艺:由烘干机20完成。通过热交换器和循环风机的作用,使湿粉丝在50℃~90℃的温度,相对湿度低于70%的烘干室内烘干150~180分钟,然后经烘干机20的尾部送至粉块冷却机21。
冷却工艺:由粉块冷却机21完成。由烘干机20出来的粉块还有较高的温度,需由冷却机21中的冷却风机进行2分钟以上的冷却,使冷却后粉块的温度接近室温(或高于室温5~10℃),以便于安全包装和贮藏。
分流工艺:由分流输送机22完成。粉块经冷却机21冷却接近室温后送入分流输送机22,粉块在分隔装置的作用下分成两行后送至包装输送机23。
检查输送和包装工艺:由包装输送机23完成。粉块由分流输送机22的两个出口送至2台包装输送机,再由包装输送机23送至包装机进行产品包装。
本实用新型所述即食米粉生产线的全部由24、25、26、27、28五个电气控(如图2所示)进行控制,实现整条生产线的自动化生产,提高了生产效率,降低产品成本,节省能源和劳动力。

Claims (9)

1.一种自动连续松丝即食米粉生产线,其特征在于,所述的生产线由大米处理装置、干粉加工装置、粉丝生成装置、粉丝加工装置和成品包装装置,按照生产流程顺序连接而成。
2.根据权利要求1所述的自动连续松丝即食米粉生产线,其特征在于,所述大米处理装置由大米提升机、大米抛光机、比重除砂机、射流洗米机和水米分离罐顺序连接而成。
3.根据权利要求1所述的自动连续松丝即食米粉生产线,其特征在于,所述干粉加工装置由磨浆机、筛浆机、真空脱水机、干粉定量装箱系统和干粉延时输送机顺序连接而成。
4.根据权利要求3所述的自动连续松丝即食米粉生产线,其特征在于,所述干粉延时输送机的输送方式为链条输送吊篮式输送机。
5.根据权利要求1所述的自动连续松丝即食米粉生产线,其特征在于,所述粉丝生成装置由蒸煮搅拌机、挤片机、粉片输送机和挤丝机顺序连接而成。
6.根据权利要求5所述的自动连续松丝即食米粉生产线,其特征在于,所述挤片机得出口处设有分片装置。
7.根据权利要求5所述的自动连续松丝即食米粉生产线,其特征在于,所述挤丝机设有双螺杆挤压和分隔出丝装置。
8.根据权利要求1所述的自动连续松丝即食米粉生产线,其特征在于,所述粉丝加工装置由蒸粉机、凉粉机、水洗松丝机、定量切断分流机、除湿机、烘干机和冷却机顺序连接而成。
9.根据权利要求1所述的自动连续松丝即食米粉生产线,其特征在于,所述冷却机之后顺序连接有粉块分流输送机以及包装输送机。
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