CN102919687A - 新型刀削面生产线 - Google Patents
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Abstract
一种新型刀削面生产线,包括和面装置、面带复合机、熟化机、压延装置、烘干机、刀削面加热装置;所述和面装置下方设置有面带复合机,面带复合机右侧设置有熟化机,熟化机右侧设置有压延装置,压延装置右侧设置有第一烘干机,第一烘干机右侧设置有刀削面加热装置,刀削面加热装置右侧设置有第二烘干机。本发明具有集成度高、自动化程度高、生产效率高、能耗低等优点,该新型刀削面生产线可自动完成进料、和面、分层、复合、压延、蒸熟、切面、烘干等一系列工序,切面辊所切的面边缘整齐,外形美观,包装方便。该新型刀削面生产线非常适合速食方便食品加工行业,具有很好的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种速食方便食品生产线,尤其是涉及一种新型刀削面生产线。
背景技术
刀削面在我国具有悠久的历史,刀削面凭刀削而得名。用刀削出的面叶,中厚边薄。棱锋分明,形似柳叶;入口外滑内筋,软而不粘,深受喜食面食者欢迎。手工制作刀削面工艺相当复杂,随着经济的迅速发展,尤其是生活节奏的加快促使着人们改变了传统的生活方式,新一代的消费群体在不断壮大,使方便食品越来越保持良好的增长势头。目前国内以面食为主要内容的新型方便食品,运用中华传统美食的“色、香、味、型”四大要素把其延伸到方便食品中,不仅保持了其风味,而且具有食用简便、携带方便、营养丰富、易于储藏等特点,因而方便食品市场有着巨大的发展潜力。
目前市面上销售的刀削面生产设备仅具有削面、蒸面等功能,其功能单一,集成度低,不能实行连续规模化生产,而且现有生产工艺大多是手工生产或半自动化生产,效率不高且其工作环境达不到食品卫生的严格要求。
发明内容
本发明主要是解决现有刀削面方便食品生产中存在的功能单一、集成度低、自动化程度不高、加工效率低、卫生状况差等问题。
本发明主要是通过下述技术方案解决上述技术问题的:一种新型刀削面生产线,包括和面装置、面带复合机、熟化机、压延装置、烘干机、刀削面加热装置;所述和面装置下方设置有面带复合机,面带复合机右侧设置有熟化机,熟化机右侧设置有压延装置,压延装置右侧设置有第一烘干机,第一烘干机右侧设置有刀削面加热装置,刀削面加热装置右侧设置有第二烘干机。
作为优选,所述和面装置包括面粉罐、混料斗、双轴和面机,面粉罐通过管道与混料斗顶部连接,混料斗下方设置有双轴和面机。
作为优选,所述面带复合机顶部设置有搅拌机,搅拌机下方设置有分流板,分流板下方设置有两对轧面对辊,轧面对辊右侧设置有复合对辊。
作为优选,所述熟化机从上至下设置有多层传送带,相邻传送带错位布置。
作为优选,所述压延装置包括多台首尾相接的压延机,压延机上设置有压延对辊。
作为优选,所述第一烘干机包括柜体,柜体中部设置有链网传送带,柜体右端底部设置有驱动电机,传送带上方及下方均设置有循环风机,柜体的两侧铰接有柜门,柜门上设置有多个入风孔,第一烘干机的末端设置有切面对辊。
作为优选,所述刀削面加热装置包括箱体、蒸汽管道;所述蒸汽管道设置在箱体底部,蒸汽管道上设置有电动阀门,蒸汽管道上方设置有蒸汽槽,蒸汽槽上方设置有链网传送带,传送带右端设置有驱动电机,传送带两端设置有温度传感器,传送带两侧部附近设置有排水槽;传送带上方设置有收水板,箱体顶部设置有排气管,排气管内设置有抽风机。
作为优选,所述第二烘干机左端设置有连接架,第二烘干机顶部设置有除湿器,第二烘干机内部从上至下设置有多层链网传送带,相邻传送带错位布置,第二烘干机侧面底部设置有鼓风机,鼓风机通过管道与第二烘干机顶部连接。
本发明具有集成度高、自动化程度高、生产效率高、能耗低等优点,该新型刀削面生产线可自动完成进料、和面、分层、复合、压延、蒸熟、切面、烘干等一系列工序,其产能相比人工生产有了极大提高,因其人工环节少,面条受到污染的几率大大降低。第一烘干机、刀削面加热装置及第二烘干机设置有链网传送带,能提高面条与介质接触面积,提高蒸煮、干燥、除湿效率,切面辊所切的面边缘整齐,外形美观,包装方便。该新型刀削面生产线非常适合速食方便食品加工行业,具有很好的市场前景。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中A部的局部放大示意图;
图3是图1中B部的局部放大示意图;
图4是第一烘干机的示意图;
图5是刀削面加热装置的示意图;
图6是第二烘干机的示意图。
具体实施方式
图1是本发明的结构示意图,图2是图1中A部的局部放大示意图,图3是图1中B部的局部放大示意图,图4是第一烘干机的示意图,图5是刀削面加热装置的示意图,图6是第二烘干机的示意图。如图所示,该新型刀削面生产线,包括和面装置1、面带复合机2、熟化机3、压延装置4、第一烘干机5、刀削面加热装置6、第二烘干机7等。所述和面装置1包括面粉罐11、混料斗12、双轴和面机14等。所述面粉罐11通过管道与混料斗12顶部连接,混料斗12上设置有进水管13,混料斗12下方设置有双轴和面机14。
双轴和面机14下方设置有面带复合机2。所述面带复合机2顶部设置有搅拌机21,搅拌机21下方设置有分流板22,分流板22下方设置有两对轧面对辊(23、24),轧面对辊24右侧设置有复合对辊25。
面带复合机2右侧设置有熟化机3,熟化机3从上至下设置有多层链网传送带31,相邻传送带错位布置,并且运动方向相反。熟化机3右侧设置有压延装置4,压延装置4包括多台首尾相接的压延机41,压延机上设置有压延对根42,压延装置4右端设置有传送带43。压延装置4右侧设置有第一烘干机5,第一烘干机5包括柜体51,柜体51中部设置有链网传送带52,柜体52右端底部设置有驱动电机53,链网传送带52上方设置有垂直于链网传送带的循环风机54,链网传送带52下方设置有与链网呈倾角的循环风机55,柜体51的两侧铰接有柜门56,柜门56上设置有多个入风孔57。第一烘干机1末端设置有切面对辊58。
第一烘干机5右侧设置有刀削面加热装置6,刀削面加热装置6包括箱体61、蒸汽管道62、蒸汽槽64、链网传送带65等;所述箱体61底部设置有蒸汽管道62,蒸汽管道62上设置有电动阀门63,蒸汽管道62上方设置有蒸汽槽64,蒸汽槽64上方设置有链网传送带65,箱体61右端设置有驱动电机69,链网传送带65两侧部附近设置有排水槽610,链网传送带65上方设置有数个倾斜设置的收水板611,收水板611的底部插入排水槽610中,链网传送带65两端的上部设置有温度传感器612,箱体61顶部设置有排气管613,排气管613内设置有抽风机614。
刀削面加热装置6右侧设置有第二烘干机7,第二烘干机7左端设置有连接架71,第二烘干机7顶部设置有除湿器72,第二烘干机7内设置有多层链网传送带73,相邻链网传送带错位布置,并且运动方向相反;第二烘干机7侧面底部设置有鼓风机74,鼓风机74通过管道与第二烘干机7顶部连接。
所述熟化机3、第一烘干机5、刀削面加热装置6、第二烘干机7的链网传送带(31、52、65、73),均包括输送链条66,输送链条66上设置有水平支撑杆67,水平支撑杆67上设置有输送链网68。
该新型刀削面生产线运行时,面粉罐11通过管道将面粉送入混料斗12中,进水管13向混料斗12中注水,混合均匀后进入双轴和面机14中,经两个不同转速的转轴和面,形成具有良好加工性能的面团。面团200经管道输送至搅拌机21中,经搅拌后,面团200进入分流板22,面团被切为两段,分别经过轧面对辊23、24轧成薄面片,在经传送带输送至复合对辊25处将两层薄面片复合成面片。复合后的面片进入熟化机3进行熟化,熟化机3设置有多层传送带31,可增加面片的行程,增加熟化时间,使水分最大限度地渗透到蛋白质胶体内部,使之充分吸水膨胀,相互粘连,并消除面片300内应力,使面片300结构稳定。经熟化后的面片300被送入压延装置4,经过多次压延后,将松散的面团轧成细密的达到规定要求的薄片,并进一步促进面筋网络组织细密化和相互粘合,并最终在面片中均匀排列,使面片具有一定的韧性和强度。压延后的面片送入第一烘干机5中,由链网传送带52上方及下方的循环风机54、55对面片正反两侧进行强制通风干燥,烘干单元51的柜门56上设置有多个入风孔57,以保证进风顺畅。第一烘干机5末端的切面对辊58将面片切成中厚边薄、棱锋分明的刀削面片。刀削面片随后送入刀削面加热装置6中,驱动电机69采用变频调速,以便匹配上、下游设备的运行速度。高温蒸汽通过蒸汽管道62进入蒸汽槽64中,水蒸气将面条升温至所需温度,链网传送带65两端设置的温度传感器612可检测加热装置内的温度,并通过电动阀门63控制进入加热装置内的蒸汽量,蒸面机进口温度70-80℃,出口温度95-100℃,使面条有一个逐渐升温的过程,提高面条糊化度。蒸面产生的水蒸气一部分碰到收水板611后凝结成水滴,水滴顺着排水槽610排出,其余的水蒸气在抽风机614的作用下由排气管613排出设备。蒸熟后的刀削面片经连接架71进入第二烘干机7,第二烘干机7内从上至下设置有多层传送带73,可增加面条在烘干机7内的行程,延长烘干时间,鼓风机74对面片进行风冷及干燥,且空气循环的方向正好与面条运行方向相反,可提高烘干、除湿效果,烘干过程中产生的水汽由除湿器72排出。实际操作中可根据需求和环境变化,增加或减少压延机41的数量。
Claims (8)
1.一种新型刀削面生产线,包括和面装置、面带复合机、熟化机、压延装置、烘干机、刀削面加热装置;其特征是所述和面装置下方设置有面带复合机,面带复合机右侧设置有熟化机,熟化机右侧设置有压延装置,压延装置右侧设置有第一烘干机,第一烘干机右侧设置有刀削面加热装置,刀削面加热装置右侧设置有第二烘干机。
2.根据权利要求1所述的新型刀削面生产线,其特征是所述和面装置包括面粉罐、混料斗、双轴和面机,面粉罐通过管道与混料斗顶部连接,混料斗下方设置有双轴和面机。
3.根据权利要求1所述的新型刀削面生产线,其特征是所述面带复合机顶部设置有搅拌机,搅拌机下方设置有分流板,分流板下方设置有两对轧面对辊,轧面对辊右侧设置有复合对辊。
4.根据权利要求1所述的新型刀削面生产线,其特征是所述熟化机从上至下设置有多层传送带,相邻传送带的错位布置。
5.根据权利要求1所述的新型刀削面生产线,其特征是所述压延装置包括多台首尾相接的压延机,压延机上设置有压延对辊。
6.根据权利要求1所述的新型刀削面生产线,其特征是所述第一烘干机包括柜体,柜体中部设置有链网传送带,柜体右端底部设置有驱动电机,传送带上方及下方均设置有循环风机,柜体的两侧铰接有柜门,柜门上设置有多个入风孔,第一烘干机的末端设置有切面对辊。
7.根据权利要求1所述的新型刀削面生产线,其特征是所述刀削面加热装置包括箱体、蒸汽管道;所述蒸汽管道设置在箱体底部,蒸汽管道上设置有电动阀门,蒸汽管道上方设置有蒸汽槽,蒸汽槽上方设置有链网传送带,传送带右端设置有驱动电机,传送带两端设置有温度传感器,传送带两侧部附近设置有排水槽;传送带上方设置有收水板,箱体顶部设置有排气管,排气管内设置有抽风机。
8.根据权利要求1所述的新型刀削面生产线,其特征是所述第二烘干机左端设置有连接架,第二烘干机顶部设置有除湿器,第二烘干机内部从上至下设置有多层链网传送带,相邻传送带的错位布置,第二烘干机侧面底部设置有鼓风机,鼓风机通过管道与第二烘干机顶部连接。
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