CN102919687B - 新型刀削面生产线 - Google Patents

Abstract

一种新型刀削面生产线，包括和面装置、面带复合机、熟化机、压延装置、烘干机、刀削面加热装置；所述和面装置下方设置有面带复合机，面带复合机右侧设置有熟化机，熟化机右侧设置有压延装置，压延装置右侧设置有第一烘干机，第一烘干机右侧设置有刀削面加热装置，刀削面加热装置右侧设置有第二烘干机。本发明具有集成度高、自动化程度高、生产效率高、能耗低等优点，该新型刀削面生产线可自动完成进料、和面、分层、复合、压延、蒸熟、切面、烘干等一系列工序，切面辊所切的面边缘整齐，外形美观，包装方便。该新型刀削面生产线非常适合速食方便食品加工行业，具有很好的市场前景。

Description

新型刀削面生产线

技术领域

本发明涉及一种速食方便食品生产线，尤其是涉及一种新型刀削面生产线。

背景技术

刀削面在我国具有悠久的历史，刀削面凭刀削而得名。用刀削出的面叶，中厚边薄。棱锋分明，形似柳叶；入口外滑内筋，软而不粘，深受喜食面食者欢迎。手工制作刀削面工艺相当复杂，随着经济的迅速发展，尤其是生活节奏的加快促使着人们改变了传统的生活方式，新一代的消费群体在不断壮大，使方便食品越来越保持良好的增长势头。目前国内以面食为主要内容的新型方便食品，运用中华传统美食的“色、香、味、型”四大要素把其延伸到方便食品中，不仅保持了其风味，而且具有食用简便、携带方便、营养丰富、易于储藏等特点，因而方便食品市场有着巨大的发展潜力。

目前市面上销售的刀削面生产设备仅具有削面、蒸面等功能，其功能单一，集成度低，不能实行连续规模化生产，而且现有生产工艺大多是手工生产或半自动化生产，效率不高且其工作环境达不到食品卫生的严格要求。

发明内容

本发明主要是解决现有刀削面方便食品生产中存在的功能单一、集成度低、自动化程度不高、加工效率低、卫生状况差等问题。

本发明主要是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种新型刀削面生产线，包括和面装置、面带复合机、熟化机、压延装置、烘干机、刀削面加热装置；所述和面装置下方设置有面带复合机，面带复合机右侧设置有熟化机，熟化机右侧设置有压延装置，压延装置右侧设置有第一烘干机，第一烘干机右侧设置有刀削面加热装置，刀削面加热装置右侧设置有第二烘干机。

作为优选，所述和面装置包括面粉罐、混料斗、双轴和面机，面粉罐通过管道与混料斗顶部连接，混料斗下方设置有双轴和面机。

作为优选，所述面带复合机顶部设置有搅拌机，搅拌机下方设置有分流板，分流板下方设置有两对轧面对辊，轧面对辊右侧设置有复合对辊。

作为优选，所述熟化机从上至下设置有多层传送带，相邻传送带错位布置。

作为优选，所述压延装置包括多台首尾相接的压延机，压延机上设置有压延对辊。

作为优选，所述第一烘干机包括柜体，柜体中部设置有链网传送带，柜体右端底部设置有驱动电机，传送带上方及下方均设置有循环风机，柜体的两侧铰接有柜门，柜门上设置有多个入风孔，第一烘干机的末端设置有切面对辊。

作为优选，所述刀削面加热装置包括箱体、蒸汽管道；所述蒸汽管道设置在箱体底部，蒸汽管道上设置有电动阀门，蒸汽管道上方设置有蒸汽槽，蒸汽槽上方设置有链网传送带，传送带右端设置有驱动电机，传送带两端设置有温度传感器，传送带两侧部附近设置有排水槽；传送带上方设置有收水板，箱体顶部设置有排气管，排气管内设置有抽风机。

作为优选，所述第二烘干机左端设置有连接架，第二烘干机顶部设置有除湿器，第二烘干机内部从上至下设置有多层链网传送带，相邻传送带错位布置，第二烘干机侧面底部设置有鼓风机，鼓风机通过管道与第二烘干机顶部连接。

本发明具有集成度高、自动化程度高、生产效率高、能耗低等优点，该新型刀削面生产线可自动完成进料、和面、分层、复合、压延、蒸熟、切面、烘干等一系列工序，其产能相比人工生产有了极大提高，因其人工环节少，面条受到污染的几率大大降低。第一烘干机、刀削面加热装置及第二烘干机设置有链网传送带，能提高面条与介质接触面积，提高蒸煮、干燥、除湿效率，切面辊所切的面边缘整齐，外形美观，包装方便。该新型刀削面生产线非常适合速食方便食品加工行业，具有很好的市场前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大示意图；

图3是图1中B部的局部放大示意图；

图4是第一烘干机的示意图；

图5是刀削面加热装置的示意图；

图6是第二烘干机的示意图。

具体实施方式

图1是本发明的结构示意图，图2是图1中A部的局部放大示意图，图3是图1中B部的局部放大示意图，图4是第一烘干机的示意图，图5是刀削面加热装置的示意图，图6是第二烘干机的示意图。如图所示，该新型刀削面生产线，包括和面装置1、面带复合机2、熟化机3、压延装置4、第一烘干机5、刀削面加热装置6、第二烘干机7等。所述和面装置1包括面粉罐11、混料斗12、双轴和面机14等。所述面粉罐11通过管道与混料斗12顶部连接，混料斗12上设置有进水管13，混料斗12下方设置有双轴和面机14。

双轴和面机14下方设置有面带复合机2。所述面带复合机2顶部设置有搅拌机21，搅拌机21下方设置有分流板22，分流板22下方设置有两对轧面对辊（23、24），轧面对辊24右侧设置有复合对辊25。

面带复合机2右侧设置有熟化机3，熟化机3从上至下设置有多层链网传送带31，相邻传送带错位布置，并且运动方向相反。熟化机3右侧设置有压延装置4，压延装置4包括多台首尾相接的压延机41，压延机上设置有压延对根42，压延装置4右端设置有传送带43。压延装置4右侧设置有第一烘干机5，第一烘干机5包括柜体51，柜体51中部设置有链网传送带52，柜体52右端底部设置有驱动电机53，链网传送带52上方设置有垂直于链网传送带的循环风机54，链网传送带52下方设置有与链网呈倾角的循环风机55，柜体51的两侧铰接有柜门56，柜门56上设置有多个入风孔57。第一烘干机1末端设置有切面对辊58。

第一烘干机5右侧设置有刀削面加热装置6，刀削面加热装置6包括箱体61、蒸汽管道62、蒸汽槽64、链网传送带65等；所述箱体61底部设置有蒸汽管道62，蒸汽管道62上设置有电动阀门63，蒸汽管道62上方设置有蒸汽槽64，蒸汽槽64上方设置有链网传送带65，箱体61右端设置有驱动电机69，链网传送带65两侧部附近设置有排水槽610，链网传送带65上方设置有数个倾斜设置的收水板611，收水板611的底部插入排水槽610中，链网传送带65两端的上部设置有温度传感器612，箱体61顶部设置有排气管613，排气管613内设置有抽风机614。

刀削面加热装置6右侧设置有第二烘干机7，第二烘干机7左端设置有连接架71，第二烘干机7顶部设置有除湿器72，第二烘干机7内设置有多层链网传送带73，相邻链网传送带错位布置，并且运动方向相反；第二烘干机7侧面底部设置有鼓风机74，鼓风机74通过管道与第二烘干机7顶部连接。

所述熟化机3、第一烘干机5、刀削面加热装置6、第二烘干机7的链网传送带（31、52、65、73），均包括输送链条66，输送链条66上设置有水平支撑杆67，水平支撑杆67上设置有输送链网68。

该新型刀削面生产线运行时，面粉罐11通过管道将面粉送入混料斗12中，进水管13向混料斗12中注水，混合均匀后进入双轴和面机14中，经两个不同转速的转轴和面，形成具有良好加工性能的面团。面团200经管道输送至搅拌机21中，经搅拌后，面团200进入分流板22，面团被切为两段，分别经过轧面对辊23、24轧成薄面片，在经传送带输送至复合对辊25处将两层薄面片复合成面片。复合后的面片进入熟化机3进行熟化，熟化机3设置有多层传送带31，可增加面片的行程，增加熟化时间，使水分最大限度地渗透到蛋白质胶体内部，使之充分吸水膨胀，相互粘连，并消除面片300内应力，使面片300结构稳定。经熟化后的面片300被送入压延装置4，经过多次压延后，将松散的面团轧成细密的达到规定要求的薄片，并进一步促进面筋网络组织细密化和相互粘合，并最终在面片中均匀排列，使面片具有一定的韧性和强度。压延后的面片送入第一烘干机5中，由链网传送带52上方及下方的循环风机54、55对面片正反两侧进行强制通风干燥，烘干单元51的柜门56上设置有多个入风孔57，以保证进风顺畅。第一烘干机5末端的切面对辊58将面片切成中厚边薄、棱锋分明的刀削面片。刀削面片随后送入刀削面加热装置6中，驱动电机69采用变频调速，以便匹配上、下游设备的运行速度。高温蒸汽通过蒸汽管道62进入蒸汽槽64中，水蒸气将面条升温至所需温度，链网传送带65两端设置的温度传感器612可检测加热装置内的温度，并通过电动阀门63控制进入加热装置内的蒸汽量，蒸面机进口温度70-80℃，出口温度95-100℃，使面条有一个逐渐升温的过程，提高面条糊化度。蒸面产生的水蒸气一部分碰到收水板611后凝结成水滴，水滴顺着排水槽610排出，其余的水蒸气在抽风机614的作用下由排气管613排出设备。蒸熟后的刀削面片经连接架71进入第二烘干机7，第二烘干机7内从上至下设置有多层传送带73，可增加面条在烘干机7内的行程，延长烘干时间，鼓风机74对面片进行风冷及干燥，且空气循环的方向正好与面条运行方向相反，可提高烘干、除湿效果，烘干过程中产生的水汽由除湿器72排出。实际操作中可根据需求和环境变化，增加或减少压延机41的数量。

Claims (2)

1.一种新型刀削面生产线，包括和面装置、面带复合机、熟化机、压延装置、烘干机、刀削面加热装置；其特征是所述和面装置下方设置有面带复合机，面带复合机右侧设置有熟化机，熟化机右侧设置有压延装置，压延装置右侧设置有第一烘干机，第一烘干机右侧设置有刀削面加热装置，刀削面加热装置包括箱体、蒸汽管道；所述蒸汽管道设置在箱体底部，蒸汽管道上设置有电动阀门，蒸汽管道上方设置有蒸汽槽，蒸汽槽上方设置有链网传送带，传送带右端设置有驱动电机，传送带两端设置有温度传感器，传送带两侧部附近设置有排水槽；传送带上方设置有收水板，箱体顶部设置有排气管，排气管内设置有抽风机；所述刀削面加热装置右侧设置有第二烘干机；所述面带复合机顶部设置有搅拌机，搅拌机下方设置有分流板，分流板下方设置有两对轧面对辊，轧面对辊右侧设置有复合对辊；所述熟化机从上至下设置有多层传送带，相邻传送带的错位布置；所述第一烘干机包括柜体，柜体中部设置有链网传送带，柜体右端底部设置有驱动电机，传送带上方及下方均设置有循环风机，柜体的两侧铰接有柜门，柜门上设置有多个入风孔，第一烘干机的末端设置有切面对辊；所述第二烘干机左端设置有连接架，第二烘干机顶部设置有除湿器，第二烘干机内部从上至下设置有多层链网传送带，相邻传送带的错位布置，第二烘干机侧面底部设置有鼓风机，鼓风机通过管道与第二烘干机顶部连接。

2.根据权利要求1所述的新型刀削面生产线，其特征是所述和面装置包括面粉罐、混料斗、双轴和面机，面粉罐通过管道与混料斗顶部连接，混料斗下方设置有双轴和面机。