CN103053704B - 腐竹成型生产工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种腐竹成型生产工艺及设备，其特点是：生产工艺包括进料、成型、翻转、烘干和卷筒，腐竹成型生产工艺所采用的设备包括设于机架上部的进料斗、换热器以及烘箱、设于机架下部的鼓风机和电机、输送带总成、导向卷筒、成品卷筒与设有冷风吹干和蒸气热烘的成膜槽以及设有蒸气热烘和发热管的热烤相结合的烘干槽，所述的成膜槽和烘干槽的下部均设有蒸气管，本发明具有自动化程度高，结构简单，制造成本低,腐竹品质好，产量高等特点。

Description

腐竹成型生产工艺及设备

技术领域

本发明属于食品生产领域，具体地说涉及一种腐竹成型生产工艺及设备。

背景技术

腐竹，又叫腐筋，其色淡黄，油面光亮，豆香浓郁，味道鲜美，含有蛋白质45%，是素食上品。其传统的生产工艺如下：1.精选原料：制作腐竹的主要原料是黄豆，先选择颗粒饱满，色泽黄亮，无霉变的新鲜黄豆，通过过筛清除劣豆、杂质和砂土，然后置于电动万能磨中，去掉豆衣；2.浸豆磨浆：把去衣的黄豆加入清水浸泡并除去浮在水面的杂质，捞起置于箩筐上沥水并用布覆盖豆面，让豆片膨胀，排水后置于缸或桶内，加布覆盖，让其豆片肥大，即进行磨浆；3.滤浆上锅：把豆浆过滤后倒入特制平底铁锅内；4.煮浆挑膜：煮浆是腐竹制作的一个技术关键。其操作过程是：先旺火猛攻，当锅内豆浆煮开后，炉灶即停止鼓风，采用木炭或煤火，去除锅面的白色泡沫，过5～6分钟，浆面自然结成一层薄膜，即为腐竹膜，此时用剪刀对开剪成两半，再用竹竿沿着锅边挑起，使腐竹膜形成一条竹状，通常每口锅4条竹竿，每条竹竿长80厘米，可挂腐竹20条，每口锅15公斤豆浆可揭30张，共60条豆腐筋；5.烘干成竹：豆腐筋宜烘干不宜晒，日晒易发霉。将起锅上竿的腐竹膜放入烘房，烘房内设烘架，其长5米，高1米，并设火炉，把挂竿的腐竹悬于烘房内，保持60℃火温。若火温过高，会造成竹脚烧焦，影响色泽。一般烘6小时～8小时即干，干后头尾理齐，包装入库。

由于以上工艺复杂，尤其是煮浆揭膜这一环节中，需要两个以上的工人配合，对工人操作技术要求极高，其成败的关键有：(1)降低炉温后，如果炭火太慢接不上，或者锅内温差过大，豆浆则会变成豆腐花，不能结膜。因此，停止鼓风后先要做好烧红的炭火加入，使其保持恒温，有条件的还要采用锅炉蒸气输入浆锅底层，不用直接的明火煮浆。(2)锅温未降，继续烧开，会造成锅底疤结，产量下降。(3)锅内的白膜没有除净时，会直接影响结膜的形成；另外，烘干成竹等工艺要求操作工人的难度也非常大，而且必须要有丰富的实践经验，否则产量不但上不来，还影响产品的质量，于是，人们想方设法对腐竹的生产工艺进行研究及改进，公开文献也报道了一些这方面的专利，如：

1．中国专利：蒸发成膜的同时烘干腐竹的方法及其装置，申请号：85107681，申请日：1985.10.22，申请人：江西省食品机械研究所，地址：江西省南昌市蛟桥，发明人：余仲贤；麻耀斌，摘要：是一种在蒸发成膜的同时烘干腐竹的方法及其装置，其方法是在加热豆浆等液体蒸发成膜的同时将湿腐竹置于腐竹平锅加热夹套下方，用改变腐竹相对于加热夹套底面距离来改变烘干温度满足烘干工艺要求，使产品烘干，实现该方法的装置是由带有加热夹套的平底锅和在其下部的烘干室组成，加热夹套不直接受一次高压蒸气作用，内部均布有浸于水中的蒸气冷凝管，装有和加热夹套相通的溢水口、安全加水口，烘干室有烘干位置升降机构和排气支承管，可用于其它蛋白质皮膜产品的生产上。

2．中国专利：营养强化腐竹生产方法与装置，申请号：200610008142.8，申请日：2006.02.22，申请人：中国农业大学，地址：北京市海淀区清华东路17号，发明人：李再贵；韩智；石谷孝佑；张秀金；钱科盈，摘要：公开了属于食品加工技术范围的一种营养强化腐竹生产方法与装置。通电加热的腐竹生产装置的两块电极板分别放在成型槽的两侧，温度传感器固定在成型槽中部。该方法是采用通电加热方式，先向原豆浆中添加少量的微量元素强化剂，以二阶段加热或多阶段加热煮浆、成型、揭竹。其中添加少量的金属离子型营养强化剂，不仅增加了腐竹中微量元素的含量，提高了腐竹的营养，而且缩短了煮浆时间，降低了成膜温度，提高了腐竹的产率和成膜速率，所得腐竹品质更加均一，腐竹的光泽和韧性基本不受影响。可以节省能源和提高腐竹的食用品质。采用独特的电极设置方式,确保加热均匀、采用先高温、后低温的保温方式，既节省了能源，又改善了腐竹的品质。

然而，本发明人经市场调研后发现，以上专利还是存在如下问题：如文献1虽然采用加热豆浆等液体蒸发成膜的方法，文献2使用独特的电极设置方式煮膜，并由落后的煮锅改为容器，虽然以上两种方式能确保加热均匀，但还是走不出传统的挑膜、揭膜方法，而且产品的质量不好，生产出的腐竹皮脆弱无韧性，口感不好。所以，以上落后的腐竹成膜工艺成为了本行业难以解决的问题。

发明内容

本发明的目的，即在于提供一种能克服现有技术存在的不足，公开一种不需要复杂的设备和大的投资，结构简单，工作效率高的腐竹成膜的成型生产工艺及设备。

本发明的技术方案如下：

本腐竹成型生产工艺，其特点是：包括进料、成型、翻转、烘干和卷筒，其具体工艺步骤如下：

1）进料：将磨制和过滤好的豆浆放入进料斗并自动落入与水平倾斜的成膜槽，豆浆在自身重力的作用下均匀平摊于成膜槽。

2）成型：起动电源，打开鼓风机的开关，鼓风机运转；打开蒸气管上的阀门，调节压力表上的压力至0.2～0.4MPa，蒸气管上的蒸气通入换热器，平摊于成膜槽上的豆浆在输送带的带动下往前流动，在成膜槽底部蒸气的热烘与成膜槽上部的分流管吹出的冷空气的冷吹相结合下，豆浆逐渐结成金黄色薄膜并成为柔软的豆膜。

3）翻转：当所述成型的豆膜进入到成膜槽的出膜端，手工翻转豆膜送入输送带，在电机的传动下，豆膜进入烘干槽的入膜端。

4）烘干：打开烘箱，通过烘干槽底部蒸气的热烘与烘箱内发热管的热烤相结合下，所述的豆膜在水平输送带往烘干槽出膜端输送的同时，柔软的豆膜被进一步烘干成为腐竹膜成品。

5）卷筒：在电机的带动下，烘干的腐竹膜成品进入导向卷筒，展开托轮上的托布，烘干的腐竹膜成品与托布一起被卷入成品卷筒,进入下道烘脆工序。

以上所述的腐竹成型生产工艺所采用的设备，其特征在于：包括设于机架上部的进料斗、设于机架下部的鼓风机、输送带总成、导向卷筒14、成品卷筒16、导向轮19、设有冷风吹干和蒸气热烘的成膜槽以及设有蒸气热烘和发热管热烤相结合的烘干槽，所述的导向卷筒14、成品卷筒16、导向轮19和机架放置在地面上，成膜槽与烘干槽通过输送带总成连接，成膜槽的入料端高于出膜端，鼓风机的出风口连接有出风管口；所述的成膜槽和烘干槽的下部均设有蒸气管，所述烘干槽的上部还设有烘箱和换热器。

以上所述的成膜槽包括左分流管总成、鼓风机、右分流管总成、风干管和冷却水槽总成，所述的左分流管总成和右分流管总成分别与鼓风机连接，左分流管总成与其中的一根风干管连接后一直往后延伸到成膜槽的出膜端的上部，右分流管总成与另一根风干管连接后一直往前延伸到成膜槽的入料端的上部，所述的冷却水槽总成设于成膜槽上部的槽边，冷却水槽总成采用循环的或是不循环的冷却系统。

以上所述的烘箱的温度控制采用电脑自动调温控制、数显智能面板显示。

以上所述的输送带总成包括导向卷筒、成品卷筒、两个电机、链条、倾斜输送带、水平输送带和托轮，所述的倾斜输送带的一端与成膜槽的出膜端连接，另一端与烘干槽的入膜端连接，导向卷筒和托轮通过链条与其中一个电机的主轴传动；倾斜输送带和水平输送带通过链条与另一个电机的主轴传动。

以上所述的左侧的风干管底部的轴向方向上排列有若干片倾斜的风叶，在每片风叶的根部开有若干个出风口。

以上所述的右侧的风干管上还设有若干个侧分流管，各个侧分流管底部的轴向方向上与成膜槽相向的圆周表面上开有若干个出风口。

以上所述的采用不循环的冷却水槽总成，包括设在成膜槽上部四周边缘的冷却水槽、设在成膜槽上部入料端的进水口以及设在成膜槽上部的出膜端的出水口；所述的采用循环的冷却水槽总成包括水池和能使冷却水循环的水泵。

以上所述电机是小功率电机。

以上所述的出水口为两个，以防止成膜槽上部出膜端的热水倒流。

本发明的实质性特点和进步是：

1.自动化程度高。本腐竹成型生产工艺采用电脑自动调温控制、数显智能面板显示以及采用小功率的电机，从豆浆入料、成膜直到豆膜的烘干全过程实现了全自动化，一改由传统的采用锅煮豆浆、剪刀剪、竹竿挑膜等一系列的人为控制火候形成豆膜的落后传统工艺，整个生产线采用全自动化，只需要两个操作工人，工艺简单，而且对工人的操作技术水平要求不高。

2.结构简单，制造成本低。本腐竹成型生产设备采用与水平倾斜的具有冷风吹干和热风烘干的成膜槽，豆浆在重力作用下均匀平摊于成膜槽上，豆膜成型后，通过设有热蒸气与电热管的热烘相结合的烘干槽烘干成为金黄色薄腐竹膜，烘干的腐竹膜成品由导向卷筒与托布一起直接卷入成品卷筒等卷膜筒，整套设备轻巧，投资少，不但大型企业可以生产，中小型或私营企业均可制造本设备。

3.腐竹品质好，产量高。由于整个工艺流程是由电脑自动控制温度和湿度，所以，经本腐竹成型设备生产的豆膜皮产品质量好，生产出的腐竹似金黄色，皮薄，晶莹剔透，韧性好，入汤不化，久煮不烂，口感好，香味浓郁，产量也比传统的高5倍以上。

附图说明

图1是本发明腐竹成型生产工艺流程简图。

图2是本发明腐竹成型生产设备的主视结构示意简图。

图3是图2的俯视结构示意简图。

图4是图2的后视结构示意简图。

图5是输送带总成9的主视结构示意简图。

图6是左分流管总成10的主视结构示意简图。

图7是图6的俯视结构示意简图。

图8是图6的仰视结构示意简图。

图9是右分流管总成12的主视结构示意简图。

图10是图9的仰视结构示意简图。

图11是在成膜槽4上设有冷却水槽总成的主视结构示意简图。

图中零部件名称及序号：

机架1、进料斗2、进料管口3、成膜槽4、烘干槽5、烘箱6、换热器7、压力表8、输送带总成9、左分流管总成10、鼓风机11、右分流管总成12、风干管13、导向卷筒14、腐竹膜成品15、成品卷筒16、电机17、链条18、导向轮19、倾斜输送带20、水平输送带21、托轮23、风叶24、出风口25、侧分流管26、进水口27、冷却水槽28、出水口29。

具体实施方式

以下结合附图描述本发明的腐竹成型生产工艺及设备。

如附图1所示，是本腐竹成型生产工艺的工艺流程图，生产工艺包括（1）进料；（2）成型；（3）翻转；（4）烘干；（5）卷筒。其具体工艺步骤是：将上道工序磨制和过滤好的豆浆放入进料斗2，豆浆进入与水平倾斜的成膜槽4，由于重力作用，豆浆均匀平摊于成膜槽4上，如果豆浆分布不均匀，则采用刮板辅助摊平于成膜槽4的表面，起动电源，打开鼓风机11的开关，鼓风机11运转；打开蒸气管上的阀门，调节压力表8上的压力至0.2～0.4MPa，通过成膜槽4底部热蒸气的热烘与成膜槽4上部的左分流管总成10上左侧的风干管13以及右侧的风干管13上的侧分流管26的出风口25吹出的冷空气相结合，平摊于成膜槽4上的豆浆逐渐形成柔软的豆膜；当成型的柔软的豆膜进入到成膜槽4的出膜端，手工翻转豆膜送入倾斜输送带20后，通过电机17和链条18的输送，豆膜进入烘干槽5的水平输送带21，打开烘箱6，通过烘干槽5底部的热蒸气的热烘与上部烘箱6内的电热管发出热量的热烤相结合，所述的豆膜在水平输送带21的徐徐输送下，柔软的豆膜被进一步烘干；在电机17和链条18的带动下，被烘干的腐竹膜成品15进入导向卷筒14，展开托轮23上的托布，腐竹膜成品15与托布一起被卷入成品卷筒16，进入下道烘脆工序。

如附图2～11所示，本发明的腐竹成型生产设备，包括机架1、进料斗2、进料管口3、成膜槽4、烘干槽5、烘箱6、换热器7、压力表8、输送带总成9、左分流管总成10、鼓风机11、右分流管总成12、风干管13、导向卷筒14、腐竹膜成品15、成品卷筒16、电机17、链条18、导向轮19、倾斜输送带20、水平输送带21、托轮23、风叶24、出风口25、侧分流管26、进水口27、冷却水槽28和出水口29，所述的导向卷筒14、成品卷筒16、导向轮19和机架1放置在地面上，成膜槽4的入料端高于出膜端，成膜槽4的出膜端与烘干槽5的入膜端通过输送带总成9连接并分别固定在机架1上，机架1的上部安装有进料斗2，机架1的下部安装有鼓风机11和电机17，所述的电机17有两个，鼓风机11的出风口连接有出风管口；所述的成膜槽4和烘干槽5的下部均设有蒸气管，所述的烘干槽5的上部还设有烘箱6和换热器7，进料斗2的底部设有进料管口3，压力表8与换热器7连接，另外，成膜槽4上部四周的外边缘设有冷却水槽总成，所述的冷却水槽总成采用循环的或是不循环的冷却系统；

所述的成膜槽4包括左分流管总成10、右分流管总成12、风干管13、进水口27、冷却水槽28和两个出水口29，所述的左分流管总成10和右分流管总成12分别与鼓风机11连接，左分流管总成10与其中的一根风干管13连接后一直往后延伸到成膜槽4的出膜端的上部，右分流管总成12与另一根风干管13连接后一直往前延伸到成膜槽4的入料端的上部；成膜槽4四周的上部边缘还设有冷却水槽28（参看如附图11所示）。

如附图5所示，输送带总成9包括导向卷筒14、成品卷筒16、两个小功率的电机17、链条18、导向轮19、倾斜输送带20、水平输送带21和托轮23，所述的倾斜输送带20的一端与成膜槽4的出膜端连接，另一端与烘干槽5的入膜端连接，倾斜输送带20和水平输送带21之间设有导向轮19，导向卷筒14和托轮23通过链条18与一个电机17的主轴传动；倾斜输送带20和水平输送带21通过链条18与另一个电机17的主轴传动。腐竹膜成品15被烘干后，在电机17和链条18的传动下，腐竹膜成品15进入导向卷筒14后与托布一起被卷入成品卷筒16。

如附图6～8所示，所述的左侧的风干管13底部的轴向方向上排列有若干片倾斜的风叶24，在每片风叶24的根部开有若干个出风口25，所述的出风口25设为2～8个。

附图9～10所示，所述的右侧的风干管13上还设有若干个侧分流管26，在各个侧分流管26底部的轴向方向上与成膜槽4相向的圆周表面上开有若干个出风口25，所述的出风口25布满整个圆周的下表面，大概为50～100个。

附图11所示，冷却水槽总成是采用不循环的冷却水，包括进水口27、冷却水槽28和两个出水口29，冷却水槽28设在成膜槽4上部四周的边缘，进水口27设在成膜槽4上部的入料端，两个出水口29设在成膜槽4上部的出膜端，冷却水由成膜槽4上部入料端的进水口27进入，分两路沿着成膜槽4前后的两条冷却水槽28的出膜端方向的两个出水口29分别排出。

如果冷却水槽总成是采用循环的冷却系统，可以采用水泵，配合水池对冷却水进行冷却循环。

Claims (8)

1.一种腐竹成型生产工艺，其特征在于：包括进料、成型、翻转、烘干和卷筒，其具体工艺步骤如下：

1）进料

将磨制和过滤好的豆浆放入进料斗（2）并自动落入与水平倾斜的成膜槽（4），豆浆在自身重力的作用下均匀平摊于成膜槽（4）；

2）成型

起动电源，打开鼓风机（11）的开关，鼓风机（11）运转；打开蒸气管上的阀门，调节压力表（8）上的压力至0.2～0.4MPa，蒸气管上的蒸气通入换热器（7），平摊于成膜槽（4）上的豆浆在输送带的带动下往前流动，在成膜槽（4）底部蒸气的热烘与成膜槽（4）上部的左分流管总成（10）上左侧的风干管（13）上的倾斜的风叶(24)根部的出风口（25）以及右分流管总成（12）右侧的风干管（13）上的侧分流管（26）的出风口（25）吹出的冷空气的冷吹相结合下，豆浆逐渐结成柔软的豆膜；

3）翻转

当所述成型的豆膜进入到成膜槽（4）的出膜端，手工翻转豆膜送入输送带，在电机（17）的传动下，豆膜进入烘干槽（5）的入膜端；

4）烘干

打开烘箱（6），通过烘干槽（5）底部蒸气的热烘与烘箱（6）内发热管的热烤相结合，所述的豆膜在水平输送带（21）往烘干槽（5）出膜端输送的同时，柔软的豆膜被进一步烘干成为腐竹膜成品；

5）卷筒

在电机（17）的带动下，烘干的腐竹膜成品进入导向卷筒（14），展开托轮（23）上的托布，烘干的腐竹膜成品与托布一起被卷入成品卷筒（16）,进入下道烘脆工序。

2.如权利要求1所述的腐竹成型生产工艺所采用的设备，其特征在于：包括设于机架（1）上部的进料斗（2）、设于机架（1）下部的鼓风机（11）、输送带总成（9）、导向卷筒（14）、成品卷筒（16）、导向轮（19）、设有冷风吹干和蒸气热烘的成膜槽（4）以及设有蒸气热烘和发热管热烤相结合的烘干槽（5），所述的导向卷筒（14）、成品卷筒（16）、导向轮（19）和机架（1）放置在地面上，成膜槽（4）与烘干槽（5）通过输送带总成（9）连接，成膜槽（4）的入料端高于出膜端，鼓风机（11）的出风口连接有出风管口；所述的成膜槽（4）和烘干槽（5）的下部均设有蒸气管，所述烘干槽（5）的上部还设有烘箱（6）和换热器（7）；

所述的成膜槽（4）包括左分流管总成（10）、鼓风机（11）、右分流管总成（12）、风干管（13）和冷却水槽总成，所述的左分流管总成（10）和右分流管总成（12）分别与鼓风机（11）连接，左分流管总成（10）与其中的一根风干管（13）连接后一直往后延伸到成膜槽（4）的出膜端的上部，右分流管总成（12）与另一根风干管（13）连接后一直往前延伸到成膜槽（4）的入料端的上部，所述的冷却水槽总成设于成膜槽（4）上部的槽边，冷却水槽总成采用循环的或是不循环的冷却系统；

所述的烘箱（6）的温度控制采用电脑自动调温控制、数显智能面板显示。

3.如权利要求2所述的腐竹成型生产设备，其特征在于：所述的输送带总成（9）包括导向卷筒（14）、成品卷筒（16）、两个电机（17）、链条（18）、倾斜输送带（20）、水平输送带（21）和托轮（23），所述的倾斜输送带（20）的一端与成膜槽（4）的出膜端连接，另一端与烘干槽（5）的入膜端连接，导向卷筒（14）和托轮（23）通过链条（18）与其中一个电机（17）的主轴传动；倾斜输送带（20）和水平输送带（21）通过链条（18）与另一个电机（17）的主轴传动。

4.如权利要求2所述的腐竹成型生产设备，其特征在于：所述的与左分流管总成（10）连接的风干管（13）底部的轴向方向上排列有若干片倾斜的风叶（24），在每片风叶（24）的根部开有若干个出风口（25）。

5.如权利要求2所述的腐竹成型生产设备，其特征在于：所述的与右分流管总成（12）连接的风干管（13）上还设有若干个侧分流管（26），各个侧分流管（26）底部的轴向方向上与成膜槽（4）相向的圆周表面上开有若干个出风口（25）。

6.如权利要求2所述的腐竹成型生产设备，其特征在于：所述的采用不循环的冷却水槽总成包括设在成膜槽（4）上部四周边缘的冷却水槽（28）、设在成膜槽（4）上部入料端的进水口（27）以及设在成膜槽（4）上部的出膜端的出水口（29）；所述的采用循环的冷却水槽总成包括水池和能使冷却水循环的水泵。

7.如权利要求3所述的腐竹成型生产设备，其特征在于：所述的电机（17）是小功率电机。

8.如权利要求6所述的腐竹成型生产设备，其特征在于：所述的出水口（29）为两个。