CN200944819Y - 腐竹自动成形机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种腐竹自动成形机，它包括机架，机架上设槽型绷带输送装置，槽型绷带输送装置的一端上方设布浆装置，槽型绷带输送装置的槽型绷带下方设封闭的加热装置；槽型绷带输送装置的输出端与腐竹衣输送装置接触，腐竹衣输送装置上设切幅机构，它还包括腐竹条输送装置，在腐竹条输送装置与腐竹衣输送装置之间设卷条机构，腐竹条输送装置上设预干燥装置，腐竹条输送装置的输出端的机架上设切段机构。本实用新型的槽型绷带下方设的加热装置采用封闭结构，导热性好，槽中浆液深浅均匀，结膜腐竹衣整幅率高；腐竹幅条采用滚动摩擦式曲面组合轮成型原理，阻力小，不断条。适应工业化生产的要求。

Description

腐竹自动成形机
技术领域
本实用新型属于食品加工机械，具体涉及一种腐竹(或豆腐皮)自动生产成形机。
背景技术
目前，腐竹在我国全部采用作坊式手工生产。这种生产方式劳动强度大，生产效率低，卫生条件差，产品质量不稳定。关于腐竹生产采用机械成形机，国内已有一些专利公告，如：CN2407594Y、CN862100825A、CN1032100A、C民权68481A、ZL01203466·5等。但这些专利至今为止，并未成功应用于腐竹工业化生产中。ZL01203466·5专利，腐竹结膜绷带采用不锈钢带，纲带边缘由两根矩形截面的黑橡胶条构成槽形，橡胶条与钢带用螺栓、螺母联接。绷带一般宽为1.1米至1.2米，长为20米至30米。绷带在传动过程中，其上带面翘曲变形较大。工作时，上带面在带下加热器直接高温蒸汽的作用下更加剧翘曲变形，在绷带宽度方向不平度为±6～8毫米，在长度方向，不平度为±10～15毫米。严重影响豆浆结膜，腐竹整幅率不到50％。该机的加热器为长箱形，箱内装有开孔蒸汽管，箱体上部为敞开式，绷带上带盖在箱体上平面上，工作时，箱内蒸汽从绷带与箱体上平面的结合面上大量泄漏。绷带工作时，带面水分大量蒸发，而机架上部的腐竹条预干燥装置象盖板一样，使潮湿水蒸汽不能快速排走亦影响浆液结膜。此外，该机幅条成型原理与结构、绷带挡浆和刮浆装置以及加热器温度显示与控制等也不尽合理。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种腐竹(或豆腐皮)自动生产成形机，以克服上述之缺陷。
本实用新型的技术方案为：腐竹自动成形机，它包括机架，机架上设槽型绷带输送装置，槽型绷带输送装置的一端上方设布浆装置，槽型绷带输送装置的槽型绷带下方设封闭的加热装置；槽型绷带输送装置的输出端与腐竹衣输送装置接触，腐竹衣输送装置上设切幅机构，它还包括腐竹条输送装置，在腐竹条输送装置与腐竹衣输送装置之间设卷条机构，腐竹条输送装置上设预干燥装置，腐竹条输送装置的输出端的机架上设切段机构。
它还包括在腐竹条输送装置上方设置的排潮装置。
本实用新型的槽型绷带下方设的加热装置采用封闭结构，其上平面平整光滑，水平度误差小，导热性好，绷带在该平面运动时，槽中浆液深浅均匀，结膜腐竹衣整幅率高，同时加热器耗汽量小，热效率高；腐竹幅条采用滚动摩擦式曲面组合轮成型原理，阻力小，不断条；机架上部采用通风排潮系统，提高了浆液结膜速度，改善了车间工作条件。
附图说明
图1腐竹自动成形机的传动原理与构造主视示意图。
图2腐竹自动成形机的传动原理与构造俯视示意图。
图3槽形绷带结构示意图。
图4加热器的结构示意图。
图5加热器A-A剖面示意图。
图6腐竹幅条卷条机构结构示意图。
图7通风排潮装置剖面示意图。
图8刮浆装置结构示意图。
图9刮浆装置结构左视示意图
具体实施方式
如图1、2所示，槽形绷带输送装置1在机架(图中未表示)下部，槽型绷带输送装置1的一端上方设布浆装置18，布浆装置18为水平设置的布浆管，布浆管上开设布浆孔，布浆管连接输浆管(上述结构图中未示)。槽型绷带输送装置1的槽型绷带下方设封闭的加热装置2。在槽型绷带输送装置1两端分别设置的刮浆装置14和挡浆装置19，槽型绷带输送装置1下设置的水冲清洗装置15，水冲清洗装置15为喷水管(图中未示)。槽型绷带输送装置1的输出端与腐竹衣输送装置8接触，腐竹衣输送装置8上设切幅机构9，切幅机构9为以腐竹衣输送带宽度方向设的多滚刀结构(图中未示)。在机架的上部设腐竹条输送装置4，在腐竹条输送装置4与腐竹衣输送装置8之间设卷条机构16，腐竹条输送装置4上设预干燥装置3，腐竹条输送装置4的输出端的机架上设切段机构21。在腐竹条输送装置4上方设置的通风排潮装置5。
机架上部右段为腐竹衣输送装置8，它由不锈钢带、主从动辊10与槽型绷带输送装置1共用传动链及链轮11等组成，不锈钢带上方设置腐竹切幅机构9。腐竹衣输送装置8的左端，安装由上下滚轮构成曲面复合轮的卷条机构16。
机架上部左段安装由塑料网带、主从动辊6等组成的腐竹条输送装置4，网带主动辊6及传动链与链轮7，由腐竹衣输送装置8的从动辊驱动。
如图1、2所示，槽形绷带输送装置1包括槽型绷带24、套筒滚子链条链轮17、主从动传动辊12。主动辊12由带电机摆线针轮减速器13和传动链11驱动，绷带线速由变频调速器实行无级调节。在绷带24的上下带之间设封闭的加热装置2。
如图3所示，绷带24两边设置有不锈钢套筒滚子链22，且在导轨26上滚动。绷带24与滚子链22用拉簧25联接。绷带24的两边上设挡板23。
如图4、5所示，封闭的加热装置2包括与槽型绷带接触的加热器，加热器内设导热介质。加热器箱体内壁上设导热筋片。水箱体27内设置带孔蒸汽管30，带导热筋片29的盖板28装在封闭水箱27的上部，其下部为4个支脚31及调节水平度的4个螺杆32。工作时，上绷带在盖板28上平面滑动。
如图6所示，卷条机构16包括设在竖轴34上的上滚轮33和设在横轴36上的下滚轮35，竖轴34和横轴36设在机座37上；上滚轮33和下滚轮35的母线构成“U”字型。
如图7所示，腐竹条输送装置4为网带式输送装置，网带式输送装置4的上半部分的网带50穿过预干燥装置3，预干燥装置3包括封闭的加热室41，加热室41内设加热器51。通风排潮装置5它由上机架侧板38和加热室41构成的直风道、外壁板39与内壁板42构成的锥形捕集罩和汇集管40组成。机架下部槽型绷带24上产生的大量水蒸汽经通风排潮装置5，由厂房外轴流风机排出。
如图8、9所示，刮浆装置14和挡浆装置19结构相同，包括两压板44，两压板44之间通过螺栓和螺母45连接夹持的柔性刮条46。两压板44两端连接异型不锈钢件43。
腐竹自动成形机的工作原理是：煮熟并调制为一定浓度的豆浆由布浆装置18，较均匀分布在槽型绷带24上，由电机13驱动机械传动系统，绷带24在加热器水箱盖板28上滑行，经电气系统控制加热器2，使绷带24内的浆液保温或加热，水分快速蒸发后的潮气及时从上机架上部通风排潮系统5排出，同时绷带24的浆液上面新鲜冷空气又从两侧快速流入补充。因此豆浆在最佳工艺条件下结晶成膜。从机架右端揭成腐竹衣，并铺在腐竹衣输送装置8的钢带上，腐竹衣输送到左端附近，由多片圆形滚刀构成的切幅机构9，将整幅腐竹衣滚切为数片幅条。随后幅条在卷条机构16中滚拉成条，腐竹条进入网带式输送装置4，在封闭通道41内，经过加热器3的烘蒸，腐竹条得到预干燥且基本定型，输送到上机架左端时，被一对异向旋转的辊切刀21切成一定长度的短腐竹条，并输送至下一道工序。两切断辊刀，经传动链与链轮20，由腐竹输送装置的从动辊驱动，异向旋转实现切段运动。
加热器温度和绷带槽内浆液温度实行在线检测、显示与控制，绷带运动速度亦可无级调节，因而豆浆在最佳工艺条件下结膜，产品得率提高。

Claims (9)

1、一种腐竹自动成形机，它包括机架，机架上设槽型绷带输送装置，槽型绷带输送装置的一端上方设布浆装置，其特征在于槽型绷带输送装置的槽型绷带下方设封闭的加热装置；槽型绷带输送装置的输出端与腐竹衣输送装置接触，腐竹衣输送装置上设切幅机构，它还包括腐竹条输送装置，在腐竹条输送装置与腐竹衣输送装置之间设卷条机构，腐竹条输送装置上设预干燥装置，腐竹条输送装置的输出端的机架上设切段机构。
2、如权利要求1所述腐竹自动成形机，其特征在于它还包括在腐竹条输送装置上方设置的排潮装置。
3、如权利要求1所述腐竹自动成形机，其特征在于所述腐竹条输送装置为网带式输送装置，网带式输送装置的上半部分的网带穿过预干燥装置，预干燥装置包括封闭的加热室，加热室内设加热器。
4、如权利要求2或3所述腐竹自动成形机，其特征在于排潮装置包括由上机架侧板和封闭的加热室外壁构成的直风道；外壁板与内壁板构成的锥形捕集罩和汇集管。
5、如权利要求1所述腐竹自动成形机，其特征在于所述槽型绷带下方的封闭的加热装置包括与槽型绷带接触的箱体，箱体内设导热介质。
6、如权利要求5所述腐竹自动成形机，其特征在于箱体内壁上设导热筋片。
7、如权利要求1所述腐竹自动成形机，其特征在于所述卷条机构包括设在竖轴上的上滚轮和设在横轴上的下滚轮，竖轴和横轴设在机座上；上滚轮和下滚轮的母线构成“U”字型。
8、如权利要求1所述腐竹自动成形机，其特征在于它还包括在槽型绷带输送装置两端分别设置的刮浆装置和挡浆装置；刮浆装置和挡浆装置包括两压板，两压板之间连接夹持的柔性刮条。
9、如权利要求1所述腐竹自动成形机，其特征在于它还包括槽型绷带输送装置下设置的水冲清洗装置。
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