CN116379746B - 一种热风循环的带式干燥机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热风循环的带式干燥机，涉及到带式干燥机技术领域，包括机架，所述机架的两端分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的外部固定连接有第一转辊，所述第二转轴的外部固定连接有第二转辊，所述第一转辊与第二转辊之间套装有输送带，所述机架的两侧外壁上均固定连接有支板，所述支板位于机架靠近第二转轴的一端上，所述支板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的顶部固定连接有固定座，所述进水管和第一风管均与第二转轴平行分布。该热风循环的带式干燥机，第一齿轮转动带动进水管转动，进而带动压辊转动，提高物料分布的均匀度，且能对物料进行限流，提高干燥效率。

Description

一种热风循环的带式干燥机
技术领域
本发明涉及带式干燥机技术领域，特别涉及一种热风循环的带式干燥机。
背景技术
带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥。
带式干燥机是广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业连续式干燥设备，主要用于透气性较好的片状、条状、颗粒状、块状或泥状等物料的干燥。现有的带式干燥机设备通常是将物料通过供料系统直接供给到输送带上，缺乏物料的缓冲摊平装置，造成干燥机内部输送带上物料分布不均，导致烘干不够彻底，影响产品质量。
因此，发明一种热风循环的带式干燥机来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热风循环的带式干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热风循环的带式干燥机，包括机架，所述机架的两端分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的外部固定连接有第一转辊，所述第二转轴的外部固定连接有第二转辊，所述第一转辊与第二转辊之间套装有输送带，所述机架的两侧外壁上均固定连接有支板，所述支板位于机架靠近第二转轴的一端上，所述支板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有伸缩板，所述支板和伸缩板均呈弧形状结构，所述支板和伸缩板朝向第二转轴的一面为凹陷面，所述伸缩板的顶部固定连接有固定座，其中一组固定座的内部转动连接有进水管，另一组固定座的内部转动连接有第一风管，所述进水管和第一风管均与第二转轴平行分布，所述输送带的上方设置有压辊，所述压辊与第二转轴平行分布，所述压辊的内部开设为空腔，所述进水管和第一风管分别固定连接在压辊的两端上，所述进水管和第一风管均延伸至压辊的内部，所述支板上设置有与伸缩板配合的调节组件。
优选的，所述调节组件包括滑动通道、第一圆杆、第一转座、电动推杆、第二转座和第二圆杆，所述滑动通道开设在支板背向机架的一面上，所述滑动通道呈弧形状结构，所述第一圆杆固定连接在伸缩板上，所述第一圆杆滑动连接在滑动通道的内部，所述第一转座转动连接在第一圆杆远离伸缩板的一端上，所述第二圆杆固定连接在支板背向机架的一面上，所述第二圆杆位于第一圆杆的下方，所述第二转座转动连接在第二圆杆远离支板的一端上，所述电动推杆的一端固定连接在第一转座上，所述电动推杆的另一端固定连接在第二转座上。
优选的，所述机架的顶部固定连接有壳体，所述机架的侧壁上固定连接有电机，所述第一转轴固定连接在电机的驱动轴上，所述进水管远离压辊的一端延伸至壳体外部，且连通有第一旋转接头，所述第一风管远离压辊的一端延伸至壳体外部，且连通有第二旋转接头，所述进水管的外部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于固定座背向压辊的一侧，所述第二转轴的外部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮通过第一皮带传动连接。
优选的，所述压辊的外壁上开设有圆孔，所述圆孔呈矩阵状分布有多组，所述圆孔的内部固定安装有单向阀，所述进水管的外壁上开设有多组出水孔，所述出水孔位于压辊的内部，所述第一风管的外部上开设有多组第一出风孔，所述第一出风孔位于压辊的内部。
优选的，所述机架远离第一齿轮的一侧设置有第二风管，所述第二风管的两端均转动连接有方板，所述方板固定连接在机架的上表面，所述第二风管的两侧均开设有多组第二出风孔，多组第二出风孔沿着第二风管的长度方向均匀分布，所述第二风管靠近第一转轴的一端连通有第三旋转接头，所述机架靠近第二转轴的一端设置有驱动第二风管转动的驱动组件。
优选的，所述驱动组件包括立板、第三转轴、第一锥轮和第二锥轮，所述立板固定连接在机架的上表面，所述立板位于第二风管背向第一齿轮的一侧，所述第三转轴转动连接在立板的顶部，所述第二锥轮固定连接在第二风管的外部，所述第一锥轮固定连接在第三转轴靠近第二风管的一端上，所述第一锥轮与第二锥轮啮合连接。
优选的，所述驱动组件还包括第三齿轮、第二皮带和第四齿轮，所述第三齿轮固定连接在第二转轴的外部，所述第四齿轮固定连接在第三转轴远离第一锥轮的一端上，所述第四齿轮与第三齿轮通过第二皮带传动连接。
优选的，所述壳体的外壁上设置有送风组件，所述送风组件包括第三风管、第四风管、三通接头、加热箱、泵体和第五风管，所述加热箱和泵体均固定连接在壳体的外壁上，所述泵体的出风端与加热箱连通，所述第五风管的一端与加热箱连通，所述第五风管的另一端与三通接头连通，所述第三风管的一端与第二旋转接头连通，所述第三风管的另一端与三通接头连通，所述第四风管的一端与第三旋转接头连通，所述第四风管的另一端与三通接头连通。
优选的，所述机架靠近第二转轴的一端固定连接有U型架，所述U型架的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述U型架底部的上表面开设有第二滑槽，所述滑块的底部固定连接有凸块，所述凸块滑动连接在第二滑槽的内部，所述螺纹杆的外部固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮位于U型架的外部，所述第五齿轮与第二齿轮之间通过第三皮带传动连接。
优选的，所述滑块的顶部固定连接有料斗，所述料斗侧壁的底部开设有出料口，所述出料口位于料斗朝向压辊的一面，所述出料口的底部固定连接有滑板，所述滑板远离料斗的一端向下倾斜，所述滑板的两侧均固定连接有挡板。
本发明的技术效果和优点：
第二转轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一皮带带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动进水管转动，进而带动压辊转动，提高物料分布的均匀度，且能对物料进行限流，提高输送效率；同时，压辊的转动挤压可保证干燥形成的料饼厚度一致，保证干燥效果。此外，粘稠状物料中容易产生气泡，压辊在转动过程中可挤破气泡，进而提高成品质量；
电动推杆的伸缩端伸出，通过第一转座带动第一圆杆在滑动通道内滑动，进而带动伸缩板在支板的第一滑槽内滑动，两端的固定座分别通过进水管和第一风管带动压辊移动，调整压辊与输送带之间的距离，根据成品的厚度或者物料的浓度对压辊与输送带之间的距离进行调整，提高输送效率；
将物料倒入料斗内，第二转轴转动带动第二齿轮转动，进而第二齿轮通过第三皮带带动第五齿轮以及螺纹杆转动，滑块带动料斗在U型架内部往复移动，且凸块与第二滑槽配合提高滑块移动的稳定性。物料在料斗往复移动过程中由出料口以及倾斜设置的滑板滑落至输送带上，与转动的输送带配合，实现均匀布料，避免物料在输送带上发生堆积，提高干燥效率；
泵体和加热箱配合通过第五风管、三通接头、第三风管和第二旋转接头为第一风管输送高温热风，高温热风由第一出风孔进入压辊的内部，并由圆孔从物料上方吹向物料，进一步提高物料的干燥效率。
附图说明
图1为本发明热风循环的带式干燥机结构示意图。
图2为本发明机架、压辊、第二风管、料斗和输送带结构示意图。
图3为本发明图2中A处放大结构示意图。
图4为本发明压辊、第一风管、进水管、圆孔和单向阀结构示意图。
图5为本发明机架、压辊、第二风管、电机和支板结构示意图。
图6为本发明图5中B处放大结构示意图。
图7为本发明驱动组件、第二风管和方板结构示意图。
图8为本发明机架、第一转辊、第二转辊和料斗结构示意图。
图9为本发明图8中C处放大结构示意图。
图中：1、机架；2、第一转轴；3、第二转轴；4、第一转辊；5、第二转辊；6、电机；7、输送带；8、压辊；9、支板；10、第一滑槽；11、伸缩板；12、固定座；13、进水管；14、第一旋转接头；15、第一风管；16、第二旋转接头；17、滑动通道；18、第一圆杆；19、第一转座；20、电动推杆；21、第二转座；22、第二圆杆；23、出水孔；24、第一出风孔；25、圆孔；26、单向阀；27、第一齿轮；28、第一皮带；29、第二齿轮；30、第三齿轮；31、第二皮带；32、立板；33、第三转轴；34、第四齿轮；35、第一锥轮；36、第二锥轮；37、第二风管；38、方板；39、第二出风孔；40、第三旋转接头；41、U型架；42、螺纹杆；43、滑块；44、第二滑槽；45、凸块；46、料斗；47、出料口；48、滑板；49、挡板；50、壳体；51、第三风管；52、第四风管；53、三通接头；54、加热箱；55、泵体；56、第五齿轮；57、第三皮带；58、第五风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-图9所示的一种热风循环的带式干燥机，包括机架1，机架1的两端分别转动连接有第一转轴2和第二转轴3。第一转轴2的外部固定连接有第一转辊4，第二转轴3的外部固定连接有第二转辊5，第一转辊4与第二转辊5之间套装有输送带7，输送带7对物料进行输送，干燥操作时，输送带7上表面由第二转轴3往第一转轴2方向移动，同时具体操作时，在输送带7靠近第一转轴2的一端设置有收集装置，对干燥后的物料进行收集，收集装置为现有常见技术，在此不做赘述。机架1的两侧外壁上均固定连接有支板9，支板9位于机架1靠近第二转轴3的一端上。支板9的顶部开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内部滑动连接有伸缩板11。支板9和伸缩板11均呈弧形状结构，支板9和伸缩板11朝向第二转轴3的一面为凹陷面。支板9和伸缩板11均是以第二转轴3为圆心的圆弧状，使得伸缩板11在第一滑槽10内上下滑动时不影响第二齿轮29与第一齿轮27通过第一皮带28传动连接。伸缩板11的顶部固定连接有固定座12，其中一组固定座12的内部转动连接有进水管13，进水管13接通水源，水由第一旋转接头14、进水管13和出水孔23进入压辊8的内部，并由圆孔25喷向输送带7，对输送带7表面进行清洗。另一组固定座12的内部转动连接有第一风管15，泵体55和加热箱54配合通过第五风管58、三通接头53、第三风管51和第二旋转接头16为第一风管15输送高温热风，高温热风由第一出风孔24进入压辊8的内部。进水管13和第一风管15均与第二转轴3平行分布。输送带7的上方设置有压辊8，压辊8与第二转轴3平行分布。压辊8的内部开设为空腔，进水管13和第一风管15分别固定连接在压辊8的两端上，进水管13和第一风管15均延伸至压辊8的内部。支板9上设置有与伸缩板11配合的调节组件，调节组件根据成品的厚度或者物料的浓度对压辊8与输送带7之间的距离进行调整。
工作时，输送带7输送过程中，第二转轴3转动带动第二齿轮29转动，第二齿轮29通过第一皮带28带动第一齿轮27转动，第一齿轮27转动带动进水管13转动，进而带动压辊8转动。在料斗46往复移动布料的基础上进一步提高物料分布的均匀度，且能对物料进行限流，提高输送效率；同时，压辊8的转动挤压可保证干燥形成的料饼厚度一致，保证干燥效果。此外，粘稠状物料中容易产生气泡，压辊8在转动过程中可挤破气泡，进而提高成品质量。
具体设置时，调节组件包括滑动通道17、第一圆杆18、第一转座19、电动推杆20、第二转座21和第二圆杆22。由于支板9和伸缩板11均呈弧形状结构，设置第一转座19与第二转座21提高电动推杆20伸缩的灵活性。滑动通道17开设在支板9背向机架1的一面上，滑动通道17呈弧形状结构，滑动通道17的弧形状结构与支板9和伸缩板11吻合。第一圆杆18固定连接在伸缩板11上，第一圆杆18滑动连接在滑动通道17的内部。第一转座19转动连接在第一圆杆18远离伸缩板11的一端上，第二圆杆22固定连接在支板9背向机架1的一面上，第二圆杆22位于第一圆杆18的下方。第二转座21转动连接在第二圆杆22远离支板9的一端上，电动推杆20的一端固定连接在第一转座19上，电动推杆20的另一端固定连接在第二转座21上。
工作时，启动两侧的电动推杆20，电动推杆20的伸缩端伸出，通过第一转座19带动第一圆杆18在滑动通道17内滑动，进而带动伸缩板11在支板9的第一滑槽10内滑动。两端的固定座12分别通过进水管13和第一风管15带动压辊8移动，调整压辊8与输送带7之间的距离。
机架1的顶部固定连接有壳体50，壳体50对机架1顶部进行密封，用于提高干燥效果。机架1的侧壁上固定连接有电机6，第一转轴2固定连接在电机6的驱动轴上，电机6转动带动第一转轴2转动，进而通过输送带7带动第二转轴3转动，输送带7对物料进行输送。进水管13远离压辊8的一端延伸至壳体50外部，且连通有第一旋转接头14，第一旋转接头14连通工厂的供水管道且供水管道上设置有开关阀。第一风管15远离压辊8的一端延伸至壳体50外部，且连通有第二旋转接头16。进水管13的外部固定连接有第一齿轮27，第一齿轮27位于固定座12背向压辊8的一侧，第二转轴3的外部固定连接有第二齿轮29，第二齿轮29与第一齿轮27通过第一皮带28传动连接。第一皮带28的内圈设置有与第二齿轮29和第一齿轮27匹配的齿块（图中未示出），实现第二齿轮29和第一齿轮27同时转动。第二转轴3转动带动第二齿轮29转动，第二齿轮29通过第一皮带28带动第一齿轮27转动，第一齿轮27转动带动进水管13转动，进而带动压辊8转动。
为了提高物料的干燥效率，压辊8的外壁上开设有圆孔25，圆孔25呈矩阵状分布有多组，圆孔25的内部固定安装有单向阀26，单向阀26防止物料中的水回流进压辊8内。进水管13的外壁上开设有多组出水孔23，出水孔23位于压辊8的内部，第一风管15的外部上开设有多组第一出风孔24，第一出风孔24位于压辊8的内部。泵体55和加热箱54配合通过第五风管58、三通接头53、第三风管51和第二旋转接头16为第一风管15输送高温热风，高温热风由第一出风孔24进入压辊8的内部，并由圆孔25从物料上方吹向物料。此外，在干燥操作结束后，将第一风管15关闭，进水管13接通水源，水由第一旋转接头14、进水管13和出水孔23进入压辊8的内部，并由圆孔25喷向输送带7，对输送带7表面进行清洗。
机架1远离第一齿轮27的一侧设置有第二风管37，第二风管37的两端均转动连接有方板38，方板38固定连接在机架1的上表面。第二风管37的两侧均开设有多组第二出风孔39，多组第二出风孔39沿着第二风管37的长度方向均匀分布。第二风管37靠近第一转轴2的一端连通有第三旋转接头40，机架1靠近第二转轴3的一端设置有驱动第二风管37转动的驱动组件。
具体设置时，驱动组件包括立板32、第三转轴33、第一锥轮35和第二锥轮36。立板32固定连接在机架1的上表面，立板32位于第二风管37背向第一齿轮27的一侧。第三转轴33转动连接在立板32的顶部，第二锥轮36固定连接在第二风管37的外部，第一锥轮35固定连接在第三转轴33靠近第二风管37的一端上，第一锥轮35与第二锥轮36啮合连接。由于第一锥轮35与第二锥轮36啮合连接，第一锥轮35转动带动第二锥轮36转动，进而使得第二风管37转动。
驱动组件还包括第三齿轮30、第二皮带31和第四齿轮34。第三齿轮30固定连接在第二转轴3的外部，第四齿轮34固定连接在第三转轴33远离第一锥轮35的一端上，第四齿轮34与第三齿轮30通过第二皮带31传动连接。第二皮带31的内圈设置有与第四齿轮34与第三齿轮30匹配的齿块（图中未示出），实现第四齿轮34与第三齿轮30同时转动。
工作时，第二转轴3转动带动第三齿轮30转动，第三齿轮30转动通过第二皮带31带动第四齿轮34转动，第四齿轮34转动通过第三转轴33带动第一锥轮35转动，由于第一锥轮35与第二锥轮36啮合连接，第一锥轮35转动带动第二锥轮36转动，进而使得第二风管37转动。泵体55和加热箱54配合形成的热风由第五风管58、三通接头53、第四风管52和第三旋转接头40进入第二风管37内部，并由第二风管37的第二出风孔39吹向平铺在输送带7上的物料。由于在第二风管37的两侧均开设有多组第二出风孔39，使第二风管37在转动过程中调整第二出风孔39的出风向，提高通风效果。同时，在高温热风由一侧的第二出风孔39吹向物料时，物料表层渗出的水朝背向第二风管37一侧移动，而第二风管37继续转动，光滑面朝向物料时，物料表层渗出的水会回流，反复吹动及回流可加速物料的干燥效率。
壳体50的外壁上设置有送风组件，送风组件包括第三风管51、第四风管52、三通接头53、加热箱54、泵体55和第五风管58。加热箱54和泵体55均固定连接在壳体50的外壁上，泵体55的出风端与加热箱54连通，加热箱54内部设置有电热板（图中未示出）对泵体55输送出的气体进行加热。第五风管58的一端与加热箱54连通，第五风管58的另一端与三通接头53连通。第三风管51的一端与第二旋转接头16连通，第三风管51的另一端与三通接头53连通。第四风管52的一端与第三旋转接头40连通，第四风管52的另一端与三通接头53连通。具体使用时，在第三风管51与第四风管52上均设置电磁阀，实现对第一风管15或第二风管37单独送风的控制，提高使用的灵活性。
机架1靠近第二转轴3的一端固定连接有U型架41，U型架41的内部转动连接有螺纹杆42。螺纹杆42上螺纹连接有滑块43，U型架41底部的上表面开设有第二滑槽44，滑块43的底部固定连接有凸块45，凸块45滑动连接在第二滑槽44的内部，凸块45与第二滑槽44配合提高滑块43移动的稳定性。螺纹杆42的外部固定连接有第五齿轮56，第五齿轮56位于U型架41的外部，第五齿轮56与第二齿轮29之间通过第三皮带57传动连接。第三皮带57的内圈设置有与第五齿轮56与第二齿轮29匹配的齿块（图中未示出），实现第五齿轮56与第二齿轮29同时转动。
工作时，第二转轴3转动带动第二齿轮29转动，进而第二齿轮29通过第三皮带57带动第五齿轮56以及螺纹杆42转动，滑块43带动料斗46在U型架41内部往复移动，且凸块45与第二滑槽44配合提高滑块43移动的稳定性。
滑块43的顶部固定连接有料斗46，料斗46侧壁的底部开设有出料口47，出料口47位于料斗46朝向压辊8的一面，出料口47的底部固定连接有滑板48，滑板48远离料斗46的一端向下倾斜，滑板48的两侧均固定连接有挡板49。
输送带7进行输送工作，由操作人员将物料倒入料斗46内。物料在料斗46往复移动过程中由出料口47以及倾斜设置的滑板48滑落至输送带7上，与转动的输送带7配合，实现均匀布料，避免物料在输送带7上发生堆积，提高干燥效率。
工作原理：启动两侧的电动推杆20，电动推杆20的伸缩端伸出，通过第一转座19带动第一圆杆18在滑动通道17内滑动，进而带动伸缩板11在支板9的第一滑槽10内滑动。两端的固定座12分别通过进水管13和第一风管15带动压辊8移动，根据成品的厚度或者物料的浓度对压辊8与输送带7之间的距离进行调整。
启动电机6，输送带7进行输送工作，由操作人员将物料倒入料斗46内。第二转轴3转动带动第二齿轮29转动，进而第二齿轮29通过第三皮带57带动第五齿轮56以及螺纹杆42转动，滑块43带动料斗46在U型架41内部往复移动，且凸块45与第二滑槽44配合提高滑块43移动的稳定性。物料在料斗46往复移动过程中由出料口47以及倾斜设置的滑板48滑落至输送带7上，与转动的输送带7配合，实现均匀布料，避免物料在输送带7上发生堆积，提高干燥效率。
第二转轴3转动带动第二齿轮29转动，第二齿轮29通过第一皮带28带动第一齿轮27转动，第一齿轮27转动带动进水管13转动，进而带动压辊8转动，进一步提高物料分布的均匀度，且能对物料进行限流，提高输送效率。同时，压辊8的转动挤压可保证干燥形成的料饼厚度一致，保证干燥效果。此外，粘稠状物料中容易产生气泡，压辊8在转动过程中可挤破气泡，进而提高成品质量。
同时，启动泵体55和加热箱54内的电热板，泵体55和加热箱54配合通过第五风管58、三通接头53、第三风管51和第二旋转接头16为第一风管15输送高温热风。高温热风由第一出风孔24进入压辊8的内部，并由圆孔25从物料上方吹向物料，进一步提高物料的干燥效率，且圆孔25内部的单向阀26防止物料中的水回流进压辊8内。
第二转轴3转动带动第三齿轮30转动，第三齿轮30转动通过第二皮带31带动第四齿轮34转动，第四齿轮34转动通过第三转轴33带动第一锥轮35转动，由于第一锥轮35与第二锥轮36啮合连接，第一锥轮35转动带动第二锥轮36转动，进而使得第二风管37转动。泵体55和加热箱54配合形成的热风由第五风管58、三通接头53、第四风管52和第三旋转接头40进入第二风管37内部，并由第二风管37的第二出风孔39吹向平铺在输送带7上的物料。由于在第二风管37的两侧均开设有多组第二出风孔39，使第二风管37在转动过程中调整第二出风孔39的出风向。同时，在高温热风由一侧的第二出风孔39吹向物料时，物料表层渗出的水朝背向第二风管37一侧移动，而第二风管37继续转动，光滑面朝向物料时，物料表层渗出的水会回流，反复吹动及回流可加速物料的干燥效率。
干燥操作结束后，将第一风管15关闭，进水管13接通水源，水由第一旋转接头14、进水管13和出水孔23进入压辊8的内部，并由圆孔25喷向输送带7，对输送带7表面进行清洗，使输送带7的表面能够保持干净整洁。同时，第二风管37的第二出风孔39向输送带7表面输送热风，使其快速风干。

Claims (7)

1.一种热风循环的带式干燥机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的两端分别转动连接有第一转轴（2）和第二转轴（3），所述第一转轴（2）的外部固定连接有第一转辊（4），所述第二转轴（3）的外部固定连接有第二转辊（5），所述第一转辊（4）与第二转辊（5）之间套装有输送带（7），所述机架（1）的两侧外壁上均固定连接有支板（9），所述支板（9）位于机架（1）靠近第二转轴（3）的一端上，所述支板（9）的顶部开设有第一滑槽（10），所述第一滑槽（10）的内部滑动连接有伸缩板（11），所述支板（9）和伸缩板（11）均呈弧形状结构，所述支板（9）和伸缩板（11）朝向第二转轴（3）的一面为凹陷面，所述伸缩板（11）的顶部固定连接有固定座（12），其中一组固定座（12）的内部转动连接有进水管（13），另一组固定座（12）的内部转动连接有第一风管（15），所述进水管（13）和第一风管（15）均与第二转轴（3）平行分布，所述输送带（7）的上方设置有压辊（8），所述压辊（8）与第二转轴（3）平行分布，所述压辊（8）的内部开设为空腔，所述进水管（13）和第一风管（15）分别固定连接在压辊（8）的两端上，所述进水管（13）和第一风管（15）均延伸至压辊（8）的内部，所述支板（9）上设置有与伸缩板（11）配合的调节组件；
所述机架（1）的顶部固定连接有壳体（50），所述机架（1）的侧壁上固定连接有电机（6），所述第一转轴（2）固定连接在电机（6）的驱动轴上，所述进水管（13）远离压辊（8）的一端延伸至壳体（50）外部，且连通有第一旋转接头（14），所述第一风管（15）远离压辊（8）的一端延伸至壳体（50）外部，且连通有第二旋转接头（16），所述进水管（13）的外部固定连接有第一齿轮（27），所述第一齿轮（27）位于固定座（12）背向压辊（8）的一侧，所述第二转轴（3）的外部固定连接有第二齿轮（29），所述第二齿轮（29）与第一齿轮（27）通过第一皮带（28）传动连接；
所述机架（1）靠近第二转轴（3）的一端固定连接有U型架（41），所述U型架（41）的内部转动连接有螺纹杆（42），所述螺纹杆（42）上螺纹连接有滑块（43），所述U型架（41）底部的上表面开设有第二滑槽（44），所述滑块（43）的底部固定连接有凸块（45），所述凸块（45）滑动连接在第二滑槽（44）的内部，所述螺纹杆（42）的外部固定连接有第五齿轮（56），所述第五齿轮（56）位于U型架（41）的外部，所述第五齿轮（56）与第二齿轮（29）之间通过第三皮带（57）传动连接；
所述滑块（43）的顶部固定连接有料斗（46），所述料斗（46）侧壁的底部开设有出料口（47），所述出料口（47）位于料斗（46）朝向压辊（8）的一面，所述出料口（47）的底部固定连接有滑板（48），所述滑板（48）远离料斗（46）的一端向下倾斜，所述滑板（48）的两侧均固定连接有挡板（49）。
2.根据权利要求1所述的一种热风循环的带式干燥机，其特征在于：所述调节组件包括滑动通道（17）、第一圆杆（18）、第一转座（19）、电动推杆（20）、第二转座（21）和第二圆杆（22），所述滑动通道（17）开设在支板（9）背向机架（1）的一面上，所述滑动通道（17）呈弧形状结构，所述第一圆杆（18）固定连接在伸缩板（11）上，所述第一圆杆（18）滑动连接在滑动通道（17）的内部，所述第一转座（19）转动连接在第一圆杆（18）远离伸缩板（11）的一端上，所述第二圆杆（22）固定连接在支板（9）背向机架（1）的一面上，所述第二圆杆（22）位于第一圆杆（18）的下方，所述第二转座（21）转动连接在第二圆杆（22）远离支板（9）的一端上，所述电动推杆（20）的一端固定连接在第一转座（19）上，所述电动推杆（20）的另一端固定连接在第二转座（21）上。
3.根据权利要求1所述的一种热风循环的带式干燥机，其特征在于：所述压辊（8）的外壁上开设有圆孔（25），所述圆孔（25）呈矩阵状分布有多组，所述圆孔（25）的内部固定安装有单向阀（26），所述进水管（13）的外壁上开设有多组出水孔（23），所述出水孔（23）位于压辊（8）的内部，所述第一风管（15）的外部上开设有多组第一出风孔（24），所述第一出风孔（24）位于压辊（8）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种热风循环的带式干燥机，其特征在于：所述机架（1）远离第一齿轮（27）的一侧设置有第二风管（37），所述第二风管（37）的两端均转动连接有方板（38），所述方板（38）固定连接在机架（1）的上表面，所述第二风管（37）的两侧均开设有多组第二出风孔（39），多组第二出风孔（39）沿着第二风管（37）的长度方向均匀分布，所述第二风管（37）靠近第一转轴（2）的一端连通有第三旋转接头（40），所述机架（1）靠近第二转轴（3）的一端设置有驱动第二风管（37）转动的驱动组件。
5.根据权利要求4所述的一种热风循环的带式干燥机，其特征在于：所述驱动组件包括立板（32）、第三转轴（33）、第一锥轮（35）和第二锥轮（36），所述立板（32）固定连接在机架（1）的上表面，所述立板（32）位于第二风管（37）背向第一齿轮（27）的一侧，所述第三转轴（33）转动连接在立板（32）的顶部，所述第二锥轮（36）固定连接在第二风管（37）的外部，所述第一锥轮（35）固定连接在第三转轴（33）靠近第二风管（37）的一端上，所述第一锥轮（35）与第二锥轮（36）啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种热风循环的带式干燥机，其特征在于：所述驱动组件还包括第三齿轮（30）、第二皮带（31）和第四齿轮（34），所述第三齿轮（30）固定连接在第二转轴（3）的外部，所述第四齿轮（34）固定连接在第三转轴（33）远离第一锥轮（35）的一端上，所述第四齿轮（34）与第三齿轮（30）通过第二皮带（31）传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种热风循环的带式干燥机，其特征在于：所述壳体（50）的外壁上设置有送风组件，所述送风组件包括第三风管（51）、第四风管（52）、三通接头（53）、加热箱（54）、泵体（55）和第五风管（58），所述加热箱（54）和泵体（55）均固定连接在壳体（50）的外壁上，所述泵体（55）的出风端与加热箱（54）连通，所述第五风管（58）的一端与加热箱（54）连通，所述第五风管（58）的另一端与三通接头（53）连通，所述第三风管（51）的一端与第二旋转接头（16）连通，所述第三风管（51）的另一端与三通接头（53）连通，所述第四风管（52）的一端与第三旋转接头（40）连通，所述第四风管（52）的另一端与三通接头（53）连通。
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